JPH05185232A - ペイルパック入り溶接用ワイヤ - Google Patents
ペイルパック入り溶接用ワイヤInfo
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- JPH05185232A JPH05185232A JP4023295A JP2329592A JPH05185232A JP H05185232 A JPH05185232 A JP H05185232A JP 4023295 A JP4023295 A JP 4023295A JP 2329592 A JP2329592 A JP 2329592A JP H05185232 A JPH05185232 A JP H05185232A
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- JP
- Japan
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- wire
- welding
- pail pack
- major axis
- pack
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペイパック入り溶接用ワイヤはリール巻ワイ
ヤに比べて溶接時にトーチから出たワイヤの振れが大き
い。ワイヤの振れは溶接ビードの蛇行の原因となるので
防止する必要がある。 【構成】 ワイヤ横断面が楕円若しくは楕円に類似した
形状をなし、さらにこの形状が長径ａ、短径ｂの楕円と
して、０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．００６
の範囲にあり、かつペイルパックから引き出したときの
ワイヤにおいて長径ａの方向変化がワイヤ長３ｍ当たり
に対し６０度以内であるペイルパック入り溶接用ワイ
ヤ。
ヤに比べて溶接時にトーチから出たワイヤの振れが大き
い。ワイヤの振れは溶接ビードの蛇行の原因となるので
防止する必要がある。 【構成】 ワイヤ横断面が楕円若しくは楕円に類似した
形状をなし、さらにこの形状が長径ａ、短径ｂの楕円と
して、０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．００６
の範囲にあり、かつペイルパックから引き出したときの
ワイヤにおいて長径ａの方向変化がワイヤ長３ｍ当たり
に対し６０度以内であるペイルパック入り溶接用ワイ
ヤ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動溶接用ワイヤに係
るもので、さらに詳しくはペイルパック等に装填された
大容量溶接用ワイヤに関するものである。
るもので、さらに詳しくはペイルパック等に装填された
大容量溶接用ワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶接用ロボットの普及に代表され
るように、溶接の自動化、省力化、無人化が一段と推進
されている。この場合の溶接用ワイヤは、例えば１００
ｋｇ以上の単位重量に装填された通常ペイルパックと呼
ばれる巻形態のワイヤが使用されている。この大重量単
位装填ワイヤは、従来の１０ｋｇ単位巻に比べてワイヤ
交換に必要な回数減少が図られ、長時間の連続溶接が可
能となることから、今後ますますの適用拡大が予想され
る。
るように、溶接の自動化、省力化、無人化が一段と推進
されている。この場合の溶接用ワイヤは、例えば１００
ｋｇ以上の単位重量に装填された通常ペイルパックと呼
ばれる巻形態のワイヤが使用されている。この大重量単
位装填ワイヤは、従来の１０ｋｇ単位巻に比べてワイヤ
交換に必要な回数減少が図られ、長時間の連続溶接が可
能となることから、今後ますますの適用拡大が予想され
る。
【０００３】このような溶接ロボットなど自動化された
使用条件環境で要求されるワイヤへの性能は、溶接のタ
ーゲット性すなわち、ワイヤの狙い位置が安定しかつ高
精度の溶接が維持でき、さらに溶接部材へのワイヤ狙い
初期設定に対して、常に精度よく連続して再現できるこ
とが必須となっている。ワイヤ狙い精度及び安定性を高
めるために通常はワイヤに曲がりを付与しない直線のま
までパックに装填する４法がとられている。しかしペイ
ルパックに装填されたワイヤは、溶接部材からかなり距
離の離れた箇所に置かれて使用される場合が多い。従っ
てワイヤは時として６ｍを超える長いコンジットケーブ
ルを経て使用され、この間幾多の方向性の異なった曲線
部を通過するため、この曲線部で付与された小さな曲が
りによってチップ先端に達した時のワイヤには方向及び
曲率の異なった様々なうねりを生ずる。このうねりは溶
接時のワイヤ狙いの安定性を阻害することから、ワイヤ
には曲がり難い性能が求められる。
使用条件環境で要求されるワイヤへの性能は、溶接のタ
ーゲット性すなわち、ワイヤの狙い位置が安定しかつ高
精度の溶接が維持でき、さらに溶接部材へのワイヤ狙い
初期設定に対して、常に精度よく連続して再現できるこ
とが必須となっている。ワイヤ狙い精度及び安定性を高
めるために通常はワイヤに曲がりを付与しない直線のま
までパックに装填する４法がとられている。しかしペイ
ルパックに装填されたワイヤは、溶接部材からかなり距
離の離れた箇所に置かれて使用される場合が多い。従っ
てワイヤは時として６ｍを超える長いコンジットケーブ
ルを経て使用され、この間幾多の方向性の異なった曲線
部を通過するため、この曲線部で付与された小さな曲が
りによってチップ先端に達した時のワイヤには方向及び
曲率の異なった様々なうねりを生ずる。このうねりは溶
接時のワイヤ狙いの安定性を阻害することから、ワイヤ
には曲がり難い性能が求められる。
【０００４】この対策手段として、ワイヤ剛性を高める
方法が一般的にとられ、効果をあげている。しかしワイ
ヤの剛性を高める事によりワイヤの直線性が改良される
が、一方溶接トーチの給電チップとワイヤ間の接触点が
不安定となって通電性が不安定となり易くなる。また別
の手段として、例えば溶接用ワイヤの送給性改良を狙っ
たものではあるが、特開昭５１−１０５９４９号公報あ
るいは特開昭５５−１４７４９７号公報に開示されるよ
うにワイヤ断面形状を異形にすることも検討されたが、
一般的に使用されている溶接用チップは真円筒状になっ
ているため使用できず、特別にワイヤ断面形状に合わせ
た特別品となり、コスト的に問題があった。
方法が一般的にとられ、効果をあげている。しかしワイ
ヤの剛性を高める事によりワイヤの直線性が改良される
が、一方溶接トーチの給電チップとワイヤ間の接触点が
不安定となって通電性が不安定となり易くなる。また別
の手段として、例えば溶接用ワイヤの送給性改良を狙っ
たものではあるが、特開昭５１−１０５９４９号公報あ
るいは特開昭５５−１４７４９７号公報に開示されるよ
うにワイヤ断面形状を異形にすることも検討されたが、
一般的に使用されている溶接用チップは真円筒状になっ
ているため使用できず、特別にワイヤ断面形状に合わせ
た特別品となり、コスト的に問題があった。
【０００５】このように、種々の技術提案があるものの
依然として、前述のような連続自動溶接においての課題
解決の要求は残されているのが現状である。これは溶接
ロボット化の進展に伴い、より高電流、より精密化が急
速に高まった結果によるものである。
依然として、前述のような連続自動溶接においての課題
解決の要求は残されているのが現状である。これは溶接
ロボット化の進展に伴い、より高電流、より精密化が急
速に高まった結果によるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記ペイルパ
ック入りワイヤの問題点を解決し、溶接トーチから出た
ワイヤのターゲット性を安定に維持することを課題とす
る。特に溶接用ワイヤの需要家においては格別な新たな
手段を講ずることなく、ワイヤそれ自体の特性の改良に
よりこれを実現することを目的とする。
ック入りワイヤの問題点を解決し、溶接トーチから出た
ワイヤのターゲット性を安定に維持することを課題とす
る。特に溶接用ワイヤの需要家においては格別な新たな
手段を講ずることなく、ワイヤそれ自体の特性の改良に
よりこれを実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、ペイルパックに装填された大容量ワ
イヤにおいて、ワイヤ横断面が楕円若しくは楕円に類似
した形状をなし、さらにこの形状が長径ａ、短径ｂの楕
円として、０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．０
０６の範囲にあり、かつペイルパックから引き出したと
きのワイヤにおいて長径ａの方向変化がワイヤ長３ｍ当
たりに対し６０度以内であることを特徴とするペイルパ
ック入り溶接用ワイヤである。
するものであって、ペイルパックに装填された大容量ワ
イヤにおいて、ワイヤ横断面が楕円若しくは楕円に類似
した形状をなし、さらにこの形状が長径ａ、短径ｂの楕
円として、０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．０
０６の範囲にあり、かつペイルパックから引き出したと
きのワイヤにおいて長径ａの方向変化がワイヤ長３ｍ当
たりに対し６０度以内であることを特徴とするペイルパ
ック入り溶接用ワイヤである。
【０００８】
【作用】以下に本発明になるペイルパックに装填された
自動溶接ワイヤを上記構成とした理由について詳細に説
明する。本発明者は溶接用ワイヤのターゲット性につい
て種々検討した結果、スプールに巻かれたワイヤのター
ゲット性がペイルパックに装填されたワイヤに比べ極め
て良好であることが判明した。その原因はスプールに巻
かれたワイヤの巻きぐせが一方向にあるためである。そ
れに対しペイルパックに装填されたワイヤのくせは特別
の方向性がないため、長いコンジットケーブルを経て使
用される場合幾多の方向性の異なった曲線部を通過する
間にこの曲線部で付与された小さな曲がりによって、チ
ップ先端に達した時のワイヤには方向及び曲率の異なっ
た様々なうねを生ずるからである。
自動溶接ワイヤを上記構成とした理由について詳細に説
明する。本発明者は溶接用ワイヤのターゲット性につい
て種々検討した結果、スプールに巻かれたワイヤのター
ゲット性がペイルパックに装填されたワイヤに比べ極め
て良好であることが判明した。その原因はスプールに巻
かれたワイヤの巻きぐせが一方向にあるためである。そ
れに対しペイルパックに装填されたワイヤのくせは特別
の方向性がないため、長いコンジットケーブルを経て使
用される場合幾多の方向性の異なった曲線部を通過する
間にこの曲線部で付与された小さな曲がりによって、チ
ップ先端に達した時のワイヤには方向及び曲率の異なっ
た様々なうねを生ずるからである。
【０００９】ペイルパック入りのワイヤについてスプー
ル巻きと同様な一方向の巻きぐせをわざとつけることも
考えられるが、これは困難である。すなわち溶接時にペ
イルパックからワイヤを引き出すと１ターン当り３６０
度の捩れがワイヤに生ずるため、これを相殺するための
逆の捩れをあらかじめワイヤに与えながらペイルパック
に充填している。このため一定方向の巻きぐせをつけた
状態を維持してペイルパックにワイヤを装入することは
困難である。このようにペイルパック入りのワイヤには
ターゲット性の確保に関して特別の問題が存在するので
ある。
ル巻きと同様な一方向の巻きぐせをわざとつけることも
考えられるが、これは困難である。すなわち溶接時にペ
イルパックからワイヤを引き出すと１ターン当り３６０
度の捩れがワイヤに生ずるため、これを相殺するための
逆の捩れをあらかじめワイヤに与えながらペイルパック
に充填している。このため一定方向の巻きぐせをつけた
状態を維持してペイルパックにワイヤを装入することは
困難である。このようにペイルパック入りのワイヤには
ターゲット性の確保に関して特別の問題が存在するので
ある。
【００１０】そこで種々検討を重ねた結果、ワイヤの断
面形状をわずかに楕円形にすることにより、ペイルパッ
クに充填されたワイヤをカーブドトーチあるいはストレ
ートトーチで使用した場合でもワイヤの出る方向を一定
にすることができることをつき止めた。すなわち、ワイ
ヤ横断面の短径の方向に曲げる方が大きな力を必要とし
ないため、長いコンジットケーブルを経て使用される場
合にも常に短径の方向に曲がるため、溶接用トーチから
ワイヤが出る場合、常に一定方向に曲がるからである。
面形状をわずかに楕円形にすることにより、ペイルパッ
クに充填されたワイヤをカーブドトーチあるいはストレ
ートトーチで使用した場合でもワイヤの出る方向を一定
にすることができることをつき止めた。すなわち、ワイ
ヤ横断面の短径の方向に曲げる方が大きな力を必要とし
ないため、長いコンジットケーブルを経て使用される場
合にも常に短径の方向に曲がるため、溶接用トーチから
ワイヤが出る場合、常に一定方向に曲がるからである。
【００１１】次にワイヤの横断面形状を長径ａ、短径ｂ
の楕円として０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．
００６と限定した理由について述べる。（ａ−ｂ）／公
称線径〈０．００２の場合、ワイヤ横断面形状の楕円が
ほとんど円と同じになり、ペイルパツクに装填された場
合、ワイヤの方向性が定まらず溶接されたビードが蛇行
を起こすなどの欠陥を生じる。
の楕円として０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．
００６と限定した理由について述べる。（ａ−ｂ）／公
称線径〈０．００２の場合、ワイヤ横断面形状の楕円が
ほとんど円と同じになり、ペイルパツクに装填された場
合、ワイヤの方向性が定まらず溶接されたビードが蛇行
を起こすなどの欠陥を生じる。
【００１２】一方、０．００６〈（ａ−ｂ）／公称線径
の場合、ワイヤ横断面形状が楕円となりペイルパックに
装填し、溶接を実施した場合、ワイヤの方向性が良くタ
ーゲット性は優れている。しかしながら、異形度が大き
い為、一般の溶接用チップでは使用できず、特別ワイヤ
形状に合わせた溶接用チップが必要となりコストが高く
なるという欠点がある。
の場合、ワイヤ横断面形状が楕円となりペイルパックに
装填し、溶接を実施した場合、ワイヤの方向性が良くタ
ーゲット性は優れている。しかしながら、異形度が大き
い為、一般の溶接用チップでは使用できず、特別ワイヤ
形状に合わせた溶接用チップが必要となりコストが高く
なるという欠点がある。
【００１３】ところで、良好なターゲット性を得るため
には必ずしも断面が完全な楕円形である必要はなく、例
えば卵形の様な形状あるいは真円を一方的に圧縮した様
な形状であっても良いことが判った。従って、本発明ワ
イヤは上記形状を含む広義の楕円形状であればよい。
には必ずしも断面が完全な楕円形である必要はなく、例
えば卵形の様な形状あるいは真円を一方的に圧縮した様
な形状であっても良いことが判った。従って、本発明ワ
イヤは上記形状を含む広義の楕円形状であればよい。
【００１４】次にワイヤの長径ａの方向がワイヤ長さ３
ｍ当りに対し６０度以内の変化と限定した理由について
述べる。ペイルパックから送給機及びコンジットケーブ
ルを経て溶接用チップからワイヤが出る場合、ワイヤは
短径方向に曲がりやすいため自然とカーブドトーチの曲
がり方向とワイヤ短径方向は同一平面上にあることにな
る。またカーブドトーチを使用しない場合においても、
コンジットケーブルの最終曲線部とワイヤ短径方向は同
一平面上にあることになる。
ｍ当りに対し６０度以内の変化と限定した理由について
述べる。ペイルパックから送給機及びコンジットケーブ
ルを経て溶接用チップからワイヤが出る場合、ワイヤは
短径方向に曲がりやすいため自然とカーブドトーチの曲
がり方向とワイヤ短径方向は同一平面上にあることにな
る。またカーブドトーチを使用しない場合においても、
コンジットケーブルの最終曲線部とワイヤ短径方向は同
一平面上にあることになる。
【００１５】しかしながらワイヤの長径方向がワイヤ長
さ３ｍ当り６０度を越えて変化する場合、ワイヤの短径
方向とカーブドトーチあるいはコンジットケーブル最終
曲線部とを同一平面上に保とうとするため、ねじり応力
が溶接用トーチ、あるいはコンジットケーブル内で残留
する。溶接を行い、ワイヤが供給されるに従ってワイヤ
のねじり応力が増加して、ある時点でワイヤが溶接用チ
ップ出口で反転する為にアーク位置が瞬間的に変化して
ビード蛇行に発展する。
さ３ｍ当り６０度を越えて変化する場合、ワイヤの短径
方向とカーブドトーチあるいはコンジットケーブル最終
曲線部とを同一平面上に保とうとするため、ねじり応力
が溶接用トーチ、あるいはコンジットケーブル内で残留
する。溶接を行い、ワイヤが供給されるに従ってワイヤ
のねじり応力が増加して、ある時点でワイヤが溶接用チ
ップ出口で反転する為にアーク位置が瞬間的に変化して
ビード蛇行に発展する。
【００１６】一方、ワイヤの長径方向の変化がワイヤ長
さ３ｍ当り６０度以下の場合、残留ねじり応力が微量で
ある為に特にワイヤが反転するなどの変化がなくビード
蛇行に発展することはなかった。
さ３ｍ当り６０度以下の場合、残留ねじり応力が微量で
ある為に特にワイヤが反転するなどの変化がなくビード
蛇行に発展することはなかった。
【００１７】ワイヤの長径方向を測定する方法としては
以下の測定方法に従った。すなわち、図１に示すように
ペイルパックよりワイヤＷをワイヤぐせを付けない様に
３ｍの長さ取り出し、自然な状態で平面上に置き約２０
ｃｍ毎にワイヤ線径を測定し、ワイヤ長径方向を１０度
単位で決定した。Ｗａは各位置でのワイヤの断面図であ
るが（楕円の程度は極めて誇張してある）、たとえばワ
イヤの置かれた平面方向を基準点Ｘとしてこれからのワ
イヤ長径方向Ａの角度をθとすると、θが測定位置θ
1 、θ2 、・・・・・で変わらなければワイヤ長径ａの
方向変化はないことになる。θの各位置での測定結果で
もっともワイヤ長径方向が異なるθの値の２点の差をワ
イヤ３ｍ当りのワイヤ方向変化とした。
以下の測定方法に従った。すなわち、図１に示すように
ペイルパックよりワイヤＷをワイヤぐせを付けない様に
３ｍの長さ取り出し、自然な状態で平面上に置き約２０
ｃｍ毎にワイヤ線径を測定し、ワイヤ長径方向を１０度
単位で決定した。Ｗａは各位置でのワイヤの断面図であ
るが（楕円の程度は極めて誇張してある）、たとえばワ
イヤの置かれた平面方向を基準点Ｘとしてこれからのワ
イヤ長径方向Ａの角度をθとすると、θが測定位置θ
1 、θ2 、・・・・・で変わらなければワイヤ長径ａの
方向変化はないことになる。θの各位置での測定結果で
もっともワイヤ長径方向が異なるθの値の２点の差をワ
イヤ３ｍ当りのワイヤ方向変化とした。
【００１８】ワイヤ長径ａの方向変化を制御する手段で
あるが、先にも述べたようにペイルパックに装填される
ワイヤには捩りが付与されている。ワイヤに与えられた
捩りと溶接時にペイルパックから引き出されるとき生ず
る捩りとがちょうど相殺するならばペイルパックへのワ
イヤ充填装置に入る前においてワイヤの長径方向を一定
にしておけばすむが通常はこれだけの手段では不足であ
る。
あるが、先にも述べたようにペイルパックに装填される
ワイヤには捩りが付与されている。ワイヤに与えられた
捩りと溶接時にペイルパックから引き出されるとき生ず
る捩りとがちょうど相殺するならばペイルパックへのワ
イヤ充填装置に入る前においてワイヤの長径方向を一定
にしておけばすむが通常はこれだけの手段では不足であ
る。
【００１９】図２はペイルパックへのワイヤ装填装置の
原理図である。ワイヤＷは送給ロール１１によりペイル
パック１内に送り込まれるが、ガイドパイプ１２を回転
１３させることによりワイヤに捩りを与えつつ装填す
る。１４はワイヤをガイドする支持筒で図示しない装置
により非回転に支持されている。支持筒１４には突出部
材１５が取りつけられワイヤを偏心した状態でペイルパ
ックに充填する。そしてペイルパックを載せたターンテ
ーブル１６をゆっくり回転１７することにより偏心方向
が少しずつずれるのでワイヤが交叉して積層され、から
み合うのを防止できる。
原理図である。ワイヤＷは送給ロール１１によりペイル
パック１内に送り込まれるが、ガイドパイプ１２を回転
１３させることによりワイヤに捩りを与えつつ装填す
る。１４はワイヤをガイドする支持筒で図示しない装置
により非回転に支持されている。支持筒１４には突出部
材１５が取りつけられワイヤを偏心した状態でペイルパ
ックに充填する。そしてペイルパックを載せたターンテ
ーブル１６をゆっくり回転１７することにより偏心方向
が少しずつずれるのでワイヤが交叉して積層され、から
み合うのを防止できる。
【００２０】このようにガイドパイプ１２の１回転につ
き３６０度の捩りが与えられるが、ペールパックがター
ンテーブル１６により回転しているのでこれとずれが生
ずる。一般にはターンテーブルはガイドパイプと逆方向
に回転され、捩りはたとえば２４０から２７０度とな
り、３６０度からの捩りの不足量は１ターン当り９０か
ら１２０度となる。２００ｋｇ入りのペールパックの場
合１ターンの長さは約１．４ｍであるから３ｍのワイヤ
長さでは溶接時ワイヤを引き出したとき、上記不足量の
ため１９０から２６０度の捩りが生ずる。
き３６０度の捩りが与えられるが、ペールパックがター
ンテーブル１６により回転しているのでこれとずれが生
ずる。一般にはターンテーブルはガイドパイプと逆方向
に回転され、捩りはたとえば２４０から２７０度とな
り、３６０度からの捩りの不足量は１ターン当り９０か
ら１２０度となる。２００ｋｇ入りのペールパックの場
合１ターンの長さは約１．４ｍであるから３ｍのワイヤ
長さでは溶接時ワイヤを引き出したとき、上記不足量の
ため１９０から２６０度の捩りが生ずる。
【００２１】このためこの場合、本発明の条件である長
径ａの方向変化をワイヤ長３ｍ当り６０度以内にするに
は別の手段が必要となる。断面を楕円にするにはたとえ
ば楕円穴のダイスを使用して伸線するが、このときダイ
スを回転させつつ伸線すれば長径ａのワイヤ横断面に対
する方向を変化させうる。このような手段により、本発
明の条件を満足するようにワイヤ横断面の楕円の長径方
向を制御可能である。
径ａの方向変化をワイヤ長３ｍ当り６０度以内にするに
は別の手段が必要となる。断面を楕円にするにはたとえ
ば楕円穴のダイスを使用して伸線するが、このときダイ
スを回転させつつ伸線すれば長径ａのワイヤ横断面に対
する方向を変化させうる。このような手段により、本発
明の条件を満足するようにワイヤ横断面の楕円の長径方
向を制御可能である。
【００２２】本発明の効果はフラックス入りワイヤの場
合も全く同様にターゲット性の向上を実現できた。なお
本発明になるフラックス入りワイヤは内部に充填するフ
ラックスの種別には全く影響を受けないためその用途に
かかわらず適用することができる。またワイヤの外皮材
についても一般の軟鋼はもちろん、低合金鋼から高合金
鋼まで用途により自由に選定することができる。
合も全く同様にターゲット性の向上を実現できた。なお
本発明になるフラックス入りワイヤは内部に充填するフ
ラックスの種別には全く影響を受けないためその用途に
かかわらず適用することができる。またワイヤの外皮材
についても一般の軟鋼はもちろん、低合金鋼から高合金
鋼まで用途により自由に選定することができる。
【００２３】
【実施例】次に実施例を用いて本発明の効果をさらに具
体的に説明する。図３に示す如くペイルパック１とワイ
ヤ送給機３とを３ｍのコンジットケーブル２で結び、さ
らにワイヤ送給機から図示する通り６ｍのコンジットケ
ーブル５の中央部に直径３００ｍｍのループ５ａ（２回
り）及びループ方向を９０度変えて同じく直径３００ｍ
ｍのループ５ｂ（１回り）を形成すると共に先端付近に
半径１００ｍｍの３つのカーブ５ｃを形成し、先端にカ
ーブドトーチ６を取り付けた。ペイルパック１に装填さ
れた各供試ワイヤをコンジットケーブル内に送り込み、
ワイヤＷを溶接用チップ７の先端から１５０ｍｍ突出さ
せた場合におけるワイヤ先端の振れｌの大小によりター
ゲット性の良否を判断した。
体的に説明する。図３に示す如くペイルパック１とワイ
ヤ送給機３とを３ｍのコンジットケーブル２で結び、さ
らにワイヤ送給機から図示する通り６ｍのコンジットケ
ーブル５の中央部に直径３００ｍｍのループ５ａ（２回
り）及びループ方向を９０度変えて同じく直径３００ｍ
ｍのループ５ｂ（１回り）を形成すると共に先端付近に
半径１００ｍｍの３つのカーブ５ｃを形成し、先端にカ
ーブドトーチ６を取り付けた。ペイルパック１に装填さ
れた各供試ワイヤをコンジットケーブル内に送り込み、
ワイヤＷを溶接用チップ７の先端から１５０ｍｍ突出さ
せた場合におけるワイヤ先端の振れｌの大小によりター
ゲット性の良否を判断した。
【００２４】
【表１】
【００２５】ワイヤの先端の振れは２００本を連続的に
送給し、１５０ｍｍ離れた平均指示点Ｐから各々の指示
点までのｌの平均値Ｘｂａｒで表し、表１においてＸｂ
ａｒが２ｍｍ以下のを丸、Ｘｂａｒが２〜５ｍｍのを三
角、Ｘｂａｒが５ｍｍ以上のを×と示した。尚ワイヤ送
給性の評価は送給ロールにかかわる送給抵抗値が４ｋｇ
以下であるものを良好（丸）４ｋｇを超えるものを不良
（×）と判断し表１に夫々示した。
送給し、１５０ｍｍ離れた平均指示点Ｐから各々の指示
点までのｌの平均値Ｘｂａｒで表し、表１においてＸｂ
ａｒが２ｍｍ以下のを丸、Ｘｂａｒが２〜５ｍｍのを三
角、Ｘｂａｒが５ｍｍ以上のを×と示した。尚ワイヤ送
給性の評価は送給ロールにかかわる送給抵抗値が４ｋｇ
以下であるものを良好（丸）４ｋｇを超えるものを不良
（×）と判断し表１に夫々示した。
【００２６】また、実施例で使用したワイヤはワイヤの
横断面長径ａ及び短径ｂで表わされる（ａ−ｂ）／公称
線径が異なりかつ、ワイヤの長径方向を種々変化させた
多数のソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤを製造
し、夫々について製品ワイヤとしてのターゲット性を調
べた。その結果を（ａ−ｂ）／公称線径の値、ワイヤ３
ｍ当りの長径ａの方向の変化（ワイヤ角度変化）、公称
線径とともに表１に一括して示す。
横断面長径ａ及び短径ｂで表わされる（ａ−ｂ）／公称
線径が異なりかつ、ワイヤの長径方向を種々変化させた
多数のソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤを製造
し、夫々について製品ワイヤとしてのターゲット性を調
べた。その結果を（ａ−ｂ）／公称線径の値、ワイヤ３
ｍ当りの長径ａの方向の変化（ワイヤ角度変化）、公称
線径とともに表１に一括して示す。
【００２７】表１からも明らかな様に（ａ−ｂ）／公称
線径の値が０．００２未満のものは概してターゲット性
が劣る。一方０．００６を超えるものは市販の真円筒状
チップでは送給性が劣るが、これに対して０．００２〜
０．００６の適正範囲にあり、かつワイヤ長径ａの方向
がワイヤ横断面に対し６０度以内のものは、送給性、タ
ーゲット性共に優れていた。
線径の値が０．００２未満のものは概してターゲット性
が劣る。一方０．００６を超えるものは市販の真円筒状
チップでは送給性が劣るが、これに対して０．００２〜
０．００６の適正範囲にあり、かつワイヤ長径ａの方向
がワイヤ横断面に対し６０度以内のものは、送給性、タ
ーゲット性共に優れていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されるが、ペイ
ルパックに装填された大容量ワイヤにおいて、ワイヤの
横断面形状の長径短径を特定範囲に設定し、かつ長径の
方向変化を限定することにより、市販の真円筒状の溶接
チップを用いても、送給性が良好でかつ、ターゲット性
良好なる溶接用ワイヤが実現できた。
ルパックに装填された大容量ワイヤにおいて、ワイヤの
横断面形状の長径短径を特定範囲に設定し、かつ長径の
方向変化を限定することにより、市販の真円筒状の溶接
チップを用いても、送給性が良好でかつ、ターゲット性
良好なる溶接用ワイヤが実現できた。
【図１】ワイヤの断面の長径ａの方向変化を示す図
【図２】ペイルパックへのワイヤ装填装置の原理図
【図３】ワイヤのターゲット性及びワイヤの送給性試験
方法を示す図
方法を示す図
Claims (1)
- 【請求項１】 ペイルパックに装填された大容量ワイヤ
において、ワイヤ横断面が楕円若しくは楕円に類似した
形状をなし、さらにこの形状が長径ａ、短径ｂの楕円と
して、０．００２≦（ａ−ｂ）／公称線径≦０．００６
の範囲にあり、かつペイルパックから引き出したときの
ワイヤにおいて長径ａの方向変化がワイヤ長３ｍ当たり
に対し６０度以内であることを特徴とするペイルパック
入り溶接用ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023295A JPH05185232A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ペイルパック入り溶接用ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023295A JPH05185232A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ペイルパック入り溶接用ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185232A true JPH05185232A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12106621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023295A Pending JPH05185232A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ペイルパック入り溶接用ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008085761A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-17 | Elco Enterprises, Inc. | Wire dispensing system |
| CN112453649A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 郑州日产汽车有限公司 | 机器人焊枪送丝机构 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4023295A patent/JPH05185232A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008085761A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-17 | Elco Enterprises, Inc. | Wire dispensing system |
| CN112453649A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 郑州日产汽车有限公司 | 机器人焊枪送丝机构 |
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