JPH0518604Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［利用分野及び考案の概要］ 本考案は、燃焼器具の燃焼室透視窓、特に、そ
の構造を簡略化して尚且該透視窓部分の機密生及
び取付け強度を十分ならしめるものである。

［従来技術及びその課題］ 燃焼器具、特に、密閉燃焼室内にガスバーナを
収容する形成の燃焼器具では、修理点検の際等
に、ガスバーナの燃焼状態を確認するため、前記
燃焼室の構成壁面に透視窓を設けている。

従来のこの透視窓の構成は、第５図に示すよう
な構成であり、燃焼室の構成壁１に形成した開口
１１にシールパツキンＰ及び耐熱硝子板２１及び
窓枠２２から成る窓用部品をネジ止めし前記開口
１１を閉塞した構成を採用する。

この従来のものでは、取付けネジ２３，２３の
螺合部の僅かな漏れが生じる可能性があるもの
の、この程度の漏れは実用上の問題がなく、耐熱
硝子板２１の取付け状態では、耐熱硝子板２１と
構成壁１の表面部との間の漏れは確実に防止さ
れ、窓枠２２の開口部及び開口１１を介して燃焼
室内のガスバーナが透視でき、外部からこれの燃
焼状態を確認できる。

ところが、この従来のものでは、透視窓の構成
が複雑で生産性において不十分であると共に、部
品点数が多く、この部分が高価なものとなつてい
た。

本考案は、このような、『燃焼室の構成壁１の
開口１１を透明体で閉塞するようにした燃焼器具
の燃焼室透視窓』において、透視窓の気密性を充
分に確保した上で、その構成を簡略化して生産性
を高めることをその課題とする。

［技術的手段］ 上記課題を解決するために講じた本考案の技術
的手段は『構成壁１の開口１１の形成域を凹陥部
１２の底壁とし、この凹陥部１２に透明板２０を
嵌入させ、この透明板２０の外面から前記透明板
２０の外形より小さな開口部２５を具備する座金
２４を前記透明板２０に密着するように圧入し、
前記座金２４の周縁部を前記凹陥部１２の周壁に
部分的にワンウエイ係合状態に食い込ませた』こ
とである。

［作用］ 本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

透視窓の構成は、透明板２０と座金２４のみか
ら構成され、構成壁１の凹陥部１２がそのままこ
れらの取付け構造部分となり、従来のものよりも
部品点数が少くなる。

又、透明板２０及び座金２４の取付け状態にお
いて、透明板２０は凹陥部１２内に嵌入するが、
この外面から装着される座金２４は、前記凹陥部
１２内に圧入されるとともに、この圧入状態にお
いて透明板２０と密着する。従つて、開口１１は
透明板２０によつて閉塞されると共に、この閉塞
部の間隙部分は座金２４の周縁と凹陥部１２の周
壁との圧入による密着及び透明板２０の外面と座
金２４の内面との密着によつて、密閉される。つ
まり、これら密着部分によつて燃焼室に要求され
る程度の十分な気密が確保される。

また、燃焼時には、構成壁１には熱応力が生じ
るが、座金２４の周縁は、凹陥部１２の周壁に対
して抜止め状態にワンウエイ係合されているか
ら、前記熱応力が生じる条件下でも、透明板２０
及び座金２４が外れる心配がない。

［効果］ 本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

部品点数が少くなるから、その分、透視窓の構
成が簡略化されると共に、この透視窓の構成に要
する製造原価が低減される。

構造が簡略化されたとしても、透視窓部分の取
付け強度も十分で且この部分の気密も従来のもの
と同等以上のものとなる。

座金２４を構成壁１にスポツト溶接することに
よつて透明板２０を押圧固定する構成も考えられ
るが、この場合には、燃焼室構成板材に溶接跡が
生じることとなつて、加熱・冷却が繰り返される
構成壁１の当該部分が経時的に腐食したり錆びた
りする危険性があるが、本考案の上記構成によれ
ば、かかる不都合も解消される。

又、座金２４によつて透明板２０を装着すると
き、この座金２４を圧入させるだけであるから、
この装着作業も簡単であり、これの作業性が高
い。

［実施例］ 以上、本考案の実施例を第１図から第４図に基
いて説明する。

第１図〜第３図に示す実施例のものでは、開口
１１及び透明板２０を円形にしており、透明板２
０を収容するための凹陥部１２及びこの透明板２
０を押圧固定するための開口部２５を有する座金
２４も円形に構成されている。そして、前記座金
２４の周囲には、複数の凸片２６，２６を突出さ
せるとともに、この凸片２６を凹陥部１２の開放
端側に僅かに傾斜させるとともに、この凸片２
６，２６の先端部の外接円を前記凹陥部１２の内
径よりも僅かに大きく設定してある。

前記凹陥部１２の断面形状は、第２図のように
形成されており、開口１１を形成した底壁の少な
くとも開口１１の近傍部分を平面部とし、この平
面部に対接する様に透明板２０を収容する。この
実施例では、この透明板２０を雲母によつて形成
し、この透明板２０を収容した凹陥部１２に前記
透明板２０の表面側から座金２４を圧入する。す
ると、同図のように、座金２４と透明板２０とが
重なつた状態となる。

この圧入の際、凸片２６，２６が凹陥部１２の
開放端側に僅かに傾斜していることから、座金２
４は前記凸片２６，２６がワンウエイ係合状態に
圧入されることとなり、然も、前記凸片２６，２
６の外接円と凹陥部１２の内径との寸法関係か
ら、これら凸片２６，２６の先端部が凹陥部１２
の内周壁に抜け止め状態に食い込むこととなる。

尚、この座金２４の圧入に際して、座金２４の
中央部が透明板２０と密着する状態に仮に圧入し
た後、第３図に示すように、圧入工具３を用いて
座金２４の周縁を再度凹陥部の底壁側に押込め
ば、座金２４と凹陥部１２の底壁との間に透明板
２０が一層強固に挾持された状態に固定される。

尚、この実施例の透視窓は、第１図に示すよう
に、給湯器の熱交換器の下方に形成される燃焼室
の構成壁１に形成したが、この透視窓は、他の形
式の器具の燃焼室に形成するようにしてもよい。

又、座金２４の圧入方法としては、上記実施例
の方法以外に、一回の圧入によつて、凹陥部１２
の底壁の周縁部の円弧状断面部の曲率が小さくな
るように変形させて、凸片２６，２６の先端部を
凹陥部１２の周壁に着込ませるようにする方法
（第４図参照）も採用可能であることは言うまで
もない。要するに、座金２４の凸片２６，２６を
凹陥部１２の周壁に抜止め状態に食い込ませる圧
入方法であれば、いずれの方法も採用可能であ
る。さらに、透明板２０としては、上記雲母以外
に耐熱ガラスも採用できるが、雲母を採用したも
のでは、カシメ加工時に加圧力のバラツキがあつ
ても、透明板２０が損傷しにくい利点がある。

凹陥部１２の形状及び透明板２０さらには座金
２４の形状については、上記実施例の円形以外に
矩形状その他の形状とすることが可能であるとと
もに、凸片２６，２６の形状についても他の形状
が考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の分解図、第２図はそ
の要部の断面図、第３図は圧入終了状態の要部断
面図、第４図は他の圧入方法の説明図、第５図は
従来例の説明図であり、図中、 １……構成壁、１１……開口、１２……凹陥
部、２０……透明板、２４……座金、２５……開
口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室の構成壁１の開口１１を透明体で閉塞す
   るようにした燃焼器具の燃焼室透視窓において、
   構成壁１の開口１１の形成域を凹陥部１２の底壁
   とし、この凹陥部１２に透明板２０を嵌入させ、
   この透明板２０の外面から前記透明板２０の外形
   より小さな開口部２５を具備する座金２４を前記
   透明板２０に密着するように圧入し、前記座金２
   ４の周縁部を前記凹陥部１２の周壁に部分的にワ
   ンウエイ係合状態に食い込ませた燃焼器具の燃焼
   室透視窓。