JPH05186249A - 耐火性ガラスパネル - Google Patents
耐火性ガラスパネルInfo
- Publication number
- JPH05186249A JPH05186249A JP2190892A JP2190892A JPH05186249A JP H05186249 A JPH05186249 A JP H05186249A JP 2190892 A JP2190892 A JP 2190892A JP 2190892 A JP2190892 A JP 2190892A JP H05186249 A JPH05186249 A JP H05186249A
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- JP
- Japan
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- glass
- fire
- hydrogel
- glass panel
- glass plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間の加熱に対しても防火性を維持でき、
且つ、優れた断熱性を有する耐火性ガラスパネルを提供
することを目的とする。 【構成】 β−石英固溶体結晶を析出し、熱膨張係数が
−３×１０-7／１０℃（３０〜７５０℃）の透明結晶化
ガラスからなるガラス板１０、１１と、β−スポジュー
メン結晶を析出し、熱膨張係数が１１×１０-7／℃の白
色結晶化ガラスからなるスペーサ１２が、シール材１３
によって接着されており、ガラス板１０、１１とスペー
サ１２との間には、ハイドロゲル１４が封入されてい
る。
且つ、優れた断熱性を有する耐火性ガラスパネルを提供
することを目的とする。 【構成】 β−石英固溶体結晶を析出し、熱膨張係数が
−３×１０-7／１０℃（３０〜７５０℃）の透明結晶化
ガラスからなるガラス板１０、１１と、β−スポジュー
メン結晶を析出し、熱膨張係数が１１×１０-7／℃の白
色結晶化ガラスからなるスペーサ１２が、シール材１３
によって接着されており、ガラス板１０、１１とスペー
サ１２との間には、ハイドロゲル１４が封入されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火性ガラスパネルに
関するものであり、より具体的には、ビルディングの外
壁や防火区画（内壁）等に用いられる透明の耐火性ガラ
スパネルに関するものである。
関するものであり、より具体的には、ビルディングの外
壁や防火区画（内壁）等に用いられる透明の耐火性ガラ
スパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にビルディングの外壁や防火区画
は、コンクリート、鉄材、煉瓦等で構築されるが、近
年、建築物のデザインの多様化に伴い、壁面を採光性に
することが要求されつつあリ、透明の耐火性ガラスパネ
ルが各種提案されている。
は、コンクリート、鉄材、煉瓦等で構築されるが、近
年、建築物のデザインの多様化に伴い、壁面を採光性に
することが要求されつつあリ、透明の耐火性ガラスパネ
ルが各種提案されている。
【０００３】例えば特開平１−２６４９４２号公報に
は、２枚のガラス板の間に骨格がポリビニルアルコール
からなるハイドロゲルが封入されてなる防火ガラスが開
示され、また特開昭５８−１２０５４８号公報には、２
枚のガラス板の間にケイ酸ナトリウムの中間層が介在す
る防火性ガラス板が開示されている。
は、２枚のガラス板の間に骨格がポリビニルアルコール
からなるハイドロゲルが封入されてなる防火ガラスが開
示され、また特開昭５８−１２０５４８号公報には、２
枚のガラス板の間にケイ酸ナトリウムの中間層が介在す
る防火性ガラス板が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の防
火性ガラスは、２枚のガラス板とも耐火性能を有さない
ため、加熱されることによって、加熱側のガラス板が直
ちに割れる。さらに長時間の加熱によって、封入体や中
間層が熱分解、融解または収縮を起こし、断熱力を失う
と、非加熱側のガラス板も割れて防火性が損なわれると
いう問題を有する。またポリビニルアルコールのような
有機系ゲルを使用すると、有機物の熱分解によって有毒
ガスが発生するという問題もある。
火性ガラスは、２枚のガラス板とも耐火性能を有さない
ため、加熱されることによって、加熱側のガラス板が直
ちに割れる。さらに長時間の加熱によって、封入体や中
間層が熱分解、融解または収縮を起こし、断熱力を失う
と、非加熱側のガラス板も割れて防火性が損なわれると
いう問題を有する。またポリビニルアルコールのような
有機系ゲルを使用すると、有機物の熱分解によって有毒
ガスが発生するという問題もある。
【０００５】本発明の目的は、長時間の加熱に対しても
防火性を維持でき、優れた断熱性を有する耐火性ガラス
パネルを提供することである。
防火性を維持でき、優れた断熱性を有する耐火性ガラス
パネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の耐火性ガラスパ
ネルは、一定の間隔を設けて平行に対設した複数枚の透
明なガラス板と、対向するガラス板の周囲の間に配置さ
れ、シール材で接着固定されたスペーサと、各ガラス板
とスペーサの内部に封入されてなるハイドロゲルとから
なり、少なくとも１枚のガラス板が耐熱性結晶化ガラス
板であることを特徴とする。
ネルは、一定の間隔を設けて平行に対設した複数枚の透
明なガラス板と、対向するガラス板の周囲の間に配置さ
れ、シール材で接着固定されたスペーサと、各ガラス板
とスペーサの内部に封入されてなるハイドロゲルとから
なり、少なくとも１枚のガラス板が耐熱性結晶化ガラス
板であることを特徴とする。
【０００７】また本発明の耐火性ガラスパネルは、好ま
しくは、ハイドロゲルのゲル骨格が、ポリケイ酸及びシ
リカ粒子の１者あるいは両者であることを特徴とし、さ
らに好ましくは、ハイドロゲルが、Ｈ2 Ｏを６０％以上
含有し、アルカリ酸化物の含有率が、モル比でＳｉＯ2
に対して、０．２５以下であることを特徴とする。
しくは、ハイドロゲルのゲル骨格が、ポリケイ酸及びシ
リカ粒子の１者あるいは両者であることを特徴とし、さ
らに好ましくは、ハイドロゲルが、Ｈ2 Ｏを６０％以上
含有し、アルカリ酸化物の含有率が、モル比でＳｉＯ2
に対して、０．２５以下であることを特徴とする。
【０００８】本発明において使用する耐熱性結晶化ガラ
ス板は、火災発生時の熱膨張がゼロに近いものであり、
具体的には、重量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ２０〜３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ｔｉ
Ｏ2 １〜３％、ＺｒＯ2１〜４％、Ｐ2 Ｏ5 １〜５
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ 2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ ０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶
を析出し、−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０
℃）の熱膨張係数を有する透明結晶化ガラスが好適であ
る。
ス板は、火災発生時の熱膨張がゼロに近いものであり、
具体的には、重量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ２０〜３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ｔｉ
Ｏ2 １〜３％、ＺｒＯ2１〜４％、Ｐ2 Ｏ5 １〜５
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ 2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ ０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶
を析出し、−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０
℃）の熱膨張係数を有する透明結晶化ガラスが好適であ
る。
【０００９】本発明においては、全てのガラス板として
上記の耐熱性結晶化ガラス板を使用しても良いが、少な
くとも一枚のガラス板が耐熱性結晶化ガラス板であれ
ば、他はそれ以外のガラス板、すなわちソーダ石灰ガラ
ス板、ボロシリケートガラス板、アルミノシリケートガ
ラス板等を使用しても良い。
上記の耐熱性結晶化ガラス板を使用しても良いが、少な
くとも一枚のガラス板が耐熱性結晶化ガラス板であれ
ば、他はそれ以外のガラス板、すなわちソーダ石灰ガラ
ス板、ボロシリケートガラス板、アルミノシリケートガ
ラス板等を使用しても良い。
【００１０】本発明におけるスペーサとしては、耐火性
を有する各種の結晶化ガラス、セラミックあるいは、ス
テンレス等の金属が使用可能であり、またシール材とし
ては、比較的耐熱性に優れたシリコーンシーラント等が
好適である。
を有する各種の結晶化ガラス、セラミックあるいは、ス
テンレス等の金属が使用可能であり、またシール材とし
ては、比較的耐熱性に優れたシリコーンシーラント等が
好適である。
【００１１】
【作用】本発明の耐火性ガラスパネルの付近で火災が発
生し、加熱されると、ハイドロゲルが徐々に水分を放出
して熱を奪い、さらにハイドロゲルの水分が蒸発した後
には、セラミック状多孔体となって熱線の透過を減少さ
せるため、非加熱面の温度の上昇が抑制される。
生し、加熱されると、ハイドロゲルが徐々に水分を放出
して熱を奪い、さらにハイドロゲルの水分が蒸発した後
には、セラミック状多孔体となって熱線の透過を減少さ
せるため、非加熱面の温度の上昇が抑制される。
【００１２】また本発明の耐火性ガラスパネルは、複数
枚のガラス板のうち、少なくとも１枚が耐熱性結晶化ガ
ラス板であるため、長時間の加熱によって、仮に内部に
形成されたセラミック状多孔体が焼結収縮や融解して断
熱性を失った場合でも、防火性能が損なわれることがな
い。
枚のガラス板のうち、少なくとも１枚が耐熱性結晶化ガ
ラス板であるため、長時間の加熱によって、仮に内部に
形成されたセラミック状多孔体が焼結収縮や融解して断
熱性を失った場合でも、防火性能が損なわれることがな
い。
【００１３】さらに本発明の耐火性ガラスパネルは、外
枠を使用することなく、各ガラス板の間にスペーサを介
在させた構造を有するため、軽量で、取り扱いが容易で
あり、しかも施工時の設計の自由度が広がるという長所
を有する。
枠を使用することなく、各ガラス板の間にスペーサを介
在させた構造を有するため、軽量で、取り扱いが容易で
あり、しかも施工時の設計の自由度が広がるという長所
を有する。
【００１４】本発明においてハイドロゲルとしてゲル骨
格が、ポリケイ酸及びシリカ粒子の１者あるいは両者で
あるものを使用すると有害物質や悪臭を放つことがない
ためより好ましく、さらにＨ2 Ｏを６０％以上含有し、
アルカリ酸化物の含有率が、モル比でＳｉＯ2 に対し
て、０．２５以下であるハイドロゲルを使用すると、加
熱時にゲルが流動せず、また形成される多孔体が緻密で
あるため、断熱性がより向上する。
格が、ポリケイ酸及びシリカ粒子の１者あるいは両者で
あるものを使用すると有害物質や悪臭を放つことがない
ためより好ましく、さらにＨ2 Ｏを６０％以上含有し、
アルカリ酸化物の含有率が、モル比でＳｉＯ2 に対し
て、０．２５以下であるハイドロゲルを使用すると、加
熱時にゲルが流動せず、また形成される多孔体が緻密で
あるため、断熱性がより向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の耐火性ガラスパネルを実施例
及び比較例に基づいて詳細に説明する。
及び比較例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】（実施例１）図１は、本発明の耐火性ガラ
スパネルの一部切り欠き斜視図である。
スパネルの一部切り欠き斜視図である。
【００１７】図中、ガラス板１０、１１は、いずれも重
量百分率で、ＳｉＯ2 ６７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２３％、
Ｌｉ2 Ｏ ４％、ＴｉＯ2 ２％、ＺｒＯ2 ３％、Ｐ
2 Ｏ5 １％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、
熱膨張係数が−３×１０-7／℃（３０〜７５０℃）の透
明結晶化ガラスから作製され、その寸法は、６００×６
００×５ｍｍである。
量百分率で、ＳｉＯ2 ６７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２３％、
Ｌｉ2 Ｏ ４％、ＴｉＯ2 ２％、ＺｒＯ2 ３％、Ｐ
2 Ｏ5 １％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、
熱膨張係数が−３×１０-7／℃（３０〜７５０℃）の透
明結晶化ガラスから作製され、その寸法は、６００×６
００×５ｍｍである。
【００１８】このガラス板１０、１１は、１０ｍｍの間
隔を設けて平行に対設し、ガラス板１０、１１の全周囲
の間には、スペーサ１２が配置されている。スペーサ１
２は、ガラス板１０、１１と同じ組成を有し、β−スポ
ジューメン結晶を析出し、熱膨張係数が１１×１０-7／
℃の白色結晶化ガラスから作製され、その断面寸法は、
１０×８ｍｍである。
隔を設けて平行に対設し、ガラス板１０、１１の全周囲
の間には、スペーサ１２が配置されている。スペーサ１
２は、ガラス板１０、１１と同じ組成を有し、β−スポ
ジューメン結晶を析出し、熱膨張係数が１１×１０-7／
℃の白色結晶化ガラスから作製され、その断面寸法は、
１０×８ｍｍである。
【００１９】ガラス板１０、１１とスペーサ１２は、シ
ール材１３によって接着されており、このシール材１３
は、シリコーンシーラントである。
ール材１３によって接着されており、このシール材１３
は、シリコーンシーラントである。
【００２０】ガラス板１０、１１とスペーサ１２との間
には、ハイドロゲル１４が封入されており、このハイド
ロゲル１４は、ケイ酸カリウムを主成分とする水溶液中
に、シリカ微粉を添加して、ＳｉＯ2 に対するＫ2 Ｏの
モル比を０．２０としてポリケイ酸とシリカ粒子からな
る網目状の骨格を形成させたものであり、Ｈ2 Ｏの含有
率は、６６％である。
には、ハイドロゲル１４が封入されており、このハイド
ロゲル１４は、ケイ酸カリウムを主成分とする水溶液中
に、シリカ微粉を添加して、ＳｉＯ2 に対するＫ2 Ｏの
モル比を０．２０としてポリケイ酸とシリカ粒子からな
る網目状の骨格を形成させたものであり、Ｈ2 Ｏの含有
率は、６６％である。
【００２１】このような構成を有するガラスパネルを輻
射型電気ヒーターにセットし、ＪＩＳ Ａ−１３０４
（１９７５）に規定されている標準加熱曲線に従って加
熱試験に供した。
射型電気ヒーターにセットし、ＪＩＳ Ａ−１３０４
（１９７５）に規定されている標準加熱曲線に従って加
熱試験に供した。
【００２２】加熱開始後、ガラスパネルのハイドロゲル
が沸騰を伴うことなく、徐々に水分を放出しながら膨張
し、白色のセラミック状多孔体に変化し、良好な断熱性
を示した。
が沸騰を伴うことなく、徐々に水分を放出しながら膨張
し、白色のセラミック状多孔体に変化し、良好な断熱性
を示した。
【００２３】加熱開始から１時間後には、電気ヒーター
の温度が９２５℃に達したが、非加熱側のガラス板１０
の表面温度は、１６０℃以下であった。また２時間経過
してもガラス板１０、１１のいずれも割れず良好な防火
性を示した。
の温度が９２５℃に達したが、非加熱側のガラス板１０
の表面温度は、１６０℃以下であった。また２時間経過
してもガラス板１０、１１のいずれも割れず良好な防火
性を示した。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様の結晶化ガラ
ス板と、熱膨張係数が８５×１０-7／℃のソーダ石灰ガ
ラスからなり、６００×６００×６ｍｍの寸法を有する
ガラス板が１０ｍｍの間隔を設けて平行に対設され、各
ガラス板の全周囲の間には、実施例１で使用したシール
材を用いて、断面が１０×１０ｍｍの寸法を有するステ
ンレス金属製のスペーサが接着固定され、内部に実施例
１と同様のハイドロゲルが封入されてなるガラスパネル
を作製した。
ス板と、熱膨張係数が８５×１０-7／℃のソーダ石灰ガ
ラスからなり、６００×６００×６ｍｍの寸法を有する
ガラス板が１０ｍｍの間隔を設けて平行に対設され、各
ガラス板の全周囲の間には、実施例１で使用したシール
材を用いて、断面が１０×１０ｍｍの寸法を有するステ
ンレス金属製のスペーサが接着固定され、内部に実施例
１と同様のハイドロゲルが封入されてなるガラスパネル
を作製した。
【００２５】このような構成を有するガラスパネルをソ
ーダ石灰ガラスを加熱側に向けて実施例１と同様の加熱
試験に供したところ、しばらくしてソーダ石灰ガラスは
割れたが、ハイドロゲルは、流出することなく、徐々に
水分を放出しながら膨張し、白色のセラミック状多孔体
に変化し、実施例１と同様の断熱性を示した。さらに２
時間経過しても、耐熱性結晶化ガラス板が割れることは
なく、良好な防火性を有していた。
ーダ石灰ガラスを加熱側に向けて実施例１と同様の加熱
試験に供したところ、しばらくしてソーダ石灰ガラスは
割れたが、ハイドロゲルは、流出することなく、徐々に
水分を放出しながら膨張し、白色のセラミック状多孔体
に変化し、実施例１と同様の断熱性を示した。さらに２
時間経過しても、耐熱性結晶化ガラス板が割れることは
なく、良好な防火性を有していた。
【００２６】またソーダ石灰ガラス板を非加熱側に向け
て加熱試験を行ったところ、２枚のガラス板とも割れる
ことなく、ハイドロゲルが徐々に水分を放出しながら膨
張し、白色のセラミツク状多孔体に変化して上記と同様
の良好な断熱性と防火性を示した。
て加熱試験を行ったところ、２枚のガラス板とも割れる
ことなく、ハイドロゲルが徐々に水分を放出しながら膨
張し、白色のセラミツク状多孔体に変化して上記と同様
の良好な断熱性と防火性を示した。
【００２７】（実施例３）図３も本発明の耐火性ガラス
パネルの一部切り欠き斜視図である。
パネルの一部切り欠き斜視図である。
【００２８】図中、ガラス板１５と１６は、ソーダ石灰
ガラスから作製され、ガラス板１７は、実施例１と同様
の透明結晶化ガラスから作製され、その寸法は、いずれ
も６００×６００×５ｍｍである。
ガラスから作製され、ガラス板１７は、実施例１と同様
の透明結晶化ガラスから作製され、その寸法は、いずれ
も６００×６００×５ｍｍである。
【００２９】各ガラス板１５、１６、１７は、１０ｍｍ
の間隔を設けて平行に対設し、ガラス板１５と１７、１
６と１７の全周囲の間には、スペーサ１８、１９が配置
されている。スペーサ１８、１９は、実施例１と同様の
白色結晶化ガラスから作製され、その断面は、１０×８
ｍｍの寸法を有しており、各ガラス板１５、１６、１７
と、スペーサ１８、１９とは、シリコーンシーラントか
らなるシール材２０によって接着されている。ガラス板
１５と１７、１６と１７の間には、実施例１と同様のハ
イドロゲル２１、２２が封入されている。
の間隔を設けて平行に対設し、ガラス板１５と１７、１
６と１７の全周囲の間には、スペーサ１８、１９が配置
されている。スペーサ１８、１９は、実施例１と同様の
白色結晶化ガラスから作製され、その断面は、１０×８
ｍｍの寸法を有しており、各ガラス板１５、１６、１７
と、スペーサ１８、１９とは、シリコーンシーラントか
らなるシール材２０によって接着されている。ガラス板
１５と１７、１６と１７の間には、実施例１と同様のハ
イドロゲル２１、２２が封入されている。
【００３０】このような構成を有するガラスパネルを上
記加熱試験に供したところ、しばらくしてから加熱側の
ガラス板１６は、割れたが、ハイドロゲル２２は流出せ
ず、徐々に水分を放出しながら膨張し、白色のセラミッ
ク状多孔体に変化した。さらに４５分後、非加熱側のハ
イドロゲル２１が水分を放出しながら断熱効果を発揮し
始め、１００分経過後も、非加熱側のガラス板１５の表
面温度は、最高１１０℃であった。また２時間経過して
も、ガラス板１７と１５は、割れることがなく、良好な
防火性を示した。
記加熱試験に供したところ、しばらくしてから加熱側の
ガラス板１６は、割れたが、ハイドロゲル２２は流出せ
ず、徐々に水分を放出しながら膨張し、白色のセラミッ
ク状多孔体に変化した。さらに４５分後、非加熱側のハ
イドロゲル２１が水分を放出しながら断熱効果を発揮し
始め、１００分経過後も、非加熱側のガラス板１５の表
面温度は、最高１１０℃であった。また２時間経過して
も、ガラス板１７と１５は、割れることがなく、良好な
防火性を示した。
【００３１】（比較例）実施例２と同様のソーダ石灰ガ
ラス板の２枚が１８ｍｍの間隔を設けて平行に対設さ
れ、断面が６×１８ｍｍの寸法を有するステンレス金属
製のスペーサが接着固定され、内部に骨格がポリビニル
アルコールからなるハイドロゲルが封入されてなるガラ
スパネルを作製した。
ラス板の２枚が１８ｍｍの間隔を設けて平行に対設さ
れ、断面が６×１８ｍｍの寸法を有するステンレス金属
製のスペーサが接着固定され、内部に骨格がポリビニル
アルコールからなるハイドロゲルが封入されてなるガラ
スパネルを作製した。
【００３２】このような構成を有するガラスパネルを実
施例１と同様の加熱試験に供したところ、加熱開始後、
しばらくして加熱側のガラス板が割れ、人体に発熱を生
じさせる作用のある悪臭ガスが放出された。また４５分
後には、非加熱側のガラス板表面が最高部で約２００℃
に達し、このガラス板も熱割れし、断熱性、防火性が完
全に失われた。
施例１と同様の加熱試験に供したところ、加熱開始後、
しばらくして加熱側のガラス板が割れ、人体に発熱を生
じさせる作用のある悪臭ガスが放出された。また４５分
後には、非加熱側のガラス板表面が最高部で約２００℃
に達し、このガラス板も熱割れし、断熱性、防火性が完
全に失われた。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の耐火性ガラスパネ
ルは、優れた耐熱性と防火性を有し、有害ガスや悪臭を
放つことがない。また外枠を使用しないため、軽量で、
取り扱いが容易であり、しかも施工時の設計の自由度が
広がるという長所を有している。
ルは、優れた耐熱性と防火性を有し、有害ガスや悪臭を
放つことがない。また外枠を使用しないため、軽量で、
取り扱いが容易であり、しかも施工時の設計の自由度が
広がるという長所を有している。
【図１】本発明の耐火性ガラスパネルの一部切り欠き斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の耐火性ガラスパネルの一部切り欠き斜
視図である。
視図である。
１０ ガラス板 １１ ガラス板 １２ スペーサ １３ シール材 １４ ハイドロゲル １５ ガラス板 １６ ガラス板 １７ ガラス板 １８ スペーサ １９ スペーサ ２０ シール材 ２１ ハイドロゲル ２２ ハイドロゲル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 正幸 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 一定の間隔を設けて平行に対設した複数
枚の透明なガラス板と、対向するガラス板の全周囲の間
に配置され、シール材で接着固定されたスペーサと、各
ガラス板とスペーサの内部に封入されてなるハイドロゲ
ルとからなり、少なくとも１枚のガラス板が耐熱性結晶
化ガラス板であることを特徴とする耐火性ガラスパネ
ル。 - 【請求項２】 ハイドロゲルのゲル骨格が、ポリケイ酸
及びシリカ粒子の１者あるいは両者であることを特徴と
する請求項１の耐火性ガラスパネル。 - 【請求項３】 ハイドロゲルが、Ｈ2 Ｏを６０％以上含
有し、アルカリ酸化物の含有率が、モル比でＳｉＯ2 に
対して０．２５以下であることを特徴とする請求項１の
耐火性ガラスパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190892A JPH05186249A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 耐火性ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190892A JPH05186249A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 耐火性ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186249A true JPH05186249A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12068198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190892A Pending JPH05186249A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 耐火性ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527393A (ja) * | 2009-05-19 | 2012-11-08 | ピルキントン グループ リミテッド | 合わせガラス |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP2190892A patent/JPH05186249A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527393A (ja) * | 2009-05-19 | 2012-11-08 | ピルキントン グループ リミテッド | 合わせガラス |
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