JPH111341A - 耐火グレージング - Google Patents
耐火グレージングInfo
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- JPH111341A JPH111341A JP10063249A JP6324998A JPH111341A JP H111341 A JPH111341 A JP H111341A JP 10063249 A JP10063249 A JP 10063249A JP 6324998 A JP6324998 A JP 6324998A JP H111341 A JPH111341 A JP H111341A
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Classifications
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の空気強化工場により強化することがで
き、普通のフロートガラス法により平らなガラスにする
ことができるガラス組成を持つ、Ｇの耐火性クラスの防
火グレージングを提供する。 【解決手段】 熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6
Ｋ-1であり、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍｍ
2 ・Ｋ）であり、軟化点（粘度＝１０7.6 ｄＰａ・ｓ）
が７５０〜８３０℃であり、転移点（粘度＝１０4 ｄＰ
ａ・ｓ）が最高で１１９０℃であるガラスを使用するよ
うにする。
き、普通のフロートガラス法により平らなガラスにする
ことができるガラス組成を持つ、Ｇの耐火性クラスの防
火グレージングを提供する。 【解決手段】 熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6
Ｋ-1であり、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍｍ
2 ・Ｋ）であり、軟化点（粘度＝１０7.6 ｄＰａ・ｓ）
が７５０〜８３０℃であり、転移点（粘度＝１０4 ｄＰ
ａ・ｓ）が最高で１１９０℃であるガラスを使用するよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケイ酸塩ガラス製
のペイン（ｐａｎｅ）を含むＧの耐火性クラスの耐火グ
レージングに関し、そのペインは通常の強化工場によっ
て空気を用いる熱処理により強化され、そして安全ガラ
スの特性を有する。
のペイン（ｐａｎｅ）を含むＧの耐火性クラスの耐火グ
レージングに関し、そのペインは通常の強化工場によっ
て空気を用いる熱処理により強化され、そして安全ガラ
スの特性を有する。
【０００２】
【従来の技術】Ｇの耐火性クラスの耐火グレージング及
びそれらのフレームと取り付け具は、ＤＩＮ標準規格４
１０２又はＩＳＯ／ＤＩＳ標準規格８３４−１に従う耐
火試験に際し、火炎と煙とに所定の時間耐えなくてはな
らない。この間に、ペインは、ペインの表面と埋め込ま
れた端部との間の温度勾配の結果として現れる応力の影
響を受けて破砕してはならず、あるいはそれらの軟化点
を超えてもならないが、と言うのは、そうしないとそれ
らは安定性を失って開口ができることになるであろうか
らである。それらが火炎に耐える分数で表した時間に応
じて、それらはＧ３０、Ｇ６０、Ｇ９０又はＧ１２０の
耐火性クラスに格付けされる。
びそれらのフレームと取り付け具は、ＤＩＮ標準規格４
１０２又はＩＳＯ／ＤＩＳ標準規格８３４−１に従う耐
火試験に際し、火炎と煙とに所定の時間耐えなくてはな
らない。この間に、ペインは、ペインの表面と埋め込ま
れた端部との間の温度勾配の結果として現れる応力の影
響を受けて破砕してはならず、あるいはそれらの軟化点
を超えてもならないが、と言うのは、そうしないとそれ
らは安定性を失って開口ができることになるであろうか
らである。それらが火炎に耐える分数で表した時間に応
じて、それらはＧ３０、Ｇ６０、Ｇ９０又はＧ１２０の
耐火性クラスに格付けされる。
【０００３】一般に、耐火ペインは、ペインの端部を、
程度こそ様々であるが熱の影響に対して保護するフレー
ムに保持される。こうしてペインの中央部と端部との間
に現れる温度勾配はへりの領域にかなりの引張応力をも
たらし、そしてその結果、これらの引張応力を補償する
ために特別な対策が講じられなければ、ペインは破壊す
ることになる。これらの対策は、へりの領域に強い初期
圧縮応力を生じさせるのを可能にするペインの熱強化か
らなる。この熱強化は、強化を行う際にペインに安全ガ
ラスの特性を付け加えて与えるのを可能にし、そのた
め、破砕が起きた場合に、ペインは砕けて小さな破片に
なる。
程度こそ様々であるが熱の影響に対して保護するフレー
ムに保持される。こうしてペインの中央部と端部との間
に現れる温度勾配はへりの領域にかなりの引張応力をも
たらし、そしてその結果、これらの引張応力を補償する
ために特別な対策が講じられなければ、ペインは破壊す
ることになる。これらの対策は、へりの領域に強い初期
圧縮応力を生じさせるのを可能にするペインの熱強化か
らなる。この熱強化は、強化を行う際にペインに安全ガ
ラスの特性を付け加えて与えるのを可能にし、そのた
め、破砕が起きた場合に、ペインは砕けて小さな破片に
なる。
【０００４】一般に、ペインの表面とへり領域における
初期応力の値を光弾性測定法により測定することが可能
である。しかし、この光弾性測定法による測定は比較的
費用がかかる。それゆえに、実際には、初期応力の状態
の測定は、ＤＩＮ標準規格５２３０３又はＥＮ標準規格
１２１５０に従って、強化により得られる曲げ／引張強
さを用いて首尾よく行われている。この場合、実験か
ら、ペインが端部において温度勾配により生じる引張応
力に耐えなくてはならない場合少なくとも１２０Ｎ／ｍ
ｍ2 の曲げ／引張強さを提供することが必要なことが示
されている。非強化ペインはおよそ５０Ｎ／ｍｍ2 の基
礎的曲げ／引張強さを示すということに鑑みて、これは
この強さを強化により少なくとも７０Ｎ／ｍｍ2 増加さ
せることが必要なことを意味する。曲げ／引張強さのこ
の増加の値は、初期の表面圧縮応力の値に直接対応す
る。
初期応力の値を光弾性測定法により測定することが可能
である。しかし、この光弾性測定法による測定は比較的
費用がかかる。それゆえに、実際には、初期応力の状態
の測定は、ＤＩＮ標準規格５２３０３又はＥＮ標準規格
１２１５０に従って、強化により得られる曲げ／引張強
さを用いて首尾よく行われている。この場合、実験か
ら、ペインが端部において温度勾配により生じる引張応
力に耐えなくてはならない場合少なくとも１２０Ｎ／ｍ
ｍ2 の曲げ／引張強さを提供することが必要なことが示
されている。非強化ペインはおよそ５０Ｎ／ｍｍ2 の基
礎的曲げ／引張強さを示すということに鑑みて、これは
この強さを強化により少なくとも７０Ｎ／ｍｍ2 増加さ
せることが必要なことを意味する。曲げ／引張強さのこ
の増加の値は、初期の表面圧縮応力の値に直接対応す
る。
【０００５】更に、ペインをフレームに挿入する深さを
増すことにより耐火時間を増加させることが可能であ
る。ペインの曲げ／引張強さが１２０Ｎ／ｍｍ2 で挿入
深さが１０ｍｍである場合、グレージングは例えばＧ３
０の耐火性クラスに相応するのに対し、２０ｍｍの挿入
深さはＧ９０の耐火性クラスとするのを可能にする。
増すことにより耐火時間を増加させることが可能であ
る。ペインの曲げ／引張強さが１２０Ｎ／ｍｍ2 で挿入
深さが１０ｍｍである場合、グレージングは例えばＧ３
０の耐火性クラスに相応するのに対し、２０ｍｍの挿入
深さはＧ９０の耐火性クラスとするのを可能にする。
【０００６】普通のフロートガラス（ソーダと石灰を基
にしたシリカガラス）製のペインは、これらのガラス組
成物が８．５×１０-6Ｋ-1より大きい比較的高い熱膨張
率を示すことから、通常の強化工場でほぼ強化すること
ができる。普通のフロートガラスは、最高で２００Ｎ／
ｍｍ2 までの範囲にわたることができる曲げ／引張強さ
を得るのを可能にする。温度勾配によりもたらされる引
張応力の影響下では、挿入深さがおよそ１０ｍｍである
場合、結果としてペインは破砕しないが、およそ７３０
℃というそれらの比較的低い軟化点のためにそれらは安
定性を失う。従って、フロートガラス製の強化ガラス
は、標準の取り付け条件下では、せいぜいＧ３０の耐火
性クラスとなるに過ぎない。
にしたシリカガラス）製のペインは、これらのガラス組
成物が８．５×１０-6Ｋ-1より大きい比較的高い熱膨張
率を示すことから、通常の強化工場でほぼ強化すること
ができる。普通のフロートガラスは、最高で２００Ｎ／
ｍｍ2 までの範囲にわたることができる曲げ／引張強さ
を得るのを可能にする。温度勾配によりもたらされる引
張応力の影響下では、挿入深さがおよそ１０ｍｍである
場合、結果としてペインは破砕しないが、およそ７３０
℃というそれらの比較的低い軟化点のためにそれらは安
定性を失う。従って、フロートガラス製の強化ガラス
は、標準の取り付け条件下では、せいぜいＧ３０の耐火
性クラスとなるに過ぎない。
【０００７】しかし、Ｇ６０の耐火性クラスの、及びそ
れより高いクラスの、一体式ペインも知られている。こ
れらのペインは、８１５℃を超える高い軟化温度を有す
る組成物から構成され、このために耐火試験の際に長い
耐性時間を示す。この場合、ホウケイ酸塩を基にした耐
熱ガラスとアルミノケイ酸塩を基にした耐熱ガラスが特
に適していることが分かる。ところが、これらのペイン
も、耐火試験中にへり領域に現れる高い引張応力に耐え
ることができるためには熱処理で強化しなくてはならな
い。
れより高いクラスの、一体式ペインも知られている。こ
れらのペインは、８１５℃を超える高い軟化温度を有す
る組成物から構成され、このために耐火試験の際に長い
耐性時間を示す。この場合、ホウケイ酸塩を基にした耐
熱ガラスとアルミノケイ酸塩を基にした耐熱ガラスが特
に適していることが分かる。ところが、これらのペイン
も、耐火試験中にへり領域に現れる高い引張応力に耐え
ることができるためには熱処理で強化しなくてはならな
い。
【０００８】ホウケイ酸塩又はアルミノケイ酸塩を基に
した耐熱ガラス製の防火グレージングのために熱強化を
使用することは、ドイツ特許出願広告第２３１３４４２
号明細書とドイツ特許出願広告第２４１３５５２号明細
書から知られている。これらの明細書によれば、熱膨張
率αと弾性率Ｅの積が１〜５ｋｐ・ｃｍ-2・℃-1に達す
るガラスのみ、すなわちα20-300＝３〜６．５×１０-6
℃-1の熱膨張率を持つホウケイ酸塩又はアルミノケイ酸
塩を基にしたガラスのみが、強化するのに適している。
しかし、これらのペインの端部において必要とされる強
化は普通の空気強化工場では達成することができず、加
熱する間ペインをそれよりわずかに小さいセラミックタ
イルの間に配置し、そのためペインの端部がこれらのセ
ラミックタイルから突き出てより速く冷却されるのに対
し、ペインの中央部はセラミックタイルの効果でもっと
ゆっくり冷却する特別なプロセスを必要とする。端部で
必要とされる強化はこのようにして確かに得ることがで
きるが、こうして製造されたペインは安全ガラスの特性
を少しも示さない。
した耐熱ガラス製の防火グレージングのために熱強化を
使用することは、ドイツ特許出願広告第２３１３４４２
号明細書とドイツ特許出願広告第２４１３５５２号明細
書から知られている。これらの明細書によれば、熱膨張
率αと弾性率Ｅの積が１〜５ｋｐ・ｃｍ-2・℃-1に達す
るガラスのみ、すなわちα20-300＝３〜６．５×１０-6
℃-1の熱膨張率を持つホウケイ酸塩又はアルミノケイ酸
塩を基にしたガラスのみが、強化するのに適している。
しかし、これらのペインの端部において必要とされる強
化は普通の空気強化工場では達成することができず、加
熱する間ペインをそれよりわずかに小さいセラミックタ
イルの間に配置し、そのためペインの端部がこれらのセ
ラミックタイルから突き出てより速く冷却されるのに対
し、ペインの中央部はセラミックタイルの効果でもっと
ゆっくり冷却する特別なプロセスを必要とする。端部で
必要とされる強化はこのようにして確かに得ることがで
きるが、こうして製造されたペインは安全ガラスの特性
を少しも示さない。
【０００９】ドイツ特許第４３２５６５６号明細書か
ら、一体式の防火グレージングを製造するために、熱膨
張率αが３〜６×１０-6Ｋ-1であり、比熱応力φが０．
３〜０．５Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）であり、軟化点（１０
7.6 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が８３０℃より高
く、転移点（１０4 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が
１１９０〜１２６０℃であるガラスを使用することが知
られている。比熱応力は、熱膨張率α、弾性率Ｅ、及び
ポアソン係数ｍから、式φ＝α・Ｅ／（１−ｍ）により
計算される、ガラスに固有の量である。これらの物理的
性質を示すペインは、通常の空気強化工場において、端
部で必要な初期圧縮応力と破砕して小さな破片になるた
めに必要である表面全体にわたる強化応力の両方を得る
ことができ、そのため強化用に特別な手段は必要なく、
かくして製造プロセスは非常に簡単にされる。とは言
え、これらの物理的性質を示すペインは必然的に、溶融
プロセスと転移プロセスとを困難にする量のＢ2 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 及びＺｒＯ2 を含有する。それらは、転移点
が余りに高くそして溶融するのに更に特別な手段を必要
とするとすれば、格別な有用性が判明しているフロート
ガラス法により製造することができない。
ら、一体式の防火グレージングを製造するために、熱膨
張率αが３〜６×１０-6Ｋ-1であり、比熱応力φが０．
３〜０．５Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）であり、軟化点（１０
7.6 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が８３０℃より高
く、転移点（１０4 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が
１１９０〜１２６０℃であるガラスを使用することが知
られている。比熱応力は、熱膨張率α、弾性率Ｅ、及び
ポアソン係数ｍから、式φ＝α・Ｅ／（１−ｍ）により
計算される、ガラスに固有の量である。これらの物理的
性質を示すペインは、通常の空気強化工場において、端
部で必要な初期圧縮応力と破砕して小さな破片になるた
めに必要である表面全体にわたる強化応力の両方を得る
ことができ、そのため強化用に特別な手段は必要なく、
かくして製造プロセスは非常に簡単にされる。とは言
え、これらの物理的性質を示すペインは必然的に、溶融
プロセスと転移プロセスとを困難にする量のＢ2 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 及びＺｒＯ2 を含有する。それらは、転移点
が余りに高くそして溶融するのに更に特別な手段を必要
とするとすれば、格別な有用性が判明しているフロート
ガラス法により製造することができない。
【００１０】ホウケイ酸塩を基にしたガラス組成物は、
ドイツ特許出願広告第２８１８８０４号明細書から知ら
れており、それらは確かに防火グレージングで使用する
ために設計されていて、そしてそれらの転移点が比較的
低いことから、フロートガラス法により溶融することが
でき、普通の強化工場により強化することもできる。し
かし、これらのガラスは１１．５〜１４．５％のＢ2 Ｏ
3 を含有し、そして更に、ドイツ特許第４３２５６５６
号明細書から知られているガラスの物理的性質と同様の
物理的性質を示す。これらのガラスの場合においても、
空気強化で達成することができる初期圧縮応力と曲げ／
引張強さは比較的低い値に限られ、そしてこれらのガラ
スは更に、ホウケイ酸塩を基にしたガラスを溶融する際
に知られている難点と不都合を示す。
ドイツ特許出願広告第２８１８８０４号明細書から知ら
れており、それらは確かに防火グレージングで使用する
ために設計されていて、そしてそれらの転移点が比較的
低いことから、フロートガラス法により溶融することが
でき、普通の強化工場により強化することもできる。し
かし、これらのガラスは１１．５〜１４．５％のＢ2 Ｏ
3 を含有し、そして更に、ドイツ特許第４３２５６５６
号明細書から知られているガラスの物理的性質と同様の
物理的性質を示す。これらのガラスの場合においても、
空気強化で達成することができる初期圧縮応力と曲げ／
引張強さは比較的低い値に限られ、そしてこれらのガラ
スは更に、ホウケイ酸塩を基にしたガラスを溶融する際
に知られている難点と不都合を示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一方
において通常の空気強化工場により強化することがで
き、他方において経済的及び技術的な問題を引き起こさ
ずに溶融し、そして普通のフロートガラス法により平ら
なガラスにすることができるガラス組成を持つ、Ｇの耐
火性クラスの一体式防火グレージングを提供することで
あり、このガラスは、外観と光学的特性とに関し既知の
フロートガラスに匹敵することが可能である。
において通常の空気強化工場により強化することがで
き、他方において経済的及び技術的な問題を引き起こさ
ずに溶融し、そして普通のフロートガラス法により平ら
なガラスにすることができるガラス組成を持つ、Ｇの耐
火性クラスの一体式防火グレージングを提供することで
あり、このガラスは、外観と光学的特性とに関し既知の
フロートガラスに匹敵することが可能である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
り、熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6Ｋ-1であ
り、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）
であり、軟化点（粘度＝１０7.6 ｄＰａ・ｓ）が７５０
〜８３０℃であり、転移点（粘度＝１０4 ｄＰａ・ｓ）
が最高で１１９０℃であるガラスを使用することによっ
て達成される。
り、熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6Ｋ-1であ
り、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）
であり、軟化点（粘度＝１０7.6 ｄＰａ・ｓ）が７５０
〜８３０℃であり、転移点（粘度＝１０4 ｄＰａ・ｓ）
が最高で１１９０℃であるガラスを使用することによっ
て達成される。
【００１３】好ましくは、本発明の耐火グレージングで
使用するガラスは、６．５〜７．５×１０-6Ｋ-1の熱膨
張率α20-300、０．６〜０．７Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）の熱
応力係数φ、８００〜８２０℃の軟化点を示す。
使用するガラスは、６．５〜７．５×１０-6Ｋ-1の熱膨
張率α20-300、０．６〜０．７Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）の熱
応力係数φ、８００〜８２０℃の軟化点を示す。
【００１４】好ましくは、本発明の耐火グレージング
は、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのもので
ある。
は、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのもので
ある。
【００１５】 ＳｉＯ2 ７３ 〜７６ ＣａＯ １１ 〜１３ Ｎａ2 Ｏ １０ 〜１２ Ｋ2 Ｏ ０．１〜 ０．５ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５
【００１６】やはり好ましくは、本発明の耐火グレージ
ングは、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのも
のである。
ングは、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのも
のである。
【００１７】 ＳｉＯ2 ６５ 〜６９ ＣａＯ ９ 〜１１ ＭｇＯ １ 〜 ３ ＳｒＯ ２ 〜 ４ Ｎａ2 Ｏ ６ 〜 ８ Ｋ2 Ｏ ４ 〜 ６ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５ ＺｒＯ2 ４ 〜 ６
【００１８】一つの態様において、本発明の耐火グレー
ジングでは、ペインは１２０〜２００Ｎ／ｍｍ2 ほど、
好ましくは１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2 ほどの初期表面圧
縮応力を示す。
ジングでは、ペインは１２０〜２００Ｎ／ｍｍ2 ほど、
好ましくは１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2 ほどの初期表面圧
縮応力を示す。
【００１９】これらの物理的性質を示すガラス組成物
は、それらがＢ2 Ｏ3 とＡｌ2 Ｏ3 を含まずあるいはで
きるだけ少ししか含まないよう気をつけながら、既知の
ガラス組成物から選ぶことができる。
は、それらがＢ2 Ｏ3 とＡｌ2 Ｏ3 を含まずあるいはで
きるだけ少ししか含まないよう気をつけながら、既知の
ガラス組成物から選ぶことができる。
【００２０】本発明による特性を示すガラスは、比較的
よく溶融することができるだけでなく、更に、通常の空
気強化の場合においてもそれらが、防火グレージングの
製造において知られているホウケイ酸塩又はアルミノケ
イ酸塩を基にしたガラスの曲げ／引張強さより著しく良
好な曲げ／引張強さを示す限りにおいて、一体式の防火
グレージングの製造に特に適している、ということが分
かった。それらの熱膨張率がより大きくそして熱応力係
数がより大きいために、実際のところ、埋め込まれた冷
たい端部と高温のペインの中央部との間にできることが
ある温度差に対する耐性を実質的に増加させるよう、普
通の強化工場によって著しく大きい曲げ／引張強さ、す
なわち著しく高い初期圧縮応力を得ることが可能であ
る。その上、これらのガラスの耐性は、フレームへの挿
入深さが１０ｍｍの場合にも、Ｇ３０の耐火性クラスを
満足するのに完全に十分であることが明らかになった。
とは言え、本発明により使用されるガラスは、妥当な場
合に、もっと厚いペインとそれらをもっと深く埋め込む
フレーム、すなわちペインの端部をもっといっぱい、例
えば最大２５ｍｍまでおおうフレームとを使用すれば、
より高いＧ６０、Ｇ９０、あるいは実にＧ１２０の耐火
性クラスを達成することも可能にする。
よく溶融することができるだけでなく、更に、通常の空
気強化の場合においてもそれらが、防火グレージングの
製造において知られているホウケイ酸塩又はアルミノケ
イ酸塩を基にしたガラスの曲げ／引張強さより著しく良
好な曲げ／引張強さを示す限りにおいて、一体式の防火
グレージングの製造に特に適している、ということが分
かった。それらの熱膨張率がより大きくそして熱応力係
数がより大きいために、実際のところ、埋め込まれた冷
たい端部と高温のペインの中央部との間にできることが
ある温度差に対する耐性を実質的に増加させるよう、普
通の強化工場によって著しく大きい曲げ／引張強さ、す
なわち著しく高い初期圧縮応力を得ることが可能であ
る。その上、これらのガラスの耐性は、フレームへの挿
入深さが１０ｍｍの場合にも、Ｇ３０の耐火性クラスを
満足するのに完全に十分であることが明らかになった。
とは言え、本発明により使用されるガラスは、妥当な場
合に、もっと厚いペインとそれらをもっと深く埋め込む
フレーム、すなわちペインの端部をもっといっぱい、例
えば最大２５ｍｍまでおおうフレームとを使用すれば、
より高いＧ６０、Ｇ９０、あるいは実にＧ１２０の耐火
性クラスを達成することも可能にする。
【００２１】本発明の実施態様のこのほかの利点と側面
も、本発明のそのほかの重要性も、従属請求項と以下に
掲げる種々の実施例の説明から明らかになろう。
も、本発明のそのほかの重要性も、従属請求項と以下に
掲げる種々の実施例の説明から明らかになろう。
【００２２】
〔例１〕防火グレージングの製造において、フロートガ
ラス法により製造されて、重量％としてＳｉＯ2 が７
５．４％、Ｎａ2 Ｏが１１．０％、ＣａＯが１２．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、Ｋ2 Ｏが０．３％、そして
その他の酸化物が０．３％の組成を示す、厚さが５ｍｍ
の平らなペインを使用する。
ラス法により製造されて、重量％としてＳｉＯ2 が７
５．４％、Ｎａ2 Ｏが１１．０％、ＣａＯが１２．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、Ｋ2 Ｏが０．３％、そして
その他の酸化物が０．３％の組成を示す、厚さが５ｍｍ
の平らなペインを使用する。
【００２３】このガラスは、下記の物理的性質を示す。
【００２４】 熱膨張率α20-300 ７．６×１０-6Ｋ-1 熱応力係数φ ０．６９Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ） 弾性率Ｅ ７．１４×１０4 Ｎ／ｍｍ2 ポアソン係数μ ０．２１５ 軟化点Ｔｓ ７６１℃ 転移点Ｔｗ １０６１℃
【００２５】いくつかの９０×５５ｃｍ2 のペインを、
普通の空気強化工場において水平位置で端部を軟化させ
そして強化する。このために、それらをおよそ６７０℃
の温度に加熱し、普通の二つの吹きつけ室を用いて急冷
する。これらの吹きつけ室には列に並べた吹きつけノズ
ルを設け、吹きつけノズルの列を互いに隔てる距離はお
よそ８ｃｍであり、吹きつけノズルの列において二つの
ノズル間の相互間隔は３ｃｍ、そしてノズルの孔の直径
は８ｍｍである。ノズルの孔とガラス表面との間隔はお
よそ５ｃｍであり、吹きつけ室の空気の静圧は７．５ｋ
Ｐａ±１０％である。
普通の空気強化工場において水平位置で端部を軟化させ
そして強化する。このために、それらをおよそ６７０℃
の温度に加熱し、普通の二つの吹きつけ室を用いて急冷
する。これらの吹きつけ室には列に並べた吹きつけノズ
ルを設け、吹きつけノズルの列を互いに隔てる距離はお
よそ８ｃｍであり、吹きつけノズルの列において二つの
ノズル間の相互間隔は３ｃｍ、そしてノズルの孔の直径
は８ｍｍである。ノズルの孔とガラス表面との間隔はお
よそ５ｃｍであり、吹きつけ室の空気の静圧は７．５ｋ
Ｐａ±１０％である。
【００２６】ＥＮ標準規格１２１５０に記載された方法
に従う強化ペインの曲げ／引張強さの測定から、２１０
±１０Ｎ／ｍｍ2 ほどのペインの曲げ／引張強さが示さ
れた。この値は、およそ１６０Ｎ／ｍｍ2 の初期表面圧
縮応力に相当している。
に従う強化ペインの曲げ／引張強さの測定から、２１０
±１０Ｎ／ｍｍ2 ほどのペインの曲げ／引張強さが示さ
れた。この値は、およそ１６０Ｎ／ｍｍ2 の初期表面圧
縮応力に相当している。
【００２７】ＩＳＯ／ＤＩＳ標準規格８３４−１による
耐火性試験を、フレームに１０ｍｍの深さまで埋め込ん
だ同じタイプの３枚のペインについて行う。二つの耐火
性試験で、ペインは火炎に６５分間耐え、三番目の耐火
性試験では、ペインは７１分間耐える。このように、こ
の防火グレージングはＧ６０の耐火性クラスの条件を満
たす。
耐火性試験を、フレームに１０ｍｍの深さまで埋め込ん
だ同じタイプの３枚のペインについて行う。二つの耐火
性試験で、ペインは火炎に６５分間耐え、三番目の耐火
性試験では、ペインは７１分間耐える。このように、こ
の防火グレージングはＧ６０の耐火性クラスの条件を満
たす。
【００２８】〔例２〕例１のペインの組成と同じ組成を
示す厚さ６ｍｍのペインを使用し、これらのペインもや
はりフロートガラス法により製造されたものである。従
って、このガラスは例１のそれと同じ物理的性質を示
す。この事例では、いくつかの７０×１５０ｃｍ2 のペ
インの端部を軟化させ、そしてそれらを例１におけるの
と同じ条件下で熱処理により強化する。
示す厚さ６ｍｍのペインを使用し、これらのペインもや
はりフロートガラス法により製造されたものである。従
って、このガラスは例１のそれと同じ物理的性質を示
す。この事例では、いくつかの７０×１５０ｃｍ2 のペ
インの端部を軟化させ、そしてそれらを例１におけるの
と同じ条件下で熱処理により強化する。
【００２９】これらの強化ペインの曲げ／引張強さの測
定から２５０±１５Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。これら
の実験中に、金属フレームに１５ｍｍの深さに埋め込ま
れた厚さ６ｍｍのこれらのペインのうちの３枚について
耐火性試験を行う。これらの三つの耐火性試験では、耐
性時間は９０分以上に達し、従って厚さ６ｍｍでフレー
ムへの埋め込み深さが１５ｍｍであるこれらの防火グレ
ージングはＧ９０の耐火性クラスを満足する。
定から２５０±１５Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。これら
の実験中に、金属フレームに１５ｍｍの深さに埋め込ま
れた厚さ６ｍｍのこれらのペインのうちの３枚について
耐火性試験を行う。これらの三つの耐火性試験では、耐
性時間は９０分以上に達し、従って厚さ６ｍｍでフレー
ムへの埋め込み深さが１５ｍｍであるこれらの防火グレ
ージングはＧ９０の耐火性クラスを満足する。
【００３０】〔例３〕防火グレージングを製造するの
に、ＳｉＯ2 が６７．０％、ＣａＯが１０．０％、Ｍｇ
Ｏが２．０％、ＳｒＯが２．５％、Ｎａ2 Ｏが７．０
％、Ｋ2 Ｏが５．０％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、そして
ＺｒＯ2 が５．５％という組成のガラスを使用する。
に、ＳｉＯ2 が６７．０％、ＣａＯが１０．０％、Ｍｇ
Ｏが２．０％、ＳｒＯが２．５％、Ｎａ2 Ｏが７．０
％、Ｋ2 Ｏが５．０％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、そして
ＺｒＯ2 が５．５％という組成のガラスを使用する。
【００３１】このガラスは、下記の物理的性質を示す。
【００３２】 熱膨張率α20-300 ７．９×１０-6Ｋ-1 熱応力係数φ ０．７６Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ） 弾性率Ｅ ７．７×１０4 Ｎ／ｍｍ2 ポアソン係数μ ０．２１ 軟化点Ｔｓ ８００℃ 転移点Ｔｗ １１９０℃
【００３３】厚さ８ｍｍのガラスストリップをフロート
ガラス法により溶融ガラスから製造する。寸法が１５０
×７０ｃｍ2 のいくつかのペインを作り、それらの端部
を普通の空気強化工場でもって例１で説明したように強
化する。
ガラス法により溶融ガラスから製造する。寸法が１５０
×７０ｃｍ2 のいくつかのペインを作り、それらの端部
を普通の空気強化工場でもって例１で説明したように強
化する。
【００３４】これらの強化ガラスの曲げ／引張強さの測
定から２３５±１０Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。
定から２３５±１０Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。
【００３５】厚さが８ｍｍでこの事例では金属フレーム
へ２２ｍｍの深さに埋め込まれた同じタイプの３枚の強
化ペインについて、先に言及した標準規格に従う耐火性
試験を行う。三つの耐火性試験で、耐性時間は１２０分
以上に達し、そのためこの防火グレージングはＧ１２０
の耐火性クラスの条件を満足する。
へ２２ｍｍの深さに埋め込まれた同じタイプの３枚の強
化ペインについて、先に言及した標準規格に従う耐火性
試験を行う。三つの耐火性試験で、耐性時間は１２０分
以上に達し、そのためこの防火グレージングはＧ１２０
の耐火性クラスの条件を満足する。
Claims (5)
- 【請求項１】 通常の強化工場でもって空気を用いる熱
処理により強化されていて安全ガラスの特性を有するケ
イ酸塩ガラス製のペインを含むＧの耐火性クラスの耐火
グレージングであって、熱膨張率α20-300が６〜８．５
×１０-6Ｋ-1、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍ
ｍ2 ・Ｋ）、軟化点（粘度＝１０7.6ｄＰａ・ｓ）が７
５０〜８３０℃、そして転移点（粘度＝１０4 ｄＰａ・
ｓ）が最高で１１９０℃であるガラスを使用することを
特徴とする耐火グレージング。 - 【請求項２】 使用するガラスが６．５〜７．５×１０
-6Ｋ-1の熱膨張率α 20-300、０．６〜０．７Ｎ／（ｍｍ
2 ・Ｋ）の熱応力係数φ、８００〜８２０℃の軟化点を
示すことを特徴とする、請求項１記載の耐火グレージン
グ。 - 【請求項３】 重量％としてのガラス組成が下記のとお
りであることを特徴とする、請求項１記載の耐火グレー
ジング。 ＳｉＯ2 ７３ 〜７６ ＣａＯ １１ 〜１３ Ｎａ2 Ｏ １０ 〜１２ Ｋ2 Ｏ ０．１〜 ０．５ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５ - 【請求項４】 重量％としてのガラス組成が下記のとお
りであることを特徴とする、請求項１記載の耐火グレー
ジング。 ＳｉＯ2 ６５ 〜６９ ＣａＯ ９ 〜１１ ＭｇＯ １ 〜 ３ ＳｒＯ ２ 〜 ４ Ｎａ2 Ｏ ６ 〜 ８ Ｋ2 Ｏ ４ 〜 ６ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５ ＺｒＯ2 ４ 〜 ６ - 【請求項５】 前記ペインが１２０〜２００Ｎ／ｍｍ2
ほど、好ましくは１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2 ほどの初期
表面圧縮応力を示すことを特徴とする、請求項１から４
までのいずれか一つに記載の耐火グレージング。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19710289A DE19710289C1 (de) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
| DE19710289:1 | 1997-03-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003133014A Division JP2003306343A (ja) | 1997-03-13 | 2003-05-12 | 耐火グレージング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111341A true JPH111341A (ja) | 1999-01-06 |
| JP4216362B2 JP4216362B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=7823170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06324998A Expired - Fee Related JP4216362B2 (ja) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | 耐火グレージング |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003133014A Pending JP2003306343A (ja) | 1997-03-13 | 2003-05-12 | 耐火グレージング |
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| EP (2) | EP1426344A3 (ja) |
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| CZ (1) | CZ296529B6 (ja) |
| DE (1) | DE19710289C1 (ja) |
| NO (1) | NO318109B1 (ja) |
| PL (1) | PL188208B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2016174825A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、ガラス繊維、鱗片状ガラスおよび被覆鱗片状ガラス |
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| PL190697B1 (pl) * | 1997-03-13 | 2005-12-30 | Saint Gobain Vitrage | Mieszanka tworząca szkło krzemionkowo-sodowo-wapniowe i jej zastosowanie |
| FR2775476B1 (fr) * | 1998-03-02 | 2000-04-14 | Saint Gobain Vitrage | Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement |
| DE19842327B4 (de) | 1998-09-16 | 2006-07-13 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Feuerwiderstandsfähige Wand |
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| EP1245545B1 (en) | 2001-03-30 | 2011-08-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass plate and method for tempering a glass plate |
| DE102004009529C5 (de) * | 2004-02-20 | 2010-03-18 | Schott Ag | Brandschutzeinrichtung |
| DE212005000046U1 (de) * | 2004-09-03 | 2007-04-05 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Brandschutz-Bauelement für Tür- oder Fensterflügel |
| WO2008001555A1 (fr) | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Asahi Glass Company, Limited | Panneau d'affichage à cristaux liquides |
| DE102006050113A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Schott Ag | Brandschutzverglasung |
| DE102007062979B4 (de) * | 2007-12-21 | 2013-03-07 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstands in Form einer Gargeräte-Innenscheibe, Glasscheibenpaket und Haushalts-Gargerätetür |
| HRP20161790T1 (hr) | 2012-12-06 | 2017-03-10 | Saint-Gobain Glass France | Vatrootporni panel i vatrostalno staklo |
| EP2949463A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-02 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzscheibe und Brandschutzverglasung |
| GB201505091D0 (en) | 2015-03-26 | 2015-05-06 | Pilkington Group Ltd | Glass |
| US11479504B2 (en) * | 2018-09-06 | 2022-10-25 | O'keeffe's, Inc. | Fire-rated glass unit |
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| DE2413552B2 (de) * | 1974-03-21 | 1976-09-02 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Brandsichere glasscheiben |
| FR2389582A1 (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-01 | Saint Gobain | Borosilicate glass for flat glass mfr. - contains a high proportion of silica and alkaline oxide(s) varying with the boric oxide quantity used |
| JPH0643253B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1994-06-08 | 日本板硝子株式会社 | 薄型ディスプレイ用ガラス容器 |
| DE4325656C2 (de) * | 1993-07-30 | 1996-08-29 | Schott Glaswerke | Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage |
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| JPH08290939A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 基板用ガラス |
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1998
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- 1998-03-13 CZ CZ0078198A patent/CZ296529B6/cs not_active IP Right Cessation
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- 1998-03-13 JP JP06324998A patent/JP4216362B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-12 JP JP2003133014A patent/JP2003306343A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
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