JPH05186648A

JPH05186648A - 樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH05186648A
Application number: JP19661492A
Authority: JP
Inventors: Fusaki Fujibayashi; 房樹藤林; Toshimoto Sakamoto; 敏司坂本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】プライマーの下塗り等の特別な処理を施すこ
と無くウレタン系塗料等との密着性に優れ、かつ成形性
に優れた低吸水率の樹脂組成物の製造方法を提供する。【構成】（Ａ）（ａ）変性ポリオレフィン系樹脂、
（ｂ）ポリプロピレン系樹脂からなる変性ポリプロピレ
ン系樹脂、（Ｂ）ポリアミド樹脂および（Ｃ）アミノ基
を一分子中に１個以上含有する化合物から選択される少
なくとも１種類以上の化合物を溶融混練することを特徴
とする樹脂組成物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィンとポリ
アミドを主成分とする樹脂組成物の製造方法に関するも
のである。さらに詳しくは、ポリオレフィンとポリアミ
ドを主成分とする組成物であり、なおかつその組成物の
成形品が特定の表面状態であることによってプライマー
の下塗り等の特別な表面処理を施すこと無くウレタン系
塗料等との密着性に優れた樹脂組成物の製造方法に関す
るものである。

【０００２】この製造方法によって得られる組成物は、
自動車分野等の塗装性を必要とする部材、例えばホイー
ルカバーやバンパーやエアースポイラー等として有用で
ある。

【０００３】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、成形性に優れ
ているのみならず、機械的特性、耐熱性、耐溶剤性、耐
油性及び耐薬品性等の特性が良好であるため、広く工業
的に製造され、自動車、電気・電子器具等の工業部品及
び日用品として多方面で利用されている。しかしなが
ら、ポリプロピレン系樹脂は分子内に極性基を有さず、
かつ結晶性が高く、化学的に極めて不活性であり、この
ためウレタン系塗料等との密着性に問題が有る。この問
題を解決するための方法の一例である、バンパー等のポ
リプロピレン系樹脂成形品に試みられる塗料との密着性
改良方法としては、一般には、トリクレン、パークロル
エチレン、ペンタクロルエチレン等ハロゲン化有機溶剤
による成形品表面の凹凸化と、塩素化ポリオレフィン等
のプライマーの下塗りを行なう事によって、塗料の密着
性を改良している。しかし、この方法によっても塗料の
密着性は充分ではなく、ガソホール等の耐溶剤性の問題
も充分に解決されてはいない。しかも、この方法は工程
数や設備を増大させるために、生産効率とコスト面から
考えた場合あまり好ましい方法とは考えられない。さら
に、現在産業界等で大きく問題になっている、地球環境
保護という面から考えた場合、ハロゲン化物を用いるこ
の方法は好ましいとはいえない。従って、プロピレン系
樹脂組成物の成形品の塗装工程における、脱ハロゲン化
物化は、早急に達成すべき問題といえる。

【０００４】この問題点を解決するために、ポリプロピ
レン樹脂を改質する試みが種々試みられてきた。これら
の試みを大別すると以下の様に分類する事ができる。（ａ）プラズマ処理等の方法による、成形品表面の改質（ｂ）スチレン系樹脂等の非晶性樹脂の添加による溶剤
浸透性の改良（ｃ）不飽和カルボン酸等の極性モノマーのポリプロピ
レンへのグラフト化による塗料成分との反応性改良（ｄ）無機フィラー等の添加による成形品表面の凹凸化
による塗料のアンカー効果の向上しかしながら、これらの試みによっても、ハロゲン化有
機溶剤による表面処理あるいはプライマーの下塗り工程
を経なければならなかったり、両工程を省略する事が出
来ても塗料密着性が充分でなかったり、塗料密着性が充
分であっても耐薬品性や耐ガソホール性に劣る等の問題
を生じたりして、問題を解決するにはいたらなかった。

【０００５】一方、ポリアミド樹脂は耐熱性、剛性、強
度、耐油性などに特徴をもった、エンジニアリング樹脂
として自動車部品や電気・電子部品の分野などにおいて
広く利用されている。しかしながら、ポリアミド樹脂は
主鎖中のアミド結合に起因する吸水率が高く、そのため
に乾燥時と吸水時における寸法変化、機械物性変化が大
きく、ポリアミド樹脂を構造材料として利用する場合問
題となる。更に、成形加工性、耐衝撃性、耐薬品性にお
いても一層の改良が望まれている。また、ポリオレフィ
ンと比較して比重が大きく、価格が高いという問題点も
存在する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】斯かる観点より変性ポ
リオレフィン系樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリア
ミド樹脂よりなる組成物および、この組成物に繊維状強
化材および／または無機充填剤を配合した組成物により
塗装性を改善する方法が、特開平３−１４６５５１、同
平３−１４６５５２、同平３−１４６５５４各公報に提
案されている。これらの公報に開示されている組成物の
最大の特徴点は、ポリプロピレン樹脂とポリアミド樹脂
の間に特定の溶融粘度比の関係を規定している点と、ポ
リアミド樹脂の配合量を４０〜８０重量％という比較的
ポリアミド樹脂の配合量が多い領域で組成物を規定して
いる点にある。

【０００７】これらの公報に開示されている組成物によ
る場合、塗装性を確保するためにポリアミド樹脂の配合
量を５０重量％を越える範囲で選択すると吸水率が高く
なり、乾燥時と吸水時の物性差が問題となる。一方で、
ポリアミド樹脂配合量が５０重量％以下の場合には確か
に吸水率は低下するものの、得られる組成物は流動性に
劣ったり、分散層の分散性が十分でないために構造的に
不安定であったりして、課題を解決する組成物を得るに
至っていない。

【０００８】本発明の課題は、プライマーの下塗り等の
特別な処理を施すこと無くウレタン系塗料等との密着性
に優れた成形品を与える、成形性に優れた低吸水率のポ
リプロピレン系重合体組成物の製造方法を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題を
解決するために研究を重ねた結果、変性ポリオレフィン
系樹脂とポリプロピレン系樹脂からなる変性ポリプロピ
レン系樹脂およびポリアミド樹脂に特定の化合物を溶融
混練する製造方法によって、課題を解決するに至った。

【００１０】すなわち本発明は、（Ａ）（ａ）変性ポリ
オレフィン系樹脂、（ｂ）ポリプロピレン系樹脂からな
る変性ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）ポリアミド樹脂お
よび（Ｃ）アミノ基を一分子中に１個以上含有する化合
物から選択される少なくとも１種類以上の化合物を溶融
混練することを特徴とする樹脂組成物の製造方法に関す
るものである。

【００１１】上記（Ａ）および（Ｂ）成分よりなる組成
物は、前述のごとくすでに公知である。本発明の特徴
は、上記（Ａ）および（Ｂ）成分よりなる組成物あるい
は混合物に体して（Ｃ）成分を混合あるいは添加して溶
融混練する点にある。（Ａ）および（Ｂ）各成分を溶融
混練すると、（Ａ）および（Ｂ）成分の体積比と溶融粘
度比の関係によってどちらの成分も連続相となり得る
が、このような組成物から得られる成形品では塗装性が
十分に改善されない。（Ａ）および（Ｂ）成分を混練す
る際あるいは混練途中にて（Ｃ）成分を添加する製造方
法によって得られた組成物によってのみ所期の課題を達
成できるものである。

【００１２】本発明に用いられる（Ａ）変性ポリプロピ
レン系樹脂は、（ａ）変性ポリオレフィン系樹脂および
（ｂ）ポリプロピレン系樹脂からなる。（Ａ）成分とし
ては、（ａ）成分と（ｂ）成分を予め溶融混練したもの
でも、ヘンシェルミキサー等にて単純に混合したもので
も良い。本発明に用いられる（ａ）変性ポリオレフィン
系樹脂は、主として次の２種類に大別することができ
る。（１）グラフト変性ポリオレフィンポリオレフィンに、ラジカル発生剤の存在下でα，β−
不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトしたグラ
フト変性ポリオレフィン（２）多元系変性ポリオレフィンオレフィンのモノマーにα，β−不飽和カルボン酸また
はその誘導体、およびメタクリル酸エステルまたはアク
リル酸エステルを共重合して得られる多元系変性ポリオ
レフィン本発明における変性ポリオレフィンとしては、（１）あ
るいは（１）と（２）が併用して用いられる。

【００１３】このうち、（１）のグラフト変性ポリオレ
フィンについて、変性されるポリオレフィンとしては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４
−メチルペンテン−１等の炭素数２〜２０のα−オレフ
ィンの単独重合体、共重合体およびこれらのα−オレフ
ィンと酢酸ビニル、アクリル酸エステル等のオレフィン
誘導体からなる共重合体、並びにこれらの混合物があげ
られる。

【００１４】また、グラフト変性に用いるα，β−不飽
和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、
クロトン酸、イソクロトン酸等の不飽和カルボン酸また
は、これら不飽和カルボン酸の酸無水物、エステル類等
があげられる。中でも、アクリル酸、マレイン酸、無水
マレイン酸が好ましい。なお、これらは単独でも２種類
以上を混合して用いても良い。

【００１５】また、グラフト変性に用いるラジカル発生
剤としては、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキセン−３等の有機過酸化物が好ましく用いら
れる。

【００１６】（１）のグラフト変性ポリオレフィンの製
造方法としては、特に制限は無く公知の方法によって製
造することができるが、好ましい製造方法としては、押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー等を用い、ポリオ
レフィンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体
並びにラジカル発生剤を、溶融混練することによって製
造する方法をあげることができる。この際に用いる各化
合物の配合量は特に制限は無く、状況に応じて選定すれ
ば良いが、グラフト付加量が０．０１〜１０重量％とな
る範囲で配合量を選定することが好ましく、さらに好ま
しくは、グラフト付加量が０．１〜５重量％となる範囲
で配合量を選定することが好ましい。グラフト付加量が
０．０１重量％未満では、極性の大きく異なるポリプロ
ピレン系樹脂とポリアミド樹脂の組成物を安定に製造す
ることができない。また、グラフト付加量が１０重量％
を越えると、その効果はグラフト付加量に相当する効果
は少なく、むしろ得られる組成物の流動性を損うおそれ
がある。

【００１７】また、（２）の多元系変性ポリオレフィン
については、オレフィンモノマーとしては、様々なもの
があげられるが、好ましくはエチレン、プロピレン、ブ
テン−１、４−メチルペンテン−１等であり、なかでも
エチレンがさらに好ましい。また、α，β−不飽和カル
ボン酸またはその誘導体としては、先に述べたものと同
様のものが用いられる。

【００１８】この多元系変性ポリオレフィンの製造方法
としては、通常の重合方法を用い得る。この際に用いる
各化合物の配合量は、特に制限は無く状況によって選定
すれば良いが、α，β−不飽和カルボン酸またはその誘
導体含量は、先に述べた理由と同様な理由から、０．０
１〜１０重量％となる範囲で配合量を選定することが好
ましく、さらに好ましくは、誘導体含量が０．１〜５重
量％となる範囲で配合量を選定することが好ましい。

【００１９】（ｂ）ポリプロピレン系樹脂とは、プロピ
レン単独重合体および／またはプロピレン共重合体であ
るが、ここで用いられるプロピレン共重合体としてはプ
ロピレンとエチレンおよび／またはブテン−１、ペンテ
ン−１、４−メチルペンテン−１等の炭素数４〜２０の
α−オレフィンとのブロック共重合体やランダム共重合
体があげられる。この（ｂ）成分としては、プロピレン
単独重合体やプロピレン共重合体を１種類で使用しても
良く、あるいは２種類以上併用することもできる。

【００２０】（Ａ）変性ポリプロピレン系樹脂は、
（ａ）変性ポリオレフィン系樹脂１０〜５０重量％およ
び（ｂ）ポリプロピレン系樹脂９０〜５０重量％からな
る。（ａ）変性ポリオレフィン系樹脂の配合量が１０重
量％未満では、（Ｂ）ポリアミド樹脂との混和性を充分
に改善することができず、５０重量％を越えると、
（Ｂ）ポリアミド樹脂との反応が過剰に進むことによっ
て流動性に劣った組成物となり、課題を解決することが
出来ない。

【００２１】本発明に用いる（Ｂ）ポリアミド樹脂とし
ては、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ
酸、２塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られるポ
リアミドがあげられる。具体的には、ε−カプロラクタ
ム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノ
ヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸ナドノジュウゴ
ウタイ、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタキシリレンジアミン等のジアミンとテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン
２塩基酸等のジカルボン酸と重縮合させて得られる重合
体またはこれらの共重合体があげられる。

【００２２】具体例としては、ポリアミド６、ポリアミ
ド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド１１、ポリ
アミド１２、ポリアミド６，１２のような脂肪族ポリア
ミド、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、
ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレ
ン基含有ポリアミドのような芳香属ポリアミドがあげら
れ、これらの２種以上の混合物または共重合体として用
いることができる。

【００２３】本発明に用いる（Ｃ）成分は、アミノ基を
一分子中に１個以上含有する化合物から選択される少な
くとも１種類以上の化合物である。アミノ基を一分子中
に１個以上含有する化合物としては、アミン類、ジアミ
ン類、ジアミンカルバメート類、メラミン等のアミノ基
含有化合物をあげることができる。具体的には、メチル
アミン、エチルアミン、エタノールアミン、プロピルア
ミン等のアミン類、トリメチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリエーテル
ジアミン等のジアミン類、ヘキサメチレンカルバメー
ト、エチレンジアミンカルバメート等のカルバメート類
があげられる。（Ｃ）成分として、この中でも好ましい
化合物は、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン等の脂肪族ジアミン類、あるいはジアミンカルバメ
ート類である。

【００２４】本発明において（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分の配合量は、成形性、機械物性および寸法安
定性を考慮した場合つぎに述べる関係を満たしているこ
とが好ましい。（Ａ）成分の配合量は、５０〜７０重量％が好ましい。
配合量が５０重量％未満では、（Ｂ）成分の含有量が多
くなるために組成物の吸水率が高くなる。７０重量％を
越えると、機械物性の低下を招き、ポリアミド樹脂を配
合した効果が少なくなる。

【００２５】（Ｂ）成分の配合量は、３０〜５０重量％
の範囲が好ましい。３０重量％未満では、機械物性の低
下を招き、５０重量％を越えると吸水率が大きくなるた
めに、乾燥時と吸水時の寸法変化、機械物性変化が大き
くなるなどの問題を生じることになる。本発明に用いる
（Ａ）および（Ｂ）成分は、前述のごとく組成物の分散
相の分散性と構造安定性を考慮して、その溶融粘度の関
係において、キャピラリー式溶融粘度測定装置（東洋精
機（株）製キャピログラフ）にて成形加工温度、剪断速
度１０００ｓｅｃ-1にて測定した各樹脂の溶融粘度をそ
れぞれηA 、ηB （ｐｏｉｓｅ）とするとηA ／ηB の
値が０．５〜１．５、好ましくは０．７〜１．３となる
ような関係を満たすそれぞれ（Ａ）、（Ｂ）各成分を選
択することが好ましい。ηA ／ηB の値がこの範囲を逸
脱する場合、該（Ａ）および（Ｂ）成分よりなる組成物
の分散相成分の分散性が悪くなるために、流動性や機械
物性に劣ったものとなる場合がある。

【００２６】本発明に用いる（Ｃ）成分は、（Ａ）およ
び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜５重量
部が好ましい配合量である。さらに好ましくは、０．１
〜２重量部である。この範囲において（Ｃ）成分は、本
発明の製造方法による最終組成物を所望の流動性にする
配合量を選定することができる。すなわち（Ｃ）成分の
配合量が０．０５重量部未満では、流動性が劣ったり、
塗装性が充分に改善されないといった問題が起こり、
（Ｃ）成分の配合量が５重量部を越えるとその効果は配
合量に相当する効果はなく、むしろ得られる組成物の物
性を損うおそれがある。

【００２７】本発明に述べる溶融混練とは、二軸押出機
等の公知の溶融混練装置を用いることができる。各成分
を溶融混練する際の成形加工温度は、通常２２０〜３２
０℃の範囲で（Ｂ）成分の通常の押出あるいは成形温度
より５〜５０℃高い温度に設定される。溶融混練温度が
２２０℃より低いと、原料の溶融が不充分となるため目
的の組成物を得るにはいたらない。また、３２０℃より
高いと、原料の分解が発生するために好ましくない。

【００２８】混練順序には特に制限はなく、（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）を一括に混練しても良いが、好まし
くは溶融混練を二段階に分け、前段で（Ａ）および
（Ｂ）をあらかじめ溶融混練し、ついで後段で（Ｃ）を
混練する方法、あるいは（Ａ）および（Ｂ）を溶融混練
する途中にて（Ｃ）を追添していく方法が好ましい。本
発明の製造法によって得られる樹脂組成物には、その成
形性、物性を損わない範囲において、他の成分、例えば
顔料、染料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑
剤、可塑剤、帯電防止剤、他の重合体等を任意の製造、
成形過程において添加することができる。

【００２９】本発明の製造法によって得られる樹脂組成
物には、その成形性、物性を損わない範囲において、後
述する耐衝撃性改良剤を任意の製造、成形過程において
添加することができる。耐衝撃性改良剤としては、エチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、水添スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジ
エンゴム等のゴム状物質をあげることができる。

【００３０】本発明の製造法によって得られる樹脂組成
物には、その成形性、物性を損わない範囲において、後
述する無機充填剤を任意の製造、成形過程において添加
することができる。無機充填剤としては、例えば酸化
鉄、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の
酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム等の水和金属
化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸
塩、タルク、クレー、ベントナイト等のケイ酸塩、ホウ
酸バリウム、ホウ酸亜鉛等のホウ酸塩、ガラス繊維、チ
タン酸カリウム繊維、金属被服ガラス繊維、セラミック
ス繊維、ウォラストナイト、繊維状マグネシウムオキシ
サルフェート等の繊維状充填剤等をあげることができ
る。

【００３１】本発明の製造法によって得られる樹脂組成
物は、従来公知の任意の成形加工法、例えば、射出成形
法、押出成形法などによって各種形状の成形物に容易に
加工できる。本発明により得られる樹脂組成物の射出成
形による成形品表面の炭素、窒素、および酸素元素の組
成率をＸ線光電子分光分析により求めたところ、窒素元
素が７％以上という特異的な値を有していた。

【００３２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらの
実施例に何ら制約されるものではない。本発明の実施例
および比較例で用いたＸ線光電子分光分析（以下ＥＳＣ
Ａ）および各種物性は、以下の試験方法に基づいて測定
した。（１）ＥＳＣＡ射出成形により成形した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍ
ｍの試験片をアセトンにより表面を清浄にした後デシケ
ーター中に保存しておいたサンプルを使い、２×１０-8
Ｔｏｒｒ前後の真空度の測定室に挿入しさらに約１時間
排気を継続した後、炭素、窒素および酸素元素について
ＥＳＣＡ測定を行なった。なお測定装置はＫＲＡＴＯＳ
社製ＸＳＡＭ８００を使用し、線源はＭｇＫα（１２５
３．６ｅｖ）、測定面積は直径５ｍｍ、半値幅は１．０
ｅＶの条件で測定を行なった。（２）溶融粘度キャピラリー式溶融粘度測定装置（東洋精機（株）製キ
ャピログラフ）を使用して、設定温度２８０℃、剪断速
度１０００ｓｅｃ-1における溶融粘度を測定した。（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、測定温度２３０℃、荷
重２１６０ｇにて測定する。（４）吸水率ＡＳＴＭ−Ｄ５７０に準拠し、試験片を５０℃の温水中
に２４時間浸漬し、試験片成形時（乾燥状態）と浸漬後
の重量差から算出する。（５）塗装性射出成形により成形した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍ
ｍの試験片を、特別な表面処理を施すこと無く、ウレタ
ン系塗料レタンＰＣ６０（関西ペイント（株）製）を５
０〜７０μｍの厚みに塗布して、２３℃で１０分間放置
する。その後８０℃の炉内で３０分間乾燥し、塗装試験
片を得る。

【００３３】この試験片の塗膜に１ｍｍ角の碁盤目１０
０個の切り込みをつけ、碁盤目にセロハンテープを貼り
合わせた後セロハンテープを瞬間的に剥離し、残存した
碁盤目の数により塗装性を評価する。また、本発明の実
施例および比較例で用いた（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各
成分は次にあげたものを用いた。（Ａ）変性ポリプロピレン系樹脂（ａ）変性ポリオレフィン系樹脂ａ−１：グラフト変性ポリオレフィン樹脂ＭＦＲが５．５ｇ／分のプロピレン単独重合体に無水マ
レイン酸を０．５重量％グラフトした変性ポリプロピレ
ン樹脂ａ−２：グラフト変性ポリオレフィン樹脂ＭＦＲが３５ｇ／分のプロピレン・エチレンブロック共
重合体に無水マレイン酸を０．８重量％グラフトした変
性ポリプロピレン樹脂ａ−３：多元系変性ポリオレフィン樹脂エチレン、エチルアクリレート、無水マレイン酸の重量
比がＥ／ＥＡ／ＭＡＨ＝６９．９／２７．０／３．１で
ある多元系変性ポリオレフィン樹脂（ｂ）ポリプロピレン系樹脂ｂ−１：ＭＦＲが３．０ｇ／分であるプロピレン単独重
合体ｂ−２：ＭＦＲが３０ｇ／分であるプロピレン単独重合
体ｂ−３：ＭＦＲが１６ｇ／分、エチレン含有量が８重量
％であるプロピレン・エチレンブロック共重合体（Ｂ）ポリアミド樹脂Ｂ−１：９６％硫酸中１％溶液で測定した相対粘度が
３．１０であるポリアミド６Ｂ−２：９６％硫酸中１％溶液で測定した相対粘度が
２．４５であるポリアミド６（Ｃ）アミノ基を一分子中に１個以上含有する化合物Ｃ−１：トリメチレンジアミンＣ−２：プロピルアミンＣ−３：ヘキサメチレンジアミンカルバメート

【００３４】

【実施例１】第１表に示す所定量にて（ａ）変性ポリオ
レフィン系樹脂および（ｂ）ポリプロピレン系樹脂をヘ
ンシェルミキサーにてドライブレンドして調整した
（Ａ）変性ポリプロピレン系樹脂および（Ｂ）ポリアミ
ド樹脂を配合し、ヘンシェルミキサーにて混合後、ベン
ト付同方向二軸押出機（内径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）
により溶融混練を行い、その押出機途中より（Ｃ）成分
を添加し、さらに溶融混練しペレットを作成した。

【００３５】このペレットを１００℃にて２時間加熱乾
燥後、上記試験法に基づき各種物性を測定した。

【００３６】

【実施例２〜６】混練成分と配合量を第１表に示すよう
にすること以外は、実施例１と同様である。

【００３７】

【比較例１〜５】混練成分と配合量を第１表に示すよう
にすること以外は、実施例１と同様である。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、ポリプロピレン系樹脂とポリアミド樹脂のそ
れぞれ優れた特性を損う事無く、低吸水率で、成形性と
塗装性に優れた樹脂組成物を得る事ができる。従って、
本発明の製造方法によって得られる組成物は、吸水によ
る物性変化および寸法変化が小さく、しかもオフライン
で特別な表面処理を施すことなく塗料との密着性が良好
であるので、オンライン塗装が可能な材料として、自動
車の外装、外板などの部材に好適に利用することができ
る他に、塗装性あるいは印刷性を必要とするあらゆる部
材に好適に利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（ａ）変性ポリオレフィン系樹
脂、（ｂ）ポリプロピレン系樹脂からなる変性ポリプロ
ピレン系樹脂、（Ｂ）ポリアミド樹脂および（Ｃ）アミ
ノ基を一分子中に１個以上含有する化合物から選択され
る少なくとも１種類以上の化合物を溶融混練することを
特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】（Ｃ）成分が、アミン類、ジアミン類、
ジアミンカルバメート類のうちの少なくとも１種類から
選ばれる請求項１に記載の樹脂組成物の製造方法。