JPH05187723A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPH05187723A JPH05187723A JP88892A JP88892A JPH05187723A JP H05187723 A JPH05187723 A JP H05187723A JP 88892 A JP88892 A JP 88892A JP 88892 A JP88892 A JP 88892A JP H05187723 A JPH05187723 A JP H05187723A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid injection
- circuit
- liquid
- condenser
- refrigerant
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液インジェクション回路を有する冷凍装置に
おいて、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒ガスの被インジ
ェクション部から液インジェクション回路への逆流を防
止して、適切な液インジェクションを実現する。また機
密試験時の逆圧加圧を防止し、電磁弁の不良を防止す
る。 【構成】 凝縮器２を通過した凝縮液化冷媒をスクロー
ル圧縮機１の圧縮途中に液インジェクションする回路
に、新たに逆流防止用の逆止弁１０を被インジェクショ
ン部の手前、すなわち液インジェクションキャピラリと
スクロール圧縮機との間に設けた。
おいて、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒ガスの被インジ
ェクション部から液インジェクション回路への逆流を防
止して、適切な液インジェクションを実現する。また機
密試験時の逆圧加圧を防止し、電磁弁の不良を防止す
る。 【構成】 凝縮器２を通過した凝縮液化冷媒をスクロー
ル圧縮機１の圧縮途中に液インジェクションする回路
に、新たに逆流防止用の逆止弁１０を被インジェクショ
ン部の手前、すなわち液インジェクションキャピラリと
スクロール圧縮機との間に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍サイクルの液イ
ンジェクション回路を有する冷凍装置に関し、特にイン
ジェクション部からインジェクション取出部への逆流防
止に関するものである。
ンジェクション回路を有する冷凍装置に関し、特にイン
ジェクション部からインジェクション取出部への逆流防
止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍装置を、図２を参考に説明す
る。１はスクロール圧縮機、２は凝縮器、３は絞り装置
（膨張弁）、４は蒸発器を示す。５は前記２の凝縮器を
通過した凝縮液化冷媒を、前記スクロール圧縮機１の圧
縮部の圧縮途中に液インジェクションする液インジェク
ション回路、６ａおよび６ｂは前記液インジェクション
回路の液流量を制御するキャピラリチューブ（毛細
管）、７ａおよび７ｂは液インジェクション回路の開閉
を、図示しない制御入力信号（例えば吐出温度サーモ）
によって行う液インジェクション電磁弁である。
る。１はスクロール圧縮機、２は凝縮器、３は絞り装置
（膨張弁）、４は蒸発器を示す。５は前記２の凝縮器を
通過した凝縮液化冷媒を、前記スクロール圧縮機１の圧
縮部の圧縮途中に液インジェクションする液インジェク
ション回路、６ａおよび６ｂは前記液インジェクション
回路の液流量を制御するキャピラリチューブ（毛細
管）、７ａおよび７ｂは液インジェクション回路の開閉
を、図示しない制御入力信号（例えば吐出温度サーモ）
によって行う液インジェクション電磁弁である。
【０００３】次に動作について説明する。液インジェク
ション回路は、吐出ガス温度の上昇を抑制する目的で、
凝縮器出口の凝縮液化冷媒を制御入力信号（ここでは図
示しない）によって液インジェクション電磁弁７ａ、７
ｂを開閉し、液インジェクション流量を所定の量に制限
する液インジェクションキャピラリを介してインジェク
ションするようになっている。例えばある所定のサーモ
設定の温度以上になると、液インジェクション電磁弁７
ａは「閉」となり、凝縮器２を通過した液冷媒の一部が
電磁弁７ｂ、液流量キャピラリ６ａを通り所定の流量が
流れ、被冷却を行うようになる。吐出ガス温度が前述の
インジェクション過程を続けサーモＯＦＦの設定値まで
下がると、電磁弁７ａは「開」・７ｂは「閉」となり凝
縮器２を通過した液冷媒の一部が電磁弁７ａ、液冷媒キ
ャピラリ６ａ、６ｂを通り所定の流量が流れ、被冷却を
行うようになる。このように運転中にサーモ信号等の入
力信号により吐出ガス温度の上昇を抑制しながら冷却を
行うようにしている。
ション回路は、吐出ガス温度の上昇を抑制する目的で、
凝縮器出口の凝縮液化冷媒を制御入力信号（ここでは図
示しない）によって液インジェクション電磁弁７ａ、７
ｂを開閉し、液インジェクション流量を所定の量に制限
する液インジェクションキャピラリを介してインジェク
ションするようになっている。例えばある所定のサーモ
設定の温度以上になると、液インジェクション電磁弁７
ａは「閉」となり、凝縮器２を通過した液冷媒の一部が
電磁弁７ｂ、液流量キャピラリ６ａを通り所定の流量が
流れ、被冷却を行うようになる。吐出ガス温度が前述の
インジェクション過程を続けサーモＯＦＦの設定値まで
下がると、電磁弁７ａは「開」・７ｂは「閉」となり凝
縮器２を通過した液冷媒の一部が電磁弁７ａ、液冷媒キ
ャピラリ６ａ、６ｂを通り所定の流量が流れ、被冷却を
行うようになる。このように運転中にサーモ信号等の入
力信号により吐出ガス温度の上昇を抑制しながら冷却を
行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置におけ
る液インジェクション回路は以上のように構成されてい
るので液インジェクション作動中に、運転条件により、
液インジェクション上流部（液冷媒取出口付近）の圧力
が液インジェクション下流部（被インジェクション部付
近）の圧力よりも低くなると逆流がおこり液冷媒部へガ
スが流入し、フラッシュガスとなり冷却運転上能力が低
下するなどの問題点があった。
る液インジェクション回路は以上のように構成されてい
るので液インジェクション作動中に、運転条件により、
液インジェクション上流部（液冷媒取出口付近）の圧力
が液インジェクション下流部（被インジェクション部付
近）の圧力よりも低くなると逆流がおこり液冷媒部へガ
スが流入し、フラッシュガスとなり冷却運転上能力が低
下するなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒
ガスの被インジェクション部から液インジェクション回
路への逆流を防止して、適切な液インジェクションを実
現することを目的とする。
ためになされたもので、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒
ガスの被インジェクション部から液インジェクション回
路への逆流を防止して、適切な液インジェクションを実
現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍装置
は、液インジェクション回路の下流部、すなわち液イン
ジェクションキャピラリとスクロール圧縮機との間に逆
止弁を設け、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒ガスの被イ
ンジェクション部から液インジェクション回路への逆流
を防止するものである。
は、液インジェクション回路の下流部、すなわち液イン
ジェクションキャピラリとスクロール圧縮機との間に逆
止弁を設け、圧力条件の変化に伴う圧縮冷媒ガスの被イ
ンジェクション部から液インジェクション回路への逆流
を防止するものである。
【０００７】
【作用】冷凍装置の高圧部（圧縮機で圧縮されてから絞
り装置に至る迄の系統）の圧力が比較的低く、低圧部
（絞り装置から圧縮機に至る迄の系統）が比較的高い状
態（低圧力差運転時）であって、かつ液インジェクショ
ン回路が「開」である場合、高圧部である凝縮器や冷媒
配管の圧力損失により液インジェクションキャピラリと
スクロール圧縮機との間の圧力が、被インジェクション
部であるスクロール圧縮機の中間圧力よりも低くなるこ
とがある。この場合、後者である中間室の圧力のほうが
前者よりも高いので、圧縮冷媒ガスが、液インジェクシ
ョン取出部（凝縮器通過後）に逆流していたが、本発明
は上記した構成によって、前記逆止弁を設けたことによ
り、この逆流が防止され、絞り装置上流へ冷媒ガスが遮
断されるため、良好な運転が実現される。
り装置に至る迄の系統）の圧力が比較的低く、低圧部
（絞り装置から圧縮機に至る迄の系統）が比較的高い状
態（低圧力差運転時）であって、かつ液インジェクショ
ン回路が「開」である場合、高圧部である凝縮器や冷媒
配管の圧力損失により液インジェクションキャピラリと
スクロール圧縮機との間の圧力が、被インジェクション
部であるスクロール圧縮機の中間圧力よりも低くなるこ
とがある。この場合、後者である中間室の圧力のほうが
前者よりも高いので、圧縮冷媒ガスが、液インジェクシ
ョン取出部（凝縮器通過後）に逆流していたが、本発明
は上記した構成によって、前記逆止弁を設けたことによ
り、この逆流が防止され、絞り装置上流へ冷媒ガスが遮
断されるため、良好な運転が実現される。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図を参考にする
が、従来と同一構成については同一符号を付し、その詳
細な説明を省略する。図４に示すように、スクロール８
からなるスクロール圧縮機１の圧縮途中の中間室に液イ
ンジェクションポート９が設けられ、吐出ガス温度の上
昇を防止するようになっている。本発明による冷凍装置
の冷媒回路は図１に示す通りで、液インジェクション回
路は図２と同様の構造となっており、吐出ガス温度の上
昇を抑制する目的で、凝縮器出口の凝縮液化冷媒を制御
入力信号（ここでは図示しない）によって液インジェク
ション電磁弁７ａ、７ｂを開閉し、液インジェクション
流量を所定の量に制限する液インジェクションキャピラ
リを介してインジェクションするようになっているが、
新たに逆流防止用の逆止弁１０が被インジェクション部
の手前、すなわち液インジェクションキャピラリとスク
ロール圧縮機との間に設けられている。なお、この液イ
ンジェクション電磁弁７ａ、７ｂの開閉動作パターンは
従来と同様で、図３に示す通りである。本発明の冷凍装
置は、以上のような構成であるため、液インジェクショ
ンキャピラリとスクロール圧縮機との間の圧力が、被イ
ンジェクション部であるスクロール圧縮機の中間圧力よ
りも低くなる場合であっても、前記逆止弁１０を設けた
ことにより、圧縮冷媒ガスの逆流が防止され、良好な運
転が実現される。
が、従来と同一構成については同一符号を付し、その詳
細な説明を省略する。図４に示すように、スクロール８
からなるスクロール圧縮機１の圧縮途中の中間室に液イ
ンジェクションポート９が設けられ、吐出ガス温度の上
昇を防止するようになっている。本発明による冷凍装置
の冷媒回路は図１に示す通りで、液インジェクション回
路は図２と同様の構造となっており、吐出ガス温度の上
昇を抑制する目的で、凝縮器出口の凝縮液化冷媒を制御
入力信号（ここでは図示しない）によって液インジェク
ション電磁弁７ａ、７ｂを開閉し、液インジェクション
流量を所定の量に制限する液インジェクションキャピラ
リを介してインジェクションするようになっているが、
新たに逆流防止用の逆止弁１０が被インジェクション部
の手前、すなわち液インジェクションキャピラリとスク
ロール圧縮機との間に設けられている。なお、この液イ
ンジェクション電磁弁７ａ、７ｂの開閉動作パターンは
従来と同様で、図３に示す通りである。本発明の冷凍装
置は、以上のような構成であるため、液インジェクショ
ンキャピラリとスクロール圧縮機との間の圧力が、被イ
ンジェクション部であるスクロール圧縮機の中間圧力よ
りも低くなる場合であっても、前記逆止弁１０を設けた
ことにより、圧縮冷媒ガスの逆流が防止され、良好な運
転が実現される。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の冷凍装置は液インジェクション回路における逆流が
防止できるので、運転条件により起こる高圧部と低圧部
の圧力差による能力の劣化が防止できる。さらに、気密
試験などの加圧時に起こり得る、低圧部から高圧部への
逆圧印加により、異物などがかみ込むことから起きる電
磁弁不良なども防止できるため、信頼性も更に向上す
る。
明の冷凍装置は液インジェクション回路における逆流が
防止できるので、運転条件により起こる高圧部と低圧部
の圧力差による能力の劣化が防止できる。さらに、気密
試験などの加圧時に起こり得る、低圧部から高圧部への
逆圧印加により、異物などがかみ込むことから起きる電
磁弁不良なども防止できるため、信頼性も更に向上す
る。
【図１】本発明による冷凍装置の冷媒回路。
【図２】従来の冷凍装置の冷媒回路。
【図３】従来の冷凍装置の液インジェクション回路の動
作パターンを示す図。
作パターンを示す図。
【図４】本発明による冷凍装置のスクロール式圧縮機内
部の構成図。
部の構成図。
１ スクロール式圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 絞り装置 ４ 蒸発器 ５ 液インジェクション回路 ６ａ 液インジェクションキャピラリ ６ｂ 液インジェクションキャピラリ ７ａ 液インジェクション電磁弁 ７ｂ 液インジェクション電磁弁 ８ スクロール ９ インジェクションポート １０ 逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、絞り装置、および蒸発
器を順次冷媒配管にて閉回路に構成した冷凍装置におい
て、前記凝縮器を通過した凝縮液化冷媒を液インジェク
ションすることにより、前記圧縮機から吐出される冷媒
の吐出温度の上昇を抑制する機構をもつ液インジェクシ
ョン回路を有し、この液インジェクション回路中に、被
インジェクション部から液インジェクション取出部への
逆流を防止するための逆止弁を設けたことを特徴とする
冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP88892A JPH05187723A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP88892A JPH05187723A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187723A true JPH05187723A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11486220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP88892A Pending JPH05187723A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008541000A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | クォンタム エナジー テクノロジーズ プロプライアトリー リミテッド | ヒートポンプ装置および流体の加熱方法 |
| WO2009004779A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Daikin Industries, Ltd. | 冷凍装置 |
| JP2009030954A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-02-12 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2009180451A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2016223741A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP88892A patent/JPH05187723A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008541000A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | クォンタム エナジー テクノロジーズ プロプライアトリー リミテッド | ヒートポンプ装置および流体の加熱方法 |
| WO2009004779A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Daikin Industries, Ltd. | 冷凍装置 |
| JP2009030954A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-02-12 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2009180451A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2016223741A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
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