JPH05190125A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高価な材料である４２６合金を多量に使用す
ることなく、フィラメント張り作業の機械化を可能と
し、蛍光表示管を安価で提供するようにした。 【構成】 グリッド部および発光陽極５の外部導出リー
ド線を陽極基板１上に形成し、フィラメント１４の外部
導出リード線は４２６合金製板１１ａ，１１ｂを気密封
着部の貫通導出にて形成し、外部装置との電気的接続部
は陽極基板１に形成された印刷端子部４にリードピンを
半田接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電卓，オーディオ，家電
品，計測器などの数字，文字，グラフなどの表示に適用
される蛍光表示管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、例えば特公昭５５−２７４１８
号公報などに開示されている蛍光表示管の構成を説明す
る図である。同図において、図３（ａ）は、蛍光表示管
の真空容器を構成する陽極基板およびカバーガラスと熱
膨張係数のマッチングの取れたガラス封着金属として良
く知られた４２６合金（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金）などを
ケミカルエッチングにより形成した金属枠体３０であ
り、この金属枠体３０には枠形成部３１，グリッドメッ
シュ取り付け枠３２，グリッド外部導出部３３，セグメ
ント陽極外部導出リード部３４およびフィラメント陰極
外部導出リード部３５などが形成されている。この金属
枠体３０は１枚の前述した特殊合金の不要部分をケミカ
ルエッチングにより除去して作製される。

【０００３】図３（ｂ）は、グリッド電極となるメッシ
ュ部３６，連結部３７および枠体部３８から構成される
ステンレス薄板などをケミカルエッチングにより不要部
分を除去して形成されたグリッド枠体３９を示してい
る。

【０００４】図３（ｃ）は、ソーダガラス板４１上に厚
膜印刷により陽極リード線の導通コンタクト部４２，絶
縁ペースト４３および蛍光体発光陽極部４４が形成され
た陽極基板４５を示している。

【０００５】図３（ｄ）は、前述した金属枠体３０にグ
リッド枠体３９を位置決め溶接後、連結部３７，枠体部
３８の不要部分を切断除去し、次に図示しないフィラメ
ント保持金属を介してフィラメント４６を溶接固定した
金属枠体３０を前記陽極基板４５とソーダガラスよりな
るカバーガラス４７との間に挟持し、低融点ガラス４８
により気密封着した蛍光表示管組立完成品４９を示して
いる。

【０００６】各電極の外部導出リードは、フィラメント
４６にフィラメント保持金具を介して導通接続されたフ
ィラメント陰極外部導出リード部３５，グリッドメッシ
ュが溶接により導通接続されたグリッド外部導出リード
部３３および陽極リード線の導通コンタクト部４２に導
電性ペースト５０にて導通コンタクトされたセグメント
陽極外部導出リード部３４の各々が気密付着部の低融点
ガラス４８を貫通して導出されている。

【０００７】次に蛍光表示管組立完成品４９の管外に導
出された前記リード部の不要部分を切断除去した後、図
示しない排気管を通じて陽極基板４５とカバーガラス４
７とで形成された空間を真空排気して蛍光表示管とす
る。

【０００８】また、この種の蛍光表示管として特公昭５
５−２６５８２号公報には、図４に示すような蛍光表示
管が提案されている。この蛍光表示管は、図３と異なる
点は、図３の蛍光表示管は金属枠体３０が１枚の金属板
からケミカルエッチングにより不要部分を除去して形成
していたの対して図４に示すように各電極の気密付着貫
通導出リード線となる支持用封入線５１，封入片部５２
と管外リード部５３，５４と各リードの連結部金属板５
５ａ，５５ｂとを各々溶接により接続固定することによ
り金属枠体３０Ａを形成することである。その他は図３
と同様にして蛍光表示管の完成品とする。

【０００９】さらにこの種の蛍光表示管としては、図５
に示す特公昭５５−３０６４５号公報に開示されている
ものがある。図５と図３，図４との差は、フィラメント
４６，グリッド電極５６などが導電性の接着剤５７ａ，
５７ｂあるいは非導電性の接着剤５８により陽極基板４
５に導通固定され、各電極の外部導出リード線は陽極基
板４５上にＡｇペーストおよび絶縁ペーストの厚膜印刷
により形成されるリード部５９，端子部６０および絶縁
層６１で構成され、金属枠体３０に相当する部品を必要
としないことである。なお、６２ａ，６２ｂはフィラメ
ントホルダーである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の蛍光表示管は、以下に述べるような問題があっ
た。図３に示す蛍光表示管は、１枚の金属板からケミカ
ルエッチングにより不要部分を除去して形成しているた
めに不要部分の方が残された必要な部分より多く、材料
ロスが多くなる。また、使用する材料はガラスと熱膨張
係数のマッチングを取るため、前述したように４２６合
金のような高価な材料を必要とする。また、ケミカルエ
ッチング装置は、特殊な装置であり、設計変更などへの
対応の機敏性がなく、エッチング廃液の公害処理を必要
とする。さらにリード線の管外導出部は、蛍光表示管を
使用する装置との電気的接続に半田付けされるが、４２
６合金は極めて半田付け性の悪い材料であり、外部端子
の処理に種々の困難およびトラブルを起こすことがあ
る。

【００１１】図４に示す蛍光表示管は、前述した蛍光表
示管の問題を解決するためになされたものであり、外部
導出リード部５１，５２および管外リード部５３，５４
と各リードの連結部金属板５５ａ，５５ｂとを各々別個
に形成しておき、溶接により接続固定することにより、
金属枠体を形成しているため、ケミカルエッチングによ
る材料ロスが少なくなり、リード部５３，５４に半田付
け性の良好な金属を使用することで、別の問題も解決さ
れる。

【００１２】しかしながら、図３の蛍光表示管は各金属
部品を溶接固定して金属枠体３０を形成する作業が極め
て煩わしく、また、図３，図４の何れの蛍光表示管も外
部導出リード線が金属の薄板で形成されているため、リ
ード線の取り出し位置が制約され、多種の顧客要望を満
足させることができないことがあり、各リード線の連結
部が金属板で形成されているため、フィラメントを溶接
固定した後、図６に示すようにフィラメント４６の張力
により金属枠体３０が反り返り、陽極基板４５とカバー
ガラス４７との間に金属枠体３０を挟持する作業がやり
難く、その作業中にフィラメント４６を断線させるなど
のトラブルを起こすことがある。

【００１３】図５の蛍光表示管は、図３，図４の蛍光表
示管の問題の一部を改善するものであり、高価な金属で
ある４２６合金を多量に使用することなく、繁雑な作業
を必要とするケミカルエッチング工程がなく、ガラス基
板上に厚膜印刷で外部導出リード線を形成するため、リ
ード取り出しを自由な位置に取り出しができるものであ
る。

【００１４】しかしながら、フィラメント４６の溶接固
定作業を陽極基板４５上に導通固定されたフィラメント
ホルダー６２ａ，６２ｂに直接的に行わなければならな
いので、フィラメント張り作業の機械化が困難となり、
手作業で行わなければならず、省力化の問題が残され
る。

【００１５】したがって本発明は前述した従来の課題を
解決するためになされたものであり、その目的は、高価
な材料である４２６合金を多量に使用することなく、フ
ィラメント張り作業の機械化を可能とした安価な蛍光表
示管を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、グリッド部と陽極
の外部導出リード線を陽極基板上に形成し、フィラメン
ト陰極の外部導出リード線は４２６合金の薄板を気密封
着部の貫通導出にて形成し、外部装置との電気的接続部
は陽極基板に形成された印刷端子にリードピンを半田接
続するものである。

【００１７】また、その製造方法は、フィラメント陰極
の外部導出リード線となる４２６合金板の２枚を金属丸
棒よりなる連結部に溶接固定して金属枠体を形成し、こ
の金属枠体を陽極基板とカバーガラスとの間に挟持し、
気密封着固定するものである。

【００１８】

【作用】本発明においては、グリッドおよび陽極の各電
極の外部導出リード線位置が任意に選択でき、ケミカル
エッチングパーツであり高価な材料である４２６合金の
金属枠体を必要とせず、金属枠体の組み立てが簡単であ
り、外部装置との電気的接続が半田にて容易にでき、フ
ィラメント張り作業の機械化および作業の完了した金属
枠体の反り返りを防止して組み立て作業性を著しく向上
させることができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を説明する分解斜視図であり、図２は金属枠体
の分解斜視図である。これらの図において、陽極基板１
は、ソーダガラス板２上に絶縁性ペーストを厚膜印刷し
て形成された絶縁層３と、Ａｇペーストを厚膜印刷して
形成された導通接続配線および端子部４と、蛍光体ペー
ストを厚膜印刷して形成された発光陽極５とから構成さ
れている。

【００２０】また、この陽極基板１上には、発光陽極５
と所定の距離で離間するようにプレス成形された複数個
のメッシュ部６を一体に連結したグリッド枠体を位置決
め載置した後、導電性あるいは非導電性ペースト７を塗
布し、焼成固定した後、グリッド枠体の連結部を切断除
去して陽極基板組立体８とする。

【００２１】また、この陽極基板組立体８の上方には、
陰極リード外部導出用の４２６の合金製板１１ａ，１１
ｂと金属丸棒１２とネサコンタクト部１３とが一体形成
され、フィラメント１４に張力を持たせるバネ部を有す
るフィラメントアンカー１５ａとフィラメント１４の他
端が溶接固定されるフィラメントホルダー１５ｂとが図
示しない治具および自動溶接器を用いてそれぞれ溶接固
定されて金属枠体が形成されている。

【００２２】また、この金属枠体には、フィラメントア
ンカー１５ａおよびフィラメントホルダー１５ｂ上にフ
ィラメント１４およびゲッター１６が治具および自動溶
接器により溶接固定されて金属枠体組立体１７が形成さ
れている。

【００２３】また、この金属枠体組立体１７の上方に
は、ソーダガラスからなる透明ガラス板２１とスペーサ
ガラス２２と排気管２３とがスペーサガラス２２の封着
部に低融点ガラスが塗布されてカバーガラス組立体２４
が形成されている。

【００２４】このように構成された各組立体は、まず、
陽極基板組立体８とカバーガラス組立体２４との間に金
属枠体組立体１７を挟持し、図示しないクリップで挟み
込んでおき、図示しない封着炉を用いてカバーガラス組
立体２４に塗布された低融点ガラスを溶融固着させた
後、陰極リード外部導出用の４２６の合金製板１１ａ，
１１ｂを管外所定個所で切断して金属枠体から金属丸棒
１２を切り離して蛍光表示管を組立て完成品とする。

【００２５】次に排気管２３を通じて管内を真空排気
し、端子部４に図示しないクリップピンを取り付けた
後、エージング，検査などの所定の工程を経て蛍光表示
管完成品とする。

【００２６】このような構成によると、４２６合金の使
用量を大幅に削減できるとともに組立工程の機械化も容
易となり、外部端子の取り出し位置が任意に選択でき
る。

【００２７】なお、前述した実施例においては、金属丸
棒１２の材質について特に言及していないが、軟鉄の線
材を用いている。この材料は蛍光表示管の管外にに取り
付けられる部品であり、蛍光表示管が完成すれば切り離
し除去される部品のため、陰極リード外部導出用の４２
６合金製板１１ａ，１１ｂと溶接固定ができれば、その
他の材料特性には全く制約されることはない。

【００２８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
グリッドおよび陽極の各電極の外部導出リード線位置が
任意に選択でき、ケミカルエッチングパーツであり高価
な材料である４２６合金の金属枠体を必要とせず、金属
枠体の組み立てが簡単であり、外部装置との電気的接続
が半田にて容易にでき、フィラメント張り作業の機械化
および作業の完了した金属枠体の反り返りを防止して組
み立て作業性を著しく向上させることができるので、安
価で顧客の多様な要求を満足させ得る蛍光表示管を提供
することができるという極めて優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による構成
を示す展開斜視図である。

【図２】図１に示す金属枠体の分解斜視図である。

【図３】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。

【図４】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。

【図５】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。

【図６】従来の蛍光表示管の問題点を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ 陽極基板 ２ ソーダガラス板 ３ 絶縁層 ４ 端子部 ５ 発光陽極 ６ メッシュ部 ７ 非導電性ペースト ８ 陽極基板組立体 １１ａ 合金製板 １１ｂ 合金製板 １２ 金属丸棒 １３ ネサコンタクト部 １４ フィラメント １５ａ フィラメントアンカー １５ｂ フィラメントアンカー １６ ゲッター １７ 金属枠組立体 ２１ 透明ガラス板 ２２ スペーサガラス ２３ 排気管 ２４ カバーガラス組立体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚膜印刷により配線層および蛍光体発光
   層が形成された陽極基板と、前記陽極基板上に導通固定
   されたメッシュ状グリッドと、前記グリッドの上方に配
   置された複数本のフィラメント状陰極と、前記グリッド
   および陰極を覆いかつ前記陽極基板に気密封止されたカ
   バーガラスとから構成され、前記陽極基板とカバーガラ
   スとで形成された気密封着空間が真空排気されてなる蛍
   光表示管において、 前記蛍光体発光層およびグリッドの外部導出リード線は
   陽極基板面に厚膜印刷により形成され、前記陰極はこの
   陰極を真空空間に保持する金属部品に導通固定された金
   属薄板を気密封着部を貫通して導出したことを特徴とす
   る蛍光表示管。
2. 【請求項２】厚膜印刷により配線層および蛍光体発光層
   が形成された陽極基板と、前記陽極基板上に導通固定さ
   れたメッシュ状グリッドと、前記グリッドの上方に配置
   された複数本のフィラメント状陰極と、前記グリッドお
   よび陰極を覆いかつ前記陽極基板に気密封止されたカバ
   ーガラスとから構成され、前記陽極基板とカバーガラス
   とで形成された気密封着空間が真空排気されてなる蛍光
   表示管において、 前記陽極基板を形成する工程と、 前記陽極基板上にグリッドを導通固定する工程と、 前記２枚の陰極外部導出用の金属薄板の両端に２本の金
   属丸棒を溶接固定し四角の枠体を形成する工程と、 前記２枚の陰極外部導出用の金属薄板の所定箇所にフィ
   ラメントを真空空間に保持する金属部品を溶接固定する
   工程と、 前記金属部品にフィラメントを溶接固定する工程と、 前記フィラメントが溶接固定された前記枠体を陽極基板
   とカバーガラスとの間に挟持して気密封着する工程と、 前記２枚の陰極外部導出用の金属薄板の気密封着外部の
   所定箇所を切断して２本の金属丸棒を枠体から切り離す
   工程と、 前記気密封着内部を真空排気する工程と、からなること
   を特徴とする蛍光表示管の製造方法。