JPH03186572A - テールエンドの糸処理方法 - Google Patents
テールエンドの糸処理方法Info
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- JPH03186572A JPH03186572A JP1327848A JP32784889A JPH03186572A JP H03186572 A JPH03186572 A JP H03186572A JP 1327848 A JP1327848 A JP 1327848A JP 32784889 A JP32784889 A JP 32784889A JP H03186572 A JPH03186572 A JP H03186572A
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- Japan
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- tail end
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- yarn
- lever
- winding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 40
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、パッケージの巻終り糸端となるテールエンド
を巻き取る際の糸処理方法に係り、特に上記テールエン
ドの位置を明確に特定し、かつテールエンドを後工程に
おいて容易に取り出すことを可能にすることのできるテ
ールエンドの糸処理方法に関するものである。
を巻き取る際の糸処理方法に係り、特に上記テールエン
ドの位置を明確に特定し、かつテールエンドを後工程に
おいて容易に取り出すことを可能にすることのできるテ
ールエンドの糸処理方法に関するものである。
［従来の技術］
精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボビンは、
ワインダへ供給されて巻返され、所定の糸量、形状のパ
ッケージに巻返される。
ワインダへ供給されて巻返され、所定の糸量、形状のパ
ッケージに巻返される。
すなわち、各ワインダのワインディングユニットの所定
位置へ供給された精紡ボビン上の糸は、ボビンの軸方向
へ引出され、その糸層から離れた糸はバルーニングされ
つつ走行し、テンション装置等を経てトラバース装置に
より綾振りされながらパッケージに巻取られている。満
巻に達したパッケージは撚糸工程等の後工程に搬送され
る。撚糸工程においては、そのパッケージのテールエン
ド（巻終り糸端）を捜して糸を取り出す。
位置へ供給された精紡ボビン上の糸は、ボビンの軸方向
へ引出され、その糸層から離れた糸はバルーニングされ
つつ走行し、テンション装置等を経てトラバース装置に
より綾振りされながらパッケージに巻取られている。満
巻に達したパッケージは撚糸工程等の後工程に搬送され
る。撚糸工程においては、そのパッケージのテールエン
ド（巻終り糸端）を捜して糸を取り出す。
そこで、この糸取出しを容易にするには第９図及び第１
０図に示す如く、上記テールエンドｅを紙管１や巻取管
２等の巻芯の糸解舒側に移動させて巻き取ってパンチ巻
き３を形成するという糸処理が、後工程において捜しや
すく、且つなくなりにくくなるために好都合である。
０図に示す如く、上記テールエンドｅを紙管１や巻取管
２等の巻芯の糸解舒側に移動させて巻き取ってパンチ巻
き３を形成するという糸処理が、後工程において捜しや
すく、且つなくなりにくくなるために好都合である。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この種の糸処理方法にあっては、テールエン
ドｅが紙管１や巻取管２等の巻芯上にあるので捜し易い
ものの、図示したように紙管１が先回り紙管である場合
や、巻取管２がテーバの大きないわゆるコーンである場
合には、パンチ巻３が紙管１や巻取管２からすべり落ち
てしまうという問題があった。
ドｅが紙管１や巻取管２等の巻芯上にあるので捜し易い
ものの、図示したように紙管１が先回り紙管である場合
や、巻取管２がテーバの大きないわゆるコーンである場
合には、パンチ巻３が紙管１や巻取管２からすべり落ち
てしまうという問題があった。
上述の如き課題に鑑みて本発明は、パッケージのテール
エンドの位置を明確に特定し、テールエンドのすべり落
ちを防止し、後工程でのゾールエンドの取出しを容易に
することができるテールエンドの糸処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
エンドの位置を明確に特定し、テールエンドのすべり落
ちを防止し、後工程でのゾールエンドの取出しを容易に
することができるテールエンドの糸処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、パッケージのテールエンドを、糸層から端面
落ちさせてパッケージの端面を横断させた後、上記糸層
上に復帰させるようにしたものである。
落ちさせてパッケージの端面を横断させた後、上記糸層
上に復帰させるようにしたものである。
［作用］
上記槽底によれば、パッケージのテールエンドがパッケ
ージの端面を横断するので、後工程で捜し出し易く、か
つ糸層に復帰して巻き取られるので摩擦抵抗が大きくず
ベリ落ちることがなくなり、後工程において容易に取り
出すことが可能となる。
ージの端面を横断するので、後工程で捜し出し易く、か
つ糸層に復帰して巻き取られるので摩擦抵抗が大きくず
ベリ落ちることがなくなり、後工程において容易に取り
出すことが可能となる。
［実施例１
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
第７図及び第８図に示す如く、ワインタＷで巻上がった
パッケージＰは、図示しないＡＤ（オドドツファ）でド
ツフィングされ、空の紙管や巻取管等の巻芯２ａに交換
されるが、その巻始めに糸ｉをつかまえるべ〈従来から
ＡＤに備えられているＬ型レバー４が回動下降する。
パッケージＰは、図示しないＡＤ（オドドツファ）でド
ツフィングされ、空の紙管や巻取管等の巻芯２ａに交換
されるが、その巻始めに糸ｉをつかまえるべ〈従来から
ＡＤに備えられているＬ型レバー４が回動下降する。
つぎに、パッケージＷに接触するように設けられたパッ
ケージ回転用ローラ５が回転し、糸ｉは綾振ドラム６の
トラバース清６ａに導かれて上記り型レバー４に形成さ
れた糸案内溝４ａ内に導かれつかまえられる。
ケージ回転用ローラ５が回転し、糸ｉは綾振ドラム６の
トラバース清６ａに導かれて上記り型レバー４に形成さ
れた糸案内溝４ａ内に導かれつかまえられる。
このように、パッケージｐに糸ｉが供給され、パッケー
ジｐが渦巻きに達したときは、ＡＤにより未切断するに
先だって第１図に示すように、巻終り糸端となるテール
エンドｅをパッケージρに巻き取る糸処理に移行する。
ジｐが渦巻きに達したときは、ＡＤにより未切断するに
先だって第１図に示すように、巻終り糸端となるテール
エンドｅをパッケージρに巻き取る糸処理に移行する。
特に、この糸処理にあっては、パッケージｐのテールエ
ンドｅを糸層ｉｐから端面落ちさせてパッケージｐの小
径側の端面Ｔを横断させた後、糸層ｉｐ上に復帰させる
；すなわち、糸層ｉｐ上のテールエンドｅを糸層ｉｐか
らパッケージＰの端面Ｔに沿って一旦離脱させると共に
、再び糸層ｉｐに引き戻すことになる。
ンドｅを糸層ｉｐから端面落ちさせてパッケージｐの小
径側の端面Ｔを横断させた後、糸層ｉｐ上に復帰させる
；すなわち、糸層ｉｐ上のテールエンドｅを糸層ｉｐか
らパッケージＰの端面Ｔに沿って一旦離脱させると共に
、再び糸層ｉｐに引き戻すことになる。
本実施例においては、コーン状のパッケージｐが形成さ
れ、このパッケージｐの後行程において解じょ曲となる
小径側にテールエンドｅが巻き取られる。また、テール
エンドｅは糸層ｉρから離脱した後、パッケージｐの小
径側となる端面Ｔを、巻芯２ａとパッケージｐのコーナ
一部にとの間を弦方向に横切って横断し、再び糸層ｉｐ
上に斜めに巻き収られる。つまり、糸層ｉρの表面部を
略半周した後、巻芯２社を内方に位置させてこれを囲む
ようにパンゲージＰの端面Ｔｔ！−横断して糸層ｉρに
引き戻されることになり、テールエンドｅは略半円軌道
を描いてパンチ巻き３を形成することになる。
れ、このパッケージｐの後行程において解じょ曲となる
小径側にテールエンドｅが巻き取られる。また、テール
エンドｅは糸層ｉρから離脱した後、パッケージｐの小
径側となる端面Ｔを、巻芯２ａとパッケージｐのコーナ
一部にとの間を弦方向に横切って横断し、再び糸層ｉｐ
上に斜めに巻き収られる。つまり、糸層ｉρの表面部を
略半周した後、巻芯２社を内方に位置させてこれを囲む
ようにパンゲージＰの端面Ｔｔ！−横断して糸層ｉρに
引き戻されることになり、テールエンドｅは略半円軌道
を描いてパンチ巻き３を形成することになる。
この場合、テールエンドｅがパッケージＰの端面Ｔを横
断する際に、テールエンドｅを巻芯２ａの表面部に接触
させて係合させるようにしてもよいし、また、巻芯２ａ
を外曲に位置させて小半円を描くパンチ巻き３を形成し
てもよい。テールエンドｅが巻取管２ａに係合させたパ
ンチ巻き３の場合には、テールエンドｅは糸層ｉに係止
されると共に巻芯２ａに引掛けられた状態に係止される
。
断する際に、テールエンドｅを巻芯２ａの表面部に接触
させて係合させるようにしてもよいし、また、巻芯２ａ
を外曲に位置させて小半円を描くパンチ巻き３を形成し
てもよい。テールエンドｅが巻取管２ａに係合させたパ
ンチ巻き３の場合には、テールエンドｅは糸層ｉに係止
されると共に巻芯２ａに引掛けられた状態に係止される
。
そのため、パンチ巻き３がくずれにくくになる。
なお、このようなパンチ巻き３は１回限り、あるいは複
数回に亘って巻き付けられる。
数回に亘って巻き付けられる。
従って、複数巻きによるパンチ巻き３はテールエンドｅ
が糸層ｉｐから端面落ちして再び糸層ｉｐに引き戻され
ることを１行程としてこれを巻数分だけ複数行程を繰り
返すことになる。
が糸層ｉｐから端面落ちして再び糸層ｉｐに引き戻され
ることを１行程としてこれを巻数分だけ複数行程を繰り
返すことになる。
そこで、このような糸処理を達成するために本実施例に
あっては第２図に示す如く、上記り型レバー４上に糸ｉ
を引っ掛けてパッケージ軸線方向小径側（小径側端面Ｔ
）に案内する回動自在なガイドレバー７が設けられる。
あっては第２図に示す如く、上記り型レバー４上に糸ｉ
を引っ掛けてパッケージ軸線方向小径側（小径側端面Ｔ
）に案内する回動自在なガイドレバー７が設けられる。
このガイドレバー７はその回動ストロークもしくはセッ
ト位置が変えられることにより、パッケージｐに供給さ
れる糸ｉを糸層ｉｐから端面落ちさせてさらに糸層ｉｐ
に復帰させるべく誘導する。
ト位置が変えられることにより、パッケージｐに供給さ
れる糸ｉを糸層ｉｐから端面落ちさせてさらに糸層ｉｐ
に復帰させるべく誘導する。
具体的には第３図に示す如く、ＡＤに回転支持されたレ
バーシャフト８は上記Ｌ７型レバー４を回動させ下降さ
せるべく約１８０°回転するようになっている。このＬ
型レバー４上には、取付軸９が固定して設けられ、この
取付軸９には二角レバ１０の中央部が回転自在に設けら
れている。またこの三角レバー１０の上部端には軸付き
ローラ１１が取付られている。
バーシャフト８は上記Ｌ７型レバー４を回動させ下降さ
せるべく約１８０°回転するようになっている。このＬ
型レバー４上には、取付軸９が固定して設けられ、この
取付軸９には二角レバ１０の中央部が回転自在に設けら
れている。またこの三角レバー１０の上部端には軸付き
ローラ１１が取付られている。
また、上記レバーシャフト８には、レバー支持部材１２
が介設され、このレバー支持部材１２には第１１図に示
す如くピン１３を支点として回動するカムレバー■４か
回転自在に取付られている。
が介設され、このレバー支持部材１２には第１１図に示
す如くピン１３を支点として回動するカムレバー■４か
回転自在に取付られている。
このカムレバー１４の上部には上記軸付きローラ１１と
係合するカム部１４ａが形成されており、下部には上記
レバー支持部材１２からスプリング１５が取付られてい
る。
係合するカム部１４ａが形成されており、下部には上記
レバー支持部材１２からスプリング１５が取付られてい
る。
上記カムレバー１４のスプリング１５の取付部と上記ピ
ン１３との間には、凹部１４ｂが形成され、この凹部１
４ｂは上記レバー支持部材１２に設けられたストッパピ
ン１６と係合して当該カムレバー１４の回動を妨げるよ
うになっている。さらに、上記し型レバー４には、先端
部が下方に屈曲して形成された前記ガイドレバー７が、
当該り型レバー４と重なり合って回動するように設けら
れている。このガイドレバー７の回動ピン７ａは上記三
角レバー■０の下端部にワイヤ１７を介して接続されて
いる。
ン１３との間には、凹部１４ｂが形成され、この凹部１
４ｂは上記レバー支持部材１２に設けられたストッパピ
ン１６と係合して当該カムレバー１４の回動を妨げるよ
うになっている。さらに、上記し型レバー４には、先端
部が下方に屈曲して形成された前記ガイドレバー７が、
当該り型レバー４と重なり合って回動するように設けら
れている。このガイドレバー７の回動ピン７ａは上記三
角レバー■０の下端部にワイヤ１７を介して接続されて
いる。
従って、上記り型レバー４を回動させると、三角レバー
１０が共回りし、上記軸付きローラ１１は第４図に示す
ように矢印Ａの方向へ移動する。
１０が共回りし、上記軸付きローラ１１は第４図に示す
ように矢印Ａの方向へ移動する。
これはスプリング１５よりＬ型レバー４の回転力か強い
ためガイドレバー７をピン１３周りに回転させ、三角レ
バーｌＯが回転しないからである。
ためガイドレバー７をピン１３周りに回転させ、三角レ
バーｌＯが回転しないからである。
しかし、上記り型レバー４で糸をつかまえた後、元の位
置に戻ろうとする時には、ストツパ１６があるため、軸
付きローラ１１は矢印Ｂのように動く。そのため、上記
三角レバー１０は時計回りの方向Ｃに回転し、当該三角
レバー１０の下端部に接続されたワイヤ１７が引っ張ら
れ、ガイドレバ７を回転させる。このガイドレバー７は
、糸案内溝４ａに入っている糸ｉを第３図の点線７ａで
示したように上記糸移動限界方向（パッケージｐの解舒
開）へ導くこととなる。
置に戻ろうとする時には、ストツパ１６があるため、軸
付きローラ１１は矢印Ｂのように動く。そのため、上記
三角レバー１０は時計回りの方向Ｃに回転し、当該三角
レバー１０の下端部に接続されたワイヤ１７が引っ張ら
れ、ガイドレバ７を回転させる。このガイドレバー７は
、糸案内溝４ａに入っている糸ｉを第３図の点線７ａで
示したように上記糸移動限界方向（パッケージｐの解舒
開）へ導くこととなる。
また、第９図に示す如きテールエンドｅのパンチ巻き３
を形成するにはＡＤ停止状態のとき、第６図に示すよう
なカム１８を連続運転したまま当該カム■８の曲率Ｒを
一定にすることにより、上記レバーシャフト８の回転を
規制し、カイトレバ７の動きを止める。すなわち、カム
軸１つと上記レバーシャフト８とか連動するようになっ
ている。
を形成するにはＡＤ停止状態のとき、第６図に示すよう
なカム１８を連続運転したまま当該カム■８の曲率Ｒを
一定にすることにより、上記レバーシャフト８の回転を
規制し、カイトレバ７の動きを止める。すなわち、カム
軸１つと上記レバーシャフト８とか連動するようになっ
ている。
そこで、本実施例にあっては、第９図に示すパンチ巻き
３を形成するようにガイドレバー７の移動限界位置をセ
ットすると共に、第５図に示す如く、タイミングカム２
０を追加し、このタイミングをセンサー２１にて感知後
、巻付量を設定するためのタイマーＴを作動させる。そ
こで、このタイマーＴＬニア）設定時間を短くすると、
パッケージｐの小径側に端面落ちした＜ｎ外れ）した状
態となり、第１図に示す如きパンチ巻き３を形成するこ
とが可能となる。
３を形成するようにガイドレバー７の移動限界位置をセ
ットすると共に、第５図に示す如く、タイミングカム２
０を追加し、このタイミングをセンサー２１にて感知後
、巻付量を設定するためのタイマーＴを作動させる。そ
こで、このタイマーＴＬニア）設定時間を短くすると、
パッケージｐの小径側に端面落ちした＜ｎ外れ）した状
態となり、第１図に示す如きパンチ巻き３を形成するこ
とが可能となる。
このように本発明は、パッケージｐのテールエンドｅを
糸層ｉｐから端面落ちさせてパッケージｐの端面Ｔをｍ
断させた後、糸層ｉｐ上に復帰させて巻き取るので、テ
ールエンドｅの位置が明確に特定され、後工程でテール
エンドｅの取出しが容易になり、かつ糸層ｉｐによる摩
擦抵抗が大きいのでテールエンドｅが糸層ｉｐからすべ
り落ちることがなく、先回り紙管、テーパ紙管等の巻芯
２ａにおいても小径側から糸ｉを巻き取ることができる
。
糸層ｉｐから端面落ちさせてパッケージｐの端面Ｔをｍ
断させた後、糸層ｉｐ上に復帰させて巻き取るので、テ
ールエンドｅの位置が明確に特定され、後工程でテール
エンドｅの取出しが容易になり、かつ糸層ｉｐによる摩
擦抵抗が大きいのでテールエンドｅが糸層ｉｐからすべ
り落ちることがなく、先回り紙管、テーパ紙管等の巻芯
２ａにおいても小径側から糸ｉを巻き取ることができる
。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、パッケージのテールエン
ドを、糸層から端面落ちさせてパッケージの端面を横断
させた後、糸層に復帰させるので、テールエンドの位置
か明確に特定され、巻芯からすべり落ちることもなく、
後工程でのテールエンドの取出しが容易である。
ドを、糸層から端面落ちさせてパッケージの端面を横断
させた後、糸層に復帰させるので、テールエンドの位置
か明確に特定され、巻芯からすべり落ちることもなく、
後工程でのテールエンドの取出しが容易である。
第１図は本発明の糸処理方法の一実施例をテず斜視図、
第２図は本発明によるバンチ巻状２を示す斜視図、第３
図は本発明の一実施例をデす説明図、第４図は第３図の
要部を示す拡大し第５図はＡＤ内のカム機構を示す概略
図、第ｃ図は従来のカムを示す開面図、第７図は従来６
Ｌ型レバーを示す斜視図、第８図は従来のワノンダを示
すｔＩＸ略図、第９図は従来の巻取管へ６糸処理方法を
示す説明図、第１０図は従来の晶管への糸処理方法を示
す断面図である。 図中、ρはパッケージ、ｅはテールエンド、ｊｐは糸層
、Ｔはパッケージの端面である。
第２図は本発明によるバンチ巻状２を示す斜視図、第３
図は本発明の一実施例をデす説明図、第４図は第３図の
要部を示す拡大し第５図はＡＤ内のカム機構を示す概略
図、第ｃ図は従来のカムを示す開面図、第７図は従来６
Ｌ型レバーを示す斜視図、第８図は従来のワノンダを示
すｔＩＸ略図、第９図は従来の巻取管へ６糸処理方法を
示す説明図、第１０図は従来の晶管への糸処理方法を示
す断面図である。 図中、ρはパッケージ、ｅはテールエンド、ｊｐは糸層
、Ｔはパッケージの端面である。
Claims (1)
- １、パッケージのテールエンドを、糸層から端面落ちさ
せてパッケージの端面を横断させた後、上記糸層上に復
帰させるようにしたことを特徴とするテールエンドの糸
処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327848A JP2751499B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テールエンドの糸処理方法 |
| US07/627,039 US5133514A (en) | 1989-12-18 | 1990-12-13 | Yarn processing method for tail end |
| DE4040552A DE4040552A1 (de) | 1989-12-18 | 1990-12-18 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines fadenendteiles |
| IT48596A IT1242186B (it) | 1989-12-18 | 1990-12-18 | Metodo di trattamento di un capo di filo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327848A JP2751499B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テールエンドの糸処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186572A true JPH03186572A (ja) | 1991-08-14 |
| JP2751499B2 JP2751499B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=18203659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327848A Expired - Fee Related JP2751499B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テールエンドの糸処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5133514A (ja) |
| JP (1) | JP2751499B2 (ja) |
| DE (1) | DE4040552A1 (ja) |
| IT (1) | IT1242186B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE4202962A1 (de) * | 1992-02-01 | 1993-08-05 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum bilden einer fadenreserve |
| DE19533833B4 (de) * | 1995-09-13 | 2004-08-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulenwechseleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| JP4085548B2 (ja) * | 2000-03-01 | 2008-05-14 | 村田機械株式会社 | 弾性糸用パッケージ及び弾性糸用紡糸巻取機 |
| DE102007023490A1 (de) * | 2007-05-19 | 2008-11-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| CZ309324B6 (cs) * | 2016-11-14 | 2022-08-24 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob definovaného uložení konce příze na cívce |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125854A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-03 | Tokyo Electric Co Ltd | Menhatsunetsutainoseizohoho |
| JPS5386823A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-31 | Toray Ind Inc | Process for winding in draw-twister |
Family Cites Families (7)
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| US1444414A (en) * | 1918-05-17 | 1923-02-06 | Barber Colman Co | Bobbin and yarn package |
| US1614718A (en) * | 1918-05-29 | 1927-01-18 | Barber Colman Co | Spinning machine |
| US1614879A (en) * | 1920-07-14 | 1927-01-18 | Barber Colman Co | Method of spinning |
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