JPH05193119A - インキ掻き取り装置 - Google Patents
インキ掻き取り装置Info
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- JPH05193119A JPH05193119A JP867492A JP867492A JPH05193119A JP H05193119 A JPH05193119 A JP H05193119A JP 867492 A JP867492 A JP 867492A JP 867492 A JP867492 A JP 867492A JP H05193119 A JPH05193119 A JP H05193119A
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ掻き取りブレードの歪を防止でき、ブ
レードホルダー及びその周辺部の精度を向上でき、イン
キ膜を均一に掻き取ることができて、印刷品質を向上で
きる。また当り調整作業をアーチ外で行うことができ
て、作業性を向上できる。さらに印刷機の運転中でも不
都合発生時には印刷機を停止させることなく調整でき
て、稼働率を向上できる。 【構成】 細分割した各インキ掻き取りブレードａを、
細分割した各インキ掻き取りブレードホルダー１のそれ
ぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレードａをインキ
供給系ローラ（ドクターローラ）９に軽く押し付け、次
いでインキ供給系ローラ９を回転させて、軸方向のイン
キ掻き取り状態を確認する。インキ掻き取りが不均一な
所があれば、線圧調整手段３〜５または角度調整手段６
〜８、１０を作動して、各インキ掻き取りブレードａの
線圧及び角度を調整する。
レードホルダー及びその周辺部の精度を向上でき、イン
キ膜を均一に掻き取ることができて、印刷品質を向上で
きる。また当り調整作業をアーチ外で行うことができ
て、作業性を向上できる。さらに印刷機の運転中でも不
都合発生時には印刷機を停止させることなく調整でき
て、稼働率を向上できる。 【構成】 細分割した各インキ掻き取りブレードａを、
細分割した各インキ掻き取りブレードホルダー１のそれ
ぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレードａをインキ
供給系ローラ（ドクターローラ）９に軽く押し付け、次
いでインキ供給系ローラ９を回転させて、軸方向のイン
キ掻き取り状態を確認する。インキ掻き取りが不均一な
所があれば、線圧調整手段３〜５または角度調整手段６
〜８、１０を作動して、各インキ掻き取りブレードａの
線圧及び角度を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キーレスオフセツト輪
転印刷機に適用するインキ掻き取り装置に関するもので
ある。
転印刷機に適用するインキ掻き取り装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のインキ掻き取り装置を図３〜図７
により説明すると、ａがインキ掻き取りブレードで，こ
のインキ掻き取りブレードａは、ローラ軸方向に２分割
されている。また９がドクターローラ（インキ供給系ロ
ーラ）、１１が上記インキ掻き取りブレードａを支持す
るブレードホルダーで、このブレードホルダー１１は、
ローラ軸方向に２分割されている。また１２が同各ブレ
ードホルダー１１を支持する１つのホルダー取付ブラケ
ツト、１２ａが同ホルダー取付ブラケツト１２の両端部
に固定した左右の取付ブラケツト用軸受、１３が同各取
付ブラケツト用軸受１２ａに僅かの隙間δを置いて対向
した左右の線圧調整軸受で、同各線圧調整軸受１３が印
刷機本体に昇降可能に取付けられている。
により説明すると、ａがインキ掻き取りブレードで，こ
のインキ掻き取りブレードａは、ローラ軸方向に２分割
されている。また９がドクターローラ（インキ供給系ロ
ーラ）、１１が上記インキ掻き取りブレードａを支持す
るブレードホルダーで、このブレードホルダー１１は、
ローラ軸方向に２分割されている。また１２が同各ブレ
ードホルダー１１を支持する１つのホルダー取付ブラケ
ツト、１２ａが同ホルダー取付ブラケツト１２の両端部
に固定した左右の取付ブラケツト用軸受、１３が同各取
付ブラケツト用軸受１２ａに僅かの隙間δを置いて対向
した左右の線圧調整軸受で、同各線圧調整軸受１３が印
刷機本体に昇降可能に取付けられている。
【０００３】図６、７の１９が左右のフレーム、１８が
同各フレーム１９により回転可能に支持された着脱軸、
１７が同着脱軸１８と上記各線圧調整軸受１３とを連結
する枢支ピン付取付ブラケツトで、着脱軸１８を回転し
て、各線圧調整軸受１３を昇降させるようになってい
る。１２ｂが上記取付ブラケツト用軸受１２ａ及び上記
線圧調整軸受１３の偏心位置を貫通した線圧調整軸、１
３ａが同線圧調整軸１２ｂを線圧調整軸受１３に回転可
能に支持するベアリング、１４が上記取付ブラケツト用
軸受１２ａに固定した線圧調整用アーム、１５が同線圧
調整用アーム１４の先端部により支持された線圧調整用
ウエイトで、インキ掻き取りブレードａとブレードホル
ダー１１とホルダー取付ブラケツト１２と左右の取付ブ
ラケツト用軸受１２ａとが線圧調整軸１２ｂを中心とし
た揺動を可能に支持されている。そしてこれらの部分
（インキ掻き取りブレードａ）が線圧調整用ウエイト１
５により、ドクターローラ９の方向に付勢されている。
同各フレーム１９により回転可能に支持された着脱軸、
１７が同着脱軸１８と上記各線圧調整軸受１３とを連結
する枢支ピン付取付ブラケツトで、着脱軸１８を回転し
て、各線圧調整軸受１３を昇降させるようになってい
る。１２ｂが上記取付ブラケツト用軸受１２ａ及び上記
線圧調整軸受１３の偏心位置を貫通した線圧調整軸、１
３ａが同線圧調整軸１２ｂを線圧調整軸受１３に回転可
能に支持するベアリング、１４が上記取付ブラケツト用
軸受１２ａに固定した線圧調整用アーム、１５が同線圧
調整用アーム１４の先端部により支持された線圧調整用
ウエイトで、インキ掻き取りブレードａとブレードホル
ダー１１とホルダー取付ブラケツト１２と左右の取付ブ
ラケツト用軸受１２ａとが線圧調整軸１２ｂを中心とし
た揺動を可能に支持されている。そしてこれらの部分
（インキ掻き取りブレードａ）が線圧調整用ウエイト１
５により、ドクターローラ９の方向に付勢されている。
【０００４】１６が各ブレードホルダー１１の左右２箇
所に設けたブレード当り調整ねじで、これらのブレード
当り調整ねじ１６を回転させて、各ブレードホルダー１
１をホルダー取付ブラケツト１２に対して昇降させた
る。また線圧調整用ウエイト１５の量を変更して、イン
キ掻き取りブレードａのドクターローラ９に対する押付
力（線圧）を調整して、インキを均一に掻き取るように
なっている。
所に設けたブレード当り調整ねじで、これらのブレード
当り調整ねじ１６を回転させて、各ブレードホルダー１
１をホルダー取付ブラケツト１２に対して昇降させた
る。また線圧調整用ウエイト１５の量を変更して、イン
キ掻き取りブレードａのドクターローラ９に対する押付
力（線圧）を調整して、インキを均一に掻き取るように
なっている。
【０００５】上記図３〜図７に示すインキ掻き取り装置
では、次の作用が行われる。即ち、版の画線部（図示せ
ず）に供給した後の残留インキは、ローラ軸方向及び円
周方向で不均一な膜厚になり、このインキ膜が図３の矢
印方向に回転しているドクタローラ９上に転写されて、
インキ掻き取りブレードａ位置を通過する。このインキ
掻き取りブレードａは、ドクタローラ９上のインキ膜を
掻き取って、均一な膜厚にするが、もしインキ掻き取り
ブレードａ通過後のインキ膜の膜厚が不均一（特に軸方
向で不均一）であれば、不均一さを残したまま、再度、
版面に供給される。そのため、インキ膜厚不均一による
濃度ムラが印刷紙の幅方向に生じて、印刷品質が著しく
低下する。
では、次の作用が行われる。即ち、版の画線部（図示せ
ず）に供給した後の残留インキは、ローラ軸方向及び円
周方向で不均一な膜厚になり、このインキ膜が図３の矢
印方向に回転しているドクタローラ９上に転写されて、
インキ掻き取りブレードａ位置を通過する。このインキ
掻き取りブレードａは、ドクタローラ９上のインキ膜を
掻き取って、均一な膜厚にするが、もしインキ掻き取り
ブレードａ通過後のインキ膜の膜厚が不均一（特に軸方
向で不均一）であれば、不均一さを残したまま、再度、
版面に供給される。そのため、インキ膜厚不均一による
濃度ムラが印刷紙の幅方向に生じて、印刷品質が著しく
低下する。
【０００６】これを防止するため、インキ掻き取りブレ
ードａの交換時に、ドクタローラ９とインキ掻き取りブ
レードａとの線圧を次の要領で調整している。即ち、各
ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラケツト１２か
ら取り外し、各インキ掻き取りブレードａを各ブレード
ホルダー１１から取り外す。次いで各インキ掻き取りブ
レードａを各ブレードホルダー１１に固定する。これら
ブレードホルダー１１の先端部は、２つ割れになってお
り、インキ掻き取りブレードａをこの間にサンドイツチ
状に挟み込んで、ブレード固定ねじ（図示せず）により
ブレードホルダー１１に固定する。このとき、インキ掻
き取りブレードａが歪んでうねらないように注意する必
要がある。次いでホルダー固定機構（図示せず）により
各ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラケツト１２
に固定する。
ードａの交換時に、ドクタローラ９とインキ掻き取りブ
レードａとの線圧を次の要領で調整している。即ち、各
ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラケツト１２か
ら取り外し、各インキ掻き取りブレードａを各ブレード
ホルダー１１から取り外す。次いで各インキ掻き取りブ
レードａを各ブレードホルダー１１に固定する。これら
ブレードホルダー１１の先端部は、２つ割れになってお
り、インキ掻き取りブレードａをこの間にサンドイツチ
状に挟み込んで、ブレード固定ねじ（図示せず）により
ブレードホルダー１１に固定する。このとき、インキ掻
き取りブレードａが歪んでうねらないように注意する必
要がある。次いでホルダー固定機構（図示せず）により
各ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラケツト１２
に固定する。
【０００７】その状態になると、インキ掻き取りブレー
ドａとブレードホルダー１１とホルダー取付ブラケツト
１２と左右の取付ブラケツト用軸受１２ａと左右の線圧
調整軸１２ｂとが左右の線圧調整軸１２ｂにより、揺動
可能に支持される。そしてこれらの部分（インキ掻き取
りブレードａ）が線圧調整用ウエイト１５により、ドク
ターローラ９の方向に付勢されて、インキ掻き取りブレ
ードａがドクターローラ９に押し付けられる。
ドａとブレードホルダー１１とホルダー取付ブラケツト
１２と左右の取付ブラケツト用軸受１２ａと左右の線圧
調整軸１２ｂとが左右の線圧調整軸１２ｂにより、揺動
可能に支持される。そしてこれらの部分（インキ掻き取
りブレードａ）が線圧調整用ウエイト１５により、ドク
ターローラ９の方向に付勢されて、インキ掻き取りブレ
ードａがドクターローラ９に押し付けられる。
【０００８】その後の印刷中（ドクターローラ９の回転
時）には、ドクターローラ９上のインキ膜が均一に掻き
取られているか否かを目視により確認する。また各ブレ
ードホルダー１１に設けたブレード当り調整ねじ１６を
回転させ、同ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラ
ケツト１２に対して昇降させたるか、線圧調整用ウエイ
ト１５の量を変更して、インキ掻き取りブレードａのド
クターローラ９に対する押付力（線圧）を調整して、イ
ンキを均一に掻き取るようにする。
時）には、ドクターローラ９上のインキ膜が均一に掻き
取られているか否かを目視により確認する。また各ブレ
ードホルダー１１に設けたブレード当り調整ねじ１６を
回転させ、同ブレードホルダー１１をホルダー取付ブラ
ケツト１２に対して昇降させたるか、線圧調整用ウエイ
ト１５の量を変更して、インキ掻き取りブレードａのド
クターローラ９に対する押付力（線圧）を調整して、イ
ンキを均一に掻き取るようにする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のインキ掻き
取り装置では、軸方向に２分割したインキ掻き取りブレ
ードａ及びブレードホルダー１１が１つのホルダー取付
ブラケツト１２に取付けられているので、次の問題があ
った。即ち、 （１）ホルダー取付ブラケツト１２の製作精度不良（撓
み、ひねり）のため、２枚のインキ掻き取りブレードａ
がドクターローラ９に均一な押付力で押し付けられな
い。 （２）ブレードホルダー１１の歪み及びインキ掻き取り
ブレードａ自身の部分的な歪みに対して当り調整が困難
である（殆ど不可能である）。 （３）当り調整が１つのホルダー取付ブラケツト１２の
上下動のみにより行われるため、軸方向に２分割したブ
レードホルダー１１の左右の当りのバランスを取り難
い。 （４）インキ掻き取りブレードａの設定角度の変更を行
うことができない。 （５）上記（１）〜（４）の作業がアーチの内側で行わ
れるため、作業性が悪いという問題があった。
取り装置では、軸方向に２分割したインキ掻き取りブレ
ードａ及びブレードホルダー１１が１つのホルダー取付
ブラケツト１２に取付けられているので、次の問題があ
った。即ち、 （１）ホルダー取付ブラケツト１２の製作精度不良（撓
み、ひねり）のため、２枚のインキ掻き取りブレードａ
がドクターローラ９に均一な押付力で押し付けられな
い。 （２）ブレードホルダー１１の歪み及びインキ掻き取り
ブレードａ自身の部分的な歪みに対して当り調整が困難
である（殆ど不可能である）。 （３）当り調整が１つのホルダー取付ブラケツト１２の
上下動のみにより行われるため、軸方向に２分割したブ
レードホルダー１１の左右の当りのバランスを取り難
い。 （４）インキ掻き取りブレードａの設定角度の変更を行
うことができない。 （５）上記（１）〜（４）の作業がアーチの内側で行わ
れるため、作業性が悪いという問題があった。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、インキ掻き取りブレード
の歪を防止でき、ブレードホルダー及びその周辺部の精
度を向上でき、さらにインキ膜を均一に掻き取ることが
できて、印刷品質を向上できる。また当り調整作業をア
ーチ外で行うことができて、作業性を向上できる。さら
に印刷機の運転中でも不都合発生時には印刷機を停止さ
せることなく調整できて、稼働率を向上できるインキ掻
き取り装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、インキ掻き取りブレード
の歪を防止でき、ブレードホルダー及びその周辺部の精
度を向上でき、さらにインキ膜を均一に掻き取ることが
できて、印刷品質を向上できる。また当り調整作業をア
ーチ外で行うことができて、作業性を向上できる。さら
に印刷機の運転中でも不都合発生時には印刷機を停止さ
せることなく調整できて、稼働率を向上できるインキ掻
き取り装置を提供しようとする点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインキ掻き取り装置は、インキ掻き取り
ブレードと同インキ掻き取りブレードを揺動可能に支持
するブレードホルダーとを軸方向に細分割し、上記各イ
ンキ掻き取りブレードのインキ供給系ローラに対する線
圧及び角度を調整する調整手段を同各ブレードホルダー
の支持部材に設けている。
めに、本発明のインキ掻き取り装置は、インキ掻き取り
ブレードと同インキ掻き取りブレードを揺動可能に支持
するブレードホルダーとを軸方向に細分割し、上記各イ
ンキ掻き取りブレードのインキ供給系ローラに対する線
圧及び角度を調整する調整手段を同各ブレードホルダー
の支持部材に設けている。
【００１２】
【作用】本発明のインキ掻き取り装置は前記のように構
成されており、細分割した各インキ掻き取りブレード
を、細分割した各インキ掻き取りブレードホルダーのそ
れぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレードをインキ
供給系ローラに軽く押し付け、次いでインキ供給系ロー
ラを回転させて、軸方向のインキ掻き取り状態を確認す
る。インキ掻き取りが不均一な所があれば、調整手段を
作動して、各インキ掻き取りブレードの線圧及び角度を
調整する。
成されており、細分割した各インキ掻き取りブレード
を、細分割した各インキ掻き取りブレードホルダーのそ
れぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレードをインキ
供給系ローラに軽く押し付け、次いでインキ供給系ロー
ラを回転させて、軸方向のインキ掻き取り状態を確認す
る。インキ掻き取りが不均一な所があれば、調整手段を
作動して、各インキ掻き取りブレードの線圧及び角度を
調整する。
【００１３】
【実施例】次に本発明のインキ掻き取り装置を図１、図
２に示す一実施例により説明すると、１が軸方向に細分
割したインキ掻き取りブレードホルダー、ａが軸方向に
細分割したインキ掻き取りブレードで、同各インキ掻き
取りブレードａは、上記各ブレードホルダー１の２つ割
り状に分割した先端部に着脱自在に固定される。
２に示す一実施例により説明すると、１が軸方向に細分
割したインキ掻き取りブレードホルダー、ａが軸方向に
細分割したインキ掻き取りブレードで、同各インキ掻き
取りブレードａは、上記各ブレードホルダー１の２つ割
り状に分割した先端部に着脱自在に固定される。
【００１４】２がホルダー支持軸で、同ホルダー支持軸
２がベアリング２ａを介してインキ掻き取りブレードホ
ルダー１を揺動可能に支持している。６が左右の角度調
整ブラケツト、７が同角度調整ブラケツト６を印刷機本
体に揺動可能に支持する枢支ピンで、上記ホルダー支持
軸２の左右両端部が角度調整ブラケツト６に固定されて
いる。４がブレード線圧調整軸で、同ブレード線圧調整
軸４の左右両端部が左右に角度調整ブラケツト６に固定
されている。
２がベアリング２ａを介してインキ掻き取りブレードホ
ルダー１を揺動可能に支持している。６が左右の角度調
整ブラケツト、７が同角度調整ブラケツト６を印刷機本
体に揺動可能に支持する枢支ピンで、上記ホルダー支持
軸２の左右両端部が角度調整ブラケツト６に固定されて
いる。４がブレード線圧調整軸で、同ブレード線圧調整
軸４の左右両端部が左右に角度調整ブラケツト６に固定
されている。
【００１５】３がインキ掻き取りブレードホルダー１と
同数のブレード線圧調整ボルトで、同各ブレード線圧調
整ボルト３が各インキ掻き取りブレードホルダー１の下
部に接続金具（図示せず）を介して接続している。５が
正逆転可能なブレード線圧調整ボルト回転用モータ、５
ａが同モータ５の信号ケーブルで、同各モータ５もイン
キ掻き取りブレードホルダー１と同数あり、モータ５の
回転をブレード線圧調整ボルト３を介しインキ掻き取り
ブレードホルダー１に伝えて、同インキ掻き取りブレー
ドホルダー１と上記インキ掻き取りブレードａとをホル
ダー支持軸２を中心に揺動させるようになっている。
同数のブレード線圧調整ボルトで、同各ブレード線圧調
整ボルト３が各インキ掻き取りブレードホルダー１の下
部に接続金具（図示せず）を介して接続している。５が
正逆転可能なブレード線圧調整ボルト回転用モータ、５
ａが同モータ５の信号ケーブルで、同各モータ５もイン
キ掻き取りブレードホルダー１と同数あり、モータ５の
回転をブレード線圧調整ボルト３を介しインキ掻き取り
ブレードホルダー１に伝えて、同インキ掻き取りブレー
ドホルダー１と上記インキ掻き取りブレードａとをホル
ダー支持軸２を中心に揺動させるようになっている。
【００１６】上記角度調整ブラケツト６の下面には、歯
車が設けられて、これに角度調整用歯車８が噛合してい
る。また１０がインキ掻き取りブレードａの設定角度調
整用モータ、１０ａが同モータ１０の信号ケーブルで、
同モータ１０の出力軸には、上記歯車８が取付けられて
いる。次に前記図１、図２に示すインキ掻き取り装置の
作用を具体的に説明する。細分割した各インキ掻き取り
ブレードａを、細分割した各インキ掻き取りブレードホ
ルダー１のそれぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレ
ードａをドクターローラ９に軽く押し付ける。
車が設けられて、これに角度調整用歯車８が噛合してい
る。また１０がインキ掻き取りブレードａの設定角度調
整用モータ、１０ａが同モータ１０の信号ケーブルで、
同モータ１０の出力軸には、上記歯車８が取付けられて
いる。次に前記図１、図２に示すインキ掻き取り装置の
作用を具体的に説明する。細分割した各インキ掻き取り
ブレードａを、細分割した各インキ掻き取りブレードホ
ルダー１のそれぞれに取付けて、各インキ掻き取りブレ
ードａをドクターローラ９に軽く押し付ける。
【００１７】次いでドクターローラ９を回転させて、軸
方向のインキ掻き取り状態を確認する。インキ掻き取り
が不均一な所があれば、その不均一な所にあるブレード
線圧調整ボルト回転用モータ５を起動し、その回転をブ
レード線圧調整ねじ３に伝えて、これを回転させ、ブレ
ード線圧を調整して、インキ膜圧の均一化を図る。また
必要があれば、設定角度調整用モータ１０を起動して、
その回転を歯車８→角度調整ブラケツト６に伝え、これ
をピン７を中心に揺動させて、各インキ掻き取りブレー
ドａの設定角度を調整する。
方向のインキ掻き取り状態を確認する。インキ掻き取り
が不均一な所があれば、その不均一な所にあるブレード
線圧調整ボルト回転用モータ５を起動し、その回転をブ
レード線圧調整ねじ３に伝えて、これを回転させ、ブレ
ード線圧を調整して、インキ膜圧の均一化を図る。また
必要があれば、設定角度調整用モータ１０を起動して、
その回転を歯車８→角度調整ブラケツト６に伝え、これ
をピン７を中心に揺動させて、各インキ掻き取りブレー
ドａの設定角度を調整する。
【００１８】
【発明の効果】本発明のインキ掻き取り装置は前記のよ
うに細分割した各インキ掻き取りブレードを、細分割し
た各インキ掻き取りブレードホルダーのそれぞれに取付
けて、各インキ掻き取りブレードをインキ供給系ローラ
に軽く押し付け、次いでインキ供給系ローラを回転させ
て、軸方向のインキ掻き取り状態を確認する。インキ掻
き取りが不均一な所があれば、調整手段を作動して、各
インキ掻き取りブレードの線圧及び角度を調整するの
で、インキ掻き取りブレードの歪を防止でき、ブレード
ホルダー及びその周辺部の精度を向上でき、さらにイン
キ膜を均一に掻き取ることができて、印刷品質を向上で
きる。また当り調整作業をアーチ外で行うことができ
て、作業性を向上できる。さらに印刷機の運転中でも不
都合発生時には印刷機を停止させることなく調整でき
て、稼働率を向上できる。
うに細分割した各インキ掻き取りブレードを、細分割し
た各インキ掻き取りブレードホルダーのそれぞれに取付
けて、各インキ掻き取りブレードをインキ供給系ローラ
に軽く押し付け、次いでインキ供給系ローラを回転させ
て、軸方向のインキ掻き取り状態を確認する。インキ掻
き取りが不均一な所があれば、調整手段を作動して、各
インキ掻き取りブレードの線圧及び角度を調整するの
で、インキ掻き取りブレードの歪を防止でき、ブレード
ホルダー及びその周辺部の精度を向上でき、さらにイン
キ膜を均一に掻き取ることができて、印刷品質を向上で
きる。また当り調整作業をアーチ外で行うことができ
て、作業性を向上できる。さらに印刷機の運転中でも不
都合発生時には印刷機を停止させることなく調整でき
て、稼働率を向上できる。
【図１】本発明のインキ掻き取り装置の一実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】同インキ掻き取り装置の正面図である。
【図３】従来のインキ掻き取り装置を示す側面図であ
る。
る。
【図４】同インキ掻き取り装置の一部を拡大して示す側
面図である。
面図である。
【図５】同インキ掻き取り装置の正面図である。
【図６】同インキ掻き取り装置の平面図である。
【図７】図６の矢印Ａ方向からみた側面図である。
ａ インキ掻き取りブレード １ ブレードホルダー ２ ホルダー支持軸 ３〜５ 線圧調整手段 ６〜８、１０ 角度調整手段 ９ インキ供給系ローラ（ドクターローラ）
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ掻き取りブレードと同インキ掻き
取りブレードを揺動可能に支持するブレードホルダーと
を軸方向に細分割し、上記各インキ掻き取りブレードの
インキ供給系ローラに対する線圧及び角度を調整する調
整手段を同各ブレードホルダーの支持部材に設けたこと
を特徴とするインキ掻き取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP867492A JPH05193119A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | インキ掻き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP867492A JPH05193119A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | インキ掻き取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193119A true JPH05193119A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11699483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP867492A Withdrawn JPH05193119A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | インキ掻き取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2758269B2 (ja) * | 1994-05-12 | 1998-05-28 | サムソン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | タイルドモジュール形の大画面ディスプレイシステム |
| JP2003188058A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品の電極形成方法 |
| DE19624536B4 (de) * | 1995-09-08 | 2008-02-07 | Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) | Abstreichmesser und Farbabführvorrichtung für Druckmaschinen |
| CH700101A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-15 | Alfred Simonetti | Messschaber zum Messen eines Schaber-Anpressdrucks. |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP867492A patent/JPH05193119A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2758269B2 (ja) * | 1994-05-12 | 1998-05-28 | サムソン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | タイルドモジュール形の大画面ディスプレイシステム |
| DE19624536B4 (de) * | 1995-09-08 | 2008-02-07 | Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) | Abstreichmesser und Farbabführvorrichtung für Druckmaschinen |
| DE19624536C5 (de) * | 1995-09-08 | 2009-11-26 | Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) | Abstreichmesser und Farbabführvorrichtung für Druckmaschinen |
| JP2003188058A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品の電極形成方法 |
| CH700101A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-15 | Alfred Simonetti | Messschaber zum Messen eines Schaber-Anpressdrucks. |
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