JPH05193174A - ラインサーマルプリンタ及びインクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用されるインクリボンのベース材の厚みやイ
ンクの厚みの差によって印字品位が低下するのを防止す
る。 【構成】インクが塗布されていない部分に光を透過さ
せ、ベース厚を検出する透過型センサ２８が設けられて
おり、該透過型センサ２８がベース厚を検出すると、該
ベース厚に対応してストローブ信号のパルス幅が変更さ
れ、該ストローブ信号によって上記発熱抵抗素子が発熱
する。また、透過型センサが、インクリボンのインクが
塗布された部分に光を透過させ、インク厚を検出する
と、インク厚に対応してストローブ信号のパルス幅が変
更される。したがって、印字がかすれることがなく、余
分なエネルギがインクリボンに加えられることがなくな
り、印字だれやインクリボンのしわが発生するのが防止
され、印字品位が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラインサーマルプリン
タ及びインクリボンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラインサーマルプリンタにおいて
は、多数の発熱抵抗素子を一列に配列して構成されるサ
ーマルヘッドを、プラテン上のロール紙にインクリボン
を介して対向させ、上記発熱抵抗素子を選択的に駆動し
て印字を行うようになっている。

【０００３】図２は従来のラインサーマルプリンタの断
面を示す概略図である。図において、１は多数の発熱抵
抗素子を一列に配列して構成されるライン式のサーマル
ヘッド、２は該サーマルヘッド１に対向して配設される
プラテン、３はサーマルヘッド１とプラテン２間に給紙
されるロール紙、４はインクリボンである。

【０００４】上記プラテン２は、図示しないモータによ
って回転させられ、ロール紙３を送る。この時、インク
リボン４も同時に送られ、上記ロール紙３とインクリボ
ン４を挟んだ状態でサーマルヘッド１の発熱抵抗素子が
選択的に加熱され、ロール紙３にドット構成から成る文
字、図形等が印字される。図３は従来のラインサーマル
プリンタを動作させるための回路ブロック図である。

【０００５】図において、２１はマイクロプロセッサ、
リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモ
リ（ＲＡＭ）、タイマ等で構成される制御部、２２は外
部装置から印字データを入力するためのインタフェース
線、２３はサーマルヘッド１、モータ２４等を制御する
ためのＩ／Ｏポートであり、上記制御部２１と共通バス
２５で接続されている。

【０００６】上記モータ２４は、上記Ｉ／Ｏポート２３
に接続されたモータドライバ回路２６によって駆動され
る。図４は従来のサーマルヘッドの構成を示すブロック
図である。図において、１０はシフトレジスタ回路（Ｓ
Ｒ）であり、クロック（ＣＬＯＣＫ）信号と同期して、
１ライン分のデータ（ＤＡＴＡ）信号がシリアルに入力
され格納される。１１はラッチ回路（ＬＴ）であり、ラ
ッチ（ＬＡＴＣＨ）信号にパルスが入力されることによ
って上記シフトレジスタ回路１０に格納されたＤＡＴＡ
信号を取り込む。

【０００７】また、ｒ₁ ，ｒ₂ ，…，ｒ_m はｍ個の発熱
抵抗素子であり、ｎ個のブロックに分割されていて、ｍ
ドットを構成する。上記ラッチ回路１１の出力データ及
び各ブロックごとのストローブ（ＳＴＢ）信号（ＳＴＢ
１，ＳＴＢ２，…，ＳＴＢｎ）がＮＡＮＤ回路１２に入
力されて論理積が採られ、その結果によって上記発熱抵
抗素子ｒ₁ ，ｒ₂ ，…，ｒ_m が選択的に通電して発熱す
るようになっている。

【０００８】次に、上記構成のラインサーマルプリンタ
の動作について説明する。図５は従来のラインサーマル
プリンタの動作を示すタイムチャートである。図におい
て、上記モータ２４（図３）を駆動するとｉ−１ライン
からｉラインにロール紙３（図２）が送られ、ｉライン
の印字が開始されると、ＣＬＯＣＫ信号と同期してＤＡ
ＴＡ信号がシフトレジスタ回路１０（図４）に入力さ
れ、転送される。

【０００９】シフトレジスタ回路１０に１ライン分のＤ
ＡＴＡ信号が格納されると、ＬＡＴＣＨ信号にショート
パルスが入力され、上記シフトレジスタ回路１０に格納
されたＤＡＴＡ信号がラッチ回路１１に取り込まれる。
次に、一定パルス幅のＳＴＢ信号が時分割でブロックご
とに順次送られ、それに対応するＮＡＮＤ回路１２の出
力をローレベルとし発熱抵抗素子ｒ₁ ，ｒ₂ ，…，ｒ_m
が発熱させられる。この場合、ラッチ回路１１からハイ
レベルの信号が出力されているもののみが発熱する。

【００１０】以上の動作によって、１ライン分の印字動
作が終了し、以下連続して同様の動作が行われ、文字、
図形等が印字される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラインサーマルプリンタにおいては、使用されるイ
ンクリボン４のベース材の厚みや、インクの厚みに差が
あるため、ロール紙３に転写されるインクの量がインク
リボン４によって異なり、インクリボン４とサーマルヘ
ッド１に印加されるエネルギの組合せやインクリボン４
とサーマルヘッド１による押圧力の組合せが適切でない
と、印字品位が著しく低下してしまう。

【００１２】本発明は、上記従来のラインサーマルプリ
ンタの問題点を解決して、使用されるインクリボンのベ
ース材の厚みやインクの厚みの差によって印字品位が低
下するのを防止することができるラインサーマルプリン
タ及びインクリボンを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のラ
インサーマルプリンタ及びインクリボンにおいては、デ
ータ信号が入力されるシフトレジスタ回路、該シフトレ
ジスタ回路のデータ信号をラッチするラッチ回路、及び
該ラッチ回路の出力データとストローブ信号を受けて選
択的に発熱する多数の発熱抵抗素子から成るライン式の
サーマルヘッドによって、光透過性で有色のベース材の
表面にインクを塗布して構成されるインクリボンを使用
して印字を行うようになっている。

【００１４】該インクリボンにはインクが塗布されてい
ない部分が形成されていて、その部分に光を透過させ、
ベース厚を検出する透過型センサが設けられる。ライン
サーマルプリンタのメモリには、インクリボンのベース
厚と該ベース厚に対応してあらかじめ設定されたストロ
ーブ信号のパルス幅のデータが格納され、ベース厚が検
出されると、該ベース厚に対応するパルス幅のデータを
上記メモリから読み出して上記サーマルヘッドに対して
出力するようになっている。

【００１５】第２の実施例においては、光透過性のベー
ス材の表面に光透過性のインクを塗布して構成されるイ
ンクリボンが使用され、透過型センサは、インクリボン
のインクが塗布された部分に光を透過させ、インク厚を
検出する。そして、メモリには、インク厚と該インク厚
に対応してあらかじめ設定されたストローブ信号のパル
ス幅のデータが格納されていて、検出したインク厚に対
応するパルス幅のデータを上記メモリから読み出して上
記サーマルヘッドに対して出力するようになっている。
また、第３の実施例においては、設定された押圧力で
サーマルヘッドをプラテンに対して押圧する押圧力調整
手段が設けられており、上記サーマルヘッドによって、
光透過性で有色のベース材の表面にインクを塗布して構
成されるインクリボンを使用して印字を行うようになっ
ている。

【００１６】該インクリボンにはインクが塗布されてい
ない部分が形成されていて、その部分に光を透過させ、
ベース厚を検出する透過型センサが設けられる。ライン
サーマルプリンタのメモリには、インクリボンのベース
厚と該ベース厚に対応してあらかじめ設定された押圧力
のデータが格納され、ベース厚が検出されると、該ベー
ス厚に対応する押圧力のデータを上記メモリから読み出
して上記サーマルヘッドに対して出力するようになって
いる。

【００１７】第４の実施例においては、設定された押圧
力でサーマルヘッドをプラテンに対して押圧する押圧力
調整手段が設けられており、上記サーマルヘッドによっ
て、光透過性のベース材の表面に光透過性のインクを塗
布して構成されるインクリボンを使用して印字を行うよ
うになっている。該インクリボンにはインクが塗布され
た部分に光を透過させ、インク厚を検出する透過型セン
サが設けられている。そして、メモリには、インク厚と
該インク厚に対応してあらかじめ設定された押圧力のデ
ータが格納されていて、検出したインク厚に対応する押
圧力のデータを上記メモリから読み出して上記サーマル
ヘッドに対して出力するようになっている。

【００１８】

【作用】本発明によれば、上記のようにデータ信号が入
力されるシフトレジスタ回路、該シフトレジスタ回路の
データ信号をラッチするラッチ回路、及び該ラッチ回路
の出力データとストローブ信号を受けて選択的に発熱す
る多数の発熱抵抗素子から成るライン式のサーマルヘッ
ドによって、光透過性で有色のベース材の表面にインク
を塗布して構成されるインクリボンを使用して印字を行
うようになっている。したがって、データ信号に対応す
る発熱抵抗素子が発熱してインクリボンを加熱し、熱転
写によって印字が行われる。

【００１９】上記インクリボンにはインクが塗布されて
いない部分が形成されていて、その部分に光を透過さ
せ、ベース厚を検出する透過型センサが設けられる。該
透過型センサがベース厚を検出すると、該ベース厚に対
応してストローブ信号のパルス幅が変更され、該ストロ
ーブ信号によって上記発熱抵抗素子が発熱するようにな
っている。

【００２０】そのため、ラインサーマルプリンタのメモ
リには、インクリボンのベース厚と該ベース厚に対応し
てあらかじめ設定されたストローブ信号のパルス幅のデ
ータが格納され、ベース厚が検出されると、該ベース厚
に対応するパルス幅のデータが上記メモリから読み出さ
れるようになっている。第２の実施例においては、光透
過性のベース材の表面に光透過性のインクを塗布して構
成されるインクリボンが使用され、透過型センサは、イ
ンクリボンのインクが塗布された部分に光を透過させ、
インク厚を検出する。

【００２１】インク厚が検出されると、メモリから、イ
ンク厚に対応するストローブ信号のパルス幅のデータが
読み出され、上記サーマルヘッドに対して出力される。
また、第３の実施例においては、設定された押圧力でサ
ーマルヘッドをプラテンに対して押圧する押圧力調整手
段が設けられており、上記サーマルヘッドによって、光
透過性で有色のベース材の表面にインクを塗布して構成
されるインクリボンを使用して印字を行うようになって
いる。

【００２２】透過型センサは、インクが塗布されていな
い部分に光を透過させ、ベース厚を検出する。そして、
ベース厚が検出されると、該ベース厚に対応する押圧力
のデータがメモリから読み出され、上記サーマルヘッド
に対して出力される。第４の実施例においては、設定さ
れた押圧力でサーマルヘッドをプラテンに対して押圧す
る押圧力調整手段が設けられており、上記サーマルヘッ
ドによって、光透過性のベース材の表面に光透過性のイ
ンクを塗布して構成されるインクリボンを使用して印字
を行うようになっている。

【００２３】透過型センサは、インクが塗布された部分
に光を透過させ、インク厚を検出する。そして、インク
厚が検出されると、該インク厚に対応する押圧力のデー
タがメモリから読み出され、上記サーマルヘッドに対し
て出力される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図６は本発明のラインサーマル
プリンタの断面を示す概略図である。図において、１は
多数の発熱抵抗素子を一列に配列して構成されるライン
式のサーマルヘッド、２は該サーマルヘッド１に対向し
て配設されるプラテン、３はサーマルヘッド１とプラテ
ン２間に給紙されるロール紙、４はベース材の表面にイ
ンクを塗布して構成されるインクリボンである。

【００２５】上記プラテン２は、図示しないモータによ
って回転させられ、ロール紙３を送る。この時、インク
リボン４も同時に送られ、上記ロール紙３とインクリボ
ン４を挟んだ状態でサーマルヘッド１の発熱抵抗素子が
選択的に加熱され、ロール紙３にドット構成から成る文
字、図形等が印字される。また、２８はインクリボン４
のベース材の厚みすなわちベース厚を検出するために配
設された透過型センサである。

【００２６】次に、上記構成のラインサーマルプリンタ
の制御装置について説明する。図１は本発明の実施例を
示すラインサーマルプリンタのブロック図である。図に
おいて、２１はマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、
タイマ等で構成される制御部、２２は外部装置から印字
データを入力するためのインタフェース線、２３はサー
マルヘッド１、モータ２４等を制御するためのＩ／Ｏポ
ートであり、上記制御部２１と共通バス２５で接続され
ている。

【００２７】上記モータ２４は、上記Ｉ／Ｏポート２３
と接続されたモータドライバ回路２６によって駆動され
る。また、２８は透過型センサ、２９は該透過型センサ
２８のセンサ出力をデジタルレベルデータに変換するた
めのセンサレベル検出回路である。図７はモノクロのイ
ンクリボンへの透過型センサの配設状態図、図８はカラ
ーのインクリボンへの透過型センサの配設状態図、図９
は図８のＡ−Ａ断面図である。

【００２８】図７〜図９において、４はインクリボン、
３１はインクリボン４のベース部分、３２はインクが塗
布されたインク塗布部分である。カラーのインクリボン
４の場合、インク塗布部分３２はイエロー（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のイン
クがそれぞれ区画して塗布されている。また、２８はイ
ンクリボン４のベース厚を検出するための透過型センサ
であり、インクリボン４の縁部のインクが塗布されてい
ない部分に対向して配設される。上記ベース部分３１は
透過型センサ２８の光が透過することが可能で、かつ、
光を完全に遮ってしまわない程度に着色されている。し
かも、透過する光の量がベース厚に応じて変化するよう
な色が選択される。

【００２９】図１０は本発明の実施例に使用されるイン
クリボンのベース部分の特性図である。図に示すよう
に、インクリボン４（図７）のベース部分３１は、ベー
ス厚が大きくなると、透過する光の量が減少して透過型
センサ２８のセンサ出力が小さくなるような特性を有し
ている。この場合、ベース厚とセンサ出力の関係がリニ
アであればＳＴＢ信号の設定が容易になるが、必ずしも
リニアである必要はない。また、ベース厚の検出はモノ
クロのインクリボン４の場合は随時、カラーのインクリ
ボン４の場合はラインサーマルプリンタの電源をオンし
た時におけるインクリボン４の巻取り前に行う。

【００３０】次に、上記透過型センサ２８の動作につい
て説明する。図１１は透過型センサの詳細図である。図
において、４はインクリボン、２８は透過型センサ、２
９はセンサレベル検出回路、３４は電流が流れると発光
するホトダイオード、３５は該ホトダイオード３４の光
を受けた時に導通するホトトランジスタ、３６，３７は
抵抗である。上記ホトダイオード３４とホトトランジス
タ３５間には、図９に示すようにインクリボン４のベー
ス部分３１が存在しており、上記ホトダイオード３４が
発光すると、上記ベース部分３１を透過した光がホトト
ランジスタ３５を照射する。

【００３１】この場合、上述したようにベース部分３１
はベース厚に対応する光を透過するため、上記ホトトラ
ンジスタ３５はベース厚に対応して導通することにな
る。そして、上記ホトトランジスタ３５と抵抗３６間が
センサレベル検出回路２９に接続されていて、該センサ
レベル検出回路２９は両者間の電圧を検出してデジタル
レベルデータに変換する。

【００３２】上記デジタルレベルデータは、Ｉ／Ｏポー
ト２３を介して制御部２１に送られ、該制御部２１でイ
ンクリボン４のベース厚が判定され、さらに、判定され
たベース厚によってサーマルヘッド１の制御が行われ
る。ここで、ベース厚は数段階のレベルに分けられ、各
レベルに応じた制御が行われる。すなわち、サーマルヘ
ッド１に対して出力されるＳＴＢ信号のパルス幅が各レ
ベルに対応して変更される。

【００３３】図１２はベース厚とＳＴＢ信号のパルス幅
の関係図である。図に示すように、ベース厚が大きいほ
どＳＴＢ信号のパルス幅を広くしてあり、このパルス幅
のデータはＲＯＭの中にテーブルとして格納してある。
このように、ベース厚が大きい場合にはＳＴＢ信号のパ
ルス幅を広くして発熱抵抗素子の通電時間を長くした印
字を行い、また、ベース厚が小さい場合にはＳＴＢ信号
のパルス幅を狭くして発熱抵抗素子の通電時間を短くし
た印字を行う。

【００３４】図１３はベース厚が大きい場合のＳＴＢ信
号のタイムチャート、図１４はベース厚が小さい場合の
ＳＴＢ信号のタイムチャートである。図に示すように、
ベース厚が大きい場合はパルス幅を広く、ベース厚が小
さい場合はパルス幅を狭くしてある。したがって、イン
クリボン４のベース厚が大きい場合には、大きなエネル
ギがインクリボン４に加えられ、印字がかすれることが
なくなり、反対にベース厚が小さい場合には余分なエネ
ルギがインクリボン４に加えられることがなくなり、必
要以上に加熱されることによる印字だれやインクリボン
４のしわなどが発生するのを防止することができる。

【００３５】上述したように、上記ＳＴＢ信号のパルス
幅のデータは、制御部２１の中の記憶手段であるＲＯＭ
の中に格納されていて、必要に応じてマイクロプロセッ
サが読み出し、サーマルヘッド１に対して出力する。Ｓ
ＴＢ信号のパルス幅は他のサーマルヘッド１の制御、例
えば温度制御、履歴制御等にも使用することが可能であ
り、いずれの制御の場合もインクリボン４のベース厚に
よってＳＴＢ信号のパルス幅が狭くされたり、広くされ
たりする。

【００３６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１５は本発明の第２の実施例におけるモノクロ
のインクリボンへの透過型センサの配設状態図、図１６
は本発明の第２の実施例におけるカラーのインクリボン
への透過型センサの配設状態図、図１７は図１６のＡ−
Ａ断面図である。図１５〜図１７において、４はインク
リボン、３１はインクリボン４のベース部分、３２はイ
ンクが塗布されたインク塗布部分である。カラーのイン
クリボン４の場合、インク塗布部分３２はイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック
（Ｂｋ）のインクがそれぞれ区画して塗布されている。

【００３７】また、４１はインクリボン４のインクの厚
みすなわちインク厚を検出するための透過型センサであ
る。該透過型センサ４１はインク塗布部分３２に対向す
る位置に配設される。なお、この場合、上記ベース部分
３１は着色されない。上記インクリボン４のインクは、
インク塗布部分３２を透過する光の量がインク厚に対応
して変化するような特性を有するものを使用する。

【００３８】図１８は本発明の第２の実施例に使用され
るインクリボンのインクの特性図である。図に示すよう
に、インクリボン４（図１５）のインクは、インク厚が
大きくなると、透過する光の量が減少して透過型センサ
４１のセンサ出力が小さくなるような特性を有してい
る。この場合もリニアである必要はない。

【００３９】このようにして検出されたインク厚は、上
記実施例と同様にセンサレベル検出回路２９（図１１）
に送られ、デジタルレベルデータに変換される。そし
て、制御部２１で上記デジタルレベルデータからインク
リボン４のインク厚が判定され、判定されたインク厚に
よってサーマルヘッド１の制御が行われる。この場合
も、インク厚が数段階のレベルに分けられ、各レベルに
対応してＳＴＢ信号のパルス幅が変えられる。

【００４０】図１９はインク厚とＳＴＢ信号のパルス幅
の関係図である。図に示すように、インク厚が大きいほ
どＳＴＢ信号のパルス幅を広くしてあり、このパルス幅
のデータは制御部２１のＲＯＭの中にテーブルとして格
納してある。したがって、インクリボン４のインク厚が
大きい場合には、大きなエネルギがインクリボン４に加
えられることになり、印字がかすれることがなくなり、
反対にインク厚が小さい場合には余分なエネルギがイン
クリボン４に加えられることがなく、印字だれやインク
リボン４のしわなどが発生するのを防止することができ
る。

【００４１】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図２０は本発明のラインサーマルプリンタの断面
を示す概略図である。図において、１は多数の発熱抵抗
素子を一列に配列して構成されるライン式のサーマルヘ
ッド、２は該サーマルヘッド１に対向して配設されるプ
ラテン、３はサーマルヘッド１とプラテン２間に給紙さ
れるロール紙、４はインクリボン、４３はインクリボン
４のベース厚を検出するため、図７〜図９と同様の位置
に配設された透過型センサ、４４はサーマルヘッド１を
プラテン２から離す方向に付勢するためのスプリング、
４５はサーマルヘッド１のプラテン２に対する押圧力を
調節するための偏心カム、４６は該偏心カム４５のシャ
フトである。

【００４２】図２１は本発明の第３の実施例を示すライ
ンサーマルプリンタのブロック図である。図において、
２１はマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマ等
で構成される制御部、２２は外部装置から印字データを
入力するためのインタフェース線、２３はサーマルヘッ
ド１、モータ２４等を制御するためのＩ／Ｏポートであ
り、上記制御部２１と共通バス２５で接続されている。

【００４３】上記モータ２４は、上記Ｉ／Ｏポート２３
と接続されたモータドライバ回路２６によって駆動され
る。また、４３はインクリボン４のベース厚を検出する
ために配設された透過型センサ、２９は該透過型センサ
４３のセンサ出力をデジタルレベルデータに変換するた
めのセンサレベル検出回路、４８は上記偏心カム４５を
回転させるためのパルスモータ、４９は該パルスモータ
４８を駆動するためのモータドライバ回路である。

【００４４】上記構成のラインサーマルプリンタにおい
て、インクリボン４のベース部分３１（図９）は透過型
センサ４３の光が透過することが可能で、かつ、光を完
全に遮ってしまわない程度に着色されている。この場合
も、ベース部分３１は図１０に示すような特性を有し、
透過する光の量はベース厚に応じて変化する。検出され
たベース厚は、センサレベル検出回路２９を介して制御
部２１に送られ、該制御部２１でインクリボン４のベー
ス厚が判定され、判定されたベース厚によって印字時に
おけるサーマルヘッド１による押圧力が設定される。こ
の場合、ベース厚は数段階のレベルに分けられ、各レベ
ルに対応して押圧力が変えられる。

【００４５】図２２は本発明の第３の実施例におけるサ
ーマルヘッドの状態図、図２３は本発明の第３の実施例
におけるサーマルヘッドの第２の状態図、図２４は本発
明の第３の実施例におけるサーマルヘッドの第３の状態
図である。図２３及び図２４における一点鎖線は、図２
２のサーマルヘッド１の位置を示している。図に示すよ
うに、押圧力は偏心カム４５を回転させてサーマルヘッ
ド１の印字時における位置を変えて設定され、偏心カム
４５の回転角度θ（θ₁ ＞θ₂ ）はシャフト４６を回転
させるためのパルスモータ４８（図２１）に与えられる
パルス数によって調整される。すなわち、ベース厚が大
きい場合には、回転角度θを大きくして押圧力を小さく
し、ベース厚が小さい場合には回転角度θを小さくして
押圧力を大きくする。

【００４６】図２５はベース厚とサーマルヘッドの押圧
力の関係図である。図に示すように、ベース厚が大きい
ほどサーマルヘッド１の押圧力は小さくされ、この押圧
力を設定するためのパルス数は制御部２１のＲＯＭの中
にテーブルとして格納してある。このようにして、イン
クリボン４のベース厚が大きい場合には押圧力を小さく
して印字だれやインクリボン４のしわなどが発生するの
を防止し、ベース厚が小さい場合には押圧力を大きくし
て転写効率が上がるようにする。

【００４７】ここで、上述したように回転角度θを設定
するためのパルスモータ４８のパルス数は、制御部２１
のＲＯＭ内に格納され、必要に応じてマイクロプロセッ
サが読み出し、Ｉ／Ｏポート２３、モータドライバ回路
４９を介してパルスモータ４８に対して出力される。次
に、本発明の第４の実施例について説明する。

【００４８】この場合、図２０及び図２１に示すライン
サーマルプリンタと同様に、サーマルヘッド１の押圧力
が偏心カム４５の回転によって調節され、図１５〜図１
７に示す透過型センサ４１と同様に、インク厚が検出さ
れる。そして、インクリボン４のインクは、図１８と同
様の特性を有するものが選択され、該特性に基づいてイ
ンク厚が検出されるようになっている。制御部２１は検
出されたインク厚に基づいて、インク厚のレベルの判定
を行い、該レベルに対応して押圧力を変える。

【００４９】図２６はインク厚とサーマルヘッドの押圧
力の関係図である。図に示すように、インク厚が大きい
ほどサーマルヘッド１の押圧力は小さくされ、この押圧
力を設定するためのパルス数は制御部２１のＲＯＭの中
にテーブルとして格納してある。このようにして、イン
クリボン４のインク厚が大きい場合は押圧力を小さくし
て、印字だれやインクリボン４のしわなどが発生するの
を防止し、インク厚が小さい場合には押圧力を大きくし
て転写効率が上がるようにする。

【００５０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、光透過性で有色のベース材の表面にインクを塗
布して構成されるインクリボンを使用して印字を行うよ
うになっていて、インクが塗布されていない部分に光を
透過させ、ベース厚を検出する透過型センサが設けられ
る。該透過型センサがベース厚を検出すると、該ベース
厚に対応してストローブ信号のパルス幅が変更され、該
ストローブ信号によって上記発熱抵抗素子が発熱するよ
うになっている。

【００５２】また、第２の実施例においては、透過型セ
ンサが、インクリボンのインクが塗布された部分に光を
透過させ、インク厚を検出すると、インク厚に対応して
ストローブ信号のパルス幅が変更される。また、第３の
実施例においては、設定された押圧力でサーマルヘッド
をプラテンに対して押圧する押圧力調整手段が設けられ
ており、光透過性で有色のベース材の表面にインクを塗
布して構成されるインクリボンが使用される。そして、
透過型センサがベース厚を検出すると、該ベース厚に対
応して押圧力が変更される。

【００５３】第４の実施例においては、押圧力調整手段
が設けられ、上記サーマルヘッドによって、光透過性の
ベース材の表面に光透過性のインクを塗布して構成され
るインクリボンが使用される。そして、透過型センサが
インク厚を検出すると、該インク厚に対応して押圧力が
変更される。このように、ベース厚又はインク厚が検出
され、ベース厚に対応するストローブ信号や押圧力が、
また、インク厚に対応するストローブ信号や押圧力が変
更されるようになっているので、印字がかすれることが
なく、余分なエネルギがインクリボンに加えられること
がなくなり、印字だれやインクリボンのしわが発生する
のが防止され、印字品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すラインサーマルプリンタ
のブロック図である。

【図２】従来のラインサーマルプリンタの断面を示す概
略図である。

【図３】従来のラインサーマルプリンタを動作させるた
めの回路ブロック図である。

【図４】従来のサーマルヘッドの構成を示すブロック図
である。

【図５】従来のラインサーマルプリンタの動作を示すタ
イムチャートである。

【図６】本発明のラインサーマルプリンタの断面を示す
概略図である。

【図７】モノクロのインクリボンへの透過型センサの配
設状態図である。

【図８】カラーのインクリボンへの透過型センサの配設
状態図である。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】本発明の実施例に使用されるインクリボンの
ベース部分の特性図である。

【図１１】透過型センサの詳細図である。

【図１２】ベース厚とＳＴＢ信号のパルス幅の関係図で
ある。

【図１３】ベース厚が大きい場合のＳＴＢ信号のタイム
チャートである。

【図１４】ベース厚が小さい場合のＳＴＢ信号のタイム
チャートである。

【図１５】本発明の第２の実施例におけるモノクロのイ
ンクリボンへの透過型センサの配設状態図である。

【図１６】本発明の第２の実施例におけるカラーのイン
クリボンへの透過型センサの配設状態図である。

【図１７】図１６のＡ−Ａ断面図である。

【図１８】本発明の第２の実施例に使用されるインクリ
ボンのインクの特性図である。

【図１９】インク厚とＳＴＢ信号のパルス幅の関係図で
ある。

【図２０】本発明のラインサーマルプリンタの断面を示
す概略図である。

【図２１】本発明の第３の実施例を示すラインサーマル
プリンタのブロック図である。

【図２２】本発明の第３の実施例におけるサーマルヘッ
ドの状態図である。

【図２３】本発明の第３の実施例におけるサーマルヘッ
ドの第２の状態図である。

【図２４】本発明の第３の実施例におけるサーマルヘッ
ドの第３の状態図である。

【図２５】ベース厚とサーマルヘッドの押圧力の関係図
である。

【図２６】インク厚とサーマルヘッドの押圧力の関係図
である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ プラテン ４ インクリボン １０ シフトレジスタ回路 １１ ラッチ回路 ２８，４１，４３ 透過型センサ ｒ₁ ，ｒ₂ ，…，ｒ_m 発熱抵抗素子

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）データ信号が入力されるシフトレ
   ジスタ回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッ
   チするラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとス
   トローブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗
   素子から成るライン式のサーマルヘッドと、（ｂ）光透
   過性で有色のベース材の表面に、一部を残してインクを
   塗布して構成されるインクリボンと、（ｃ）該インクリ
   ボンのインクが塗布されていない部分に光を透過させ、
   ベース厚を検出する透過型センサと、（ｄ）ベース厚と
   該ベース厚に対応してあらかじめ設定されたストローブ
   信号のパルス幅のデータを格納するメモリと、（ｅ）検
   出したベース厚に対応するパルス幅のデータを、上記メ
   モリから読み出して上記サーマルヘッドに対して出力す
   る手段を有することを特徴とするラインサーマルプリン
   タ。
2. 【請求項２】 （ａ）データ信号が入力されるシフトレ
   ジスタ回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッ
   チするラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとス
   トローブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗
   素子から成るライン式のサーマルヘッドと、（ｂ）光透
   過性のベース材の表面に光透過性のインクを塗布して構
   成されるインクリボンと、（ｃ）該インクリボンのイン
   クが塗布された部分に光を透過させ、インク厚を検出す
   る透過型センサと、（ｄ）インク厚と該インク厚に対応
   してあらかじめ設定されたストローブ信号のパルス幅の
   データを格納するメモリと、（ｅ）検出したインク厚に
   対応するパルス幅のデータを、上記メモリから読み出し
   て上記サーマルヘッドに対して出力する手段を有するこ
   とを特徴とするラインサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 （ａ）データ信号が入力されるシフトレ
   ジスタ回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッ
   チするラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとス
   トローブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗
   素子から成るライン式のサーマルヘッドと、（ｂ）該サ
   ーマルヘッドをプラテンに対して設定された押圧力で押
   圧する押圧力調整手段と、（ｃ）光透過性で有色のベー
   ス材の表面にインクを塗布して構成されるインクリボン
   と、（ｄ）該インクリボンのインクが塗布されていない
   部分に光を透過させ、ベース厚を検出する透過型センサ
   と、（ｅ）ベース厚と該ベース厚に対応してあらかじめ
   設定された押圧力のデータを格納するメモリと、（ｆ）
   検出したベース厚に対応する押圧力のデータを、上記メ
   モリから読み出して上記サーマルヘッドに対して出力す
   る手段を有することを特徴とするラインサーマルプリン
   タ。
4. 【請求項４】 （ａ）データ信号が入力されるシフトレ
   ジスタ回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッ
   チするラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとス
   トローブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗
   素子から成るライン式のサーマルヘッドと、（ｂ）該サ
   ーマルヘッドをプラテンに対して設定された押圧力で押
   圧する押圧力調整手段と、（ｃ）光透過性のベース材の
   表面に光透過性のインクを塗布して構成されるインクリ
   ボンと、（ｄ）該インクリボンのインクが塗布された部
   分に光を透過させ、インク厚を検出する透過型センサ
   と、（ｅ）インク厚と該インク厚に対応してあらかじめ
   設定された押圧力のデータを格納するメモリと、（ｆ）
   検出したインク厚に対応する押圧力のデータを、上記メ
   モリから読み出して上記サーマルヘッドに対して出力す
   る手段を有することを特徴とするラインサーマルプリン
   タ。
5. 【請求項５】 データ信号が入力されるシフトレジスタ
   回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッチする
   ラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとストロー
   ブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗素子か
   ら成るライン式のサーマルヘッドを有するラインサーマ
   ルプリンタに使用されるインクリボンにおいて、 光透過性で有色のベース材の表面に、一部を残してイン
   クを塗布したことを特徴とするインクリボン。
6. 【請求項６】 データ信号が入力されるシフトレジスタ
   回路、該シフトレジスタ回路のデータ信号をラッチする
   ラッチ回路、及び該ラッチ回路の出力データとストロー
   ブ信号を受けて選択的に発熱する多数の発熱抵抗素子か
   ら成るライン式のサーマルヘッドを有するラインサーマ
   ルプリンタに使用されるインクリボンにおいて、 光透過性のベース材の表面に光透過性のインクを塗布し
   たことを特徴とするインクリボン。