JPH0519321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、生ゴミ等の有機廃棄物を静置式縦形
の収納槽に収容し、好気性発酵を行わせて堆肥化
する有機廃棄物発酵装置に関する。

〈従来の技術〉 生ゴミ等の有機廃棄物を発酵させて堆肥化する
装置として、有機廃棄物を縦形の収容槽に入れ、
静置状態で発酵させる所謂縦形一段連続式の発酵
槽やその多段式発酵槽があり、さらに、有機廃棄
物を攪拌しながら発酵させる装置として、横置き
回転形発酵槽、或は攪拌アーム付き発酵槽など各
種の発酵装置が知られている。

〈考案が解決しようとする課題〉 一般に、有機廃棄物を攪拌しながら発酵させる
横置き回転形発酵槽、或は攪拌アーム付き発酵槽
は、一台で多量の有機廃棄物を処理しようとする
ため及び可動部分が多いために装置が大形化し、
その重量も重くなる問題がある。

これに対し、静置式の縦形発酵槽は、一般に小
形に形成することができ、多量の有機廃棄物を処
理するためには、複数の発酵槽を並設して使用す
ればよいが、広い設置スペースが必要となる。こ
のため、設置面積を少なくするために、発酵槽の
高さを高くすることになるが、このような発酵装
置では、有機廃棄物を投入する際、複数の発酵槽
に対し、タラツプ等を使用して、生ゴミを投入口
の高さまで持ち上げ、そこから生ゴミを槽内に投
入するという動作を繰り返えさなければならず、
生ゴミ投入のために大きな労力を必要とする課題
があつた。

本考案は、上記の課題を解決するためになされ
たもので、装置を比較的簡単に構成することがで
き、処理する有機廃棄物の量に応じて発酵槽の数
を変え、多量の有機物から少量の有機物まで対応
することができ、また、複数の発酵槽に対し、有
機廃棄物の投入を自動的に行うことができる有機
廃棄物発酵装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記の目的を達成するために、本考案の有機廃
棄物発酵装置は、断熱壁で包囲された方形箱型の
収容槽の上部に投入口を備え、内部に空気を供給
する給気管と攪拌・搬出用のスクリユーコンベヤ
を設け、並べて配設される複数の発酵槽と、並設
された発酵槽に沿つて移動可能に台車が配設さ
れ、台車上に一対の上部スプロケツトと一対の下
部スプロケツトが軸支され、上部・下部スプロケ
ツト間に一対のチエーンが縦方向に掛けられ、チ
エーン間には取付アームを介してバケツトが取付
けられ、チエーンの回転によりバケツトを上昇さ
せ、発酵槽の投入口上方でバケツトを反転させる
投入装置と、を備えて構成される。

〈作用〉 例えば、給食センター等において、一日に200
の生ゴミが出る培地、1200の容量の発酵槽を
２台並べて設置する。そして、最初の10日間は一
方の発酵槽に生ゴミを入れていく。

有機廃棄物を発酵槽内に投入する場合、投入装
置の台車を収容槽の前まで移動させ、収容槽上部
の投入口を開く。そして、投入装置のバケツト内
に有機廃棄物をいれ、チエーンを回転駆動させ
て、バケツトを上昇させ、上部スプロケツトの箇
所でバケツトを前方に押出すように反転させ、チ
エーンを停止させる。このバケツトの反転によ
り、バケツト内に有機廃棄物が投入口から収容槽
内に投入される。

収容槽内では、生ゴミの投入後、一日から一日
半で発酵が開始され、発酵した有機物は約５日か
ら１週間程度でその体積が５割から７割に減少す
る。このため、１台の発酵槽に毎日200の生ゴ
ミを10日間投入したとしても、充分収容すること
ができる。

そして、次に10日間は他方の発酵槽に生ゴミを
毎日200づつ投入していく。生ゴミの投入は、
投入装置を他方の発酵槽の前まで動かし、上記と
同様に行う。

この間、一方の発酵槽内では適度な攪拌と給気
によつて好気性発酵が継続され、投入から約20日
程度で有機物は完全に発酵し堆肥化される。従つ
て、この時期になると、一方の発酵槽から、内部
のスクリユーコンベヤを使用して堆肥化した有機
物を排出し、空になつたこの発酵槽に再び上記と
同様、生ゴミの投入が行われる。そして、さらに
10日が経過すると、他方の発酵槽内の有機物も完
全に発酵して堆肥化され、同様に堆肥化した有機
物が槽内から排出され、空になつたこの発酵槽に
再び生ゴミの投入が行われる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

まず、第１図により有機廃棄物発酵槽の構造を
説明すると、１は方形箱型の収容槽で、その側壁
と底壁部の外面には断熱材２が包囲するように配
設され、断熱材２の外周にステンレス製の外板３
が設けられる。また、その外壁部の断熱材２、外
板３の貫通して複数の排水孔６が穿設される。

収容槽１の上部は蓋体１３により閉鎖され、そ
の蓋体の一部に投入口１４が開閉可能に設けられ
る。また、収容槽１の底部の側壁には、取出し口
１５が収容槽１の幅全体にわたり閉鎖可能に設け
られる。

さらに、収容槽１内の底部には、発泡又は中空
プラスチツク製の粒体（直径10〜30mmのプラスチ
ツク球）が適当な厚さに敷き詰められて濾過層７
が形成され、その上に多数の孔を設けた多孔板８
が底板として配設される。濾過層７は生ゴミから
出る水分を排水するため、及び通気性を良くする
ために設けられるが、従来一般に使用される石粒
に比べ、発酵槽の重量を大幅に軽減できる。

給気管１０と１２が濾過層７内と多孔板８の上
方に配設され、外部に設置された送風機の送気側
にこの給気管が接続され、槽内底部に空気が供給
される。

収容槽１の底部における多孔板８の上には、複
数の横置スクリユーコンベヤ１６が、多孔板８つ
まり底板の略前面にわたつて取出し口１５に向け
て水平に並設される。各スクリユーコンベヤ１６
の軸は、側壁部において軸受に支持され、且つそ
の端部は外部に突出し、それらの先端に歯車１８
が固定され、隣接する歯車１８は相互に噛み合
い、図示しない駆動用モータに歯車等を介して連
係される。

この横置スクリユーコンベヤ１６は、一本おき
に右ねじ羽根と左ねじ羽根のものが配置され、相
互に逆回転させることにより、有機物を一体的に
取出し口方向に、或はその逆方向に搬送する。

さらに、収容槽１内の一方の側壁の略前面に沿
つて、多数の縦置スクリユーコンベヤ２０が縦に
設置される。この縦置スクリユーコンベヤ２０
は、取出し口１５とは反対側の側壁に沿つて略垂
直に配設され、横置スクリユーコンベヤ１６の元
部から上方に向けて立設される。

縦置スクリユーコンベヤ２０の各軸は、蓋体１
３と多孔板８上の軸受で支持され、その上端部が
上方に突出し、それらの突出端に歯車が固定さ
れ、隣接する歯車２１は相互に噛み合い、図示し
ない駆動用モータに歯車等を介して連係される。
この縦置スクリユーコンベヤ２０は、一本おきに
右ねじ羽根と左ねじ羽根のものが配置され、相互
に逆回転させることにより、底部の有機物を上方
に押し上げるように搬送する。

なお、縦置スクリユーコンベヤ２０を使用せ
ず、横置スクリユーコンベヤ１６のみによつて
も、有機物の攪拌と排出を行うこともできる。

上記のような発酵槽は、第２図のように、必要
数だけ並べて設置され、その投入口・取出し口側
に沿つて投入装置が配設される。

投入装置は台車３０を有し、台車３０上の両側
にフレーム３１が立設され、そのフレーム３１間
に上軸３２と下軸３３が水平に軸支され、上軸３
２の両端に上部スプロケツト３４が固定され、下
軸３３の両端に下部スプロケツト３５が固定さ
れ、両側の上部スプロケツト３４と下部スプロケ
ツト３５間に無端状のチエーン３６が縦に掛けわ
たされる。

両側チエーン３６間にバケツト３７が取付アー
ム３８を介して取付けられる。このバケツト３７
は上昇時には水平状態を保持し、上部スプロケツ
ト３４の箇所を回転する際には、反転状態となる
ように取付けられる。下軸３３の端部は駆動装置
３９内のモータ、減速歯車等からなる駆動機構に
連結され、低速で回転駆動される。

なお、投入口１４の元部付近には、投入口１４
が開放された際、オンするリミツトスイツチ２５
が設けられる。このリミツトスイツチ２５は図示
しない下軸３３の駆動モータの制御回路に接続さ
れ、リミツトスイツチ２５がオン時のみ、下軸３
３が駆動され、投入装置のバケツト３７が上昇す
るようになされる。これにより、投入口１４が閉
じたまま、バケツト３７が投入動作を行なうこと
を防止できる。また、バケツト３７が第１図の実
線位置から仮想線位置間で往復移動して自動的に
停止するように、その移動端を検出するリミツト
スイツチやモータの制御回路が設けられる。

なお、駆動系の構造を簡単化する場合、下軸３
３の駆動は手動で行うようにしてもよい。

例えば、給食センター等において、一日に200
の生ゴミが出る場合、1200の容量の発酵槽を
２台並べて設置する。そして、最初の10日間は一
方の発酵槽に生ゴミを入れていく。

生ゴミを発酵槽内に投入する場合、投入装置の
台車３０を収容槽１の前（投入口・取出し口側）
まで移動させ、収容槽１上部の投入口１４を開
く。

そして、投入装置のバケツト３７内に有機廃棄
物をいれ、下軸３３、下部スプロケツト３５を回
転駆動することにより、チエーン３６を回転駆動
させ、バケツト３７を上昇させる。バケツト３７
は、水平状態を維持しながら上昇し、上部スプロ
ケツト３４の箇所で前方に押し出されるように反
転し、投入口１４の上で停止する。

このバケツト３７の反転により、バケツト３７
の有機廃棄物が投入口１４から収容槽１内に投入
される。そして、有機廃棄物の量が多い場合に
は、チエーン３６を反対方向に駆動してバケツト
３７を元の位置に戻し、上記と同様な動作を繰り
返し行つて、有機廃棄物を投入口１４から投入す
る。なお、同時に適量の発酵菌を槽内に入れられ
る。

収容槽１内では、生ゴミの取付後、一日から一
日半で発酵が開始され、発酵した有機物は約５日
から１週間程度でその体積が５割から７割に減少
する。このため、一台の発酵槽に毎日200の生
ゴミを10日投入したとしても、容量1200の発酵
槽で充分収容することができる。

そして、次の10日間は他方の発酵槽に生ゴミを
毎日200づつ投入していく。生ゴミの投入は、
投入装置を他方の発酵槽の前まで動かし、上記と
同様に行う。

この間、発酵槽の収容槽１内では、横置スクリ
ユーコンベヤ１６が反搬出方向（取出し口１５と
反対方向）に回転駆動され、同時に縦置スクリユ
ーコンベヤ２０が有機物を上方へ搬送するように
回転駆動されて適当な攪拌が行われ、また、給気
管１０，１２から槽内に空気が送られることによ
つて、好気性発酵が継続され、投入から約20日程
度で有機物は完全に発酵し堆肥化される。

従つて、この時期になると、一方の発酵槽の底
部の取出し口１５が開放され、横置スクリユーコ
ンベヤ１６が搬出方向に回転駆動される。これに
より、堆肥化された有機物が取出し口１５から送
出され、空になつたこの発酵槽に再び上記と同
様、生ゴミの投入が行われる。そして、さらに10
日が経過すると、他方の発酵槽内に有機物も完全
に発酵して堆肥化され、同様に堆肥化した有機物
が槽内から排出され、空になつたこの発酵槽に再
び生ゴミの投入が行われる。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案の有機廃棄物発酵
装置によれば、断熱壁で包囲された方形箱形の収
容槽の上部に投入口を備え、内部に空気を供給す
る給気管と攪拌・搬出用のスクリユーコンベヤを
設け、並べて設置される複数の発酵槽と、並設さ
れた発酵槽に沿つて移動可能に台車が配設され、
台車上に一対の上部スプロケツトと一対の下部ス
プロケツトが軸支され、上部・下部スプロケツト
間に一対のチエーンが縦方向に掛けられ、チエー
ン間には取付アームを介してバケツトが取付けら
れ、チエーンの回転によりバケツトを上昇させ、
発酵槽の投入口上方でバケツトを反転させる投入
装置と、を備えて構成したから、処理する有機廃
棄物の量に応じて発酵槽の数を変えるだけで、少
量の有機廃棄物から多量の有機廃棄物まで対応す
ることができ、各発酵槽は比較的小形軽量に製造
することができ、製造コストも低減できる。ま
た、投入装置により、複数の発酵槽に対し、有機
廃棄物の投入を自動的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は有機廃
棄物発酵槽とその投入装置の断面図、第２図はそ
の斜視図である。 １……収容槽、１４……投入口、３０……台
車、３４……上部スプロケツト、３５……下部ス
プロケツト、３６……チエーン、３７……バケツ
ト、３８……取付アーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 断熱壁で包囲され方形箱形の収容槽の上部に投
   入口を備え、内部に空気を供給する給気管と攪
   拌・搬出用のスクリユーコンベヤを設け、並べて
   設置される複数の発酵槽と、 並設された該発酵槽に沿つて移動可能に台車が
   配設され、該台車上に一対の上部スプロケツトと
   一対の下部スプロケツトが軸支され、該上部・下
   部スプロケツト間に一対のチエーンが縦方向に掛
   けられ、該チエーン間には取付アームを介してバ
   ケツトが取付けられ、該チエーンの回転によりバ
   ケツトを上昇させ、前記発酵槽の投入口上方で該
   バケツトを反転させる投入装置と、 を備えたことを特徴とする有機廃棄物発酵装置。