JPH05193648A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装用容器が不要になった時に、容易に体積
を減少させて嵩張らない状態にすることができ、その状
態で破棄したり回収したりすることができるようにす
る。 【構成】 紙製ブランク５が四角筒状に湾曲されてなる
周壁部材２と、周壁部材２の下端部に取着された金属製
の端部閉鎖部材３とを備え、周壁部材２の内面における
端部閉鎖部材３の近傍の略全周には手で破壊し得る脆弱
部としての分離用切り罫９が設けられている。周壁部材
２の内面の各々の湾曲部位には複数本の湾曲用押し罫１
０が切られてなる湾曲用押し罫群１１が設けられてい
る。これらの湾曲用押し罫１０の相互間隔は湾曲用押し
罫群１１の中央部において狭く、左右部において広くな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海苔、鰹節パック、緑
茶、紅茶パック、コーヒー、スナック菓子、てんぷら
粉、味噌等の飲食品や、タオル、下着等の繊維製品や、
その他の各種物品を包装するための包装用容器に関し、
特に、紙と金属又は合成樹脂とを併用して製造される包
装用容器に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な海苔の包装用缶は、金属板を円
筒状に巻回してなる周壁部材と、金属板をプレス加工し
てなり周壁部材の下端部に固着された端部閉鎖部材と、
金属板を深絞り加工してなり周壁部材の上端部に被せら
れる蓋部材とから構成されている。この円筒状の缶は、
シート状の海苔を丸めて詰めるには適しているが、四角
形のパックに封入された海苔を詰めるには包装効率が悪
かった。そこで、同じく四角形のパックに封入された鰹
節を詰めるための包装用缶には、包装効率の良い四角筒
状の缶が用いられている。ところが、これら金属製の包
装用缶は、貴重な金属資源を多量に使用するため、最近
の省資源化の要請に伴い、その使用量の低減が求められ
ていた。また、これらの包装用缶は不要になった時に金
属資源として回収可能であるが、その際に、押し潰して
体積を減少させるのが困難なため、嵩張る状態で回収せ
ざるを得なかった。さらに、これらの包装用缶は、蓋部
材を開けないと内容物を見ることができなかった。

【０００３】そこで、最近では、スパイラル紙管製造機
により製造された紙管を使用した包装用容器が開発され
ている。この包装用容器は次のようにして製造される。 (1) スパイラル紙管製造機の回転芯の回りに、紙製テー
プをスパイラル状に巻回しながら積層することにより、
長い筒状の紙管を製造する。 (2) この紙管の外面に、紙又は合成樹脂フィルムに印刷
が施されてなる印刷シートを巻いて貼り付ける。 (3) この紙管を所定の長さに切断して周壁部材とする。 (4) この周壁部材の下端部に、金属製又は合成樹脂製の
端部閉鎖部材をかしめ又は接着により固着する。

【０００４】この紙管を使用した包装用容器によれば、
前記金属製の包装用缶に対し、周壁部材を紙管で代替で
きる分だけ、金属資源の使用量を低減することができ
る。また、紙管は円筒状のものであれば効率良く製造す
ることができるため、金属製の円筒状の缶よりもコスト
を低減できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この紙管を
使用した包装用容器にも、次のような問題があった。 金属製の端部閉鎖部材は、周壁部材の下端部にかし
めにより固着されていて分離するのが難しいため、包装
用容器が不要になった時に、周壁部材は紙資源として端
部閉鎖部材は金属資源として分別して回収することがで
きず、結局、端部閉鎖部材が付いた包装用容器全体をご
みとして破棄するか、分別しないまま回収するかしかな
かった。しかも、その際に、押し潰して体積を減少させ
るのが困難なため、嵩張る状態で破棄又は回収せざるを
得なかった。 前記の通り、包装効率を良くするために周壁部材を
四角筒状にしたい場合がある。しかし、四角筒状の紙管
を製造するには、四角柱状の回転芯の回りに紙製テープ
を巻く必要があり、その際に紙製テープの相互間に空気
が入りやすいため、回転芯の回転速度を落とさねばなら
ず、製造効率が円筒状の紙管に対して約１／５に低下し
てしまう。そのため、金属製の四角筒状の缶よりもかえ
ってコストが高くなり、普及が望めなかった。 同じく四角筒状の紙管の外面に印刷シートを巻いて
貼り付ける際に、紙管と印刷シートとの間に空気が入り
やすいため、作業効率が悪かった。 紙管に窓を加工することは困難なため、包装用缶と
同じく蓋部材を開けないと内容物を見ることができなか
った。

【０００６】そこで、本発明の第一の目的は、包装用容
器が不要になった時に、容易に体積を減少させて嵩張ら
ない状態にすることができ、その状態で破棄したり、周
壁部材は紙資源として端部閉鎖部材は金属資源又は合成
樹脂資源として分別して回収したりすることができる包
装用容器を提供することにある。また第二の目的は、角
筒状の周壁部材の製造効率を高め、コストを低減し、普
及を図れるようにすることにある。さらに第三の目的
は、周壁部材の外面を印刷面とする際の作業効率を高め
ることにある。さらに第四の目的は、簡単な加工で包装
用容器を開けなくても内容物を見ることができるように
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装用容器は、紙製ブランクが筒状に巻
回、湾曲又は折曲されてなる周壁部材と、周壁部材の一
方又は両方の端部に取着された金属製又は合成樹脂製の
端部閉鎖部材とを備え、周壁部材における端部閉鎖部材
の近傍の略全周には手で破壊し得る脆弱部が設けられた
構成となっている（請求項１）。

【０００８】ここで、「脆弱部」としては、次のものを
例示できる。 周壁部材の内面に切った分離用切り罫（請求項
２）。この分離用切り罫の深さは周壁部材の厚さの１／
４〜３／４が一般的である。また、分離用切り罫の一部
を残部より深く切ることが好ましい（請求項３）。 周壁部材に貫通形成したミシン目。 周壁部材の肉厚を減少させた薄肉部。 周壁部材に取り付けられた別体の脆弱部材。

【０００９】また、「周壁部材」の形状としては、円筒
状、楕円筒状、角筒状（三角筒、四角筒、五角筒、六角
筒等）等を例示できる。円筒状又は楕円筒状の場合は、
紙製ブランクを巻回することになり、角筒状の場合は、
紙製ブランクを角で緩やかに湾曲するか又は鋭く折曲す
ることになる。特に、紙製ブランクを角で緩やかに湾曲
する場合には、周壁部材の内面の各々の湾曲部位に複数
本の湾曲用押し罫又は湾曲用切り罫よりなる湾曲用押し
罫群又は湾曲用切り罫群を設けることが好ましい（請求
項４）。さらに、これら複数本の湾曲用押し罫又は湾曲
用切り罫の相互間隔は湾曲用押し罫群又は湾曲用切り罫
群の中央部において狭く、左右部において広くすること
が好ましい（請求項５）。

【００１０】また、「紙製ブランク」は、筒状に巻回、
湾曲又は折曲されるより前に、外面に印刷面を備えてい
ることが好ましい（請求項６）。この場合、紙製ブラン
クの外面に直接的に印刷する態様と印刷シートを貼り付
ける態様とがある。紙製ブランクの層構造としては、次
のものを例示できる。 一層構造：その紙質は内容物に応じて適宜選択で
き、加工しやすいものが好ましい。 二層構造：外層と内層とからなり、外層としては
紙、合成樹脂フィルム又はそれらの複合材等が用いら
れ、内層には紙、合成樹脂フィルム、アルミニウム箔又
はそれらの複合材等が用いられる。外層は上記のように
印刷シートとすることができる。また、内層を水分を通
さない内張りとすることにより、包装用容器を防湿性と
することができる。 三層以上の構造：外層と内芯と内層とからなり、外
層と内層については上記と同様である。内芯の紙質は
内容物に応じて適宜選択でき、再生紙を用いることもで
きる。本構造は二層構造に比べて、より多種類の材料を
複合して使用することができる。

【００１１】また、内容物によっては、周壁部材に透明
窓を設けることが好ましい（請求項７）。この透明窓
は、周壁部材に窓穴を穿設し、この窓穴に透明な合成樹
脂フィルム、合成樹脂板、ガラス板等を貼り付ける等し
て設けることができる。

【００１２】

【作用】本発明の包装用容器は、それが不要になった時
に、周壁部材の脆弱部を外面側から押圧したり引き裂い
たりして破壊することにより、周壁部材を、脆弱部を境
とする大半部分と端部の小部分とに分離することができ
る。この周壁部材の大半部分は容易に押し潰して体積を
減少させ、嵩張らない偏平な状態にすることができるの
で、その状態で破棄したり、周壁部材の大半部分は紙資
源として、端部の小部分に取着した端部閉鎖部材は金属
資源又は合成樹脂資源として、分別して回収したりする
ことができる（請求項１）。

【００１３】ここで、脆弱部として周壁部材の内面に切
った分離用切り罫を採用することにより（請求項２）、
その分離用切り罫が周壁部材の外面にまで現われないの
で、外観が損なわれず、包装用容器の密閉性も損なわれ
ない。また、この分離用切り罫は、紙製ブランクを筒状
に巻回、湾曲又は折曲するより前に、該紙製ブランクの
内面に容易に切ることができる。さらに、この分離用切
り罫の一部を残部より深く切ることにより（請求項
３）、この一部を特に脆弱とし、破壊の起点とすること
ができる。

【００１４】また、周壁部材が紙製ブランクを角筒状に
湾曲してなるものである場合、周壁部材の内面の各々の
湾曲部位に複数本の湾曲用押し罫又は湾曲用切り罫より
なる湾曲用押し罫群又は湾曲用切り罫群を設けることに
より（請求項４）、紙製ブランクを内面側に容易に湾曲
させることができ、外面には綺麗な曲面を形成すること
ができる。なお、湾曲用押し罫は、紙製ブランクの内面
を押し込むだけで切らないので、紙製ブランクの内層と
して水分を通さない内張りを使用している場合に、その
防湿性を損なうことがない。

【００１５】さらに、これら複数本の湾曲用押し罫又は
湾曲用切り罫の相互間隔を湾曲用押し罫群又は湾曲用切
り罫群の中央部において狭く、左右部において広くする
ことにより（請求項５）、紙製ブランクの湾曲は湾曲用
押し罫群又は湾曲用切り罫群の中央部で特に生じやすく
なり、湾曲中心はこの中央部に位置するようになるた
め、周壁部材の所望の横断面形状を正確に得ることがで
きる。

【００１６】また、紙製ブランクを筒状に巻回、湾曲又
は折曲するより前に、紙製ブランクの外面に印刷面を設
けるということは（請求項６）、平らな状態の紙製ブラ
ンクの外面に直接的に印刷したり印刷シートを貼り付け
たりできるということであるから、従来の筒状の紙管の
外面に印刷シートを巻いて貼り付けていた作業に比べ
て、効率良くかつ容易に印刷面を設けることができる。

【００１７】また、周壁部材に透明窓を設けるときには
（請求項７）、平らな状態の紙製ブランクに透明窓を容
易に加工することができ、包装用容器を開けなくても内
容物を見ることができるようになる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した包装用容器の第一
実施例について、図１〜図１０を参照して説明する。こ
の包装用容器１は、図１に示すように、四角筒状の紙製
の周壁部材２と、周壁部材２の下端部に取着された金属
製の端部閉鎖部材３と、周壁部材２の上端部に被せられ
る蓋部材４とから構成されている。

【００１９】周壁部材２は、図２に示すような長方形の
紙製ブランク５が四角筒状に湾曲されてなるものであ
る。この紙製ブランク５は、図４〜図８に示すように紙
製の内芯６とその外面に貼り付けられた紙製の印刷シー
ト７と内面に貼り付けられた水分を通さない合成樹脂フ
ィルムと紙との複合材製の内張り８との三層構造をな
し、厚さは約１．２ｍｍである。勿論、印刷シート７等
は、平らな状態にある内芯６に貼り付けられるため、効
率良くかつ容易に印刷面を設けることができる。この印
刷シート７の外面の、例えば図１に示す表示欄１５には
商標、商品内容等が印刷され、同じく指示欄１６には例
えば「ここを押して下さい」等の指示が印刷されてい
る。

【００２０】紙製ブランク５の内面の下端から４〜１５
ｍｍの位置には、左端から右端まで延びる脆弱部として
の１本の分離用切り罫９が切られており、その深さは図
２のＣ−Ｃ線付近の一部（指示欄１６の直ぐ下方に対応
する。）で約０．９ｍｍであり（図６参照）、残部で約
０．６ｍｍである（図５参照）。従って、分離用切り罫
９が周壁部材２の外面にまで現われないので、外観が損
なわれず、包装用容器１の密閉性も損なわれない。

【００２１】紙製ブランク５の内面における四箇所の各
々の湾曲部位には、上端から下端まで延びる１１本の湾
曲用押し罫１０よりなる湾曲用押し罫群１１が設けられ
ており、各湾曲用押し罫１０の深さは０．５〜０．９ｍ
ｍである（図４参照）。また、湾曲用押し罫群１１の中
央部に位置する５本の湾曲用押し罫１０の相互間隔は
１．４ｍｍであり、左右部に位置する各４本の湾曲用押
し罫１０の相互間隔は約２ｍｍである。なお、これらの
切り罫９，１０は、紙製ブランク５を四角筒状に湾曲す
るより前に形成されるので、その作業は容易である。

【００２２】この紙製ブランク５は各々の湾曲部位にお
いて内面側に９０度湾曲されることにより四角筒状の周
壁部材２に加工されている。このとき、紙製ブランク５
は湾曲用押し罫群１１により内面側に容易に湾曲され、
外面には綺麗な曲面が形成される。図７に示すように、
各々の湾曲のアールは約２０ｍｍであり、その湾曲は湾
曲用押し罫１０の相互間隔が狭い湾曲用押し罫群１１の
中央部で特に生じやすく、湾曲中心はこの中央部に位置
するため、周壁部材２の所望の横断面形状を正確に得る
ことができる。また、図８に示すように、紙製ブランク
５の左端の内張り８が延長されて右端の内張り８の内面
に重ねて貼り付けられ、右端の印刷シート７が延長され
て左端の印刷シート７の外面に重ねて貼り付けられるこ
とにより、段差の小さい継ぎ合わせ部１２が形成されて
いる。

【００２３】端部閉鎖部材３は、図９に示すように、金
属板をプレス加工することにより、背の低い四角台状の
凸部１３とその周囲のフランジ部１４とが形成されてな
るものである。この端部閉鎖部材３は、凸部１３を周壁
部材２の下端部内面に挿入した後、フランジ部１４を周
壁部材２の下端部外面にかしめることにより、周壁部材
２に対して固着されている。

【００２４】蓋部材４は、図１に示すように、金属板を
倒立有底四角筒状に深絞り加工してなり、周壁部材２の
上端部外面に緊密に被せられるようになっている。そし
て、この蓋部材４が被せられたとき、周壁部材２の継ぎ
合わせ部１２は前記の通り段差が小さいので、蓋部材４
と周壁部材２との間にほとんど隙間ができず、密封性が
良い。なお、この蓋部材４を紙製にすることもでき、そ
の場合、周壁部材２と同様の方法で製造することができ
る。

【００２５】以上のように構成された包装用容器１は、
それが不要になった時に、図１０に示すように、指示欄
１６の指示に従って周壁部材２の外面を押圧することに
より、まず分離用切り罫９の特に深く切られた部分を破
り、続いて端部閉鎖部材３を下方へ引張ることにより分
離用切り罫９の全体を破り、もって周壁部材２を分離用
切り罫９を境とする大半部分２ａと下端部の小部分２ｂ
とに分離する。この周壁部材２の大半部分２ａは容易に
押し潰して体積を減少させ、嵩張らない偏平な状態にす
ることができるので、その状態で破棄したり、大半部分
２ａは紙資源として、小部分２ｂに取着した端部閉鎖部
材３と蓋部材４は金属資源として、分別して回収したり
することができる。

【００２６】次に、図１１に示す第二実施例の包装用容
器２１は、周壁部材２を円筒状にし、これに各部の形状
を合わせた点において第一実施例と相違している。この
実施例も、周壁部材２の形状に伴う作用・効果以外は第
一実施例と同様の作用・効果を奏し、また、湾曲用押し
罫１０は省略することができる。

【００２７】次に、図１２に示す第三実施例の包装用容
器３１は、蓋部材４を省略して、周壁部材２の上端部に
も端部閉鎖部材３を取着し、この上端部の内面にも分離
用切り罫９を設けた点と、周壁部材２の一部に透明窓１
７を設けた点において第一実施例と相違している。この
実施例も第一実施例と同様の作用・効果を奏し、また、
包装用容器３１の密封性が極めて良いので、缶詰のよう
な利用法をとることができる。さらに、透明窓１７は平
らな状態の紙製ブランク５に容易に加工することがで
き、この透明窓１７により包装用容器３１を開けなくて
も内容物を見ることができる。

【００２８】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から
逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき
る。 （１）図１３に示すように、紙製ブランク５を印刷シー
ト７と内張り８の二層構造とすることもできる。但し、
前記実施例の三層構造の方が、強度的に優れ、継ぎ合わ
せ部１２に生じる段差も小さくでき、蓋部材との密閉性
が良い。 （２）湾曲用押し罫の間隔を一定又は不均一にしたり、
本数をアールに応じて変更したり、押し罫を切り罫にし
たりすることもできる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１記載の本発
明の包装用容器によれば、それが不要になった時に、容
易に体積を減少させて嵩張らない状態にすることがで
き、その状態で破棄したり、周壁部材は紙資源として端
部閉鎖部材は金属資源又は合成樹脂資源として分別して
回収したりすることができる。さらに、請求項２記載の
包装用容器によれば、外観と密閉性が損なわれず、請求
項３記載の包装用容器によれば、分離用切り罫の一部を
特に脆弱とし、破壊の起点とすることができる。

【００３０】また、請求項４記載の包装用容器によれ
ば、角筒状の周壁部材の製造効率が高くなり、コストが
低減され、普及を図ることができる。さらに、請求項５
記載の包装用容器によれば、角筒状の周壁部材の所望の
横断面形状を正確に得ることができる。

【００３１】また、請求項６記載の包装用容器によれ
ば、従来の筒状の紙管の外面に印刷シートを巻いて貼り
付けていた作業に比べて、効率良くかつ容易に印刷面を
設けることができる。

【００３２】また、請求項７記載の包装用容器によれ
ば、簡単な加工で包装用容器を開けなくても内容物を見
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施例の包装用容器の
斜視図である。

【図２】同じく周壁部の内面の展開図である。

【図３】図２のＰ部の拡大図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。

【図７】周壁部材の湾曲部位の拡大斜視図である。

【図８】周壁部材の継ぎ合せ部の拡大斜視図である。

【図９】端部閉鎖部材の斜視図である。

【図１０】周壁部材を分離用切り罫において分離する時
の斜視図である。

【図１１】第二実施例の包装用容器の斜視図である。

【図１２】第三実施例の包装用容器の斜視図である。

【図１３】変更例の周壁部材の継ぎ合せ部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 包装用容器 ２ 周壁部材 ３ 端部閉鎖部材 ５ 紙製ブラン
ク ７ 印刷シート ９ 分離用切り
罫 １０ 湾曲用押し罫 １１ 湾曲用押
し罫群 １７ 透明窓 ２１ 包装用容
器 ３１ 包装用容器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製ブランクが筒状に巻回、湾曲又は折
   曲されてなる周壁部材と、周壁部材の一方又は両方の端
   部に取着された金属製又は合成樹脂製の端部閉鎖部材と
   を備え、周壁部材における端部閉鎖部材の近傍の略全周
   には手で破壊し得る脆弱部が設けられたことを特徴する
   包装用容器。
2. 【請求項２】 脆弱部は周壁部材の内面に切られた分離
   用切り罫である請求項１記載の包装用容器。
3. 【請求項３】 分離用切り罫はその一部がその残部より
   深く切られている請求項２記載の包装用容器。
4. 【請求項４】 周壁部材は紙製ブランクが角筒状に湾曲
   されてなるものであり、周壁部材の内面の各々の湾曲部
   位には複数本の湾曲用押し罫又は湾曲用切り罫よりなる
   湾曲用押し罫群又は湾曲用切り罫群が設けられた請求項
   １記載の包装用容器。
5. 【請求項５】 複数本の湾曲用押し罫又は湾曲用切り罫
   の相互間隔は湾曲用押し罫群又は湾曲用切り罫群の中央
   部において狭く、左右部において広くなっている請求項
   ４記載の包装用容器。
6. 【請求項６】 紙製ブランクは、筒状に巻回、湾曲又は
   折曲されるより前に、外面に印刷面を備えている請求項
   １記載の包装用容器。
7. 【請求項７】 周壁部材に透明窓が設けられた請求項１
   記載の包装用容器。