JPH05193748A - 用紙パツクの位置決め、方向補正可能な画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙補給動作を著しく簡略化することができ
る画像形成装置の給紙装置を提供する。 【構成】 用紙パツク２０を搬送ローラ８によつて給紙
位置に自動的に装着した後、パツク開封装置２によつて
用紙パツク２０の包装シート２０Ａ，２０Ｂを自動的に
除去する。また、用紙パツク２０をトレイ６上に搬送し
た後、さらにこの用紙パツクを給紙部のサイドフエンス
７およびバツクフエンス１０によつて給紙位置に移動さ
せ、用紙パツク２０の位置決めおよび方向補正を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、フアクシミリ
等の用紙パツクの位置決め、方向補正可能な画像形成装
置の給紙装置に係り、特に用紙パツクごと本体内に装填
された用紙を給紙する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に広く普及している複写機等の画像
形成装置の給紙装置にあつては、用紙補給は全て人手に
よつて行われている。

【０００３】通常、用紙補給動作は、 １．カセツト（トレイ）の給紙装置からの引出し（抜取
り） ２．カセツト上カバーを外す ３．用紙パツクの包装を開封 ４．カセツト内の用紙押さえ部材（コーナ爪）の持ち上
げ ５．パツクより取り出した用紙を揃える ６．用紙のカセツトへの装着 ７．用紙押さえ部材を装着された用紙上に載せる ８．カセツト（トレイ）を給紙装置に装着 等の各工程よりなつている。

【０００４】しかしながら、このような給紙装置におい
ては上述したように、多数の用紙補給動作工程が必要と
なり、特に大量に用紙を使用するユーザにとつてはその
作業は極めて煩わしく、しかも時間を要するものとなつ
ていた。

【０００５】そのため、用紙を所定数量まとめて包装し
たものをそのまま給紙装置本体に装填し、装置内部の機
構により開封し給紙する給紙装置が既に提案されてい
る。

【０００６】例えば、特開昭６３−２０３５３４号公報
には、包装シートで所定枚数ごとに重ねて包装された枚
葉紙束を多段に積載し、その一段分を前進させながらカ
ツタで包装シートの左右側面を切断し、該切断された包
装シートの上面および下面を吸着して開封し、開封され
た枚葉紙束を挟持して搬送台上に乗載し、その後該枚葉
紙束を搬送台の移動によつて載置位置まで搬送して積み
重ねる包装シートの開封積み重ね方法および装置が提案
されている。

【０００７】また、特開昭６０−９７１４５号公報に
は、用紙の包装材をボール紙、樹脂等の腰の強い材料で
箱状に構成し、給送用ローラおよび分離爪等が当たる部
分を該箱状部材より切り離した後に画像形成装置本体の
給紙位置に装着することにより、該箱状部材を給紙用の
カセツトとして使用する技術が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の内前者においては、カツタで包装シートを切断
し、該切断された包装シートの上面および下面を吸着し
て開封しているが、上記方法によると包装されている用
紙までもがカツタによつて切断される恐れがある。これ
は、複写装置等の画像形成装置に使用する用紙にとつて
は致命的な欠陥である。しかも包装シートの開封に吸引
機構を使用しているため、装置の大型化を招く結果とな
り、騒音の面でも問題を有している。

【０００９】また、上記装置においては、開封された用
紙束を挟持して搬送台上に乗載し、その後、該用紙束を
搬送台の移動によつて積載位置まで搬送して積み重ねて
いるが、開封後の用紙束を挟持、搬送することは用紙束
の積載状態を乱し、場合によつては用紙束がばらばらと
なつてしまう恐れがある。

【００１０】また、後者においては、用紙の包装材（箱
状部材）を、給紙のカセツトとして使用するため、ボー
ル紙、樹脂等の腰の強い材料で構成する必要があるが、
上記の材料は一般に高価であり、数百枚の用紙を収納す
るに過ぎない複写装置等に使用する用紙収納部材として
はコストがかさみ、汎用的ではないという欠点を有して
いる。

【００１１】また、上記箱状部材は先端部分切取り用の
ミシン目を有しているが、用紙を長期間保存する場合に
は用紙がミシン目を通じて外気にさらされて吸湿してし
まい、画像形成に悪影響を及ぼす場合もある。

【００１２】また、上記箱状部材は、装置本体への装脱
性という点から、必然的に装置外へその一部分が突出す
ることとなる。これは、最近の複写装置等における省ス
ペース化という要求に反するものである。

【００１３】本発明は上記従来装置の欠点を解消し、用
紙補給動作を著しく簡略化することができる用紙パツク
の位置決め、方向補正可能な画像形成装置の給紙装置を
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、給紙装置本
体と、該給紙装置本体の一側面に設けられた用紙パツク
挿入口と、該用紙パツク挿入口より挿入された用紙パツ
クを給紙装置本体内の給紙位置に搬送する第１搬送手段
と、該第１搬送手段の移動範囲の少なくとも一部分を含
む範囲で、第１搬送手段による用紙パツク搬送方向に移
動可能に、かつ、用紙パツク搬送方向に面して配設され
た板状部材よりなり、用紙パツク先端により用紙パツク
搬送方向下流側に倒立可能に構成された第２搬送手段
と、該第２搬送手段を直立状態方向に付勢する付勢手段
と、第２搬送手段の直立状態を検知する検知手段と、第
２搬送手段が倒れた状態で第１搬送手段による用紙パツ
クの用紙載置手段上への搬送を行い、用紙パツクの後端
部が上方を通過することによつて第２搬送手段が直立状
態に復帰したことが検知手段によつて検知されると、第
１搬送手段の駆動を停止し、第２搬送手段による用紙パ
ツクの給紙位置への搬送および位置決め、方向補正を行
うように第１、第２搬送手段を制御する制御手段と、給
紙位置に搬送された用紙パツクの包装シートを除去する
包装シート除去手段とを備えた第１の手段により達成さ
れる。

【００１５】また上記目的は、給紙装置本体と、該給紙
装置本体の一側面に設けられた用紙パツク挿入口と、該
用紙パツク挿入口より挿入された用紙パツクを給紙装置
本体内の給紙位置に搬送する用紙パツク搬送手段と、該
給紙位置に搬送された用紙パツクの給紙方向後端部を前
方に付勢して、給紙位置先端部を用紙先端規制部材に押
し当てて用紙パツクの位置決めおよび方向補正を行う位
置決め手段と、該給紙位置に位置決めされた用紙パツク
の包装シートを除去する包装シート除去手段とを備えた
第２の手段により達成される。

【００１６】

【作用】本発明においては、ユーザが挿入した用紙パツ
クを給紙装置本体内の給紙位置に用紙パツク搬送手段に
よつて自動的に装着した後、包装シート除去手段によつ
て該用紙パツクの包装シートを自動的に除去するように
した。また、挿入された用紙パツクを、ベルト状部材等
よりなる搬送手段によつて装置内の給紙トレイ上に搬送
した後、さらに該用紙パツクを給紙部のサイドフエンス
およびバツクフエンスによつて給紙位置に移動させ、用
紙パツクの位置決めおよび方向補正を行う。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１８】図１は本発明の実施例に係る画像形成装置
の構成図であり、周知の構成の複写機本体Ａと、本発明
に係る全自動の給紙装置Ｂから構成されている。

【００１９】給紙装置Ｂにおいて、１は用紙のパツクを
収納するごみ箱、２は用紙パツクを開封するパツク開封
装置、３は入口ガイド板、４は後述する搬送ローラの駆
動モータ、５は駆動モータ４の駆動軸、６は用紙を積載
するトレイ、７はトレイ６上の用紙の側端を規制するた
めに、紙サイズに合わせて複数個設けられたサイドフエ
ンス、８は用紙を幅方向に搬送する搬送ローラ、９は用
紙を複写機本体に向けて給紙する給紙ローラ、１０は用
紙後端を規制するバツクフエンスである。

【００２０】図２は給紙装置の斜視図であり、手前側
（複写機前面側）には用紙挿入口１１，１２，１３がそ
れぞれＡ５用、Ａ４用、Ａ３用として設けてあり、図３
に示す用紙パツク２０を、各用紙挿入口１１，１２，１
３の右側を基準位置にし、かつ、舌片２１の部分を左側
にしてこの用紙挿入口１１，１２，１３の該当個所に挿
入する。この際、図４ないし図７に示す各用紙挿入口の
扉３１，３２，３３は、用紙パツク２０のガイドを行う
ようになつている。例えば、Ａ４サイズの用紙パツク２
０を用紙挿入口１２に挿入する場合、Ａ３用の挿入口１
３の扉３３は開かないので、用紙パツク２０が横方向に
ずれないようにガイドすることができる。さらに図５に
示すように、扉（扉３１を例示）はばね３４により用紙
パツク２０の挿入後は自動的に元の位置に戻るようにな
つている。

【００２１】この実施例ではＡ５，Ａ４，Ａ３用の用紙
挿入口を設けているが、図７に示すように、分割位置を
増やすことでＢ列にも対応することができる。また、図
８、図９に示すように、扉（扉３１で示す）のスライド
溝３５にスライド型のガイド片３６を設け、このガイド
片３６を用紙サイズに合わせて左右に移動させて、用紙
端部をガイドするようにしてもよい。なお、図２におい
て、１４ａはパツク開封装置駆動モータ、１４ｂはバツ
クフエンス駆動モータ、１５はこのモータ軸に取り付け
られたスクリユ（雄ねじ）である。

【００２２】図１０は用紙パツク検知機構の一例を示す
斜視図であり、用紙挿入口（用紙挿入口１１を示す）の
右側基準位置には、例えば、バーコードリーダ４０が設
けてあり、用紙パツク２０の一側面に設けたバーコード
４１を読み取ることにより、用紙パツク２０の進入を検
知するようになつている。

【００２３】図１１は搬送ローラ部の斜視図、図１２は
用紙パツクの進入と搬送ローラの回動の様子を示す説明
図である。

【００２４】搬送ローラ８は通常、用紙パツク２０の進
入の妨げにならないように用紙挿入口より上方に位置し
ている。図において、５１は駆動軸５と一体に回転する
駆動ギヤ、５２は駆動軸５の回りに回動するアーム、５
３はアーム５２の先端に取り付けられ、駆動ギヤ５１と
かみ合う遊星ギヤ、５４は用紙パツク２０をスムーズに
搬送するために設けられた低摩擦部材からなる従動ロー
ラである。なお、ローラでなく、板状の例えばテフロン
シートでもよい。

【００２５】図１２に示すように、駆動ギヤ５１を反時
計回り方向に回転すると、遊星ギヤ５３と同軸的に設け
た搬送ローラ８はアーム５２と共に反時計回り方向に回
転し、上方（破線で示す）位置となり、用紙パツク２０
の進入を妨げないようにし、一方、駆動ギヤ５１を時計
回り方向に回転すると、搬送ローラ８も時計回り方向に
回転して用紙パツク２０の上面に落下するようになつて
いる。そして、この駆動ギヤ５１の回転によつて搬送ロ
ーラ８が反時計回り方向に回転し用紙パツクを矢印方向
に搬送する。

【００２６】図１３は搬送ローラ８の疑似負荷部材の一
例を示す構成図、図１４は同、他の例を示す構成図、図
１５は図１４に示す疑似負荷部材の縦断面図である。

【００２７】摩擦力によつて疑似負荷を加える場合は、
図１３に示すように、遊星ギヤ５３に対してコルクやフ
エルトなどの摩擦部材５５を、コイルばね５６により付
勢して遊星ギヤ５３の側面に摩擦力を発生させ、負荷を
与える。

【００２８】また、ダンパを用いて疑似負荷を作り出す
場合は、図１４に示すように、遊星ギヤ５３の回転部分
にダンパ５７を、固定用ねじ５８によつてアーム５２に
取り付ける構成を採用する。ダンパ５７には例えば、油
圧ダンパやパウダトルクリミツタ等が用いられる。

【００２９】図１５に油圧ダンパの構成を示す。図中６
０は遊星ローラに直結される回転軸であり、その端部に
羽車が形成される。６１は液体の漏れを防ぐシール部
材、６２はカバーで、その内部には粘性を持つたオイル
６３が充填されている。

【００３０】図１２に示すように、搬送ローラ８が用紙
パツク２０に接触すると、疑似負荷部材が滑り出す。こ
れによりこれまで駆動ギヤ５１と共に回転していた搬送
ローラ８は自転を開始し、用紙パツク２０はさらに機構
内部へと搬送される。この時、用紙パツク２０のバーコ
ードラベル等により専用パツク以外のパツクを識別でき
るようにしておくと、専用パツク以外のパツクが挿入さ
れた場合に搬送ローラ８を逆転させることでこの用紙パ
ツクを排出することができる。

【００３１】図１６はサイドフエンスの移動機構の斜視
図、図１７はサイドフエンスが倒れた状態を示す斜視図
である。

【００３２】図１６に示すように、サイドフエンス駆動
モータ７０（のギヤ部）に、手前側のサイドフエンス７
ａのラツク７１および奥側のサイドフエンス７ｂのラツ
ク７２がかみ合うことで、フエンス駆動モータ７０を回
転させると、両サイドフエンス７ａ，７ｂは互いに近づ
く方向および離れる方向に移動する。

【００３３】また、用紙パツク２０が本体内に進入する
と、図１７に示すように、手前側のサイドフエンス７ａ
が用紙パツク２０に押されて奥側に倒れ、パツクの進入
を容易にする。ところで、サイドフエンス７およびバツ
クフエンス１０は、紙有無センサにより紙無しが検知さ
れると退避位置（最大サイズ）に移動する。搬送ローラ
８はサイドフエンス７の奥側に位置しており、一方、サ
イドフエンス７ａは可倒式、かつ、ばねにより復元可能
にできているので、用紙パツク２０の最終端がサイドフ
エンス７ａを越えると、サイドフエンス７ａは元位置に
起き上がる。サイドフエンス７ａが起き上がつた後は、
サイドフエンス７をサイドフエンス駆動モータ７０で用
紙パツク２０の搬送基準位置である中央に動かす。

【００３４】サイドフエンス７による位置合わせが終了
した後、バツクフエンス１０により前後方向の位置合わ
せを行う。この場合はサイドフエンス移動時に紙サイズ
が判つているので、このデータに基づきバツクフエンス
１０の移動量を決定する。

【００３５】図１８はバツクフエンス移動機構の斜視
図、図１９はバツクフエンスとパツク開封装置近傍の斜
視図である。

【００３６】バツクフエンス１０とパツク開封装置２に
はスクリユ１５に螺合する雌ねじが切つてあるため、駆
動モータ１４を回転させることで両者を移動させること
ができる。図１８において、８０は軸受である。

【００３７】図２０はバツクフエンスと用紙パツク収納
部底面との位置関係を示す側面図、図２１は同、正面図
である。

【００３８】バツクフエンス１０は用紙パツク２０を開
封する際の紙押さえを兼用しているので、バツクフエン
ス１０の下端と用紙パツク収納部底面（用紙載置面）８
１との間には、用紙パツク２０の舌片２１が通過できる
ように隙間８３が設けてある。さらに、隙間８３から、
開封された用紙が用紙パツク２０の包装シート２０Ａ、
２０Ｂと共に出てこないように、マイラ等の柔軟な材料
を用いてバツクフエンス１０の下部にバリア８２を設け
ている。

【００３９】再度図１９に戻り、バツクフエンス１０が
停止している状態において、舌片２１がバツクフエンス
１０の後側に突き出ている。バツクフエンス１０が移動
するのと同時に、パツク開封装置２が移動して来て舌片
２１の上にゴム被覆のマグネツトローラ９０を乗せて止
まる。９１はマグネツトローラ９０を駆動する駆動軸、
９２は駆動モータ、９３はウオームギヤである。

【００４０】パツク開封装置２は主としてマグネツトロ
ーラ９０と駆動軸９１よりなり、パツク開封方向に駆動
する時は、食い込み勝手となるように設定してある。従
つて、パツク開封時の要求トルクが強くなると、マグネ
ツトローラ９０の舌片２１に対する加圧力も増加し、結
果として搬送力が増す構成となつている。このマグネツ
トローラ９０は複数に分割した構造のものでもよい。ロ
ーラ部には入口ガイド板３が設けてある上に、舌片２１
をくわえ込む方向からは逃げ勝手となつており、舌片２
１がマグネツトローラ９０に接触すると、このローラは
持ち上げられるので舌片２１の進入を容易にする。

【００４１】ここで用紙パツク２０について述べてお
く。

【００４２】図２２は用紙パツクの包装シートの展開
図、図２３は用紙パツクの開封工程の模式図、図２４
（ａ）、（ｂ）は接着部分の説明図、図２５（ａ）〜
（ｃ）、及び図２６（ａ）〜（ｃ）は包装工程の説明図
であり、一枚の包装シート２０Ａ、２０Ｂは強度の異な
る２つのシート材からなり、強度の大きい方の包装シー
ト２０Ａ部分は各板部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｈ、ならびに包装シート２０
Ａと一体的な舌片２１とから構成されている。この舌片
２１は折れ曲がつたりしないように、マイラ等で補強し
てある。

【００４３】包装に際しては、図２５（ａ）に示すよう
に左上を基準に右回りに巻き、図２５（ｂ）に示すよう
に一周したところを基準となる端部と接着する図２４
（ａ）参照。その後、図２５（ｃ）に示すように反対
（左回り）に巻き、舌片２１が基準の対角位置になつた
ところで巻き終わりとなり、図２４（ｂ）に示すように
接着する。最後に図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
ように側面を内側に折り込んで接着してある。

【００４４】開封に際しては、舌片２１を引つ張ること
によつて、図２３（ａ）、（ｂ）に示すようにまず基準
位置の接着部を剥がし、さらに引つ張ることで強度の異
なる２つの包装シート２０Ａ，２０Ｂをその境界位置で
切断して開封する。図３ならびに図２３の（ａ）〜
（ｄ）にはその様子を示してある。

【００４５】図２７は舌片の長さ算出のための説明図で
あり、舌片２１の長さはマグネツトローラ９０とバツク
フエンス１０の関係より決定される。

【００４６】即ち、Ｌ１；マグネツトローラ９０の中心
からバツクフエンス１０までの距離、Ｌ２；バツクフエ
ンス１０の厚み、Ｌ３；舌片２１の長さとした時、Ｌ３
≧Ｌ１＋Ｌ２の条件により、バツクフエンス１０が用紙
パツク２０の後端に突き当つた時、舌片２１がマグネツ
トローラ９０の下にあり、これにより舌片２１を確実に
引つ張ることができる。

【００４７】図２８は全体制御ブロツク図であり、本発
明の各種の制御を行うプログラムがＲＯＭ１００、ＲＡ
Ｍ１０１、ＣＰＵ１０２により実行される。ＣＰＵ１０
２はバス１０３を通じて、Ｓ１，Ｓ２ からなるセンサ
群１０４からの情報を得て、Ｍ１，Ｍ２ からなるモー
タ群１０５等の制御を行う。センサとしては紙有無検知
センサや紙パツク検知センサ等がある。また、モータと
しては用紙パツク２０の搬送モータやパツク開封装置移
動モータ等がある。１０６はＩ／Ｏポート、１０７はモ
ータ電流検知回路、１０８はモータ駆動回路である。

【００４８】図２９ないし図３１に基づいて扉のロツク
機構について説明する。

【００４９】図２９、図３０はその一例を示す斜視図お
よび正面図、図３１は他の例を示す正面図である。

【００５０】図３１に示すペーパエンド検知用フイラー
１１０が下降して、ペーパエンドが検知された時のみ、
ソレノイド１１１をオンして扉ロツク部材１１２を退避
させ、扉（扉３１を代表して示す）を開閉可能にする
（図２９、図３０の例）。また、図３１の例において
は、同様に、扉ロツクフイラー１１３を開閉する。

【００５１】これは給紙カセツトについても言える。即
ち、図３２に示すように、ソレノイド１１１の先端の扉
ロツク部材１１２が給紙カセツト１２０の側壁に出没自
在となつており、給紙カセツト１２０内がペーパエンド
の時のみ、この給紙カセツト１２０を取り出すことがで
きるようになつている。

【００５２】図３３は全体制御（用紙パツク自動開封制
御）のフローチヤートであり、まず給紙カセツト１２０
内に用紙があるかどうかの判断を行い（Ｓ１）、ある場
合は扉３１〜３３をロツクし、用紙パツク２０が進入で
きないようにする。あるいは用紙パツク２０が挿入され
ても搬送制御を行わない。

【００５３】給紙カセツト１２０内に用紙がなくなる
と、まず、用紙パツク２０の挿入に備えて準備動作に入
る。即ち、バツクフエンス１０およびサイドフエンス７
を退避位置まで移動し、底板６を下降する。なお、この
間は未だ扉３１〜３３のロツク状態を保持し、用紙パツ
ク２０を挿入できないようにしておく。

【００５４】ここで、バツクフエンス１０の退避位置は
給紙カセツト１２０（またはトレイ６）引き出し部分よ
り外側、かつ、サイドフエンス７の退避位置は最大用紙
サイズよりも外側である。

【００５５】挿入準備が完了すると、扉３１〜３３のロ
ツクを解除し、挿入された用紙パツク２０をトレイ６あ
るいは給紙カセツト１２０内へ搬送して用紙サイズの検
出を行うパツク搬送制御サブルーチン（Ｓ３）を実行す
る。搬送エラーがなければ（Ｓ４でＮＯ）、パツク開封
制御サブルーチン（Ｓ５）を実行し、さらにペーパセツ
トサブルーチン（Ｓ６）を実行する。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ユーザが挿入した用紙パツクを給紙装置本体内の給紙位
置に用紙パツク搬送手段によつて自動的に装着した後、
包装シート除去手段によつて該用紙パツクの包装シート
を自動的に除去するようにしたから、用紙補給動作を著
しく簡略化することができる。

【００５７】また、挿入された用紙パツクを、ベルト状
部材等よりなる搬送手段によつて装置内の給紙トレイ上
に搬送した後、さらに該用紙パツクを請求項１，２記載
の発明によれば給紙部のサイドフエンスに、また、請求
項３，４記載の発明によればバツクフエンスによつて給
紙位置に移動させ、用紙パツクの位置決めおよび方向補
正を行うごとく構成することにより、用紙パツクをスキ
ユーすることなく給紙位置に確実に装着することが可能
で、用紙補給性を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る複写機全体の構成図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る給紙装置の斜視図であ
る。

【図３】用紙パツクおよびその開封過程を示す斜視図で
ある。

【図４】用紙挿入口の扉の斜視図である。

【図５】用紙挿入口の扉の拡大斜視図である。

【図６】用紙挿入口の扉の上面図である。

【図７】用紙挿入口に用紙パツクを挿入する状態を示す
斜視図である。

【図８】扉の他の例を示す斜視図である。

【図９】扉の他の例を示す上面図である。

【図１０】用紙パツク検知機構の一例を示す斜視図であ
る。

【図１１】搬送ローラ部の斜視図である。

【図１２】用紙パツクの進入と搬送ローラの回動の様子
を示す説明図である。

【図１３】搬送ローラの疑似負荷部材の一例を示す構成
図である。

【図１４】搬送ローラの疑似負荷部材の他の例を示す構
成図である。

【図１５】図１４に示す疑似負荷部材の縦断面図であ
る。

【図１６】サイドフエンスの移動機構を示す斜視図であ
る。

【図１７】サイドフエンスが倒れた状態の斜視図であ
る。

【図１８】バツクフエンス移動機構の斜視図である。

【図１９】バツクフエンスとパツク開封装置部の斜視図
である。

【図２０】バツクフエンスと用紙パツク収納部底面との
位置関係を示す側面図である。

【図２１】バツクフエンスと用紙パツク収納部底面との
位置関係を示す正面図である。

【図２２】用紙パツクの包装シートの展開図である。

【図２３】用紙パツクの開封過程の模式図である。

【図２４】接着部分の説明図である。

【図２５】用紙パツクの包装過程の説明図である。

【図２６】用紙パツクの包装過程の説明図である。

【図２７】舌片の長さ算出の説明図である。

【図２８】全体制御ブロツク図である。

【図２９】扉のロツク機構の一例を示す斜視図である。

【図３０】扉のロツク機構の一例を示す正面図である。

【図３１】扉のロツク機構の他の例を示す斜視図であ
る。

【図３２】給紙カセツトのロツク機構を示す斜視図であ
る。

【図３３】全体制御のフローチヤートである。

【符号の説明】

１ ごみ箱 ２ パツク開封装置 ４ 駆動モータ ６ トレイ ７ サイドフエンス ８ 搬送ローラ ９ 給紙ローラ １０ バツクフエンス １１，１２，１３ 用紙挿入口 １４ａ パツク開封装置駆動モータ １４ｂ バツクフエンス駆動モータ ２０ 用紙パツク ２０Ａ，２０Ｂ 包装用シート ２１ 舌片 ３１，３２，３３ 扉 ３６ ガイド片 ５１ 駆動ギヤ ５３ 遊星ギヤ ５４ 従動ローラ ７０ サイドフエンス駆動モータ ８１ 収納部底面（用紙載置面） ８２ バリア ８３ 隙間 ９０ マグネツトローラ １００ ＲＯＭ １０１ ＲＡＭ １０２ ＣＰＵ １０３ バス １０４ センサ群 １０５ モータ群 １１０ ペーパエンドフイラー １１１ ソレノイド １１２ 扉ロツク部材 １１３ ドアロツクフイラー １２０ 給紙カセツト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ 7046−5Ｃ (72)発明者 山川 健志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 椎名 将 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 林 圭介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙装置本体と、該給紙装置本体の一側
   面に設けられた用紙パツク挿入口と、該用紙パツク挿入
   口より挿入された用紙パツクを給紙装置本体内の給紙位
   置に搬送する第１搬送手段と、該第１搬送手段の移動範
   囲の少なくとも一部分を含む範囲で、第１搬送手段によ
   る用紙パツク搬送方向に移動可能に、かつ、用紙パツク
   搬送方向に面して配設された板状部材よりなり、用紙パ
   ツク先端により用紙パツク搬送方向下流側に倒立可能に
   構成された第２搬送手段と、該第２搬送手段を直立状態
   方向に付勢する付勢手段と、第２搬送手段の直立状態を
   検知する検知手段と、第２搬送手段が倒れた状態で第１
   搬送手段による用紙パツクの用紙載置手段上への搬送を
   行い、用紙パツクの後端部が上方を通過することによつ
   て第２搬送手段が直立状態に復帰したことが検知手段に
   よつて検知されると、第１搬送手段の駆動を停止し、第
   ２搬送手段による用紙パツクの給紙位置への搬送および
   位置決め、方向補正を行うように第１、第２搬送手段を
   制御する制御手段と、給紙位置に搬送された用紙パツク
   の包装シートを除去する包装シート除去手段とを備えた
   ことを特徴とする用紙パツクの位置決め、方向補正可能
   な画像形成装置の給紙装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、上記第２搬送手
   段は、用紙パツクの給紙時に給紙方向左右端部位置を規
   制する用紙位置規制手段を兼用していることを特徴とす
   る用紙パツクの位置決め、方向補正可能な画像形成装置
   の給紙装置。
3. 【請求項３】 給紙装置本体と、該給紙装置本体の一側
   面に設けられた用紙パツク挿入口と、該用紙パツク挿入
   口より挿入された用紙パツクを給紙装置本体内の給紙位
   置に搬送する用紙パツク搬送手段と、該給紙位置に搬送
   された用紙パツクの給紙方向後端部を前方に付勢して、
   給紙位置先端部を用紙先端規制部材に押し当てて用紙パ
   ツクの位置決めおよび方向補正を行う位置決め手段と、
   該給紙位置に位置決めされた用紙パツクの包装シートを
   除去する包装シート除去手段とを備えたことを特徴とす
   る用紙パツクの位置決め、方向補正可能な画像形成装置
   の給紙装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載において、上記位置決め手
   段を、用紙パツクの給紙時に用紙後端位置を規制する用
   紙後端規制手段で構成したことを特徴とする用紙パツク
   の位置決め、方向補正可能な画像形成装置の給紙装置。