JPH0519385Y2 - - Google Patents
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- JPH0519385Y2 JPH0519385Y2 JP9519189U JP9519189U JPH0519385Y2 JP H0519385 Y2 JPH0519385 Y2 JP H0519385Y2 JP 9519189 U JP9519189 U JP 9519189U JP 9519189 U JP9519189 U JP 9519189U JP H0519385 Y2 JPH0519385 Y2 JP H0519385Y2
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- JP
- Japan
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- main
- reinforcing bar
- expanded metal
- bar assembly
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
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- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は法面保護構造物を構築する際に、地山
に配設する鉄筋組体に係り、特にプレフアブ化し
た鉄筋組体に関するものである。
に配設する鉄筋組体に係り、特にプレフアブ化し
た鉄筋組体に関するものである。
従来より、地山に沿つて縦横に延びるよう格子
状に型枠を組み、この型枠内に鉄筋を配した後、
型枠内にコンクリートを打設して構築する法面保
護構造物は、知られている。
状に型枠を組み、この型枠内に鉄筋を配した後、
型枠内にコンクリートを打設して構築する法面保
護構造物は、知られている。
上記法面保護構造物にあつては、近来、特に鉄
筋量を多くした強靱な構造を有するものが構築さ
れ始めている。
筋量を多くした強靱な構造を有するものが構築さ
れ始めている。
このような鉄筋量の多い法面保護構造物の施工
においては、凹凸のある法面で鉄筋を設計通りに
正確に配筋することは大変困難な作業である。
においては、凹凸のある法面で鉄筋を設計通りに
正確に配筋することは大変困難な作業である。
しかし、第5図及び第6図に示すような鉄筋組
体1によれば地山に正確かつ容易に鉄筋を配筋す
ることができる。この種の鉄筋組体1は、工場に
てプレフアブ化しておき、現場に運んで配置する
ものである。図示するように鉄筋組体1は、少な
くとも二本の上端筋2,2と、少なくとも二本の
下端筋3,3とによつて一組の主筋組体4が構成
される。上端筋2,2と下端筋3,3とを各々適
宜間隔ずつ離し、平行に配する。上端筋2,2は
型枠5の天端側に配されるもので、また下端筋
3,3は地山側に配されるもので、その本数は適
宜選択できるが、少なくともそれぞれ左右端に配
する各二本の主筋2,3を使用して主筋組体4が
構成されている。
体1によれば地山に正確かつ容易に鉄筋を配筋す
ることができる。この種の鉄筋組体1は、工場に
てプレフアブ化しておき、現場に運んで配置する
ものである。図示するように鉄筋組体1は、少な
くとも二本の上端筋2,2と、少なくとも二本の
下端筋3,3とによつて一組の主筋組体4が構成
される。上端筋2,2と下端筋3,3とを各々適
宜間隔ずつ離し、平行に配する。上端筋2,2は
型枠5の天端側に配されるもので、また下端筋
3,3は地山側に配されるもので、その本数は適
宜選択できるが、少なくともそれぞれ左右端に配
する各二本の主筋2,3を使用して主筋組体4が
構成されている。
この少なくとも4本の主筋2,3より成る主筋
組体4を、二組互いに交差させて十字状に組む。
組体4を、二組互いに交差させて十字状に組む。
この状態で各主筋2,3を所望の位置にて固定
し、全体を一体化する。例えば方形のリング状と
なつたフープ筋6を主筋外周にかけて、これを溶
接等によつて固定し、また交差する主筋同士を溶
接等によつて固定している。
し、全体を一体化する。例えば方形のリング状と
なつたフープ筋6を主筋外周にかけて、これを溶
接等によつて固定し、また交差する主筋同士を溶
接等によつて固定している。
第5図の一部に示すように、四方に張出る主筋
組体4には、方形のリング状の複数本のフープ筋
6がかけられ、各フープ筋6は上記主筋2,3に
沿つて移動可能になつている。
組体4には、方形のリング状の複数本のフープ筋
6がかけられ、各フープ筋6は上記主筋2,3に
沿つて移動可能になつている。
このように鉄筋組体1の複数本のフープ筋6が
かけられた四方に張出る主筋組体4は、第6図の
一部に示すように、それぞれエキスパンドメタル
や、クリンプ金網等の型枠5で囲まれる。
かけられた四方に張出る主筋組体4は、第6図の
一部に示すように、それぞれエキスパンドメタル
や、クリンプ金網等の型枠5で囲まれる。
そして、第4図Aに示すように、上記型枠5の
外方から、その内部にコンクリート7が打設ある
いは吹付けて充填した後、上記型枠5の外側にモ
ルタル8仕上げをして、法面保護構造物9を形成
していた。
外方から、その内部にコンクリート7が打設ある
いは吹付けて充填した後、上記型枠5の外側にモ
ルタル8仕上げをして、法面保護構造物9を形成
していた。
ところで、上述のような鉄筋組体1を使用して
法面保護構造物9を形成する場合、型枠5の外方
から、コンクリート7を打設あるいは吹付ける
と、上記型枠5の内部に均一に隈なくコンクリー
ト7が充填されず、第4図Bに示すような巣(空
間)10ができてしまうという問題があつた。
法面保護構造物9を形成する場合、型枠5の外方
から、コンクリート7を打設あるいは吹付ける
と、上記型枠5の内部に均一に隈なくコンクリー
ト7が充填されず、第4図Bに示すような巣(空
間)10ができてしまうという問題があつた。
これは、法面保護構造物9に適用するコンクリ
ート7は、ある程度粘性を有するような混練比で
混練されているため、コンクリート7が上記型枠
5の目孔を通して内部に侵入し難く、上記型枠5
内に少量しか充填されないからである。
ート7は、ある程度粘性を有するような混練比で
混練されているため、コンクリート7が上記型枠
5の目孔を通して内部に侵入し難く、上記型枠5
内に少量しか充填されないからである。
上述のような課題に鑑みて本発明の目的は、法
面保護構造物の剪断強度を低下させることなく、
コンクリートを型枠の内部に均一に隈なく充填す
ることができる鉄筋組体を提供するにある。
面保護構造物の剪断強度を低下させることなく、
コンクリートを型枠の内部に均一に隈なく充填す
ることができる鉄筋組体を提供するにある。
上記目的を達成すべく本考案は、少なくとも二
本の上端筋と少なくとも二本の下端筋とから成る
主筋を各々適宜間隔ずつ離して平行に配して一組
の主筋組体とし、この主筋組体二組を互いに交差
させて十字状にして固定し、四方に張出る主筋組
体の外周を上下に分割可能に成形したエキスパン
ドメタル製筒体で囲むようにしたものである。
本の上端筋と少なくとも二本の下端筋とから成る
主筋を各々適宜間隔ずつ離して平行に配して一組
の主筋組体とし、この主筋組体二組を互いに交差
させて十字状にして固定し、四方に張出る主筋組
体の外周を上下に分割可能に成形したエキスパン
ドメタル製筒体で囲むようにしたものである。
鉄筋組体を現場に搬入して、法面保護構造物の
縦横の交差部分に配置し、地山等に打設したアン
カーに固定する。この状態で地山等に沿つてその
縦横方向への鉄筋の位置決めが完了する。
縦横の交差部分に配置し、地山等に打設したアン
カーに固定する。この状態で地山等に沿つてその
縦横方向への鉄筋の位置決めが完了する。
適宜離間させて配置した鉄筋組体の各主筋の端
部間に主筋を掛け渡し、オーバーラツプさせる。
この主筋の高さ等は鉄筋組体の主筋に合わせれば
よい。
部間に主筋を掛け渡し、オーバーラツプさせる。
この主筋の高さ等は鉄筋組体の主筋に合わせれば
よい。
次に、上記エキスパンドメタル製筒体の下部分
割体を鉄筋組体の四方に張出る主筋組体の外周下
部に取り付け、上記下部分割体の内部にコンクリ
ートを打設あるいは吹付けて充填する。
割体を鉄筋組体の四方に張出る主筋組体の外周下
部に取り付け、上記下部分割体の内部にコンクリ
ートを打設あるいは吹付けて充填する。
そして、上記四方に張出る主筋組体の外周上部
に上記エキスパンドメタル製筒体の上部分割体を
取り付け、その外方から内部にコンクリートを打
設あるいは吹付けて充填する。
に上記エキスパンドメタル製筒体の上部分割体を
取り付け、その外方から内部にコンクリートを打
設あるいは吹付けて充填する。
その後、上記エキスパンドメタル製筒体をエキ
スパンドメタルや、クリンプ金網等の型枠で囲
み、この型枠の外方から、この型枠と上記エキス
パンドメタル製筒体との間に再度コンクリートを
打設あるいは吹付けて充填する。
スパンドメタルや、クリンプ金網等の型枠で囲
み、この型枠の外方から、この型枠と上記エキス
パンドメタル製筒体との間に再度コンクリートを
打設あるいは吹付けて充填する。
最後に、上記型枠の外側にモルタル仕上げをし
て、法面保護構造物を形成するものである。
て、法面保護構造物を形成するものである。
このようにエキスパンドメタル製筒体を上下に
分割可能することにより、コンクリートを型枠の
内部に均一に隈なく充填することができ、エキス
パンドメタルの剛性により、法面保護構造物の剪
断強度を低下させることもない。
分割可能することにより、コンクリートを型枠の
内部に均一に隈なく充填することができ、エキス
パンドメタルの剛性により、法面保護構造物の剪
断強度を低下させることもない。
本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
第2図及び第3図に示す如く、本考案の鉄筋組
体11は、二組の主筋組体12,12により成つ
ている。これら主筋組体12,12は二本の上端
筋13,13と、二本の下端筋14,14とを組
合わせたもので、互いに適宜間隔ずつ離して平行
に配置されている。これら二組の主筋組体12,
12は、互いに交差されて、十字状に組み立てら
れる。四方に張出た主筋組体12,12の上記二
本の上端筋13,13と、上記二本の下端筋1
4,14とには、エキスパンドメタル製筒体15
の上部分割体15aと下部分割体15bとが、そ
れぞれ取り付けられる。
体11は、二組の主筋組体12,12により成つ
ている。これら主筋組体12,12は二本の上端
筋13,13と、二本の下端筋14,14とを組
合わせたもので、互いに適宜間隔ずつ離して平行
に配置されている。これら二組の主筋組体12,
12は、互いに交差されて、十字状に組み立てら
れる。四方に張出た主筋組体12,12の上記二
本の上端筋13,13と、上記二本の下端筋1
4,14とには、エキスパンドメタル製筒体15
の上部分割体15aと下部分割体15bとが、そ
れぞれ取り付けられる。
上記上部分割体15aと下部分割体15bと
は、二組の主筋組体12,12を交差させて組立
てると、各々の開部端が重ね合わされてエキスパ
ンドメタル製筒体15と成る。このエキスパンド
メタル製筒体15は、エキスパンドメタルをコ字
状に成形したものを組み合わせて方形の筒体とし
て形成しているので、上下に分割可能に形成され
ている。
は、二組の主筋組体12,12を交差させて組立
てると、各々の開部端が重ね合わされてエキスパ
ンドメタル製筒体15と成る。このエキスパンド
メタル製筒体15は、エキスパンドメタルをコ字
状に成形したものを組み合わせて方形の筒体とし
て形成しているので、上下に分割可能に形成され
ている。
尚、本考案の鉄筋組体11にあつては、剛性上
エキスパンドメタルが最適であるが、鉄板に複数
の孔を開口したパンチングメタルを採用すること
も考えられる。
エキスパンドメタルが最適であるが、鉄板に複数
の孔を開口したパンチングメタルを採用すること
も考えられる。
上記上部分割と下部分割体との分割縁部を互い
違いに重ね合わせるように組立てれば、これら上
部分割体15aと下部分割体15bとを同一形
状・寸法に成形することができる。また、上記分
割縁部は、エキスパンドメタルの目孔が三目分程
度重なり合うようにラツプさせる。
違いに重ね合わせるように組立てれば、これら上
部分割体15aと下部分割体15bとを同一形
状・寸法に成形することができる。また、上記分
割縁部は、エキスパンドメタルの目孔が三目分程
度重なり合うようにラツプさせる。
以上のような鉄筋組体11を現場に搬入し、地
山の適宜位置に配設し、上記交差部分を地山等に
打設したアンカーに固定する。この状態で地山等
に沿つてその縦横方向への鉄筋の位置決めが完了
する。
山の適宜位置に配設し、上記交差部分を地山等に
打設したアンカーに固定する。この状態で地山等
に沿つてその縦横方向への鉄筋の位置決めが完了
する。
そして、上記鉄筋組体11の主筋13,14の
端部に主筋16の端部をオーバーラツプさせ、隣
合う鉄筋組体11,11間に上記主筋16を掛け
渡して連続させる。必要あれば、第1図に示す上
端筋13a,13aや下端筋14a,14a間に
も主筋を配しても良い。この主筋16の高さ等は
鉄筋組体11の主筋13,14に合わせればよ
い。
端部に主筋16の端部をオーバーラツプさせ、隣
合う鉄筋組体11,11間に上記主筋16を掛け
渡して連続させる。必要あれば、第1図に示す上
端筋13a,13aや下端筋14a,14a間に
も主筋を配しても良い。この主筋16の高さ等は
鉄筋組体11の主筋13,14に合わせればよ
い。
次に、第1図に示すように、鉄筋組体11の四
方に張出る主筋組体12,12の外周上部に取り
付けた上記エキスパンドメタル製筒体15の上部
分割体15aを取り外し、上記主筋組体12,1
2の外周下部に取り付けた下部分割体15bの内
部にコンクリート7を打設あるいは吹付けて充填
する。
方に張出る主筋組体12,12の外周上部に取り
付けた上記エキスパンドメタル製筒体15の上部
分割体15aを取り外し、上記主筋組体12,1
2の外周下部に取り付けた下部分割体15bの内
部にコンクリート7を打設あるいは吹付けて充填
する。
その後、上記四方に張出る主筋組体12,12
の外周上部に上記エキスパンドメタル製筒体15
の上部分割体15aを取り付け、その外方から内
部にコンクリート7を打設あるいは吹付けて充填
する。
の外周上部に上記エキスパンドメタル製筒体15
の上部分割体15aを取り付け、その外方から内
部にコンクリート7を打設あるいは吹付けて充填
する。
上記下部分割体15b内にコンクリート7が充
填されていれば、上記分割体15aを取り付けた
後、その外方から内部にコンクリート7を打設あ
るいは吹付けても当該上部分割体15a内を満た
す程度はコンクリート7は侵入する。上記下部分
割体15bを上部分割体15aより深く成形して
おく方が、その充填効果は高い。
填されていれば、上記分割体15aを取り付けた
後、その外方から内部にコンクリート7を打設あ
るいは吹付けても当該上部分割体15a内を満た
す程度はコンクリート7は侵入する。上記下部分
割体15bを上部分割体15aより深く成形して
おく方が、その充填効果は高い。
上記エキスパンドメタル製筒体15内にコンク
リート7が均一かつ隅なく充填された後、上記エ
キスパンドメタル製筒体15をエキスパンドメタ
ル製の型枠17で囲み、この型枠17の外方か
ら、この型枠17と上記エキスパンドメタル製筒
体15との間に再度コンクリート7を打設あるい
は吹付けて充填する。
リート7が均一かつ隅なく充填された後、上記エ
キスパンドメタル製筒体15をエキスパンドメタ
ル製の型枠17で囲み、この型枠17の外方か
ら、この型枠17と上記エキスパンドメタル製筒
体15との間に再度コンクリート7を打設あるい
は吹付けて充填する。
最後に、上記型枠17の外側にモルタル8仕上
げをして、法面保護構造物18が形成されるもの
である。
げをして、法面保護構造物18が形成されるもの
である。
上記エキスパンドメタルは、クリンプ金網のよ
うに縦横に編んだもの比べて、製造上交差部が一
体的に形成されているため、縦横の引張力に対し
て大きな剛性を有する。
うに縦横に編んだもの比べて、製造上交差部が一
体的に形成されているため、縦横の引張力に対し
て大きな剛性を有する。
したがつて、上記エキスパンドメタル製筒体1
5を従来の複数本のフープ筋6の代わりに採用し
ても剪断力に充分対抗することができる。また、
本実施例にあつては、上記上部分割体15aと下
部分割体15bとの分割縁部をその目孔の三目分
だけ重ね合わせているので、目孔にコンクリート
7が侵入すると、このラツプ部も、ほぞ効果によ
り充分剪断力に対抗することができるものであ
る。
5を従来の複数本のフープ筋6の代わりに採用し
ても剪断力に充分対抗することができる。また、
本実施例にあつては、上記上部分割体15aと下
部分割体15bとの分割縁部をその目孔の三目分
だけ重ね合わせているので、目孔にコンクリート
7が侵入すると、このラツプ部も、ほぞ効果によ
り充分剪断力に対抗することができるものであ
る。
このようにエキスパンドメタル製筒体15を上
下に分割可能することにより、コンクリート7を
型枠17の内部に均一に隈なく充填することがで
き、エキスパンドメタルの剛性により、法面保護
構造物18の剪断強度を低下させることもない。
下に分割可能することにより、コンクリート7を
型枠17の内部に均一に隈なく充填することがで
き、エキスパンドメタルの剛性により、法面保護
構造物18の剪断強度を低下させることもない。
以上要するに本考案の鉄筋組体によれば、法面
保護構造物の剪断強度を低下させることなく、コ
ンクリートを型枠の内部に均一に隈なく充填する
ことができるという優れた効果を発揮する。
保護構造物の剪断強度を低下させることなく、コ
ンクリートを型枠の内部に均一に隈なく充填する
ことができるという優れた効果を発揮する。
第1図は本考案の鉄筋組体を使用した法面構造
物を示す断面図、第2図は本考案の鉄筋組体の主
筋組体にエキスパンドメタル筒体を取り付けた状
態を示す斜視図、第3図は本考案の鉄筋組体のエ
キスパンドメタル筒体を型枠で囲んだ状態を示す
斜視図である。第4図Aは従来の法面構造物を示
す断面図、第4図Bは従来の法面構造物に巣がで
きた状態を示す断面図、第5図は従来の座席シー
トを示す斜視図、第6図は従来の鉄筋組体の主筋
組体にフープ筋を取り付けた状態を示す斜視図、
第3図は本考案の鉄筋組体のフープ筋を型枠で囲
んだ状態を示す斜視図である。 11……鉄筋組体、12……主筋組体、13…
…上端筋(主筋)、14……下端筋(主筋)、15
……エキスパンドメタル製筒体。
物を示す断面図、第2図は本考案の鉄筋組体の主
筋組体にエキスパンドメタル筒体を取り付けた状
態を示す斜視図、第3図は本考案の鉄筋組体のエ
キスパンドメタル筒体を型枠で囲んだ状態を示す
斜視図である。第4図Aは従来の法面構造物を示
す断面図、第4図Bは従来の法面構造物に巣がで
きた状態を示す断面図、第5図は従来の座席シー
トを示す斜視図、第6図は従来の鉄筋組体の主筋
組体にフープ筋を取り付けた状態を示す斜視図、
第3図は本考案の鉄筋組体のフープ筋を型枠で囲
んだ状態を示す斜視図である。 11……鉄筋組体、12……主筋組体、13…
…上端筋(主筋)、14……下端筋(主筋)、15
……エキスパンドメタル製筒体。
Claims (1)
- 少なくとも二本の上端筋と少なくとも二本の下
端筋とから成る主筋を各々適宜間隔ずつ離して平
行に配して一組の主筋組体とし、この主筋組体二
組を互いに交差させて十字状にして固定し、四方
に張出る主筋組体の外周を上下に分割可能に成形
したエキスパンドメタル製筒体で囲むようにした
ことを特徴とする、鉄筋組体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519189U JPH0519385Y2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519189U JPH0519385Y2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336030U JPH0336030U (ja) | 1991-04-09 |
| JPH0519385Y2 true JPH0519385Y2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=31644470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9519189U Expired - Lifetime JPH0519385Y2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519385Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP9519189U patent/JPH0519385Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336030U (ja) | 1991-04-09 |
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