JPH0519497B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス、合成樹脂などから成る一対
の透明板を、透明な合成樹脂から成る中間膜で張
り合せた合せ板に関するものであつて、この合せ
板に熱線反射性能を持たせたものる。そして、こ
の熱線反射性合せ板は、車輌用窓ガラスまたは建
築物用窓ガラスとして用いるのに、好適なもので
ある。 〔発明の概要〕 本発明は、第1および第2の透明板を透明樹脂
膜で張り合せた合せ板において、 前記第1の透明板の内側面に被着された熱線反
射膜が、一対の金属酸化物層と、これら一対の金
属酸化物層の間に介在するシート抵4〜10Ω□の
貴金属層とから成り、前記一対の金属酸化物の厚
みの和が、500〜900Åであり、前記一対の金属酸
化物層の膜厚の比が1.1〜1.6であり、前記合せ板
の反射光の色調が、ハンター表色系の色調表示a
およびbについて、−1≦a≦1および−1≦b
≦1を満足し、前記合せ板の可視光線反射率が、
10%以下であるように構成することによつて、 強度が大きく、破損した場合に破片が飛び散ら
なくて安全性が高く、また、優れた熱線反射性能
を有し、しかも、可視光線透過率が比率的高いに
もかかわらず無彩色に近くて見栄えが良い熱線反
射性合せ板を提供し得るようにしたものである。 〔従来の技術〕 従来から、フロートガラスなどから成る一対の
ガラス板を、ポリビニルブチラールなどの透明な
合成樹脂から成る中間膜で張り合せた合せガラス
が知られている。このような合せガラスは、一対
のガラスと、これら一対のガラス板を張り合せて
いる中間膜とから多層に構成されているから、強
度が大きく、また、ガラス板が割れても、ガラス
板の破片は中間膜に張り付けているから、その破
片が飛び散ることなく、このために、安全性の高
いものである。 しかしながら、このような合せガラスを車輌用
又は建築用窓ガラスとして用いた場合、特に真夏
には、多量の太陽輻射エネルギーが車輌内または
建築物内に伝播して来るため、車輌内または建築
物内の温度が必要以上に上昇する。 一方、米国特許第4337990号明細書には、一枚
のガラス上に、第1の金属酸化物層、貴金属層お
よび第2の金属酸化物層を順次形成して構成した
熱線反射ガラスが開示されている。そして、この
熱線反射ガラスでは、これら第1、第2の金属酸
化物層および貴金属層によるの干渉によつて、視
感度の高い波長550nmの光の反射率が低かつ可視
光線透過率が高くなるように、第1の金属酸化物
層および第2の金属酸化物層の厚みは、互いにほ
ぼ等しくなつている。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記米国特許の熱線反射ガラスの反射分曲線で
は、可視域の長波長側(赤色領域)および短波長
側(青色領域)における反射がそれぞれ強くなつ
ている。このために、上記熱線反射ガラスにおい
て、ガラス板側から入射する光および第2の金属
酸化物層側から入射する光の反射色調は、いずれ
も、紫色となり、しかも、ギラギラした感じを与
える。 したがつて、上記熱線反射ガラスを自動車など
の車輌または建築物に窓ガラスとしていた場合、
車輌のボデイまたは建築物の外装の色との調和が
採れない欠点があつた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上述のような欠点を是正するために
発明されたものであつて、ガラス、合成樹脂など
から成る第1および第2の透明板を透明樹脂膜で
張り合せた合せ板であつて、第1の透明板の内側
面には、この第1の透明板と前記透明樹脂膜との
間に介在するように、熱線反射膜が被着されてお
り、前記熱線反射膜が、第1の金属酸化物層、貴
金属層および第2の金属酸化物層を前記第1の透
明板の内側面上に順次形成して構成した積層体か
ら成り、前記第1の金属酸化物層および前記第2
の金属酸化物層の厚みの和が、500〜900Åであ
り、前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸
化物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属
酸化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚
の比率が、1.1〜1.6、好ましくは1.2〜1.5であり、
前記貴金属層のシート抵抗が、4〜10Ω/□であ
り、前記合せ板から反射する光の色調が、ハンタ
ー素色係の色調表示aおよびbについて、−1≦
a≦1および−1≦b≦1を満足し、前記合せ板
の可視光線反射率が、10%以下であることを特徴
とする熱線反射性合せ板に係るものである。 本発明において、貴金属層のシート抵抗を4〜
10Ω/□とした理由は、つぎのとおりである。す
なわち、一般的に言つて、シート抵抗が4Ω/□
よりも小さければ、可視光線反射率が大きすぎて
目立つ色調となるから、合せ板からの反射光につ
いてのハンター表色系の色調表示aおよびbが−
1と1との間に入らなくなる。これとは逆に、シ
ート低が100Ω/□を超えると、熱線反射性能に
再現性がなく、また、可視光線反射率も前記貴金
属層の酸化などにより低下するおそれがある。こ
の場合、前記貴金属層として銀を用いれば、一般
的に言つて、シート抵抗4Ω/□のときのこの貴
金属層の厚みは、その作り方に応じて、130〜270
Å程度となり、シート抵抗10Ω/□のときのこの
貴金属層の厚みは、その作りに応じて、60〜150
Å程度となる。したがつて、前記貴金属層とし
て、銀単体または銀を主成分としたものを用いる
場合には、その厚みは、60〜270Åであつてよい。 本発明において、第1および第2の透明板は、
フロートガラスなどから成るガラス板であるのが
好ましく、必要可視光線透過率を有すれば、必要
に応じて着色されてもよい。また、第1および第
2の透明板の厚みは、用途に応じて任意に選定し
得るが、一般的に言えば、0.5〜5mm、好ましく
は1〜3mm程度であつてもよい。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層の厚みの和を500〜900Åと
し、前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸
化物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属
酸化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚
の比率1.1〜1.6とすれば、合せ板からの反射光に
ついてのハンター表色系の色調表示aおよびb
を、それぞれ、きわめて容易に−1と1との間の
値とすることができる。そして、この結果、目立
ちにくい色調の合せガラスが得られる。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層の屈折率は、それぞれ、
1.9〜2.1であつてよい。また、第1の金属酸化物
層および第2の金属酸化物層の個々の厚みは、そ
れぞれ、190〜690Å程度であつてよい。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層を構成する金属酸化物とし
て、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫含有の酸化
インジウム(以下、「ITO」という)、酸化亜鉛お
よび酸化アンチモンのうちのいずれかを用いるこ
とができる。この場合、前記第1の金属酸化物層
と第2の金属酸化物層とは、同一種類の酸化物で
あつてもよいし、互いに異なる種類の酸化物であ
つてもよい。また、通常は、上記酸化錫として、
酸化第二錫(SnO2)が、また、酸化インジウム
として、酸化第二インジウム(In2O3)が、また、
酸化亜鉛として、狭義の酸化亜鉛(ZnO)が、ま
た、酸化アンチモンとして、五酸化二アンチモン
(Sb2O5)がそれぞれ用いられる。 本発明において、前記貴金属層は金、銀、銅、
パラジウムまたはロジウムのうちのいずれか1種
または複数種から成つていてよい。特に、銀は、
これらの貴金属のうちで、可視域の光の吸収が最
も少ないから、上記貴金属は、銀から成つている
のが好ましい。しかしながら、銀単独では、耐湿
性、耐アルカリ性、耐酸性などの化学的な耐性が
必ずしも良好ではないから、場合によつては、上
記貴金属は、銀を主成分とし、かつ、金、銀、
銅、パラジウムおよびロジウムのうちの少くとも
1種を少量含有しているのが、さらに好ましい。
この場合、これらの貴金属を含有させることによ
つて、貴金属層の色調が銀単独の場合に較べて変
化して、可視光線透過率が低下するおそれがあ
る。したがつて、上記含有量は、金および銅につ
いては、それぞれ、2%以下であるのが好まし
く、パラジウムおよびロジウムについては、それ
ぞれ、1%以下であるのが好ましい。また、これ
らを複数種含有させる場合も、全含有量が2%以
下であるのが好ましい。また、前記貴金属層の厚
みは、一般的に言つて、30〜300Å程度であつて
よい。 本発明において、前記透明樹脂膜としては、上
記透明板の屈折率(ガラス板の場合には、例えば
約1.52)とほぼ同一の屈折率を有し、上記透明板
および熱線反射膜に対してそれぞれ密着性が良
く、しかも、可視域で透明であれば、特にその材
料を限定されるものではない。そして、透明樹脂
膜として、例えば、ポリビニルブチラールのよう
なポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルア
セテートのような酢酸ビニル樹脂、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂のうちの
いずれかから成るフイルムを用いることができ、
特に、ポリビニルブチラールから成るフイルムを
用いるのが好ましい。また、その厚みは、0.05〜
0.4mm、好ましくは0.1〜0.2mmであつてよい。 本発明において、合せ板の可視光線透過率が80
%以上であり、また、日射透過率(太陽輻射エネ
ルギーの透過率)が75%以下であれば、可視光は
熱線反射性合せ板を充分透過するにもかわらず、
太陽輻射エネルギーは或る程度遮断されるから、
特に好ましい。 本発明による熱線反射性合せ板を製造する場合
には、通常、第1のガラス板の内側面に、第1の
金属酸化物層、貴金属層および第2の金属酸化物
層を順次形成し、この第1のガラス板、シート状
の透明樹脂膜および第2のガラス板を順次積層し
てから、この積層体を130〜180℃に加熱すると共
に、1〜5Kg/cm2の圧力で加圧することによつ
て、透明樹脂膜を第1のガラス板の第2の金属酸
化物層と第2のガラス板の内側面とにそれぞれ熱
融着させる。ついで、この積層体は、その周辺を
切断されてサイジングされる。 本発明による熱線反射性合せ板を車両用または
建築物用密ガラスとして用いる場合、上記熱線反
射性合せ板は、通常は、熱線反射膜が被着されて
いる側の第1の透明板が車両または建築物の外側
になるように、車両または建築物に取付けられ
る。この場合、熱線反射性合せ板からの反射光の
色調は、車または建築物の外側と内側とで互いに
実質的に同一である。しかしながら、通常は、車
両または建築物の外側が明るくて内側が暗いか
ら、外側では反射光が、また、内側では透過光が
問題となる。そして、本発明の熱線反射性合せ板
によれば、反射光は無彩色に近く、また、可視光
を充分透過させることができる。 〔実施例〕 つぎに、本発明の実施例を、添付の図面に基づ
いて説明する。 まず、例えば0.4Pa(パスカル〔ニユートン/
m2〕)に保たれたアルゴンガスと酸素ガスとの混
合雰囲気中で、酸化錫と酸化インジウムとの混合
物の焼結体をターゲツトとして、スパツタリング
法により、例えば2.1mm厚のガラス板10の上に、
例えば238Å厚のITO(酸化錫10%及び酸化インジ
ウム90%から成る酸化錫含有の酸化インジウム−
以下同じ)から成る第1の金属酸化物層11を形
成した。つぎに、0.4Paに保たれたアルゴンガス
の雰囲気中で、銀をターゲツトとして、スパツタ
リング法により、第1の金属酸化物層11の上
に、銀から成りかつ例えば9Ω/口のシート抵抗
の貴金属層12を形成した。さらに、0.4Paに保
たれたアルゴンガスと酸素ガスとの混合雰囲気中
で、酸化錫と酸化インジウムとの混合物の焼結体
をターゲツトとして、スパツタリング法により、
貴金属層12の上に、例えば262Å厚のITOから
成る第2の金属酸化物層13を形成した。つい
で、ガラス板10の第2の金属酸化物層13上
に、例えば0.15mm厚のポリビニルブチラールのフ
イルムから成る透明樹脂膜14と、例えば2.1mm
厚のガラス板15とを順次積層した。ついで、こ
の積層体を例えば150℃に加熱してから、例えば
3Kg/cm2の圧力で加圧することによつて、ポリビ
ニルブチラールのフイルム14をガラス板10の
第2の金属酸化物層13と、ガラス板15とにそ
れぞれ熱融着させた。ついで、この積層体の周辺
を切断して所望のサイズにサイジングし、この結
果、図面に示すような透明な熱線反射性合せ板を
得た。 この場合、第1の金属酸化物層11をITOから
ZnOに変えたり、第2の金属酸化物層13をITO
からZnOまたはSnO2に変えたり、貴金属層12
をAgからAg−0.5%Cu(銅を0.5%含有する銀)
またはAg−1%Au(金を1%含有する銀)に変
えたりして、同様に、熱線反射性合せ板を製造し
た。また、第1および第2の金属酸化物層11お
よび13の厚みを200〜540Åの範囲で種々に変更
し、貴金属層12のシート抵抗を6〜9Ω/□の
範囲で種々に変更して、同様に、熱線反射性合せ
板の製造を行つた。 次に掲載する第1表〜第12表は、上述のように
して得られた熱線反射性合せ板の本発明の実施例
をそれぞれ示している。また、第13表は、同様
に、本発明の参考例を示している。なお、第1表
〜第13表に示す熱線反射性合せ板の第1の金属酸
化物層11、貴金属層12および第2の金属酸化
物層13の組成は、以下の通りである。 実施例 第1表 ITO/Ag/ITO系 第2表 ITO/Ag/ITO系 第3表 ITO/Ag/ITO系 第4表 ITO/Ag/ITO系 第5表 ITO/Ag/ITO系 第6表 ITO/Ag/ITO系 第7表 ITO/Ag/ITO系 第8表 ITO/Ag/ITO系 第9表 ZnO/Ag/SnO2系 第10表 ZnO/Ag/SnO系 第11表 ITO/Ag/Ag−0.5%Cu/ITO系 第12表 ITO/Ag/Ag−1%Au/ITO系 比較例 第13表 ITO/Ag/ITO系
の透明板を、透明な合成樹脂から成る中間膜で張
り合せた合せ板に関するものであつて、この合せ
板に熱線反射性能を持たせたものる。そして、こ
の熱線反射性合せ板は、車輌用窓ガラスまたは建
築物用窓ガラスとして用いるのに、好適なもので
ある。 〔発明の概要〕 本発明は、第1および第2の透明板を透明樹脂
膜で張り合せた合せ板において、 前記第1の透明板の内側面に被着された熱線反
射膜が、一対の金属酸化物層と、これら一対の金
属酸化物層の間に介在するシート抵4〜10Ω□の
貴金属層とから成り、前記一対の金属酸化物の厚
みの和が、500〜900Åであり、前記一対の金属酸
化物層の膜厚の比が1.1〜1.6であり、前記合せ板
の反射光の色調が、ハンター表色系の色調表示a
およびbについて、−1≦a≦1および−1≦b
≦1を満足し、前記合せ板の可視光線反射率が、
10%以下であるように構成することによつて、 強度が大きく、破損した場合に破片が飛び散ら
なくて安全性が高く、また、優れた熱線反射性能
を有し、しかも、可視光線透過率が比率的高いに
もかかわらず無彩色に近くて見栄えが良い熱線反
射性合せ板を提供し得るようにしたものである。 〔従来の技術〕 従来から、フロートガラスなどから成る一対の
ガラス板を、ポリビニルブチラールなどの透明な
合成樹脂から成る中間膜で張り合せた合せガラス
が知られている。このような合せガラスは、一対
のガラスと、これら一対のガラス板を張り合せて
いる中間膜とから多層に構成されているから、強
度が大きく、また、ガラス板が割れても、ガラス
板の破片は中間膜に張り付けているから、その破
片が飛び散ることなく、このために、安全性の高
いものである。 しかしながら、このような合せガラスを車輌用
又は建築用窓ガラスとして用いた場合、特に真夏
には、多量の太陽輻射エネルギーが車輌内または
建築物内に伝播して来るため、車輌内または建築
物内の温度が必要以上に上昇する。 一方、米国特許第4337990号明細書には、一枚
のガラス上に、第1の金属酸化物層、貴金属層お
よび第2の金属酸化物層を順次形成して構成した
熱線反射ガラスが開示されている。そして、この
熱線反射ガラスでは、これら第1、第2の金属酸
化物層および貴金属層によるの干渉によつて、視
感度の高い波長550nmの光の反射率が低かつ可視
光線透過率が高くなるように、第1の金属酸化物
層および第2の金属酸化物層の厚みは、互いにほ
ぼ等しくなつている。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記米国特許の熱線反射ガラスの反射分曲線で
は、可視域の長波長側(赤色領域)および短波長
側(青色領域)における反射がそれぞれ強くなつ
ている。このために、上記熱線反射ガラスにおい
て、ガラス板側から入射する光および第2の金属
酸化物層側から入射する光の反射色調は、いずれ
も、紫色となり、しかも、ギラギラした感じを与
える。 したがつて、上記熱線反射ガラスを自動車など
の車輌または建築物に窓ガラスとしていた場合、
車輌のボデイまたは建築物の外装の色との調和が
採れない欠点があつた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上述のような欠点を是正するために
発明されたものであつて、ガラス、合成樹脂など
から成る第1および第2の透明板を透明樹脂膜で
張り合せた合せ板であつて、第1の透明板の内側
面には、この第1の透明板と前記透明樹脂膜との
間に介在するように、熱線反射膜が被着されてお
り、前記熱線反射膜が、第1の金属酸化物層、貴
金属層および第2の金属酸化物層を前記第1の透
明板の内側面上に順次形成して構成した積層体か
ら成り、前記第1の金属酸化物層および前記第2
の金属酸化物層の厚みの和が、500〜900Åであ
り、前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸
化物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属
酸化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚
の比率が、1.1〜1.6、好ましくは1.2〜1.5であり、
前記貴金属層のシート抵抗が、4〜10Ω/□であ
り、前記合せ板から反射する光の色調が、ハンタ
ー素色係の色調表示aおよびbについて、−1≦
a≦1および−1≦b≦1を満足し、前記合せ板
の可視光線反射率が、10%以下であることを特徴
とする熱線反射性合せ板に係るものである。 本発明において、貴金属層のシート抵抗を4〜
10Ω/□とした理由は、つぎのとおりである。す
なわち、一般的に言つて、シート抵抗が4Ω/□
よりも小さければ、可視光線反射率が大きすぎて
目立つ色調となるから、合せ板からの反射光につ
いてのハンター表色系の色調表示aおよびbが−
1と1との間に入らなくなる。これとは逆に、シ
ート低が100Ω/□を超えると、熱線反射性能に
再現性がなく、また、可視光線反射率も前記貴金
属層の酸化などにより低下するおそれがある。こ
の場合、前記貴金属層として銀を用いれば、一般
的に言つて、シート抵抗4Ω/□のときのこの貴
金属層の厚みは、その作り方に応じて、130〜270
Å程度となり、シート抵抗10Ω/□のときのこの
貴金属層の厚みは、その作りに応じて、60〜150
Å程度となる。したがつて、前記貴金属層とし
て、銀単体または銀を主成分としたものを用いる
場合には、その厚みは、60〜270Åであつてよい。 本発明において、第1および第2の透明板は、
フロートガラスなどから成るガラス板であるのが
好ましく、必要可視光線透過率を有すれば、必要
に応じて着色されてもよい。また、第1および第
2の透明板の厚みは、用途に応じて任意に選定し
得るが、一般的に言えば、0.5〜5mm、好ましく
は1〜3mm程度であつてもよい。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層の厚みの和を500〜900Åと
し、前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸
化物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属
酸化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚
の比率1.1〜1.6とすれば、合せ板からの反射光に
ついてのハンター表色系の色調表示aおよびb
を、それぞれ、きわめて容易に−1と1との間の
値とすることができる。そして、この結果、目立
ちにくい色調の合せガラスが得られる。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層の屈折率は、それぞれ、
1.9〜2.1であつてよい。また、第1の金属酸化物
層および第2の金属酸化物層の個々の厚みは、そ
れぞれ、190〜690Å程度であつてよい。 本発明において、前記第1の金属酸化物層およ
び第2の金属酸化物層を構成する金属酸化物とし
て、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫含有の酸化
インジウム(以下、「ITO」という)、酸化亜鉛お
よび酸化アンチモンのうちのいずれかを用いるこ
とができる。この場合、前記第1の金属酸化物層
と第2の金属酸化物層とは、同一種類の酸化物で
あつてもよいし、互いに異なる種類の酸化物であ
つてもよい。また、通常は、上記酸化錫として、
酸化第二錫(SnO2)が、また、酸化インジウム
として、酸化第二インジウム(In2O3)が、また、
酸化亜鉛として、狭義の酸化亜鉛(ZnO)が、ま
た、酸化アンチモンとして、五酸化二アンチモン
(Sb2O5)がそれぞれ用いられる。 本発明において、前記貴金属層は金、銀、銅、
パラジウムまたはロジウムのうちのいずれか1種
または複数種から成つていてよい。特に、銀は、
これらの貴金属のうちで、可視域の光の吸収が最
も少ないから、上記貴金属は、銀から成つている
のが好ましい。しかしながら、銀単独では、耐湿
性、耐アルカリ性、耐酸性などの化学的な耐性が
必ずしも良好ではないから、場合によつては、上
記貴金属は、銀を主成分とし、かつ、金、銀、
銅、パラジウムおよびロジウムのうちの少くとも
1種を少量含有しているのが、さらに好ましい。
この場合、これらの貴金属を含有させることによ
つて、貴金属層の色調が銀単独の場合に較べて変
化して、可視光線透過率が低下するおそれがあ
る。したがつて、上記含有量は、金および銅につ
いては、それぞれ、2%以下であるのが好まし
く、パラジウムおよびロジウムについては、それ
ぞれ、1%以下であるのが好ましい。また、これ
らを複数種含有させる場合も、全含有量が2%以
下であるのが好ましい。また、前記貴金属層の厚
みは、一般的に言つて、30〜300Å程度であつて
よい。 本発明において、前記透明樹脂膜としては、上
記透明板の屈折率(ガラス板の場合には、例えば
約1.52)とほぼ同一の屈折率を有し、上記透明板
および熱線反射膜に対してそれぞれ密着性が良
く、しかも、可視域で透明であれば、特にその材
料を限定されるものではない。そして、透明樹脂
膜として、例えば、ポリビニルブチラールのよう
なポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルア
セテートのような酢酸ビニル樹脂、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂のうちの
いずれかから成るフイルムを用いることができ、
特に、ポリビニルブチラールから成るフイルムを
用いるのが好ましい。また、その厚みは、0.05〜
0.4mm、好ましくは0.1〜0.2mmであつてよい。 本発明において、合せ板の可視光線透過率が80
%以上であり、また、日射透過率(太陽輻射エネ
ルギーの透過率)が75%以下であれば、可視光は
熱線反射性合せ板を充分透過するにもかわらず、
太陽輻射エネルギーは或る程度遮断されるから、
特に好ましい。 本発明による熱線反射性合せ板を製造する場合
には、通常、第1のガラス板の内側面に、第1の
金属酸化物層、貴金属層および第2の金属酸化物
層を順次形成し、この第1のガラス板、シート状
の透明樹脂膜および第2のガラス板を順次積層し
てから、この積層体を130〜180℃に加熱すると共
に、1〜5Kg/cm2の圧力で加圧することによつ
て、透明樹脂膜を第1のガラス板の第2の金属酸
化物層と第2のガラス板の内側面とにそれぞれ熱
融着させる。ついで、この積層体は、その周辺を
切断されてサイジングされる。 本発明による熱線反射性合せ板を車両用または
建築物用密ガラスとして用いる場合、上記熱線反
射性合せ板は、通常は、熱線反射膜が被着されて
いる側の第1の透明板が車両または建築物の外側
になるように、車両または建築物に取付けられ
る。この場合、熱線反射性合せ板からの反射光の
色調は、車または建築物の外側と内側とで互いに
実質的に同一である。しかしながら、通常は、車
両または建築物の外側が明るくて内側が暗いか
ら、外側では反射光が、また、内側では透過光が
問題となる。そして、本発明の熱線反射性合せ板
によれば、反射光は無彩色に近く、また、可視光
を充分透過させることができる。 〔実施例〕 つぎに、本発明の実施例を、添付の図面に基づ
いて説明する。 まず、例えば0.4Pa(パスカル〔ニユートン/
m2〕)に保たれたアルゴンガスと酸素ガスとの混
合雰囲気中で、酸化錫と酸化インジウムとの混合
物の焼結体をターゲツトとして、スパツタリング
法により、例えば2.1mm厚のガラス板10の上に、
例えば238Å厚のITO(酸化錫10%及び酸化インジ
ウム90%から成る酸化錫含有の酸化インジウム−
以下同じ)から成る第1の金属酸化物層11を形
成した。つぎに、0.4Paに保たれたアルゴンガス
の雰囲気中で、銀をターゲツトとして、スパツタ
リング法により、第1の金属酸化物層11の上
に、銀から成りかつ例えば9Ω/口のシート抵抗
の貴金属層12を形成した。さらに、0.4Paに保
たれたアルゴンガスと酸素ガスとの混合雰囲気中
で、酸化錫と酸化インジウムとの混合物の焼結体
をターゲツトとして、スパツタリング法により、
貴金属層12の上に、例えば262Å厚のITOから
成る第2の金属酸化物層13を形成した。つい
で、ガラス板10の第2の金属酸化物層13上
に、例えば0.15mm厚のポリビニルブチラールのフ
イルムから成る透明樹脂膜14と、例えば2.1mm
厚のガラス板15とを順次積層した。ついで、こ
の積層体を例えば150℃に加熱してから、例えば
3Kg/cm2の圧力で加圧することによつて、ポリビ
ニルブチラールのフイルム14をガラス板10の
第2の金属酸化物層13と、ガラス板15とにそ
れぞれ熱融着させた。ついで、この積層体の周辺
を切断して所望のサイズにサイジングし、この結
果、図面に示すような透明な熱線反射性合せ板を
得た。 この場合、第1の金属酸化物層11をITOから
ZnOに変えたり、第2の金属酸化物層13をITO
からZnOまたはSnO2に変えたり、貴金属層12
をAgからAg−0.5%Cu(銅を0.5%含有する銀)
またはAg−1%Au(金を1%含有する銀)に変
えたりして、同様に、熱線反射性合せ板を製造し
た。また、第1および第2の金属酸化物層11お
よび13の厚みを200〜540Åの範囲で種々に変更
し、貴金属層12のシート抵抗を6〜9Ω/□の
範囲で種々に変更して、同様に、熱線反射性合せ
板の製造を行つた。 次に掲載する第1表〜第12表は、上述のように
して得られた熱線反射性合せ板の本発明の実施例
をそれぞれ示している。また、第13表は、同様
に、本発明の参考例を示している。なお、第1表
〜第13表に示す熱線反射性合せ板の第1の金属酸
化物層11、貴金属層12および第2の金属酸化
物層13の組成は、以下の通りである。 実施例 第1表 ITO/Ag/ITO系 第2表 ITO/Ag/ITO系 第3表 ITO/Ag/ITO系 第4表 ITO/Ag/ITO系 第5表 ITO/Ag/ITO系 第6表 ITO/Ag/ITO系 第7表 ITO/Ag/ITO系 第8表 ITO/Ag/ITO系 第9表 ZnO/Ag/SnO2系 第10表 ZnO/Ag/SnO系 第11表 ITO/Ag/Ag−0.5%Cu/ITO系 第12表 ITO/Ag/Ag−1%Au/ITO系 比較例 第13表 ITO/Ag/ITO系
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
本発明は、上述のように、その内側面に熱線反
射膜が被着された第1の透明板と、第2の透明板
とを、透明樹脂膜で張り合せた多層構造であるか
ら、強度が大きくて割れ難い。 また、第1の透明板と第2の透明板とは、透明
樹脂膜で張り合されているため、割れた場合で
も、透明板の破片は中間膜に張り付いているか
ら、その破片が飛び散ることはなく、したがつ
て、安全性の高いものである。 また、第1の透明板の内側面に被着された熱線
反射膜は、一対の金属酸化物層と、これら一対の
金属酸化物層の間に介在するシート抵抗4〜10
Ω/□の貴金属層とから成り、前記一対の金属酸
化物の厚みの和は、500〜900Åであり、前記一対
の金属酸化物層の膜厚の比は、1.1〜1.6であり、
前記合せ板の反射光の色調が、ハンター表色系の
色調表示aおよびbについて、−1≦a≦1およ
び−1≦b≦1を満足し、前記合せ板の可視光線
反射率は、10%以下である。したがつて、本発明
によれば、優れた熱線反射性能を有し、しかも、
可視光線透過率が比率的高いにもかかわらず無彩
色に近くて見栄えが良い熱線反射性合せ板を提供
することができる。
射膜が被着された第1の透明板と、第2の透明板
とを、透明樹脂膜で張り合せた多層構造であるか
ら、強度が大きくて割れ難い。 また、第1の透明板と第2の透明板とは、透明
樹脂膜で張り合されているため、割れた場合で
も、透明板の破片は中間膜に張り付いているか
ら、その破片が飛び散ることはなく、したがつ
て、安全性の高いものである。 また、第1の透明板の内側面に被着された熱線
反射膜は、一対の金属酸化物層と、これら一対の
金属酸化物層の間に介在するシート抵抗4〜10
Ω/□の貴金属層とから成り、前記一対の金属酸
化物の厚みの和は、500〜900Åであり、前記一対
の金属酸化物層の膜厚の比は、1.1〜1.6であり、
前記合せ板の反射光の色調が、ハンター表色系の
色調表示aおよびbについて、−1≦a≦1およ
び−1≦b≦1を満足し、前記合せ板の可視光線
反射率は、10%以下である。したがつて、本発明
によれば、優れた熱線反射性能を有し、しかも、
可視光線透過率が比率的高いにもかかわらず無彩
色に近くて見栄えが良い熱線反射性合せ板を提供
することができる。
図面は、本発明による熱線反射性合せ板の一部
分の縦断面図である。 なお、図面に用いた符号において、10……ガ
ラス板、11……第1の金属酸化物層、12……
貴金属層、13……第2の金属酸化物層、14…
…透明樹脂膜、15……ガラス板である。
分の縦断面図である。 なお、図面に用いた符号において、10……ガ
ラス板、11……第1の金属酸化物層、12……
貴金属層、13……第2の金属酸化物層、14…
…透明樹脂膜、15……ガラス板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1および第2の透明板を透明樹脂膜で張り
合せた合せ板であつて、 前記第1の透明板の内側面には、この第1の透
明板と前記透明樹脂膜との間に介在するように、
熱線反射膜が被着されており、 前記熱線反射膜が、第1の金属酸化物層、貴金
属層および第2の金属酸化物層を前記第1の透明
板の内側面上に順次形成して構成した積層体から
成り、 前記第1の金属酸化物層および前記第2の金属
酸化物層の厚みの和が、500〜900Åであり、 前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸化
物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属酸
化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚の
比率が、1.1〜1.6であり、 前記貴金属層を構成する貴金属のシート抵抗
が、4〜10Ω/□であり、 前記合せ板から反射する光の色調が、ハンター
表色系の色調表示aおよびbについて、−1≦a
≦1および−1≦b≦1を満足し、 前記合せ板の可視光線反射率が、10%以下であ
ることを特徴とする熱線反射性合せ板。 2 前記第1および第2の透明板が、それぞれ、
ガラス板であることを特徴とする請求項1記載の
熱線反射性合せ板。 3 前記第1の金属酸化物層および第2の金属酸
化物層の屈折率が、それぞれ、1.9〜2.1であるこ
とを特徴とする請求項1または2記載の熱線反射
性合せ板。 4 前記第1の金属酸化物層の前記第2の金属酸
化物層に対する膜厚の比率または前記第2の金属
酸化物層の前記第1の金属酸化物層に対する膜厚
の比率が、1.2〜1.5であることを特徴とする請求
項1、2または3記載の熱線反射性合せ板。 5 前記第1の金属酸化物層および第2の金属酸
化物層をそれぞれ構成する金属酸化物が、酸化
錫、酸化インジウム、酸化錫含有の酸化インジウ
ム、酸化亜鉛および酸化アンチモンのうちのいず
れかであること(ただし、前記第1の金属酸化物
層と前記第2の金属酸化物層とは、互いに同一種
類の金属酸化物であつてもよいし、互いに異なる
種類の金属酸化物であつてもよい)を特徴とする
請求項1〜4のうちのいずれか1つに記載の熱線
反射性合せ板。 6 前記貴金属層が、金、銀、銅、パラジウムま
たはロジウムのうちのいずれか1種または複数種
から成ることを特徴とする請求項1〜5のうちの
いずれか1つに記載の熱線反射性合せ板。 7 前記貴金属層が、銀を主成分とし、かつ、
金、銅、パラジウムおよびロジウムのうちの少く
とも1種を少量含有することを特徴とする請求項
1〜6のうちのいずれか1つに記載の熱線反射性
合せ板。 8 前記貴金属層が、銀であることを特徴とする
請求項1〜6のうちのいずれか1つに記載の熱線
反射性合せ板。 9 前記透明樹脂膜が、ポリビニルブチラールか
ら成ることを特徴とする請求項1〜8のうちのい
ずれか1つに記載の熱線反射性合せ板。 10 前記合せ板の可視光線反射率が80%以上で
あり、 前記合せ板の日射透過率が75%以下であること
を特徴とする請求項1〜9のうちのいずれか1つ
に記載の熱線反射性合せ板。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| CA000606636A CA1338926C (en) | 1988-07-27 | 1989-07-25 | Heat reflecting sandwich plate |
| GB8917008A GB2222984B (en) | 1988-07-27 | 1989-07-25 | Heat reflecting sandwich plate |
| IT8921306A IT1230990B (it) | 1988-07-27 | 1989-07-26 | Lastra stratificata riflettente il calore. |
| KR1019890010561A KR960015148B1 (ko) | 1988-07-27 | 1989-07-26 | 열선반사성 합판 |
| DE3924935A DE3924935C2 (de) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | Wärmereflektierende Verbundscheibe |
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| US08/006,173 US5308706A (en) | 1988-07-27 | 1993-01-15 | Heat reflecting sandwich plate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9944988 | 1988-07-27 | ||
| JP63-99449 | 1988-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124748A JPH02124748A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0519497B2 true JPH0519497B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=14247663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176725A Granted JPH02124748A (ja) | 1988-07-27 | 1989-07-07 | 熱線反射性合せ板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02124748A (ja) |
| KR (1) | KR960015148B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667853A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-16 | Toppan Printing Co., Ltd. | Multilayered conductive film, and transparent electrode substrate and liquid crystal device using the same |
| KR101413607B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2014-07-08 | 부산대학교 산학협력단 | 금속 원자가 치환된 금속 단결정 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO157212C (no) * | 1982-09-21 | 1988-02-10 | Pilkington Brothers Plc | Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne. |
| US4610771A (en) * | 1984-10-29 | 1986-09-09 | Ppg Industries, Inc. | Sputtered films of metal alloy oxides and method of preparation thereof |
| JPS6252149A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 熱線反射フイルム入り合わせガラス |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176725A patent/JPH02124748A/ja active Granted
- 1989-07-26 KR KR1019890010561A patent/KR960015148B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960015148B1 (ko) | 1996-11-01 |
| KR910002728A (ko) | 1991-02-26 |
| JPH02124748A (ja) | 1990-05-14 |
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