JPH05195026A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPH05195026A JPH05195026A JP4023294A JP2329492A JPH05195026A JP H05195026 A JPH05195026 A JP H05195026A JP 4023294 A JP4023294 A JP 4023294A JP 2329492 A JP2329492 A JP 2329492A JP H05195026 A JPH05195026 A JP H05195026A
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- Japan
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- tuyere
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 羽口内に吹込まれた粉状鉄源が、羽口内に設
置された耐火性断熱リングに付着して羽口断面積が縮小
したときに、その付着物を除去して縮小した羽口断面積
を元の状態に復帰させ、一定の生産量、一定のコークス
比を維持する。 【構成】 耐火性断熱リングに生成した付着物を、高炉
の内部に粉状鉄源とともに吹き込んでいる微粉炭の燃焼
熱を利用して溶融除去するために、吹き込みバーナー先
端を付着物近くに移動させるとともに、先端を斜めに切
ったバーナーを用い燃焼フレームを直接付着物に接触さ
せるようにする。 【効果】 付着物が耐火性断熱リングのどの位置に生成
しても、バーナーの前後進と回転により付着物を除去で
きる。
置された耐火性断熱リングに付着して羽口断面積が縮小
したときに、その付着物を除去して縮小した羽口断面積
を元の状態に復帰させ、一定の生産量、一定のコークス
比を維持する。 【構成】 耐火性断熱リングに生成した付着物を、高炉
の内部に粉状鉄源とともに吹き込んでいる微粉炭の燃焼
熱を利用して溶融除去するために、吹き込みバーナー先
端を付着物近くに移動させるとともに、先端を斜めに切
ったバーナーを用い燃焼フレームを直接付着物に接触さ
せるようにする。 【効果】 付着物が耐火性断熱リングのどの位置に生成
しても、バーナーの前後進と回転により付着物を除去で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羽口部から粉状鉄源を
安定して高炉の内部に吹込み、安定して還元溶融させる
ことにより、生産性の安定を図った高炉操業法に関す
る。
安定して高炉の内部に吹込み、安定して還元溶融させる
ことにより、生産性の安定を図った高炉操業法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近の高炉操業にあっては、後工程の製
鋼工程における品質の向上、あるいは経済性の観点から
低シリコン操業が指向されている。この種の操業形態の
代表的なものとして、微粉炭とともに酸化鉄粉あるいは
還元鉄粉などの粉状鉄源を羽口部から吹込む方法があ
り、特開昭５７−１３７４０２号公報に開示されてい
る。
鋼工程における品質の向上、あるいは経済性の観点から
低シリコン操業が指向されている。この種の操業形態の
代表的なものとして、微粉炭とともに酸化鉄粉あるいは
還元鉄粉などの粉状鉄源を羽口部から吹込む方法があ
り、特開昭５７−１３７４０２号公報に開示されてい
る。
【０００３】高炉内に吹込まれた酸化鉄粉、還元鉄粉な
どの粉状鉄源は、還元反応により金属状態に還元される
とともに、還元途中で高炉内の溶銑と反応式２（Ｆｅ
Ｏ）＋［Ｓｉ］＝２［Ｆｅ］＋（ＳｉＯ2 ）による反応
を行って溶銑中のシリコンを低下させる。高炉操業安定
時には、羽口部から吹込まれる粉状鉄源の分だけ高炉の
炉頂から装入する鉄鉱石の量を減らすことができる。通
常、炉頂から装入される鉄鉱石は、炉内の通気性を維持
するために、塊成化されたものが使用されているから、
予備処理の必要な鉄鉱石に代えて価格の安い粉状鉄源を
使用することは、高炉操業の経済性を高める上でも効果
が大きい。
どの粉状鉄源は、還元反応により金属状態に還元される
とともに、還元途中で高炉内の溶銑と反応式２（Ｆｅ
Ｏ）＋［Ｓｉ］＝２［Ｆｅ］＋（ＳｉＯ2 ）による反応
を行って溶銑中のシリコンを低下させる。高炉操業安定
時には、羽口部から吹込まれる粉状鉄源の分だけ高炉の
炉頂から装入する鉄鉱石の量を減らすことができる。通
常、炉頂から装入される鉄鉱石は、炉内の通気性を維持
するために、塊成化されたものが使用されているから、
予備処理の必要な鉄鉱石に代えて価格の安い粉状鉄源を
使用することは、高炉操業の経済性を高める上でも効果
が大きい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の高炉操
業において、羽口部から吹込まれた粉状鉄源は、コーク
スが旋回燃焼するレースウェイといわれる領域で、還元
溶融されて溶銑となる。通常粉状鉄源は、送風支管部に
取付けられているバーナーを通して羽口内に吹込まれ
る。このバーナーとしてはストレートパイプが用いら
れ、かつその先端と羽口先端との距離は固定されてお
り、粉状鉄源の吹込み量や粉状鉄源の予備還元率が変化
してもそのままである。
業において、羽口部から吹込まれた粉状鉄源は、コーク
スが旋回燃焼するレースウェイといわれる領域で、還元
溶融されて溶銑となる。通常粉状鉄源は、送風支管部に
取付けられているバーナーを通して羽口内に吹込まれ
る。このバーナーとしてはストレートパイプが用いら
れ、かつその先端と羽口先端との距離は固定されてお
り、粉状鉄源の吹込み量や粉状鉄源の予備還元率が変化
してもそのままである。
【０００５】ところが、粉状鉄源の吹込み量が増加した
り、粉状鉄源の予備還元率が増大すると、粉状鉄源が羽
口内に設置した耐火性断熱リングに付着して羽口断面積
を縮小させる。耐火性断熱リングはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＣ、ＺｒＯ2 等の耐火材でできており、水冷銅
製の羽口からの抜熱量を減少させるために設置したもの
である。また吹込まれた粉状鉄源による銅製羽口へのア
タックを防止して、羽口破損を抑制する役割をも果たし
ている。
り、粉状鉄源の予備還元率が増大すると、粉状鉄源が羽
口内に設置した耐火性断熱リングに付着して羽口断面積
を縮小させる。耐火性断熱リングはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＣ、ＺｒＯ2 等の耐火材でできており、水冷銅
製の羽口からの抜熱量を減少させるために設置したもの
である。また吹込まれた粉状鉄源による銅製羽口へのア
タックを防止して、羽口破損を抑制する役割をも果たし
ている。
【０００６】このように羽口断面積が縮小すると、送風
圧力が上昇し、送風機の電力消費量が増大するととも
に、送風限界に容易に到達するようになって送風量を減
少せざるを得なくなり、生産量が低下する。また送風圧
力上昇を防止するために、耐火性断熱リングを設置する
ことを止めると、羽口からの抜熱量が増加し、実質的に
送風温度が低下して高炉の燃料消費量が増大するととも
に、羽口破損が起こりやすくなるため高炉の一時停止を
余儀なくされる結果、生産量が低下する。
圧力が上昇し、送風機の電力消費量が増大するととも
に、送風限界に容易に到達するようになって送風量を減
少せざるを得なくなり、生産量が低下する。また送風圧
力上昇を防止するために、耐火性断熱リングを設置する
ことを止めると、羽口からの抜熱量が増加し、実質的に
送風温度が低下して高炉の燃料消費量が増大するととも
に、羽口破損が起こりやすくなるため高炉の一時停止を
余儀なくされる結果、生産量が低下する。
【０００７】粉状鉄源が耐火性断熱リングに付着する原
因は、鉄源中のＦｅＯが溶融してリング中のＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 と反応し、化合物を生成すること
にある。したがつて粉状鉄源の予備還元率が高くなった
り、あるいは粉状鉄源吹込み量が増加すると、ＦｅＯが
増加する結果、いずれも付着物生成量が増大する。この
ため粉状鉄源の吹込み量をある値以上には増加すること
ができず、また粉状鉄源の予備還元率もある値以上に大
きくすることができないため、粉状鉄源吹込みによる生
産量増加には限界があった。
因は、鉄源中のＦｅＯが溶融してリング中のＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 と反応し、化合物を生成すること
にある。したがつて粉状鉄源の予備還元率が高くなった
り、あるいは粉状鉄源吹込み量が増加すると、ＦｅＯが
増加する結果、いずれも付着物生成量が増大する。この
ため粉状鉄源の吹込み量をある値以上には増加すること
ができず、また粉状鉄源の予備還元率もある値以上に大
きくすることができないため、粉状鉄源吹込みによる生
産量増加には限界があった。
【０００８】そこで本発明は、羽口内に吹込まれた粉状
鉄源が、羽口内に設置された耐火性断熱リングに付着し
て羽口断面積が縮小したときに、その付着物を除去して
縮小した羽口断面積を元の状態に復帰させ、一定の生産
量、一定のコークス比を維持することを可能とする方法
の提供を目的とする。
鉄源が、羽口内に設置された耐火性断熱リングに付着し
て羽口断面積が縮小したときに、その付着物を除去して
縮小した羽口断面積を元の状態に復帰させ、一定の生産
量、一定のコークス比を維持することを可能とする方法
の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、羽口部から粉状鉄源および微粉炭を高炉
の内部に吹込む高炉操業法において、先端を斜めに切っ
た吹込みバーナーを用い、送風支管内で該バーナーを前
後進、回転させることを特徴とする。
成するために、羽口部から粉状鉄源および微粉炭を高炉
の内部に吹込む高炉操業法において、先端を斜めに切っ
た吹込みバーナーを用い、送風支管内で該バーナーを前
後進、回転させることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のポイントは、耐火性断熱リングに生成
した付着物を、高炉の内部に粉状鉄源とともに吹込んで
いる微粉炭の燃焼熱を利用して溶融除去することにあ
る。そのためには、微粉炭の燃焼熱を効率良く付着物に
与える必要があり、吹込みバーナー先端を付着物の近く
に移動させるとともに、先端を斜めに切ったバーナーを
用い、かつこのバーナーを回転させて、燃焼フレームを
直接付着物に接触させるようにする。以下に本発明にお
ける、耐火性断熱リングの付着物生成位置と、バーナー
の操作方法との関係を説明する。
した付着物を、高炉の内部に粉状鉄源とともに吹込んで
いる微粉炭の燃焼熱を利用して溶融除去することにあ
る。そのためには、微粉炭の燃焼熱を効率良く付着物に
与える必要があり、吹込みバーナー先端を付着物の近く
に移動させるとともに、先端を斜めに切ったバーナーを
用い、かつこのバーナーを回転させて、燃焼フレームを
直接付着物に接触させるようにする。以下に本発明にお
ける、耐火性断熱リングの付着物生成位置と、バーナー
の操作方法との関係を説明する。
【００１１】図１ないし図６（図１、図４は（ａ）図）
は羽口を覗穴部から覗いたときの状況を示す図である。
図１は、付着物が右中央に生成した場合で、バーナーの
斜め切り口が右横になるようにバーナーを回転させ、か
つバーナーを前進させてその先端を付着物に近付ける。
１はバーナー、２は羽口観察断面、３は付着物を示す。
（ｂ）図はこのときの羽口部の縦断面図であり、４は羽
口、５は送風支管を示す。図２は、付着物が右上に生成
した場合で、バーナーの斜め切り口が上になるようにバ
ーナーを回転させ、かつバーナーを前進させてその先端
を付着物に近付ける。図３は、付着物が右下に生成した
場合で、バーナーの斜め切り口が下になるようにバーナ
ーを回転させ、かつバーナーを前進させてその先端を付
着物に近付ける。
は羽口を覗穴部から覗いたときの状況を示す図である。
図１は、付着物が右中央に生成した場合で、バーナーの
斜め切り口が右横になるようにバーナーを回転させ、か
つバーナーを前進させてその先端を付着物に近付ける。
１はバーナー、２は羽口観察断面、３は付着物を示す。
（ｂ）図はこのときの羽口部の縦断面図であり、４は羽
口、５は送風支管を示す。図２は、付着物が右上に生成
した場合で、バーナーの斜め切り口が上になるようにバ
ーナーを回転させ、かつバーナーを前進させてその先端
を付着物に近付ける。図３は、付着物が右下に生成した
場合で、バーナーの斜め切り口が下になるようにバーナ
ーを回転させ、かつバーナーを前進させてその先端を付
着物に近付ける。
【００１２】図４は、付着物が左中央に生成した場合
で、バーナーの斜め切り口が左横になるようにバーナー
を回転させ、かつバーナーを後退させてその先端を付着
物に近付ける。（ｂ）図はこのときの羽口部の縦断面図
である。図５は、付着物が左上に生成した場合で、バー
ナーの斜め切り口が上になるようにバーナーを回転さ
せ、かつバーナーを後退させてその先端を付着物に近付
ける。図６は、付着物が左下に生成した場合で、バーナ
ーの斜め切り口が下になるようにバーナーを回転させ、
かつバーナーを後退させてその先端を付着物に近付け
る。
で、バーナーの斜め切り口が左横になるようにバーナー
を回転させ、かつバーナーを後退させてその先端を付着
物に近付ける。（ｂ）図はこのときの羽口部の縦断面図
である。図５は、付着物が左上に生成した場合で、バー
ナーの斜め切り口が上になるようにバーナーを回転さ
せ、かつバーナーを後退させてその先端を付着物に近付
ける。図６は、付着物が左下に生成した場合で、バーナ
ーの斜め切り口が下になるようにバーナーを回転させ、
かつバーナーを後退させてその先端を付着物に近付け
る。
【００１３】このように、付着物が耐火性断熱リングの
どの位置に生成しても、バーナーの前後進と回転によ
り、付着物を溶融除去できる。本発明の操作方法は、人
間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、手動で直接バーナ
ーを前後進、回転させても良いし、羽口覗孔部に移動式
カメラを取付けて計器室で遠隔監視を行い、遠隔手動で
バーナーを前後進、回転させることもできる。
どの位置に生成しても、バーナーの前後進と回転によ
り、付着物を溶融除去できる。本発明の操作方法は、人
間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、手動で直接バーナ
ーを前後進、回転させても良いし、羽口覗孔部に移動式
カメラを取付けて計器室で遠隔監視を行い、遠隔手動で
バーナーを前後進、回転させることもできる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により表１を参照しながら、本
発明の特徴を具体的に説明する。
発明の特徴を具体的に説明する。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例１は、微粉炭比５０ｋｇ／ｔで吹込
む時に、３０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込み、
人間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、手動で直接バー
ナーを前後進、回転させて付着を抑制した結果、安定し
て粉状鉄源５０ｋｇ／ｔ吹込みが達成できた操業例であ
る。一方、比較例１は通常のストレートバーナーを固定
して微粉炭比５０ｋｇ／ｔで吹込む時に、付着物生成の
ため、３０％予備還元した粉状鉄源を４０ｋｇ／ｔしか
吹込めなかった操業例である。実施例１と比較例１とを
対比すると、実施例１の方が生産量は高く、コークス比
も低下している。
む時に、３０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込み、
人間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、手動で直接バー
ナーを前後進、回転させて付着を抑制した結果、安定し
て粉状鉄源５０ｋｇ／ｔ吹込みが達成できた操業例であ
る。一方、比較例１は通常のストレートバーナーを固定
して微粉炭比５０ｋｇ／ｔで吹込む時に、付着物生成の
ため、３０％予備還元した粉状鉄源を４０ｋｇ／ｔしか
吹込めなかった操業例である。実施例１と比較例１とを
対比すると、実施例１の方が生産量は高く、コークス比
も低下している。
【００１７】実施例２は、微粉炭比１００ｋｇ／ｔで吹
込む時に、５０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込
み、羽口覗孔部に移動式カメラを取付けて計器室で遠隔
監視を行い、遠隔手動でバーナーを前後進、回転させて
付着を抑制した結果、安定して粉状鉄源１００ｋｇ／ｔ
吹込みが達成てきた操業例である。一方、比較例２は通
常のストレートバーナーを固定して微粉炭比１００ｋｇ
／ｔで吹込む時に、付着物生成のため、５０％予備還元
した粉状鉄源を８０ｋｇ／ｔしか吹込めなかった操業例
である。実施例２と比較例２とを対比すると、実施例２
の方が生産量は高く、コークス比も低下している。
込む時に、５０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込
み、羽口覗孔部に移動式カメラを取付けて計器室で遠隔
監視を行い、遠隔手動でバーナーを前後進、回転させて
付着を抑制した結果、安定して粉状鉄源１００ｋｇ／ｔ
吹込みが達成てきた操業例である。一方、比較例２は通
常のストレートバーナーを固定して微粉炭比１００ｋｇ
／ｔで吹込む時に、付着物生成のため、５０％予備還元
した粉状鉄源を８０ｋｇ／ｔしか吹込めなかった操業例
である。実施例２と比較例２とを対比すると、実施例２
の方が生産量は高く、コークス比も低下している。
【００１８】実施例３は、微粉炭比１２０ｋｇ／ｔで吹
込む時に、８０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込
み、人間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、遠隔手動で
バーナーを前後進、回転させて付着を抑制した結果、安
定して粉状鉄源２００ｋｇ／ｔ吹込みが達成できた操業
例である。一方、比較例３は通常のストレートバーナー
を固定して微粉炭比１２０ｋｇ／ｔで吹込む時に、付着
物生成のため、８０％予備還元した粉状鉄源を１６０ｋ
ｇ／ｔしか吹込めなかつた操業例である。実施例３と比
較例３とを対比すると実施例３の方が生産量は高く、コ
ークス比も低下している。
込む時に、８０％予備還元した粉状鉄源も同時に吹込
み、人間が直接羽口覗孔部から内部を覗き、遠隔手動で
バーナーを前後進、回転させて付着を抑制した結果、安
定して粉状鉄源２００ｋｇ／ｔ吹込みが達成できた操業
例である。一方、比較例３は通常のストレートバーナー
を固定して微粉炭比１２０ｋｇ／ｔで吹込む時に、付着
物生成のため、８０％予備還元した粉状鉄源を１６０ｋ
ｇ／ｔしか吹込めなかつた操業例である。実施例３と比
較例３とを対比すると実施例３の方が生産量は高く、コ
ークス比も低下している。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、送風支管部に取付けられる吹込みバーナーの先端を
斜めに切ったものを用い、送風支管内で該バーナーを前
後進、回転させることにより、羽口内に設置された耐火
性断熱リングの粉状鉄源による付着物を溶融除去し、羽
口断面積が縮小することによる送風圧力上昇を防止でき
るため、生産量、コークス比を一定に維持することがで
き、その結果、安定した溶銑供給が可能となる。
は、送風支管部に取付けられる吹込みバーナーの先端を
斜めに切ったものを用い、送風支管内で該バーナーを前
後進、回転させることにより、羽口内に設置された耐火
性断熱リングの粉状鉄源による付着物を溶融除去し、羽
口断面積が縮小することによる送風圧力上昇を防止でき
るため、生産量、コークス比を一定に維持することがで
き、その結果、安定した溶銑供給が可能となる。
【図１】（ａ）は、羽口を覗穴部から覗いたときの付着
物と本発明におけるバーナーの状況を示す図、（ｂ）は
このときの羽口部の縦断面図
物と本発明におけるバーナーの状況を示す図、（ｂ）は
このときの羽口部の縦断面図
【図２】羽口を覗穴部から覗いたときの付着物と本発明
におけるバーナーの状況を示す図、
におけるバーナーの状況を示す図、
【図３】羽口を覗穴部から覗いたときの付着物と本発明
におけるバーナーの状況を示す図、
におけるバーナーの状況を示す図、
【図４】（ａ）は、羽口を覗穴部から覗いたときの付着
物と本発明におけるバーナーの状況を示す図、（ｂ）は
このときの羽口部の縦断面図
物と本発明におけるバーナーの状況を示す図、（ｂ）は
このときの羽口部の縦断面図
【図５】羽口を覗穴部から覗いたときの付着物と本発明
におけるバーナーの状況を示す図、
におけるバーナーの状況を示す図、
【図６】羽口を覗穴部から覗いたときの付着物と本発明
におけるバーナーの状況を示す図、
におけるバーナーの状況を示す図、
１ バーナー ２ 羽口観察断面 ３ 付着物 ４ 羽口 ５ 送風支管
Claims (1)
- 【請求項１】 羽口部から粉状鉄源および微粉炭を高炉
の内部に吹込む高炉操業法において、先端を斜めに切っ
た吹込みバーナーを用い、送風支管内で該バーナーを前
後進、回転させることを特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023294A JPH05195026A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023294A JPH05195026A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195026A true JPH05195026A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12106594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023294A Withdrawn JPH05195026A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180088579A (ko) * | 2015-12-25 | 2018-08-06 | 가부시키가이샤 트라이텍 | 연료 공급 장치 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4023294A patent/JPH05195026A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180088579A (ko) * | 2015-12-25 | 2018-08-06 | 가부시키가이샤 트라이텍 | 연료 공급 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |