JPH051967Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は積層コア形モータ等の小型電動機に使
用される電機子コアに係り、特に、巻線部の絶縁
不良を防止した電機子コアに関する。

（従来の技術） 積層コア形モータ等の小型電動機に使用される
電機子コアとしては、第１１図に示すように、突
極１ｃ及び巻線用の溝を有する環状に形成された
複数枚の磁性板（例えばけい素鋼板）１ｇを積層
し、リベツト３によるカシメ等によつて固着する
と共に、モータ本体等への固定用ねじ６挿通用の
取付孔１ｂを設けた積層コア１の上記突極１ｃに
巻線７を巻回してなる電機子コア２００が知られ
ている。

第１２図は、このような形状の電機子コアが使
用されている積層コア形モータの一例を示すもの
で、ビデオテープレコーダ（VTR）等の磁気記
録再生装置のヘツドドラムの固定ドラム（下ドラ
ム）１２側に取付けられたブラシレスモータ１１
の例を示す。

このブラシレスモータ１１は、通常固定ドラム
１２と一体的に設けられており、電機子コア２０
０は取付孔１ｂに挿通される固定用ねじ６によつ
て固定ドラム１２に直接取付けられている。

なお、図中符号１９はヘツドドラムの図示され
ない回転ドラムの回転軸、１３は回転軸１９に固
着された予圧ボス２０に取付ねじ１８を介して固
定されるカツプ状のロータケース、１５はロータ
ケース１３の内周面、すなわち電機子コア２００
と対向する位置に取付けられた環状の駆動用マグ
ネツト、１６はモータ１１の回転速度を制御する
ための周波数発電用のFGマグネツト、１４は周
波数発電用のFGパターンがプリント配線された
配線基板をそれぞれ示す。

ところで、第１１図に示す形状の電機子コア２
００を有する積層コア形モータ１１を第１２図に
示す如く磁気記録再生装置のヘツドドラムに取付
けて使用する場合に、磁気記録再生装置が８mm
VTRやデジタルオーデイオテープ（DAT）等の
様に、特に小型な装置の場合には、装置の小型化
に伴つてモータの小型化が要求され、電機子コア
の小径化が必要となる。このため、小径化された
電機子コアでは、取付孔と巻線との間隔が確保で
きず、また、さらに小径な電機子コアでは、環状
部の幅が狭く取付孔を設けるスペースが取れなく
なり、第１３図に示すように、積層コア１の取付
孔１ｂを抜孔状に設けるスペースの余裕が無くな
り、取付孔１ｂを溝孔状に形成し固定用ねじとの
係合部を確保した例も知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 電機子コアのコア部を構成する積層コア１は、
巻線部の絶縁不良を防止するため、巻線を巻回す
る前に第１４図に示す如く絶縁塗装が施される
が、塗装時に取付孔１ｂに塗料が入ることを防止
するため、取付孔１ｂを回避した形状の突出部を
有する略円筒状の保護キヤツプ２４を被せた状態
で保護キヤツプ２４の外周側に位置する部分、す
なわち、突極１ｃ、巻線用の溝１ｅ及び補極１ｄ
の各表面部に静電塗装等による絶縁塗装（図中網
線部）を施こしているが、小径コアの場合、取付
孔１ｂがコアのエツジ部１ｆに近接して設けられ
ているため、塗装時に保護キヤツプ２４の取付孔
１ｂ回避部がコアのエツジ部１ｆ近傍まで達して
いる場合がある。このため、絶縁塗装後、保護キ
ヤツプ２４をはずした時に、保護キヤツプ２４の
外周面に付着した絶縁塗料と一緒に、コア１のエ
ツジ部１ｆの塗料が剥がれ落ちやすく、取付孔１
ｂ近傍のエツジ部１ｆの金属素地が絶縁塗料の剥
がれによつて剥き出し状態となることがある。

このため、第１５図に示すように、巻線７が巻
線機によつて積層コアの突極１ｃに強めに巻回さ
れ、積層コア１のエツジ部１ｆに達した時に、取
付孔近傍のエツジ部１ｆ及びその近傍では、絶縁
塗料の剥れによつて巻線７と積層コア１の絶縁が
確保されずに絶縁不良が起こりやすい状態とな
り、問題である。

また、電機子コア２００をモータ本体や前述し
たヘツドドラムの下ドラム等に固定する際に、固
定用ねじ６の頭部がコア１の表面に密着するた
め、巻線７が内側にずれた場合には、巻線とねじ
６の頭部が接触し絶縁不良の原因となることがあ
り問題であつた。

本考案は、上記従来の技術による問題点を解決
するためになされたものであつて、小径の電機子
コアにおける上記絶縁不良を防止することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するため以下の手段
を設ける。

突極及び巻線用の溝を有する環状に形成された
複数枚の磁性板を積層すると共に、上記巻線用の
溝近傍に取付孔を設けた積層コアの上記突極に巻
線を巻回してなる電機子コアにおいて、上記積層
コアの積層方向の上下両面に上記取付孔に一致す
る透孔が形成された略リング状の平板を重ねて固
定すると共に、上記積層コアの突極及び溝の表面
と上記平板の外周面とに一体に絶縁塗装を施す。

（作用） 積層コアの上下両面に平板を重ね合わせて一体
に絶縁塗装を施したことにより、絶縁塗装時に使
用される保護キヤツプを取外した時に生ずる積層
コア表面の塗装剥離が防止され、巻線巻回時の巻
線と積層コアとの間の絶縁不良の発生が防止され
る。

また、電機子コアをモータ本体等の基体へ取付
けた際に、固定用ねじの頭部は平板上に位置する
ため、ねじ頭部と巻線との距離が平板の厚み分だ
け離間され、ねじ頭部と巻線との接触が回避され
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図及び第２図において、本考案に係る電機
子コアのコア部を形成する積層コア１は、外周面
に沿つて放射状に突出した複数個の突極１ｃと補
極１ｄ、及び突極１ｃのリブ部に位置する巻線用
の溝１ｅとを有する環状に形成された磁性板（例
えばけい素鋼板）１ｇを複数枚積層して形成さ
れ、この積層コア１の上記巻線用の溝１ｅ近傍に
は固定用ねじ係合用の取付孔１ｂが複数個所設け
られる。同図においては溝孔状に形成した例を示
す。また、積層コア１の環状部には、各磁性板１
ｇ積層固着用のリベツト３挿通用の抜孔１ａが穿
設される。

本考案では、このように形成された積層コア１
の積層方向の上下両面に上記取付孔１ｂ及びリベ
ツト用の抜孔１ａとにそれぞれ対応、一致した位
置、形状の透孔が形成された円還状の平板２を重
ね合わせた後、平板２を積層コア１の各磁性板１
ｇと共にリベツト３によつてカシメ固着する。な
お、平板２の材質としては磁性板１ｇと同材質、
若しくは非鉄金属系等の絶縁塗装が可能な材質が
適しているが、絶縁塗装が可能な硬質樹脂でも良
い。

第３図及び第４図に示すように、積層方向の上
下面に平板を重ね合わせて固着された積層コア１
には、その上下両面に平板２の外周径より小径で
あつて、且つ、取付時に平板２の透孔２ｂ位置よ
り外周側に位置する外径を有する略円筒状の保護
キヤツプ４を被せた後、保護キヤツプ４より外側
の積層コア１表面部全面及び平板２の外周面に絶
縁塗装５（図中、網線部分）を施す。

本考案では、以上のように、積層コア１の上下
にリング状の平板２を重ねて固定し、積層コア１
と共に同時に絶縁塗装を施したので、平板２の外
周面には積層コア１のエツジ部１ｆと連続した絶
縁塗装が施されることになり、このため、第５図
に示すように固定用ねじ６の取付け時に、ねじ６
の頭部及び平板２の上面部と、巻線部との間は、
平板２の厚み分だけ離間されることになる。この
ため、第６図に示すように巻線７を巻回して電機
子コア１００を形成した時に、巻線７と積層コア
１の金属素地やねじ６頭部との間の絶縁不良の発
生が防止される。

なお、平板の板厚は巻線の直径と絶縁塗装の厚
みとの和より厚ければ良く、小型モータの場合
0.5mm〜1.0mm位いが適当である。

また、第３図乃至第６図において本考案によれ
ば、積層コア１に平板２を重ね合わせた状態で絶
縁塗装（図中網線部）を施すため、塗装後、保護
キヤツプ４を外した時に、保護キヤツプ４の外周
面に付着した塗料と共に保護キヤツプ４周辺の平
板２上の絶縁塗装が剥がれたとしても、平板２の
外周面部の塗装及び積層コア１のエツジ部１ｆの
塗装までは剥がれることは無く、積層コア１と巻
線７との絶縁は確保され、巻線部の絶縁不良が防
止される。

なお、上記実施例は突極がコアの外周側に設け
られた電機子コアに適用した例を示したが、突極
がコアの内周側に設けられた電機子コアに対して
も同様に適用できる。

第７図は本考案の別の実施例を表し、積層コア
１に補極が無い場合の適用例を示す。なお、この
例では固定用ねじ取付用の取付孔及び、積層コア
１の上下面に重合する平板２の透孔２ｂとを抜孔
状に設けた例を示す。なお、図中網線部分が絶縁
塗装箇所を示す。

第８図乃至第１０図は、本考案のさらに別の実
施例を示し、積層コアの上下両面に重合される平
板形状の変形例を示す。

小径の電機子コアにおいては、巻線のスペース
はモータの回転方向上には重要な要素である。こ
のため、特に小径のコアでは、第８図に示すよう
に積層コア１の積層方向上下両面に重合される平
板２の外周形状を、巻線用溝部１ｅ位置を回避す
るように内側に凹めた形状として、固定用ねじ取
付部のみ突出した星形状に形成した方が、巻線７
の位置が平板２の外周部によつて規制されること
がないため、第１図乃至第６図に示した円環状の
平板に比べて巻線スペースを大きくとることがで
きる。

なお、この時の絶縁塗装は第８図に示すよう
に、図中網線部分と平板２の外周面及び突極１
ｃ、補極１ｄ、溝部１ｅの表面全面に施こされ
る。

このように、第８図乃至第１０図に示す実施例
においては、巻線スペースを有効に確保しながら
固定ねじの頭部を平板２の面状に位置するように
できるため、ねじ頭部と巻線との距離は平板２の
板厚分だけ確保でき、ねじ頭部と巻線との接触に
よる絶縁不良が防止される。また、塗装時に使用
される保護キヤツプ形状を星型の平板と同形状に
設ければ、積層コア側及び平板外周面の絶縁塗装
が確実に施され、巻線と積層コアエツジ部との絶
縁も確保できる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案では、電機子コア
のコア部を形成する積層コアの積層方向上下両面
に平板を重合して固定し、積層コアの突極（及び
補極）及び巻線用の溝の表面と平板の外周面とに
絶縁塗装を施したことにより、積層コアのエツジ
部の上に平板外周面の絶縁塗装の壁ができるた
め、巻線と積層コアのエツジ部との接触によつて
生ずる絶縁不良が防止される。

また、電機子コアをモータ本体や磁気記録装置
のヘツドドラム等に取付け固定するための固定用
ねじ締付け時において、固定用ねじの頭部は平板
の介在により、平板表面に位置するため積層コア
側の塗装部を傷める虞れは全く無く、積層コアの
エツジ部の絶縁が確保され、巻線時に絶縁不良が
生ずることは無い。また、絶縁塗装時に使用され
る保護キヤツプと積層コアとの間には平板が介在
するため、塗装後、保護キヤツプをはずす際にコ
ア側の絶縁塗装が剥れることはなく、コアエツジ
部及びコア表面の絶縁は確保される。このため、
平板を巻線部のみ内側に凹んだ星型形状に形成す
ることができ、巻線スペースを十分確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を表わす電機子コア
のコア部構成斜視図、第２図は同第１図−線
概略断面図、第３図は本考案に係る電機子コアの
コア部絶縁塗装施行時の状態を表わす電機子コア
のコア部及び絶縁塗装用保護キヤツプの断面図、
第４図は同電機子コアのコア部上面図、第５図は
本考案に係る電機子コアの固定用ねじ取付時の状
態を示す第４図−線概略断面図、第６図は本
考案の一実施例を表わす電機子コアの上面図、第
７図は本考案の別の実施例を表わす電機子コアの
コア部上面図、第８図は本考案のさらに別の実施
例を表わす電機子コアのコア部上面図、第９図は
同、部分拡大図、第１０図は同、電機子コアの上
面図、第１１図は従来例を示す電機子コアの斜視
図、第１２図は従来例を示す積層コア形モータの
断面図、第１３図は従来例を示す電機子コアのコ
ア部斜視図、第１４図は同上面図、第１５図は従
来例を示す電機子コアの上面図である。 １……積層コア、１ｂ……取付孔、１ｃ……突
極、１ｅ……巻線用の溝、１ｇ……磁性板、２…
…平板、２ｂ……透孔、５……絶縁塗装、７……
巻線、１００……電機子コア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 突極及び巻線用の溝を有する環状に形成された
   複数枚の磁性板を積層すると共に、上記巻線用の
   溝近傍に取付孔を設けた積層コアの上記突極に巻
   線を巻回してなる電機子コアにおいて、上記積層
   コアの積層方向の上下両面に上記取付孔に一致す
   る透孔が形成された略リング状の平板を重ねて固
   定すると共に、上記積層コアの突極及び溝の表面
   と上記平板の外周面とに一体に絶縁塗装を施して
   なる電機子コア。