JPH0519730U - シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きいショックの掛る箇所に使用した場合に
おいても極めて優れたシール性能を発揮することができ
るシールを提供することを目的とする。 【構成】 断面Ｔの字状のリングシール本体１と、一対
のバックアップリング２，２と、を備えている。シール
本体１の突部４の断面形状を略台形状として先端摺接面
５の断面形状を直線状とする。突部４の先端摺接面５に
潤滑用凹溝６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図３に示すように、一対のバックアップリングａ，ａと、断面Ｔの字状 のリングシール本体ｂと、を備えたシール装置が知られていた。

【０００３】 即ち、この場合のシール装置のシール本体ｂは、断面矩形状の基部ｃと該基部 ｃから突設される突部ｄからなり、この突部ｄの先端部ｅが、断面半円形状とさ れている。また、バックアップリングａの断面形状は正方形状とされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従って、バックアップリングａより径方向に突出している先端部ｅの断面積を 、あまり大きくとれず、シール力を大きくとることができなかった。即ち、大き いショックが掛る箇所に使用すれば、流体洩れが生じやすいものであった。特に 、低温時（冬期）には、体積収縮により、シール面に対するつぶし量が減少し、 より一層流体洩れが生じていた。

【０００５】 そこで、本考案では、大きいショックが掛る箇所に使用された場合にも優れた シール性能を発揮するシール装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案に係るシール装置は、断面矩形状の基部 と該基部から突設される突部とからなる断面Ｔの字状のリングシール本体と、該 リングシール本体の基部と突部とによって形成される一対の切欠部に配設される 一対のバックアップリングと、を備えたシール装置であって、上記シール本体の 突部の断面形状を略台形状として先端摺接面の断面形状を直線状とすると共に、 断面直線状の該先端摺接面に潤滑用凹溝を設けたものである。

【０００７】

【作用】

シール本体の突部の断面形状を略台形状として先端摺接面の断面形状を直線状 としているので、従来のものに比べて、シール溝開口縁から径方向に突出してい る突部の先端部の断面積を大きくとることができ、シール面に対するつぶし量が 増加して密封性能が向上し、かつ安定する。特に低温時の密封性能の信頼性が向 上する。しかも、先端摺接面には潤滑用凹溝が形成されているので、潤滑効果が 良くなり、先端摺接面の摩耗が減小する。

【０００８】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【０００９】 図１は本考案に係るシールを示し、このシールは、断面Ｔの字状のリングシー ル本体１と、断面矩形乃至正方形状のバックアップリング２と、を備えている。

【００１０】 しかして、リングシール本体１は、ゴムやプラスチック等の弾性体からなり、 断面矩形状の基部３と、該基部３から突設される突部４と、からなり、該突部４ の断面形状が略台形状とされている。つまり、突部４の先端摺接面５（この実施 例においては、外周面）の断面形状は、直線状とされている。

【００１１】 また、先端摺接面５には、潤滑用凹溝６が設けられている。この潤滑用凹溝６ としては、周方向に連続したものであってもよく、また、不連続であってもよい 。また、実施例では、同一断面において２本の凹溝６，６が形成されているが、 勿論１本であっても３本以上であってもよい。

【００１２】 そして、図１に於て、点々をもって示した部分───即ち、突部４の内でシー ル装着時に摺接面Ｍにてつぶされる部分───の断面積Ｓは、シール本体１の全 断面積の約５％〜10％と（図３の従来のものに比較して）十分大きく設定する。

【００１３】 そして、この場合、リングシール本体１の基部３内周面３ａの中央部には、周 方向突隆部７が設けられている。この突隆部７は、内周面３ａと、凹周溝10の溝 底10ａの間を通して流体が洩れるのを阻止する。

【００１４】 次に、バックアップリング２は、シール本体１の基部３と突部４とによって形 成される一対の切欠部８，８（この切欠部８，８は周方向に沿って設けられてい る。）に配設されるリング状のものであり、その径方向厚さ寸法Ａは、自由状態 におけるシール本体１の突部４の突出寸法Ｂより小さく設定される。つまり、自 由状態においては、突部４の先端部９は、バックアップリング２の外周面２ｂよ り径方向（具体的には径方向外方）に突出している。また、このシールが装着さ れる凹周溝10の深さ寸法Ｃが、径方向厚さ寸法Ａに基部３の径方向厚さ寸法Ｄを 加えた寸法と略同一とされる。さらに、バックアップリング２の断面積Ｓ₁ を、 切欠部８における摺接面Ｍより内径側の断面積Ｓ₂ より小さく設定している。ま た、バックアップリング２の突部４側の内周面２ａ端部には面取部11が形成され ている。なお、基部３の軸方向長さ寸法Ｅは、凹周溝10の溝幅寸法Ｆより小さく 設定している。

【００１５】 また、周方向突隆部７においては、その突出寸法Ｇ及びその軸方向長さ寸法Ｉ としては自由に設出することができるが、軸方向長さ寸法Ｉを、先端摺接面５の 軸方向長さ寸法Ｋと略等しいか、又は、やや小さめに設定するのが良い。言い換 えれば、溝幅寸法Ｆの25％〜50％に上記寸法Ｉを設定するのが、望ましい。

【００１６】 しかして、上述の如く構成されたシールを、図２に示すように、装着すれば、 突部４の突出部９は摺接面Ｍにより押しつぶされと共に、周方向突隆部７も凹周 溝10の溝底10ａに押しつぶされることになる。

【００１７】 つまり、略台形状の突部４のつぶし量は大きく、（図１の点々の部分参照）突 部４の先端摺接面５は、摺接面Ｍに圧接し、極めて優れたシール機能を発揮する ことになる。

【００１８】 また、先端摺接面５には、潤滑用凹溝６が形成されているので、摺接面Ｍへ接 触する面積が減少して、接触面圧が増加し、シール力が増大できる。また、この 凹溝６がいわゆるオイルポケットとなり、潤滑切れを防止でき、凹溝６側の部材 12と、これに対応する部材13とは滑らかに摺動し、先端摺接面５の摩耗が減少し 、耐用寿命を長くしている。

【００１９】 そして、この実施例においては、周方向突隆部７が形成されているので、突隆 部７が溝底10ａに圧接し、溝底10ａにおけるシール力が増大して流体洩れが防止 できる。

【００２０】 さらに、図１と図２から明らかなように、突部４の先端部９が、装着状態では 大きくつぶされるが、これが、周方向突隆部７に反映し、突隆部７を弾性的に強 く圧縮して、突隆部７と溝底10ａとを、大きな面圧にて接触できて、溝底10ａか らの流体洩れも、確実に防止できる。

【００２１】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、例えば、リングシール本体１及びバックアップリングの２ の各寸法を自由に変更することができる。

【００２２】 また、先端摺接面５の潤滑用凹溝６の断面形状としては、実施例では、短形状 としているが、半円形乃至半楕円形状とすることができる。

【００２３】 さらに、実施例では、部材12が軸部材であって、外周側に先端摺接面５が形成 されている場合を示しているが、逆に，部材13が軸部材であって、内周面側に先 端摺接面５が形成される場合、つまり、基部３を外径側とし、突部４を内径側と するも自由である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００２５】 リングシール本体１の突部４の先端部９（図１の点々の部分）の断面積を 比較的大きくして、つぶし量を大きくとることができ、体積収縮する低温時（冬 期）であっても、極めて優れたシール機能を発揮することができる。特に、ショ ックアブソーバのように大きなショック圧が掛る摺動シールに好適である。

【００２６】 潤滑用凹溝６により、摺接面Ｍに対する接触面積が小さくなり、接触面圧 が増加して、シール力が大きくなり、優れた密封性とシール信頼性を示す。

【００２７】 先端摺接面５には、潤滑用凹溝６が設けられているので、この凹溝６が潤 滑切れを防止して、凹溝６側の部材12と、これに対応する部材13とは滑らかに摺 接し、先端摺接面５の摩耗が減少し、耐用寿命を長くしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す拡大断面図である。

【図２】装着状態を示す拡大断面図である。

【図３】従来例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ リングシール本体 ２ バックアップリング ３ 基部 ４ 突部 ５ 先端摺接面 ６ 潤滑用凹溝 ８ 切欠部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面矩形状の基部と該基部から突設され
   る突部とからなる断面Ｔの字状のリングシール本体と、
   該リングシール本体の基部と突部とによって形成される
   一対の切欠部に配設される一対のバックアップリング
   と、を備えたシール装置であって、上記シール本体の突
   部の断面形状を略台形状として先端摺接面の断面形状を
   直線状とすると共に、断面直線状の該先端摺接面に潤滑
   用凹溝を設けたことを特徴とするシール装置。