JPH0519919B2 - - Google Patents
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- JPH0519919B2 JPH0519919B2 JP61102752A JP10275286A JPH0519919B2 JP H0519919 B2 JPH0519919 B2 JP H0519919B2 JP 61102752 A JP61102752 A JP 61102752A JP 10275286 A JP10275286 A JP 10275286A JP H0519919 B2 JPH0519919 B2 JP H0519919B2
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
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- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(A) 産業上の利用分野
本発明は、熱ヘツドを用いた溶融転写型熱転写
紙用受像紙に関するものである。 (B) 従来技術 支持体シート上に熱可融性物質を主成分とし、
イエロー、マゼンタ、シアンの３原色のインク層
を塗設した熱転写紙の塗層面と受像紙とを重ねて
熱ヘツドにて加熱溶融転写する熱転写システム
は、現在広く普及している。 このシステムに使用する受像紙はカラー印刷と
同様、前記３原色のインクの重なりによるカラー
記録を得るものであるため、インクの転写量は単
色に比べ２〜３倍となる。このため受像紙上での
インク層は、１層目（イエロー）、２層目（マゼ
ンタ）さらに３層目（シアン）になるに従つてイ
ンクの重なりが不均一となり画像のムラを生じ
る。即ち、これをインクの溢ふれと称し、大きな
問題となるようになつた。 一方、この受像紙に普通紙を用いれば、上記の
インクの溢ふれの欠点は解決されるのであるが、
普通紙はその表面上に凹凸等を有しているため、
熱ヘツドとの接触が粗となり普通紙上にインクの
転写ムラが生じ易く画像品質を著しく低下させる
という欠点を有している。 またインクの浸み込みがよすぎるために色の鮮
やかさに欠けてしまう。又、記録スピードの上昇
に伴い、解像力の低下や細かい線が出にくい等の
欠点が出てきており、そのため受像紙、熱転写紙
の改善や装置の改良が行なわれてきた。 例えば、特公昭59−16950号公報がある。同公
報では水溶性結着剤と顔料とからなる水性塗料を
紙上に塗布したインク熱転写記録媒体を記載して
いる。 しかしながら、これら一般的な素材を用いたの
みでは鮮明な画像を必要とするフルカラー印字を
行なう上で未だ不十分である。 又、特開昭57−182487号公報では吸油量が30
ml／100ｇ以上の吸油性顔料を含有する受像層か
らなる感熱記録シートについて記載している。更
に、吸油性顔料に種々のバインダーを混合して塗
布することが記載されている。しかしながら、吸
油量30ml／100ｇ以上の顔料とバインダーとの間
には、相互に適不適があり、高解像のフルカラー
を得るには多くの問題がある。 又、特開昭60−38192号公報では、粒子径が0.1
〜1.0μｍ及びTgが80℃以上であるビニル系ポリ
マー微粒子を含有する受像シートについて記載し
ている。しかし、ビニル系ポリマー微粒子を顔料
として用いるだけでは画像品質のよい物を得る上
で未だ不十分である。 (C) 発明の目的 本発明の目的は、インクの溢ふれがなく、しか
も転写像の解像度の高い溶融転写型熱転写紙用受
像紙を提供することにある。 (D) 発明の構成 本発明者らは、上記に鑑み鋭意研究を重ねた結
果、インクの溢ふれがなく、転写像の解像度の高
い溶融転写型熱転写紙用受像紙を提供することが
できた。 即ち、熱溶融性インク層を塗設した熱転写記録
シートと組み合わせてなる受像紙が重合度1000以
下のノニオン性の低重合度水溶性高分子、ガラス
転移点が０℃以上のラテツクス及び吸油量（JIS
−K5101）が30〜200ml／100ｇの多孔性顔料を主
成分とした塗層を塗設してなることを特徴とする
熱転写紙用受像紙である。 更に好ましくは、該低重合度水溶性高分子がポ
リビニルアルコール、デンプン及びそれらの誘導
体もしくは、セルロース誘導体の少なくとも１種
であり、且つ該ラテツクスが共役ジエン系重合体
ラテツクス、アクリル系重合体ラテツクス、ビニ
ル系重合体ラテツクス及びこれらの誘導体の少な
くとも１種である。 又、該多孔性顔料が少なくとも合成シリカ、合
成ゼオライト、焼成カオリン、及び炭酸カルシウ
ムの少なくとも１種である、更には配合比率が該
多孔性顔料100重量部に対し該低重合度水溶性高
分子及び該ラテツクス各々１〜100重量部である
ことを特徴とするものである。 続いて、以下に具体的に説明していくこととす
る。 まず第１に溢ふれに関して詳細に説明する。熱
転写システムでは、イエロー、マゼンタ、シアン
の３原色を順に印字し、イエローとマゼンタによ
りレツド、イエローとシアンによりグリーン、マ
ゼンタとシアンによりブルー、更に３色の混合に
よりブラツクをつくり出す。このため、上質紙の
如き普通紙を使用した場合、その表面が粗面であ
るため熱転写紙との接触が粗となり転写ムラが生
じ易く、しかも転写像の色調の鮮明さがなくカラ
ー特有の奇麗な仕上りにはならない。そして普通
紙に代るものとして塗工紙を使用することも知ら
れている。しかし顔料を塗布した受像紙は普通紙
に比べ、転写像の解像度の面では改良されたもの
になるが、先に述べたようにイエロー、マゼン
タ、シアンの順に２色、３色と印字するうちに、
受像紙の吸油能力が飽和状態となりインクの溢ふ
れが生じてしまい、最後には濃淡ムラとなつてし
まう。インクの溢ふれ及び転写像の解像度を改善
するには、インクの吸油性を多孔性顔料で制御
し、その顔料を原紙に塗設する上で接着剤が必要
とされ、且つこれらの多孔性顔料及び接着剤は、
インクと親和性が強くなければならない。 本発明の多孔性顔料については、吸油量が30〜
200ml／100ｇのものを用いる時、好ましいインク
の吸油能力に加えて解像度の高い転写像を得るこ
とができる。しかし吸油量が30ml／100ｇ以下で
ある顔料を用いる場合、顔料自身の吸油量が小さ
すぎてインクが溢れてしまう。反対に、合成シリ
カやホワイトカーボンのようなもので、吸油量が
200ml／100ｇを超えるようなものは、吸油性は良
いが使用する接着剤が必要以上に多孔性顔料に含
浸されて消費してしまい、接着不足の問題が生じ
てしまう。 続いて、その多孔性顔料について具体的に例示
していくことにする。 吸油量が30〜200ml／100ｇである多孔性顔料と
しては、天然または合成のゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン、タルク、ろう石、ケイソウ
土、合成シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、酸化チタン、炭酸バリウム、尿素−ホ
ルマリンフイラー、セルロースフイラー、水酸化
アルミニウム等が挙げられる。これらのうち、好
ましくは合成シリカ、合成ゼオライト、焼成カオ
リン、炭酸カルシウムである。 次に、低重合度水溶性高分子としては、具体的
にはポリビニルアルコール、酸化デンプン、エー
テル化デンプン、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タン白などの重合度1000以下のノニオン
性のものが挙げられる。一方ラテツクスとして
は、通常のスチレン−ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役
ジエン系重合体ラテツクス、アクリル酸エステル
及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体ラテツクス、エチレン酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテツクスが
有り、これらの中でもガラス転移点が０℃以上の
もの、好ましくは０〜15℃のものがよい。 本発明でのインクの吸油能力及び転写画像の解
像度が向上する理由は次のように考えられる。即
ち、インクの吸油能力を吸油量が30〜200ml／100
ｇである多孔性顔料で制御し、その顔料を原紙に
塗設するために被膜性の弱い重合度1000以下のノ
ニオン性の低重合度水溶性高分子を用いる。しか
しながら、これらの多孔性顔料及び低重合度水溶
性高分子だけでは、インクの吸油能力の点だけに
ついては、改善されたものになるが転写画像の解
像度の点については、満足できるものではない。
そこでインクと親和性の強いガラス転移点が０℃
以上ラテツクスを添加することによつて、インク
の吸油能力と解像度のバランスのとれた受像紙を
得ることができる。ガラス転移点が０℃未満のラ
テツクスを用いた場合、受像紙が粘着を帯びてブ
ロツキングの原因になつたり、インクとの親和性
が良すぎてインクの溢ふれの原因にもなるため、
好ましくない。 次の配合比率について述べる。 本発明で用いられる接着剤の配合比率は、多孔
性顔料100重量部に対して、低重合度水溶性高分
子及びラテツクスは各々１〜100重量部、好まし
くは10〜50重量部である。一方、低重合度水溶性
高分子及びラテクスを各々１重量部に満たない量
を用いた場合、接着不足となり、又、各100重量
部を越えた場合は、造膜により空隙、構造を減ら
し、あるいは空隙を極端に小さくしてしまうため
好ましくない。 受像紙に用いられる原紙としては、普通紙や印
刷用コート紙、顔料を抄き込まない上質紙及び片
艶紙（例えばヤンキードライヤーで乾燥させたも
の）、更に合成紙、合成樹脂フイルムの上にコー
トされるものである。 その他の添加物として、顔料分散剤、増粘剤、
流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡
剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等
を適宜添加することは何ら限定するものではな
い。 実施例 １ 普通紙を原紙とし、この紙に次の配合による塗
液を塗設して乾燥塗布量10ｇ／m2の受像紙を得
た。又、スーパーカレンダーはベツクの平滑度計
で250秒前後になるようにかけた。 多孔性顔料 合成ゼオライト 100重量部 （吸油量50ml／100ｇ） 低重合度水溶性高分子 ポリビニル 20重量部 アルコール（重合度500） ラテツクス エチレン−酢酸 20重量部 ビニル系ラテツクス（ガラス転移点５℃） 評価方法は、神鋼電機製カラーハードコピー
CHC33を用いて、備え付けの熱転写紙（富士化
学紙製）のインク面を上述の受像紙の塗層面に重
ね合わせ、イエロー、マゼンタ、シアンの３色を
各々単位、２色又は３色のベタ印字により、イン
クの溢ふれの程度を評価し、転写像の解像度は
250μｍのドツト印字により円形のかけ具合を肉
眼と光学顕微鏡を用いて評価した。 結果を表−１に示す。 実施例２、３、４及び比較例１、２、３、４、
５実施例２、３、４及び比較例１、２、３、４、
５は実施例１において接着剤を各々表−１のごと
く変える以外は、実施例１と同様にして受像紙を
得て評価した。結果を表−１に示す。尚、水溶性
高分子及びラテツクスのいずれか一方だけを用い
た場合、配合比率は顔料100重量部に対して40重
量部とした。 表−１より明らかな通り、重合度1000を超える
とノニオン性の低重合度水溶性高分子やガラス転
移点が０℃未満のラテツクスを用いると、解像度
は向上するがインク吸油製に問題を生じてしま
う。それ故に、重合度1000以下のノニオン性の低
重合度水溶性高分子とガラス転移点が０℃以上の
ラテツクス及び吸油量が30〜200ml／100ｇである
多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設することに
よつて、インク吸油性に優れしかも転写像の解像
度の高い熱転写紙用受像紙を得ることができた。
紙用受像紙に関するものである。 (B) 従来技術 支持体シート上に熱可融性物質を主成分とし、
イエロー、マゼンタ、シアンの３原色のインク層
を塗設した熱転写紙の塗層面と受像紙とを重ねて
熱ヘツドにて加熱溶融転写する熱転写システム
は、現在広く普及している。 このシステムに使用する受像紙はカラー印刷と
同様、前記３原色のインクの重なりによるカラー
記録を得るものであるため、インクの転写量は単
色に比べ２〜３倍となる。このため受像紙上での
インク層は、１層目（イエロー）、２層目（マゼ
ンタ）さらに３層目（シアン）になるに従つてイ
ンクの重なりが不均一となり画像のムラを生じ
る。即ち、これをインクの溢ふれと称し、大きな
問題となるようになつた。 一方、この受像紙に普通紙を用いれば、上記の
インクの溢ふれの欠点は解決されるのであるが、
普通紙はその表面上に凹凸等を有しているため、
熱ヘツドとの接触が粗となり普通紙上にインクの
転写ムラが生じ易く画像品質を著しく低下させる
という欠点を有している。 またインクの浸み込みがよすぎるために色の鮮
やかさに欠けてしまう。又、記録スピードの上昇
に伴い、解像力の低下や細かい線が出にくい等の
欠点が出てきており、そのため受像紙、熱転写紙
の改善や装置の改良が行なわれてきた。 例えば、特公昭59−16950号公報がある。同公
報では水溶性結着剤と顔料とからなる水性塗料を
紙上に塗布したインク熱転写記録媒体を記載して
いる。 しかしながら、これら一般的な素材を用いたの
みでは鮮明な画像を必要とするフルカラー印字を
行なう上で未だ不十分である。 又、特開昭57−182487号公報では吸油量が30
ml／100ｇ以上の吸油性顔料を含有する受像層か
らなる感熱記録シートについて記載している。更
に、吸油性顔料に種々のバインダーを混合して塗
布することが記載されている。しかしながら、吸
油量30ml／100ｇ以上の顔料とバインダーとの間
には、相互に適不適があり、高解像のフルカラー
を得るには多くの問題がある。 又、特開昭60−38192号公報では、粒子径が0.1
〜1.0μｍ及びTgが80℃以上であるビニル系ポリ
マー微粒子を含有する受像シートについて記載し
ている。しかし、ビニル系ポリマー微粒子を顔料
として用いるだけでは画像品質のよい物を得る上
で未だ不十分である。 (C) 発明の目的 本発明の目的は、インクの溢ふれがなく、しか
も転写像の解像度の高い溶融転写型熱転写紙用受
像紙を提供することにある。 (D) 発明の構成 本発明者らは、上記に鑑み鋭意研究を重ねた結
果、インクの溢ふれがなく、転写像の解像度の高
い溶融転写型熱転写紙用受像紙を提供することが
できた。 即ち、熱溶融性インク層を塗設した熱転写記録
シートと組み合わせてなる受像紙が重合度1000以
下のノニオン性の低重合度水溶性高分子、ガラス
転移点が０℃以上のラテツクス及び吸油量（JIS
−K5101）が30〜200ml／100ｇの多孔性顔料を主
成分とした塗層を塗設してなることを特徴とする
熱転写紙用受像紙である。 更に好ましくは、該低重合度水溶性高分子がポ
リビニルアルコール、デンプン及びそれらの誘導
体もしくは、セルロース誘導体の少なくとも１種
であり、且つ該ラテツクスが共役ジエン系重合体
ラテツクス、アクリル系重合体ラテツクス、ビニ
ル系重合体ラテツクス及びこれらの誘導体の少な
くとも１種である。 又、該多孔性顔料が少なくとも合成シリカ、合
成ゼオライト、焼成カオリン、及び炭酸カルシウ
ムの少なくとも１種である、更には配合比率が該
多孔性顔料100重量部に対し該低重合度水溶性高
分子及び該ラテツクス各々１〜100重量部である
ことを特徴とするものである。 続いて、以下に具体的に説明していくこととす
る。 まず第１に溢ふれに関して詳細に説明する。熱
転写システムでは、イエロー、マゼンタ、シアン
の３原色を順に印字し、イエローとマゼンタによ
りレツド、イエローとシアンによりグリーン、マ
ゼンタとシアンによりブルー、更に３色の混合に
よりブラツクをつくり出す。このため、上質紙の
如き普通紙を使用した場合、その表面が粗面であ
るため熱転写紙との接触が粗となり転写ムラが生
じ易く、しかも転写像の色調の鮮明さがなくカラ
ー特有の奇麗な仕上りにはならない。そして普通
紙に代るものとして塗工紙を使用することも知ら
れている。しかし顔料を塗布した受像紙は普通紙
に比べ、転写像の解像度の面では改良されたもの
になるが、先に述べたようにイエロー、マゼン
タ、シアンの順に２色、３色と印字するうちに、
受像紙の吸油能力が飽和状態となりインクの溢ふ
れが生じてしまい、最後には濃淡ムラとなつてし
まう。インクの溢ふれ及び転写像の解像度を改善
するには、インクの吸油性を多孔性顔料で制御
し、その顔料を原紙に塗設する上で接着剤が必要
とされ、且つこれらの多孔性顔料及び接着剤は、
インクと親和性が強くなければならない。 本発明の多孔性顔料については、吸油量が30〜
200ml／100ｇのものを用いる時、好ましいインク
の吸油能力に加えて解像度の高い転写像を得るこ
とができる。しかし吸油量が30ml／100ｇ以下で
ある顔料を用いる場合、顔料自身の吸油量が小さ
すぎてインクが溢れてしまう。反対に、合成シリ
カやホワイトカーボンのようなもので、吸油量が
200ml／100ｇを超えるようなものは、吸油性は良
いが使用する接着剤が必要以上に多孔性顔料に含
浸されて消費してしまい、接着不足の問題が生じ
てしまう。 続いて、その多孔性顔料について具体的に例示
していくことにする。 吸油量が30〜200ml／100ｇである多孔性顔料と
しては、天然または合成のゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリン、タルク、ろう石、ケイソウ
土、合成シリカ、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、酸化チタン、炭酸バリウム、尿素−ホ
ルマリンフイラー、セルロースフイラー、水酸化
アルミニウム等が挙げられる。これらのうち、好
ましくは合成シリカ、合成ゼオライト、焼成カオ
リン、炭酸カルシウムである。 次に、低重合度水溶性高分子としては、具体的
にはポリビニルアルコール、酸化デンプン、エー
テル化デンプン、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タン白などの重合度1000以下のノニオン
性のものが挙げられる。一方ラテツクスとして
は、通常のスチレン−ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役
ジエン系重合体ラテツクス、アクリル酸エステル
及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体ラテツクス、エチレン酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテツクスが
有り、これらの中でもガラス転移点が０℃以上の
もの、好ましくは０〜15℃のものがよい。 本発明でのインクの吸油能力及び転写画像の解
像度が向上する理由は次のように考えられる。即
ち、インクの吸油能力を吸油量が30〜200ml／100
ｇである多孔性顔料で制御し、その顔料を原紙に
塗設するために被膜性の弱い重合度1000以下のノ
ニオン性の低重合度水溶性高分子を用いる。しか
しながら、これらの多孔性顔料及び低重合度水溶
性高分子だけでは、インクの吸油能力の点だけに
ついては、改善されたものになるが転写画像の解
像度の点については、満足できるものではない。
そこでインクと親和性の強いガラス転移点が０℃
以上ラテツクスを添加することによつて、インク
の吸油能力と解像度のバランスのとれた受像紙を
得ることができる。ガラス転移点が０℃未満のラ
テツクスを用いた場合、受像紙が粘着を帯びてブ
ロツキングの原因になつたり、インクとの親和性
が良すぎてインクの溢ふれの原因にもなるため、
好ましくない。 次の配合比率について述べる。 本発明で用いられる接着剤の配合比率は、多孔
性顔料100重量部に対して、低重合度水溶性高分
子及びラテツクスは各々１〜100重量部、好まし
くは10〜50重量部である。一方、低重合度水溶性
高分子及びラテクスを各々１重量部に満たない量
を用いた場合、接着不足となり、又、各100重量
部を越えた場合は、造膜により空隙、構造を減ら
し、あるいは空隙を極端に小さくしてしまうため
好ましくない。 受像紙に用いられる原紙としては、普通紙や印
刷用コート紙、顔料を抄き込まない上質紙及び片
艶紙（例えばヤンキードライヤーで乾燥させたも
の）、更に合成紙、合成樹脂フイルムの上にコー
トされるものである。 その他の添加物として、顔料分散剤、増粘剤、
流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡
剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等
を適宜添加することは何ら限定するものではな
い。 実施例 １ 普通紙を原紙とし、この紙に次の配合による塗
液を塗設して乾燥塗布量10ｇ／m2の受像紙を得
た。又、スーパーカレンダーはベツクの平滑度計
で250秒前後になるようにかけた。 多孔性顔料 合成ゼオライト 100重量部 （吸油量50ml／100ｇ） 低重合度水溶性高分子 ポリビニル 20重量部 アルコール（重合度500） ラテツクス エチレン−酢酸 20重量部 ビニル系ラテツクス（ガラス転移点５℃） 評価方法は、神鋼電機製カラーハードコピー
CHC33を用いて、備え付けの熱転写紙（富士化
学紙製）のインク面を上述の受像紙の塗層面に重
ね合わせ、イエロー、マゼンタ、シアンの３色を
各々単位、２色又は３色のベタ印字により、イン
クの溢ふれの程度を評価し、転写像の解像度は
250μｍのドツト印字により円形のかけ具合を肉
眼と光学顕微鏡を用いて評価した。 結果を表−１に示す。 実施例２、３、４及び比較例１、２、３、４、
５実施例２、３、４及び比較例１、２、３、４、
５は実施例１において接着剤を各々表−１のごと
く変える以外は、実施例１と同様にして受像紙を
得て評価した。結果を表−１に示す。尚、水溶性
高分子及びラテツクスのいずれか一方だけを用い
た場合、配合比率は顔料100重量部に対して40重
量部とした。 表−１より明らかな通り、重合度1000を超える
とノニオン性の低重合度水溶性高分子やガラス転
移点が０℃未満のラテツクスを用いると、解像度
は向上するがインク吸油製に問題を生じてしま
う。それ故に、重合度1000以下のノニオン性の低
重合度水溶性高分子とガラス転移点が０℃以上の
ラテツクス及び吸油量が30〜200ml／100ｇである
多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設することに
よつて、インク吸油性に優れしかも転写像の解像
度の高い熱転写紙用受像紙を得ることができた。
【表】
(F) 発明の効果
本発明の受像紙は従来の普通紙又はコート紙な
どに比較してインクの吸油性や転写像の解像度が
一段と向上した熱転写紙用受像紙であり、工業的
意義は極めて高いものである。
どに比較してインクの吸油性や転写像の解像度が
一段と向上した熱転写紙用受像紙であり、工業的
意義は極めて高いものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱溶融性インク層を塗設した熱転写記録シー
トと組み合わせてなる熱転写紙用受像紙が重合度
1000以下のノニオン性の低重合度水溶性高分子と
ガラス転移点が０℃以上のラテツクス、及び吸油
量（JIS−K5101）が30〜200ml／100ｇの多孔性
顔料を主成分とした塗層を塗設してなるものであ
り、且つ該水溶性高分子がポリビニルアルコー
ル、デンプン及びその誘導体、及びセルロース誘
導体の少なくとも１種、該ラテツクスが共役ジエ
ン系共重合体ラテツクス、アクリル系重合体ラテ
ツクス、ビニル系重合体ラテツクス及びその誘導
体の少なくとも１種であることを特徴とする熱転
写用受像紙。 ２ 該多孔性顔料が合成シリカ、合成ゼオライ
ト、焼成カオリン、及び炭酸カルシウムの少なく
とも１種であることを特徴とする熱転写用受像
紙。 ３ 該多孔性顔料100重量部に対し該低重合度水
溶性高分子及び該ラテツクスが、各々１〜100重
量部である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の熱転写紙用受像紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102752A JPS62257888A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱転写紙用受像紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102752A JPS62257888A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱転写紙用受像紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257888A JPS62257888A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0519919B2 true JPH0519919B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=14335944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102752A Granted JPS62257888A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱転写紙用受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257888A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2579983B2 (ja) * | 1988-01-22 | 1997-02-12 | 新王子製紙株式会社 | 熱転写プリンター用受容シート |
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Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS57182487A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Heat-sensitive recording sheet |
| JPS58148794A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
| JPS59182787A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS60101089A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
| JPS60192690A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録紙 |
| JPS6127929A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-07 | Asahi Glass Co Ltd | トランス−エチレン誘導体化合物及びそれを含有する液晶組成物 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102752A patent/JPS62257888A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257888A (ja) | 1987-11-10 |
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|---|---|---|---|
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