JPH05200132A - ゴルフクラブのフェイス用複合積層板及びその複合積層板を用いたゴルフクラブ - Google Patents
ゴルフクラブのフェイス用複合積層板及びその複合積層板を用いたゴルフクラブInfo
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- JPH05200132A JPH05200132A JP3049117A JP4911791A JPH05200132A JP H05200132 A JPH05200132 A JP H05200132A JP 3049117 A JP3049117 A JP 3049117A JP 4911791 A JP4911791 A JP 4911791A JP H05200132 A JPH05200132 A JP H05200132A
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- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフクラブのフェイス面に用いるのに適し
た反発係数及び比重に調整するとともに、外観的にもゴ
ールドのような高級感若しくはその他の重厚な金属色を
呈するフェイス用複合積層板を提供し、またその素材を
用いた従来にない構造及び特性を有するゴルフクラブを
提供するものである。 【構成】 金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂との混
合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材を積
層し、固結してゴルフクラブのフェイス用複合積層板を
構成する。また、その複合積層板をヘッドのフェイス面
に接着したゴルフクラブを構成したものである。
た反発係数及び比重に調整するとともに、外観的にもゴ
ールドのような高級感若しくはその他の重厚な金属色を
呈するフェイス用複合積層板を提供し、またその素材を
用いた従来にない構造及び特性を有するゴルフクラブを
提供するものである。 【構成】 金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂との混
合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材を積
層し、固結してゴルフクラブのフェイス用複合積層板を
構成する。また、その複合積層板をヘッドのフェイス面
に接着したゴルフクラブを構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドの
フェイス面に接合するフェイス用複合積層板及びそのフ
ェイス用複合積層板を用いたゴルフクラブに関する。
フェイス面に接合するフェイス用複合積層板及びそのフ
ェイス用複合積層板を用いたゴルフクラブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からウッドのクラブヘッドのフェイ
スには、その耐久性及び反発係数を向上させる目的でイ
ンサートが固定されている。例えば図７に示す如く、ヘ
ッドａのフェイスｂのスイートスポットに対応する中央
部には、その面に平行で且つ対向壁が上方へ狭まった非
平行な係合溝ｃを切削し、該係合溝ｃに同形のインサー
トｄを係合、接着するとともに、インサートｄを貫通し
た複数のネジｅ，…で締着した構造が一般的である。
スには、その耐久性及び反発係数を向上させる目的でイ
ンサートが固定されている。例えば図７に示す如く、ヘ
ッドａのフェイスｂのスイートスポットに対応する中央
部には、その面に平行で且つ対向壁が上方へ狭まった非
平行な係合溝ｃを切削し、該係合溝ｃに同形のインサー
トｄを係合、接着するとともに、インサートｄを貫通し
た複数のネジｅ，…で締着した構造が一般的である。
【０００３】ここで、布等に合成樹脂を含浸させたシー
ト状基材を積層して固結した素材そのものは従来から公
知であり、一部その素材をインサート用素材として用い
たゴルフクラブは提供されているが、比重が１．３８〜
１．４０と小さいのでヘッドの重心が後方になるととも
に、十分な反発係数が得られなかった。
ト状基材を積層して固結した素材そのものは従来から公
知であり、一部その素材をインサート用素材として用い
たゴルフクラブは提供されているが、比重が１．３８〜
１．４０と小さいのでヘッドの重心が後方になるととも
に、十分な反発係数が得られなかった。
【０００４】また、従来のインサートのクラブフェイス
への固定構造では、必然的に表面にネジ頭が露出し、外
観性を損なっていた。更に、インサートの存在する部分
がクラブフェイスの中央部だけに限定され、その両側に
ヘッドの基材である木材が位置していたので、スイート
スポットが狭く、インパクトの際にスイートスポットを
外し、インサートの外側の木面でゴルフボールを捕らえ
た場合には、反発力が半減するとともに、打球の方向性
が定まらないといった欠点を有していた。
への固定構造では、必然的に表面にネジ頭が露出し、外
観性を損なっていた。更に、インサートの存在する部分
がクラブフェイスの中央部だけに限定され、その両側に
ヘッドの基材である木材が位置していたので、スイート
スポットが狭く、インパクトの際にスイートスポットを
外し、インサートの外側の木面でゴルフボールを捕らえ
た場合には、反発力が半減するとともに、打球の方向性
が定まらないといった欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、ゴルフクラブのフェ
イス面に用いるのに適した反発係数及び比重に調整する
とともに、外観的にもゴールドのような高級感若しくは
その他の重厚な金属色を呈するフェイス用複合積層板を
提供し、またそのフェイス用複合積層板を用いた従来に
ない構造及び特性を有するゴルフクラブを提供する点に
ある。
鑑み、解決しようとするところは、ゴルフクラブのフェ
イス面に用いるのに適した反発係数及び比重に調整する
とともに、外観的にもゴールドのような高級感若しくは
その他の重厚な金属色を呈するフェイス用複合積層板を
提供し、またそのフェイス用複合積層板を用いた従来に
ない構造及び特性を有するゴルフクラブを提供する点に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂との
混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材を
積層し、固結してなるゴルフクラブのフェイス用複合積
層板を構成した。
決のために、金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂との
混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材を
積層し、固結してなるゴルフクラブのフェイス用複合積
層板を構成した。
【０００７】また、金属粉と重合系又は縮合系の合成樹
脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状
基材と、前記金属粉とは異種の金属粉を配合したシート
状基材とを交互に積層し、固結してなるゴルフクラブの
フェイス用複合積層板を構成した。
脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状
基材と、前記金属粉とは異種の金属粉を配合したシート
状基材とを交互に積層し、固結してなるゴルフクラブの
フェイス用複合積層板を構成した。
【０００８】そして、前記金属粉として、チタン粉、銅
粉、真鍮粉、ステンレス粉、鉄粉、亜鉛粉、錫粉の１種
又は２種以上を用いた。
粉、真鍮粉、ステンレス粉、鉄粉、亜鉛粉、錫粉の１種
又は２種以上を用いた。
【０００９】また、前記金属粉の平均粒径を５〜１００
μｍとし、前記重合系又は縮合系の合成樹脂として、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の合
成樹脂を用い、比重を１．４０〜１．７０に調整した場
合、良好なゴルフクラブのフェイス用複合積層板が得ら
れる。
μｍとし、前記重合系又は縮合系の合成樹脂として、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の合
成樹脂を用い、比重を１．４０〜１．７０に調整した場
合、良好なゴルフクラブのフェイス用複合積層板が得ら
れる。
【００１０】そして、金属粉と重合系又は縮合系の合成
樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート
状基材を積層し、固結してなるフェイス用複合積層板
を、クラブフェイス面に接着し、所定形状に加工してな
るゴルフクラブを構成した。
樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート
状基材を積層し、固結してなるフェイス用複合積層板
を、クラブフェイス面に接着し、所定形状に加工してな
るゴルフクラブを構成した。
【００１１】また、前記クラブフェイス面とフェイス用
複合積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに
対応する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態
の両ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して
接着するのである。
複合積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに
対応する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態
の両ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して
接着するのである。
【００１２】
【作用】以上の如き内容からなる本発明のゴルフクラブ
のフェイス用複合積層板は、金属粉が内部に均一に分散
添加されているので、素材の比重が高くなるとともに、
その反発係数も大きくなり、更に強度の向上が図られた
ものである。
のフェイス用複合積層板は、金属粉が内部に均一に分散
添加されているので、素材の比重が高くなるとともに、
その反発係数も大きくなり、更に強度の向上が図られた
ものである。
【００１３】また、金属粉として銅粉を用いた場合に
は、素材そのものがゴールドに近い高級感を呈し、他の
金属粉を用いた場合には、その特有な金属色を呈するの
である。更に、異種の金属粉を２種以上用いた場合に
は、その中間色を出すことが可能となるとともに、比重
の調整が容易となる。
は、素材そのものがゴールドに近い高級感を呈し、他の
金属粉を用いた場合には、その特有な金属色を呈するの
である。更に、異種の金属粉を２種以上用いた場合に
は、その中間色を出すことが可能となるとともに、比重
の調整が容易となる。
【００１４】更に、金属粉の平均粒径を５〜１００μｍ
とし、前記重合系又は縮合系の合成樹脂として、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の合成樹
脂を用いた場合、樹脂液の粘度において金属粉をその樹
脂液中に均一に分散させることができる。
とし、前記重合系又は縮合系の合成樹脂として、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の合成樹
脂を用いた場合、樹脂液の粘度において金属粉をその樹
脂液中に均一に分散させることができる。
【００１５】また、金属粉を添加したので、比重を１．
４０〜１．７０に調整することが可能となる。
４０〜１．７０に調整することが可能となる。
【００１６】そして、前述のフェイス用複合積層板を用
い、それをクラブフェイス面に接着し、所定形状に加工
してゴルフクラブを構成した場合、フェイスの全面にこ
の素材を配したので、フェイスの至るところで略同様な
反発係数が得られ、またフェイス用複合積層板の比重が
大きいので、ヘッドの重心を前方に設定することが可能
となり、ヘッドのバランス、特にインパクトの瞬間のバ
ランスの向上が図れる。
い、それをクラブフェイス面に接着し、所定形状に加工
してゴルフクラブを構成した場合、フェイスの全面にこ
の素材を配したので、フェイスの至るところで略同様な
反発係数が得られ、またフェイス用複合積層板の比重が
大きいので、ヘッドの重心を前方に設定することが可能
となり、ヘッドのバランス、特にインパクトの瞬間のバ
ランスの向上が図れる。
【００１７】また、クラブフェイス面とフェイス用複合
積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに対応
する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態の両
ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して接着
することにより、該空孔内で硬化した樹脂は塊状となっ
て埋設ピンの作用をなし、接合面に平行な方向のズレを
完全に規制するとともに、接合面に層状に広がった接着
剤層と一体となって両接合面を強固に接合するのであ
る。
積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに対応
する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態の両
ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して接着
することにより、該空孔内で硬化した樹脂は塊状となっ
て埋設ピンの作用をなし、接合面に平行な方向のズレを
完全に規制するとともに、接合面に層状に広がった接着
剤層と一体となって両接合面を強固に接合するのであ
る。
【００１８】
【実施例】次に添付図面に示した実施例に基づき更に本
発明の詳細を説明する。
発明の詳細を説明する。
【００１９】先ず、フェイス用複合積層板を製造するに
は、３００±１００cps ／２０℃の粘度に調液した縮合
系の合成樹脂液中に、平均粒径５〜１００μｍの金属粉
を５〜３０重量％混入して攪拌した混合液を用意する。
そして、この混合液を循環させて金属粉を均一に分散さ
せ、その混合液中に多孔質のシート状基材１を浸漬して
含浸させ、若しくはシート状基材１に前記混合液を塗布
した後、乾燥炉中を通過させて連続乾燥する。それか
ら、図シート状基材１に示すように、半乾きの状態のシ
ート状基材１を単独又は異種の金属粉を配合した別種の
シート状基材１の複数の組合せを行い、これらを多数枚
積層した後、温度１６０〜１８０℃、圧力１００〜１５
０kgf/cm2 の条件のもとで熱圧し、図２の如くフェイス
用複合積層板２を得るのである。
は、３００±１００cps ／２０℃の粘度に調液した縮合
系の合成樹脂液中に、平均粒径５〜１００μｍの金属粉
を５〜３０重量％混入して攪拌した混合液を用意する。
そして、この混合液を循環させて金属粉を均一に分散さ
せ、その混合液中に多孔質のシート状基材１を浸漬して
含浸させ、若しくはシート状基材１に前記混合液を塗布
した後、乾燥炉中を通過させて連続乾燥する。それか
ら、図シート状基材１に示すように、半乾きの状態のシ
ート状基材１を単独又は異種の金属粉を配合した別種の
シート状基材１の複数の組合せを行い、これらを多数枚
積層した後、温度１６０〜１８０℃、圧力１００〜１５
０kgf/cm2 の条件のもとで熱圧し、図２の如くフェイス
用複合積層板２を得るのである。
【００２０】前記多孔質のシート状基材１としては、通
常は純綿のクロス素材を用いる。このクロス素材の特性
は、Ｔを縦方向、Ｙを横方向とすれば、打込本数がＴ＝
６０本／インチ，Ｙ＝６０本／インチ、比重が１２７ｇ
／ｍ2 、引張強さがＴ＝５６．０ｋｇ，Ｙ＝５４．７ｋ
ｇ、引裂強さがＴ＝１．６３ｋｇ，Ｙ＝１．６３ｋｇ、
収縮率がＴ＝２．７％，Ｙ＝７．９％のものである。ま
た、前記シート状基材１として用いることができる素材
として、ガラスクロス、ガラスペーパー、ビニロン等の
合繊の織布及び不織布、リンターペーパー及びカーボン
繊維を用いた織布又は不織布が挙げられる。
常は純綿のクロス素材を用いる。このクロス素材の特性
は、Ｔを縦方向、Ｙを横方向とすれば、打込本数がＴ＝
６０本／インチ，Ｙ＝６０本／インチ、比重が１２７ｇ
／ｍ2 、引張強さがＴ＝５６．０ｋｇ，Ｙ＝５４．７ｋ
ｇ、引裂強さがＴ＝１．６３ｋｇ，Ｙ＝１．６３ｋｇ、
収縮率がＴ＝２．７％，Ｙ＝７．９％のものである。ま
た、前記シート状基材１として用いることができる素材
として、ガラスクロス、ガラスペーパー、ビニロン等の
合繊の織布及び不織布、リンターペーパー及びカーボン
繊維を用いた織布又は不織布が挙げられる。
【００２１】そして、前記金属粉としては、チタン粉や
銅粉が好ましいが、ステンレス粉、鉄粉、亜鉛粉、錫粉
等の金属粉や真鍮粉、チタンカーバイド（ＴｉＣ）粉、
タングステンカーバイド（ＷＣ）粉、シリコンカーバイ
ド（ＳｉＣ）等の合金粉が挙げられる。また、マイカー
粉の表面処理品、例えば金、銀、銅等を配合した無機物
も金属粉の代わりに、若しくは金属粉と併用することが
できる。
銅粉が好ましいが、ステンレス粉、鉄粉、亜鉛粉、錫粉
等の金属粉や真鍮粉、チタンカーバイド（ＴｉＣ）粉、
タングステンカーバイド（ＷＣ）粉、シリコンカーバイ
ド（ＳｉＣ）等の合金粉が挙げられる。また、マイカー
粉の表面処理品、例えば金、銀、銅等を配合した無機物
も金属粉の代わりに、若しくは金属粉と併用することが
できる。
【００２２】更に、前記重合系又は縮合系の合成樹脂と
しては、エポキシ樹脂が好ましく、それ以外にも不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が
使用できる。
しては、エポキシ樹脂が好ましく、それ以外にも不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が
使用できる。
【００２３】更に好ましい実施例を述べれば、金属粉と
してチタン粉と銅粉を用い、これらをエポキシ樹脂液に
混入分散し、この混合液を前述の如くシート状基材１に
含浸若しくは塗布した１種類のシート状基材１を多数積
層して固結させたものである。この場合、銅粉の割合が
多ければ、製造された複合積層板２の表面はゴールドの
高級感を呈するのである。
してチタン粉と銅粉を用い、これらをエポキシ樹脂液に
混入分散し、この混合液を前述の如くシート状基材１に
含浸若しくは塗布した１種類のシート状基材１を多数積
層して固結させたものである。この場合、銅粉の割合が
多ければ、製造された複合積層板２の表面はゴールドの
高級感を呈するのである。
【００２４】また、チタン粉と銅粉をそれぞれエポキシ
樹脂液に混合分散させた２種類の混合液に、シート状基
材１を浸漬して含浸させ、２種類のシート状基材１を用
意し、それらを交互に積層して固結させて複合積層板２
を製造した場合、銅粉を配合したシート状基材１を表面
側に位置させると、更にゴールドに近い高級感を呈する
のである。
樹脂液に混合分散させた２種類の混合液に、シート状基
材１を浸漬して含浸させ、２種類のシート状基材１を用
意し、それらを交互に積層して固結させて複合積層板２
を製造した場合、銅粉を配合したシート状基材１を表面
側に位置させると、更にゴールドに近い高級感を呈する
のである。
【００２５】このように作成した複合積層板２の比重
は、従来の１．３８〜１．４０と比較して十分高い１．
４５〜１．６８に設定することが可能となる。この比重
は、金属粉の混入量に依存し、実用上は１．４０〜１．
７０の範囲に設定する。また、この複合積層板２の反発
係数は金属粉の種類及び混入量並びに合成樹脂の種類に
よって異なるが、エポキシ樹脂にチタン粉を２０重量
％、銅粉を１５重量％混合し、比重を１．６８に調整し
た複合積層板２の反発係数は７５×１０-4となる。
は、従来の１．３８〜１．４０と比較して十分高い１．
４５〜１．６８に設定することが可能となる。この比重
は、金属粉の混入量に依存し、実用上は１．４０〜１．
７０の範囲に設定する。また、この複合積層板２の反発
係数は金属粉の種類及び混入量並びに合成樹脂の種類に
よって異なるが、エポキシ樹脂にチタン粉を２０重量
％、銅粉を１５重量％混合し、比重を１．６８に調整し
た複合積層板２の反発係数は７５×１０-4となる。
【００２６】次に、このように作成したフェイス用複合
積層板２を用いてゴルフクラブ３のヘッド４を以下のよ
うに製造する。
積層板２を用いてゴルフクラブ３のヘッド４を以下のよ
うに製造する。
【００２７】先ず、ヘッド４は、図３に示す如く木製で
所望形状よりやや大きめに加工し、平面状のフェイス面
５を形成し、該フェイス面５には一つのピン穴６を穿設
するとともに、スイートスポット領域には密にその周縁
には疎に多数のディンプル７，…を穿設し、更に該フェ
イス面５とネック８との境界には段部９を形成してい
る。
所望形状よりやや大きめに加工し、平面状のフェイス面
５を形成し、該フェイス面５には一つのピン穴６を穿設
するとともに、スイートスポット領域には密にその周縁
には疎に多数のディンプル７，…を穿設し、更に該フェ
イス面５とネック８との境界には段部９を形成してい
る。
【００２８】そして、前記複合積層板２を所望形状より
やや大きめに加工したフェイス板１０は、図４に示す如
く、前記フェイス面５のピン穴６に対応する位置に貫通
孔１１を穿設するとともに、裏面の接合面には前記ディ
ンプル７，…と対応する位置にそれぞれディンプル１
２，…を穿設している。また、該フェイス板１０をヘッ
ド４のフェイス面５に接合した際に、前記段部９に対応
する端縁から内方へ延びた複数の条溝１３，…を形成し
ている。図４中に示した一点鎖線は、前記フェイス面５
の輪郭に対応している。
やや大きめに加工したフェイス板１０は、図４に示す如
く、前記フェイス面５のピン穴６に対応する位置に貫通
孔１１を穿設するとともに、裏面の接合面には前記ディ
ンプル７，…と対応する位置にそれぞれディンプル１
２，…を穿設している。また、該フェイス板１０をヘッ
ド４のフェイス面５に接合した際に、前記段部９に対応
する端縁から内方へ延びた複数の条溝１３，…を形成し
ている。図４中に示した一点鎖線は、前記フェイス面５
の輪郭に対応している。
【００２９】しかして、ヘッド４とフェイス板１０を接
合するには、図５に示す如くフェイス面５とフェイス板
１０の接合面にそれぞれエポキシ系の接着剤を塗布した
後、フェイス板１０の端縁を前記段部９に係合させて両
接合面を接合するとともに、フェイス板１０の表面側か
らピン１４を貫通孔１１を通してピン穴６に打ち込むの
である。この状態では、接着剤はディンプル７及び１
２，…、条溝１３，…とピン穴６及び貫通孔１１にも充
填され、接着剤が硬化した後は、両ディンプル７と１２
で形成される空孔内に接着剤が塊状に存在し、埋設ピン
の作用をする。また、前記条溝１３，…に充填された接
着剤は前記段部９との接着を強固にするものである。
合するには、図５に示す如くフェイス面５とフェイス板
１０の接合面にそれぞれエポキシ系の接着剤を塗布した
後、フェイス板１０の端縁を前記段部９に係合させて両
接合面を接合するとともに、フェイス板１０の表面側か
らピン１４を貫通孔１１を通してピン穴６に打ち込むの
である。この状態では、接着剤はディンプル７及び１
２，…、条溝１３，…とピン穴６及び貫通孔１１にも充
填され、接着剤が硬化した後は、両ディンプル７と１２
で形成される空孔内に接着剤が塊状に存在し、埋設ピン
の作用をする。また、前記条溝１３，…に充填された接
着剤は前記段部９との接着を強固にするものである。
【００３０】このように、ヘッド４にフェイス板１０を
接着した後、ヘッド４及びフェイス板１０ともに所望形
状になるように切削加工して、図６に示すように最終の
製品形状にするのである。前記フェイス板１０はシート
状基材１を積層したものであるので、この切削加工によ
って木目状の等高線１５，…が略スイートスポットを中
心として現れる。これによって、スイートスポットの位
置を表現することも可能である。また、加工したフェイ
ス板１０の表面には、従来のものと同様に横方向の平行
な溝１６，…を複数本形成している。
接着した後、ヘッド４及びフェイス板１０ともに所望形
状になるように切削加工して、図６に示すように最終の
製品形状にするのである。前記フェイス板１０はシート
状基材１を積層したものであるので、この切削加工によ
って木目状の等高線１５，…が略スイートスポットを中
心として現れる。これによって、スイートスポットの位
置を表現することも可能である。また、加工したフェイ
ス板１０の表面には、従来のものと同様に横方向の平行
な溝１６，…を複数本形成している。
【００３１】そして、前記ネック８にシャフト１７を連
結してゴルフクラブ３を得るが、このように製作したゴ
ルフクラブ３は、ヘッド４の基材である木材よりフェイ
ス板１０の比重が大きいので、その重心はフェイスに近
くなり、インパクトの瞬間の反発が良くなるのである。
結してゴルフクラブ３を得るが、このように製作したゴ
ルフクラブ３は、ヘッド４の基材である木材よりフェイ
ス板１０の比重が大きいので、その重心はフェイスに近
くなり、インパクトの瞬間の反発が良くなるのである。
【００３２】
【発明の効果】以上にしてなる本発明のゴルフクラブの
フェイス用複合積層板によれば、金属粉と縮合系の合成
樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート
状基材を積層し、固結してなるので、又は金属粉と縮合
系の合成樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質
のシート状基材と、前記金属粉とは異種の金属粉を配合
したシート状基材とを交互に積層し、固結してなるの
で、フェイスの反発係数を高めることができるととも
に、比重を従来のインサート用素材より大きくすること
ができ、更に強度の向上が図れるのである。
フェイス用複合積層板によれば、金属粉と縮合系の合成
樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート
状基材を積層し、固結してなるので、又は金属粉と縮合
系の合成樹脂との混合液を含浸若しくは塗布した多孔質
のシート状基材と、前記金属粉とは異種の金属粉を配合
したシート状基材とを交互に積層し、固結してなるの
で、フェイスの反発係数を高めることができるととも
に、比重を従来のインサート用素材より大きくすること
ができ、更に強度の向上が図れるのである。
【００３３】また、金属粉として銅粉を用いた場合に
は、素材そのものにゴールドに近い高級感を付与するこ
とができ、他の金属粉を用いた場合にも、その金属特有
な金属色を付与することができる。更に、異種の金属粉
を２種以上用いた場合には、その中間色を出すことが可
能となるとともに、比重の調整が容易となる。
は、素材そのものにゴールドに近い高級感を付与するこ
とができ、他の金属粉を用いた場合にも、その金属特有
な金属色を付与することができる。更に、異種の金属粉
を２種以上用いた場合には、その中間色を出すことが可
能となるとともに、比重の調整が容易となる。
【００３４】更に、金属粉の平均粒径を５〜１００μｍ
とし、前記縮合系の合成樹脂として、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等の合成樹脂を用いた場合、その樹脂液
の粘度において金属粉をその樹脂液中に均一に分散させ
ることができる。
とし、前記縮合系の合成樹脂として、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等の合成樹脂を用いた場合、その樹脂液
の粘度において金属粉をその樹脂液中に均一に分散させ
ることができる。
【００３５】また、金属粉を添加したので、比重をゴル
フクラブのフェイス用複合積層板として最適な１．４０
〜１．７０に調整することが可能となる。
フクラブのフェイス用複合積層板として最適な１．４０
〜１．７０に調整することが可能となる。
【００３６】そして、前述のフェイス用複合積層板を用
い、それをクラブフェイス面に接着し、所定形状に加工
してゴルフクラブを構成した場合、フェイスの全面にこ
の素材を配したので、フェイスの至るところで略同様な
反発係数が得られ、またフェイス用複合積層板の比重が
大きいので、ヘッドの重心を前方に設定することが可能
となり、ヘッドのバランス、特にインパクトの瞬間のバ
ランスの向上を図ることができる。
い、それをクラブフェイス面に接着し、所定形状に加工
してゴルフクラブを構成した場合、フェイスの全面にこ
の素材を配したので、フェイスの至るところで略同様な
反発係数が得られ、またフェイス用複合積層板の比重が
大きいので、ヘッドの重心を前方に設定することが可能
となり、ヘッドのバランス、特にインパクトの瞬間のバ
ランスの向上を図ることができる。
【００３７】また、クラブフェイス面とフェイス用複合
積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに対応
する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態の両
ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して接着
することにより、該空孔内で硬化した樹脂は塊状となっ
て埋設ピンの作用をなし、接合面に平行な方向のズレを
完全に規制するとともに、接合面に層状に広がった接着
剤層と一体となって両接合面を強固に接合することがで
きるので、従来のようにフェイス面に係合溝を切削形成
し、該係合溝にインサートを係合し接着するとともに、
ネジ止めする必要がないので、外観性の向上も図れるの
である。
積層板を接合する場合、それらの両接合面の互いに対応
する位置に、複数のディンプルを形成し、接合状態の両
ディンプルで形成される空孔内に接着剤を充填して接着
することにより、該空孔内で硬化した樹脂は塊状となっ
て埋設ピンの作用をなし、接合面に平行な方向のズレを
完全に規制するとともに、接合面に層状に広がった接着
剤層と一体となって両接合面を強固に接合することがで
きるので、従来のようにフェイス面に係合溝を切削形成
し、該係合溝にインサートを係合し接着するとともに、
ネジ止めする必要がないので、外観性の向上も図れるの
である。
【図１】シート状基材を積層する状態を示す省略斜視図
【図２】フェイス用複合積層板の省略斜視図
【図３】ゴルフクラブのヘッド部の正面図
【図４】フェイス用複合積層板からなるフェイス板の背
面図
面図
【図５】ヘッドとフェイス板とを接合する状態を示す分
解側面図
解側面図
【図６】本発明のゴルフクラブのヘッド部の正面図
【図７】従来のゴルフクラブのヘッド部の正面図
１ シート状基材 ２ 複合積層板 ３ ゴルフクラブ ４ ヘッド ５ フェイス面 ６ ピン穴 ７ ディンプル ８ ネック ９ 段部 10 フェイス板 11 貫通孔 12 ディンプル 13 条溝 14 ピン 15 等高線 16 溝 17 シャフト
Claims (8)
- 【請求項１】 金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂と
の混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材
を積層し、固結してなることを特徴とするゴルフクラブ
のフェイス用複合積層板。 - 【請求項２】 金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂と
の混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材
と、前記金属粉とは異種の金属粉を配合したシート状基
材とを交互に積層し、固結してなることを特徴とするゴ
ルフクラブのフェイス用複合積層板。 - 【請求項３】 前記金属粉として、チタン粉、銅粉、真
鍮粉、ステンレス粉、鉄粉、亜鉛粉、錫粉の１種又は２
種以上を用いてなる請求項１又は２記載のゴルフクラブ
のフェイス用複合積層板。 - 【請求項４】 前記金属粉の平均粒径を５〜１００μｍ
としてなる請求項１又は２記載のゴルフクラブのフェイ
ス用複合積層板。 - 【請求項５】 前記重合系又は縮合系の合成樹脂とし
て、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
等の合成樹脂を用いてなる請求項１又は２記載のゴルフ
クラブのフェイス用複合積層板。 - 【請求項６】 比重を１．４０〜１．７０に調整してな
る請求項１又は２記載のゴルフクラブのフェイス用複合
積層板。 - 【請求項７】 金属粉と重合系又は縮合系の合成樹脂と
の混合液を含浸若しくは塗布した多孔質のシート状基材
を積層し、固結してなるフェイス用複合積層板を、クラ
ブフェイス面に接着し、所定形状に加工してなることを
特徴とするゴルフクラブ。 - 【請求項８】 前記クラブフェイス面とフェイス用複合
積層板の両接合面の互いに対応する位置に、複数のディ
ンプルを形成し、接合状態の両ディンプルで形成される
空孔内に接着剤を充填して接着してなる請求項７記載の
ゴルフクラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049117A JPH05200132A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ゴルフクラブのフェイス用複合積層板及びその複合積層板を用いたゴルフクラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049117A JPH05200132A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ゴルフクラブのフェイス用複合積層板及びその複合積層板を用いたゴルフクラブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200132A true JPH05200132A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12822120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049117A Pending JPH05200132A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | ゴルフクラブのフェイス用複合積層板及びその複合積層板を用いたゴルフクラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7811813B1 (ja) * | 2025-07-09 | 2026-02-06 | 株式会社 ロア・ジャパン | ゴルフクラブヘッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920183A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-01 | 境 泰蔵 | 弾力性打面のあるパタ− |
| JPS5948833A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-21 | Fujitsu Ltd | 磁気記録媒体の潤滑膜の形成方法 |
| JPH025979A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブ |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3049117A patent/JPH05200132A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920183A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-01 | 境 泰蔵 | 弾力性打面のあるパタ− |
| JPS5948833A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-21 | Fujitsu Ltd | 磁気記録媒体の潤滑膜の形成方法 |
| JPH025979A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7811813B1 (ja) * | 2025-07-09 | 2026-02-06 | 株式会社 ロア・ジャパン | ゴルフクラブヘッド |
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