JPH05200247A - 癈ガスから溶剤を回収する方法 - Google Patents
癈ガスから溶剤を回収する方法Info
- Publication number
- JPH05200247A JPH05200247A JP4276891A JP27689192A JPH05200247A JP H05200247 A JPH05200247 A JP H05200247A JP 4276891 A JP4276891 A JP 4276891A JP 27689192 A JP27689192 A JP 27689192A JP H05200247 A JPH05200247 A JP H05200247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- storage container
- shaped body
- solvent
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- FJIKWRGCXUCUIG-UHFFFAOYSA-N lormetazepam Chemical compound N=1C(O)C(=O)N(C)C2=CC=C(Cl)C=C2C=1C1=CC=CC=C1Cl FJIKWRGCXUCUIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0024—Rotating vessels or vessels containing movable parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
- B01D7/02—Crystallisation directly from the vapour phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0009—Crystallisation cooling by heat exchange by direct heat exchange with added cooling fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 癈水中に含まれる溶剤を連続的に、交互運転
なしに回収する。 【構成】 冷媒によって冷却された、成形体貯蔵容器
（１）中の成形体（４）上での凝縮、凍結および／また
は脱昇華によって癈ガスから溶剤を回収する。成形体は
癈ガスに対して向流で成形体貯蔵容器（１）を通過し、
成形体貯蔵容器の外部に配置された運搬装置（８）およ
び熱交換器（１０）を含む閉じた運搬回路を通って再び
該貯蔵容器に戻る。成形体（４）は熱交換器（１０）中
で導入される液体窒素により冷却される。
なしに回収する。 【構成】 冷媒によって冷却された、成形体貯蔵容器
（１）中の成形体（４）上での凝縮、凍結および／また
は脱昇華によって癈ガスから溶剤を回収する。成形体は
癈ガスに対して向流で成形体貯蔵容器（１）を通過し、
成形体貯蔵容器の外部に配置された運搬装置（８）およ
び熱交換器（１０）を含む閉じた運搬回路を通って再び
該貯蔵容器に戻る。成形体（４）は熱交換器（１０）中
で導入される液体窒素により冷却される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部によ
る、癈ガスから凝縮、凍結および／または脱昇華によっ
て溶剤を回収する方法に関する。
る、癈ガスから凝縮、凍結および／または脱昇華によっ
て溶剤を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】癈ガスから溶剤を回収するためないしは
癈ガス浄化のためには、癈ガスが貫流し、その際溶剤が
凝縮または凍結する、凝縮冷却器または復熱式蓄冷器が
使用される。十分に溶剤が分離されたら直ちに、癈ガス
流を他のグループの凝縮冷却器に導びく。第１グループ
は加熱され、溶剤は液状生成物として取出すことができ
る。このような装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許
出願公開第３４１４２４６号明細書が示す。
癈ガス浄化のためには、癈ガスが貫流し、その際溶剤が
凝縮または凍結する、凝縮冷却器または復熱式蓄冷器が
使用される。十分に溶剤が分離されたら直ちに、癈ガス
流を他のグループの凝縮冷却器に導びく。第１グループ
は加熱され、溶剤は液状生成物として取出すことができ
る。このような装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許
出願公開第３４１４２４６号明細書が示す。
【０００３】先行技術による方法は実際に満足に作業す
るが、溶剤を凍結および解凍するために乾式装置が必要
であるので、高い装置費を必要とする。さらに、交互運
転のために高いエネルギー費が必要である。
るが、溶剤を凍結および解凍するために乾式装置が必要
であるので、高い装置費を必要とする。さらに、交互運
転のために高いエネルギー費が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、連続
的に、つまり交互運転なしに実施することのできる、癈
ガスから溶剤を回収するためないしは癈ガス浄化のため
の方法を提供することである。
的に、つまり交互運転なしに実施することのできる、癈
ガスから溶剤を回収するためないしは癈ガス浄化のため
の方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
前提部において考慮された先行技術から出発して本発明
により、請求項１の特徴部に記載された特徴を用いて解
決された。
前提部において考慮された先行技術から出発して本発明
により、請求項１の特徴部に記載された特徴を用いて解
決された。
【０００６】それ故、本発明思想は、冷却した成形体、
たとえば鋼球を連続的に成形体貯蔵容器を通過させるこ
とである。これに対し向流で、浄化すべき癈ガスが成形
体貯槽を通って流れる。その際、癈ガスは、成形体に触
れて、溶剤ないしはその他の除去すべき蒸気が分離する
程度に冷却する。固形で分離する溶剤は成形体と一緒に
成形体貯蔵容器の下部に入り、ここに高い温度が存在す
るので融解する。融解した氷は生成した凝縮液と一緒に
滴下し、外部へ取出される。暖められた成形体は、ゲー
ト弁により成形体貯蔵容器から排出され、成形体貯蔵容
器の入口に返送される。その際、成形体は、たとえば冷
媒として液体窒素を用いて運転することのできる熱交換
器中で冷却される。望ましい実施形では、成形体は熱交
換器中での冷却前になお補助的堆積層を通過し、該層中
で成形体は浄化された冷癈ガスにより貫流され、予冷却
される。この堆積層は、熱交換器からの蒸発した窒素に
よって冷却することもできる。もう１つの望ましい実施
形では、成形体貯蔵容器から排出された成形体は、運搬
装置に入る前に乾燥器を通過する。
たとえば鋼球を連続的に成形体貯蔵容器を通過させるこ
とである。これに対し向流で、浄化すべき癈ガスが成形
体貯槽を通って流れる。その際、癈ガスは、成形体に触
れて、溶剤ないしはその他の除去すべき蒸気が分離する
程度に冷却する。固形で分離する溶剤は成形体と一緒に
成形体貯蔵容器の下部に入り、ここに高い温度が存在す
るので融解する。融解した氷は生成した凝縮液と一緒に
滴下し、外部へ取出される。暖められた成形体は、ゲー
ト弁により成形体貯蔵容器から排出され、成形体貯蔵容
器の入口に返送される。その際、成形体は、たとえば冷
媒として液体窒素を用いて運転することのできる熱交換
器中で冷却される。望ましい実施形では、成形体は熱交
換器中での冷却前になお補助的堆積層を通過し、該層中
で成形体は浄化された冷癈ガスにより貫流され、予冷却
される。この堆積層は、熱交換器からの蒸発した窒素に
よって冷却することもできる。もう１つの望ましい実施
形では、成形体貯蔵容器から排出された成形体は、運搬
装置に入る前に乾燥器を通過する。
【０００７】従来の回収法では、溶剤を凍結することに
よって装置内で圧力損失が不断に増加し、ひいては不安
定な運転法が存在するという欠点がある。短時間後に圧
力損失は、癈ガス流を第２の装置に切換えねばならない
程高いが、第１の装置は加熱され、解凍される。それと
結合した寒冷損失、付加的に必要な加熱エネルギーおよ
び癈ガス切換は、本発明方法ではさけられる。それとい
うのも成形体が成形体貯蔵容器の冷端部から温端部に連
続的に運搬されるため、氷結するのは不可能であるから
である。すべての工程は同時にかつ連続的に経過するの
で、本発明方法による装置は定常運転することができ
る。
よって装置内で圧力損失が不断に増加し、ひいては不安
定な運転法が存在するという欠点がある。短時間後に圧
力損失は、癈ガス流を第２の装置に切換えねばならない
程高いが、第１の装置は加熱され、解凍される。それと
結合した寒冷損失、付加的に必要な加熱エネルギーおよ
び癈ガス切換は、本発明方法ではさけられる。それとい
うのも成形体が成形体貯蔵容器の冷端部から温端部に連
続的に運搬されるため、氷結するのは不可能であるから
である。すべての工程は同時にかつ連続的に経過するの
で、本発明方法による装置は定常運転することができ
る。
【０００８】本発明の２つの実施例を添付図面につき詳
述する。
述する。
【０００９】
【実施例】図１に示した装置は、下部に癈ガス供給用の
接続管２を有し、上部に癈ガス排出用接続管３を有する
成形体貯蔵容器１からなる。成形体１の中央部には、鋼
球から構成されている成形体４が充填されている。成形
体４はホッパ状の孔あき板５上に載っていて、該板は成
形体排出用のゲート弁に終る。ゲート弁６には、成形体
用運搬装置８に通じる排出管７が接続されている。運搬
装置８からは供給管９が再び成形体貯蔵容器１の上方範
囲に延びている。供給管９は熱交換器１０によって中断
される。熱交換器１０は冷媒としての液体窒素の供給用
接続管１１および蒸発したガス状の窒素の排出用接続管
１２を有する。さらに、熱交換器１０内には冷却面１３
が存在し、該冷却面は接続管３と結合していて、該冷却
面からは排出管１４が熱交換器１０から出ている。成形
体貯蔵容器１の底には凝縮液排出用の出口が存在する。
位置記号を備えていない矢印は、物質流れの方向を表わ
す。
接続管２を有し、上部に癈ガス排出用接続管３を有する
成形体貯蔵容器１からなる。成形体１の中央部には、鋼
球から構成されている成形体４が充填されている。成形
体４はホッパ状の孔あき板５上に載っていて、該板は成
形体排出用のゲート弁に終る。ゲート弁６には、成形体
用運搬装置８に通じる排出管７が接続されている。運搬
装置８からは供給管９が再び成形体貯蔵容器１の上方範
囲に延びている。供給管９は熱交換器１０によって中断
される。熱交換器１０は冷媒としての液体窒素の供給用
接続管１１および蒸発したガス状の窒素の排出用接続管
１２を有する。さらに、熱交換器１０内には冷却面１３
が存在し、該冷却面は接続管３と結合していて、該冷却
面からは排出管１４が熱交換器１０から出ている。成形
体貯蔵容器１の底には凝縮液排出用の出口が存在する。
位置記号を備えていない矢印は、物質流れの方向を表わ
す。
【００１０】下記に、図１に示した装置を用いて癈ガス
から溶剤を回収する方法を記載する。
から溶剤を回収する方法を記載する。
【００１１】成形体４は、運搬装置８から供給管９によ
って成形体貯蔵容器１に入り、この中で成形体は、孔あ
き板５上に載っている堆積層を形成する。供給管９は熱
交換器１０によって中断され、成形体４はこの熱交換器
１０で冷却される。冷却は、堆積層１１により熱交換器
１０中へ導入され、ガス状で接続管によって排出される
液体窒素によって行なわれる。成形体４の付加的冷却
は、成形体貯蔵容器１からの浄化された癈ガスのあたる
冷却面１３で行なわれる。成形体４は、ゲート弁６を用
い排出管７によって運搬装置８に再び供給される。成形
体４の排出量は、ゲート弁の操作法によって制御され
る。従って、成形体４は連続的に成形体貯蔵容器１を通
って上方から下方へ移動する。
って成形体貯蔵容器１に入り、この中で成形体は、孔あ
き板５上に載っている堆積層を形成する。供給管９は熱
交換器１０によって中断され、成形体４はこの熱交換器
１０で冷却される。冷却は、堆積層１１により熱交換器
１０中へ導入され、ガス状で接続管によって排出される
液体窒素によって行なわれる。成形体４の付加的冷却
は、成形体貯蔵容器１からの浄化された癈ガスのあたる
冷却面１３で行なわれる。成形体４は、ゲート弁６を用
い排出管７によって運搬装置８に再び供給される。成形
体４の排出量は、ゲート弁の操作法によって制御され
る。従って、成形体４は連続的に成形体貯蔵容器１を通
って上方から下方へ移動する。
【００１２】溶剤を含有する癈ガスは、接続管２によっ
て成形体貯蔵容器１の下部に入る。癈ガスは次いで成形
体貯蔵容器１を上方へ流れ、該容器から接続管３により
流出する。この場合、癈ガスは成形体４に触れて冷却
し、溶剤は凍結する。溶剤氷は成形体と一緒に成形体貯
蔵容器１の下部に入り、ここで高い温度が存在するので
融解する。融解した氷は、装置下部で生じる凝縮液と一
緒に滴下し出口１５により外部へ排出される。癈ガス流
により加温された成形体４は、ゲート弁６および排出管
７により再び運搬装置８に入り、浄化された冷癈ガスは
接続管３、冷却面１３および接続管１４を通って装置か
ら出る。もちろん、浄化された冷癈ガスは、その寒冷を
熱交換器１０中で利用することなく、直接に排出管３に
よって排出することもできる。
て成形体貯蔵容器１の下部に入る。癈ガスは次いで成形
体貯蔵容器１を上方へ流れ、該容器から接続管３により
流出する。この場合、癈ガスは成形体４に触れて冷却
し、溶剤は凍結する。溶剤氷は成形体と一緒に成形体貯
蔵容器１の下部に入り、ここで高い温度が存在するので
融解する。融解した氷は、装置下部で生じる凝縮液と一
緒に滴下し出口１５により外部へ排出される。癈ガス流
により加温された成形体４は、ゲート弁６および排出管
７により再び運搬装置８に入り、浄化された冷癈ガスは
接続管３、冷却面１３および接続管１４を通って装置か
ら出る。もちろん、浄化された冷癈ガスは、その寒冷を
熱交換器１０中で利用することなく、直接に排出管３に
よって排出することもできる。
【００１３】図２は、同じ装置部分に同じ符号が使用さ
れた図１の変更形を示す。重要な相異は、同様に孔あき
板１７上に存在し、ゲート弁１８により循環させること
のできる成形体４の付加的堆積層１６が設けられている
ことである。堆積層１６は、成形体貯蔵容器１内に存在
するが、別個に配置することもできる。堆積層１６から
成形体４は、ゲート弁１８および排出管１９を通って熱
交換器１０に入る。成形体はここから、図１の供給管９
に相当する供給管２０によって再び成形体貯蔵容器１に
入る。熱交換器１０は同様に液体窒素が供給されるが、
液体窒素は接続管１２によりガス状で熱交換器１０から
排出された後、なお冷却面２１により堆積層１６の予冷
却のために使用される。さらに、堆積層１６を浄化され
た冷癈ガスが貫流し、その後癈ガスは接続管３によって
装置から排出される。図１による実施形とは異なり、ゲ
ート弁６および排出管７により排出される成形体はなお
乾燥器２２を通過する。乾燥のためには、浄化された癈
ガスまたは窒素を使用することができる。乾燥媒体は乾
燥器２２から、乾燥器２２中で収容された凝縮水成分お
よび溶剤成分を除去することができるように、導管２３
により同様に成形体貯蔵容器１中へ供給される。この凝
縮水成分および溶剤成分は、別個に付加的凝縮器中で分
離することもできる。
れた図１の変更形を示す。重要な相異は、同様に孔あき
板１７上に存在し、ゲート弁１８により循環させること
のできる成形体４の付加的堆積層１６が設けられている
ことである。堆積層１６は、成形体貯蔵容器１内に存在
するが、別個に配置することもできる。堆積層１６から
成形体４は、ゲート弁１８および排出管１９を通って熱
交換器１０に入る。成形体はここから、図１の供給管９
に相当する供給管２０によって再び成形体貯蔵容器１に
入る。熱交換器１０は同様に液体窒素が供給されるが、
液体窒素は接続管１２によりガス状で熱交換器１０から
排出された後、なお冷却面２１により堆積層１６の予冷
却のために使用される。さらに、堆積層１６を浄化され
た冷癈ガスが貫流し、その後癈ガスは接続管３によって
装置から排出される。図１による実施形とは異なり、ゲ
ート弁６および排出管７により排出される成形体はなお
乾燥器２２を通過する。乾燥のためには、浄化された癈
ガスまたは窒素を使用することができる。乾燥媒体は乾
燥器２２から、乾燥器２２中で収容された凝縮水成分お
よび溶剤成分を除去することができるように、導管２３
により同様に成形体貯蔵容器１中へ供給される。この凝
縮水成分および溶剤成分は、別個に付加的凝縮器中で分
離することもできる。
【００１４】成形体は、たとえばセラミックまたはガラ
スからなっていてもよい。成形体は、中空であってもよ
く、蓄冷充填物を含有または成層されていてもよい。
スからなっていてもよい。成形体は、中空であってもよ
く、蓄冷充填物を含有または成層されていてもよい。
【図１】本発明方法を実施する装置の概略断面図。
【図２】付加的堆積層を有する図１による装置の変更形
の概略断面図。
の概略断面図。
１ 成形体貯蔵容器 ２ 癈ガス供給用接続管 ３ 癈ガス排出用接続管 ４ 成形体 ５ 孔あき板 ６ ゲート弁 ７ 排出管 ８ 運搬装置 ９ 供給管 １０ 熱交換器 １１ 液体窒素供給用接続管 １２ ガス状窒素排出用接続管 １３ 冷却面 １４ 接続管 １５ 出口 １６ 堆積層 １７ 孔あき板 １８ ゲート弁 １９ 排出管 ２０ 供給管 ２１ 冷却面 ２２ 乾燥器 ２３ 導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリートヘルム ヘルツオーク ドイツ連邦共和国 クレフェルト ローン シュトラーセ 12 (72)発明者 トーマス クッツ ドイツ連邦共和国 フィーアゼン ブルク シュトラーセ 53 (72)発明者 フランツ−ローベルト シュレーマー ドイツ連邦共和国 ドルマーゲン 11 ア ン デア ヴァイエ ６ (72)発明者 ハインツ ヨーゼフ シュミット ドイツ連邦共和国 ドルマーゲン １ ヨ ーゼフ−シュタインス シュトラーセ ８ (72)発明者 マルティン シュルテ−レヴィンケル ドイツ連邦共和国 ヴィリッヒ ３ レー マー シュトラーセ 94
Claims (9)
- 【請求項１】 冷媒によって冷却された、成形体貯蔵容
器（１）の成形体（４）上での凝縮、凍結および／また
は脱昇華によって癈ガスから溶剤を回収する方法におい
て、成形体が癈ガスに対して向流で成形体貯蔵容器を通
過することを特徴とする癈ガスから溶剤を回収する方
法。 - 【請求項２】 成形体が、成形体貯蔵容器の外部に配置
された運搬装置（８）および熱交換器（１０）を含む、
閉じた運搬回路を通過することを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 熱交換器に冷媒として液体窒素が供給さ
れることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 成形体が、運搬装置と熱交換器の間に配
置された堆積層（１６）を通過し、ここで浄化された冷
癈ガスにより予冷却されることを特徴とする請求項２ま
たは３記載の方法。 - 【請求項５】 堆積層が付加的に、熱交換器から蒸発し
た冷媒によって冷却されることを特徴とする請求項４記
載の方法。 - 【請求項６】 成形体が、成形体貯蔵容器と運搬装置の
間に存在する乾燥器（２２）を通過することを特徴とす
る請求項４または５記載の方法。 - 【請求項７】 下部に癈ガス供給用接続管（２）を有
し、上部に癈ガス排出用接続管（３）を有する成形体貯
蔵容器（１）を有する、癈ガスから溶剤を回収する装置
において、成形体貯蔵容器がその下方範囲に成形体を排
出するための排出管（７）を有するゲート弁（６）を有
し、その上方範囲に成形体を供給するための供給管
（９，２０）を有し、その際排出管および供給管は成形
体用運搬装置（８）および冷媒として液体窒素が供給さ
れる熱交換器（１０）によって互いに結合されているこ
とを特徴とする癈ガスから溶剤を回収する装置。 - 【請求項８】 運搬装置と熱交換器の間に、浄化された
冷癈ガスが貫流可能である成形体用堆積層（１６）が配
置されていることを特徴とする請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 成形体が球形の中空鋼球として構成され
ていることを特徴とする請求項７または８記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4134293.3 | 1991-10-17 | ||
| DE4134293A DE4134293C1 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200247A true JPH05200247A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=6442833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276891A Pending JPH05200247A (ja) | 1991-10-17 | 1992-10-15 | 癈ガスから溶剤を回収する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307638A (ja) |
| EP (1) | EP0537473B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05200247A (ja) |
| AT (1) | ATE164776T1 (ja) |
| DE (2) | DE4134293C1 (ja) |
| ES (1) | ES2115629T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA928004B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666302B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2007-01-09 | 홍종두 | 액체 질소를 이용한 휘발성 유기화합물 제거방법 및 그장치 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200990A1 (de) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Linde Ag | Verfahren zur abtrennung von dampffoermigen komponenten aus einem dampf-traegergas-gemisch |
| DE4438874A1 (de) | 1994-10-31 | 1996-05-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Reinigung von Abluftströmen durch Kristallisation oder Kondensation aus der Dampfphase |
| FR2731364B1 (fr) * | 1995-03-07 | 1997-05-23 | Air France | Procede de depollution d'atmospheres polluees, par accretion autour de particules froides |
| DE19517273C1 (de) * | 1995-05-11 | 1997-02-13 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung mit Wärmetauschern |
| DE19852914C1 (de) * | 1998-11-17 | 2000-07-13 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von niedrig siedenden Halogenalkanen aus Abgasen |
| CA2277449A1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-07 | Dennis William Mount | Vapour management system |
| FR2836839B1 (fr) † | 2002-03-07 | 2004-07-09 | Cit Alcatel | Procede de traitement de rejets gazeux provenant d'une unite de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| FR2867092B1 (fr) * | 2004-03-05 | 2007-09-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de decarbonatation de fumees avec des particules refroidies |
| RU2298424C1 (ru) * | 2005-08-23 | 2007-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Красноярский машиностроительный завод" (ФГУП "Красмаш") | Установка для очистки газов от паров растворителей |
| JP5597135B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2014-10-01 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス原料流からのｃｏ２の分離方法 |
| WO2010107820A2 (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Brigham Young University | Methods and systems for separating condensable vapors from gases |
| DE102014112401A1 (de) | 2014-08-28 | 2016-03-17 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen kondensierbarer Gase aus Gasströmen |
| GB2553277B (en) | 2016-08-17 | 2020-01-08 | Pmw Tech Ltd | Apparatus for desubliming carbon dioxide |
| US10449478B2 (en) * | 2017-03-29 | 2019-10-22 | Hall Labs Llc | Method for removal of a foulant from a carrier gas in a single vessel using recycled cold solids |
| US10563916B2 (en) * | 2017-06-28 | 2020-02-18 | Hall Labs Llc | Hail tower for gas-vapor separations |
| DE102018006002B3 (de) | 2018-07-28 | 2019-11-07 | Messer Group Gmbh | Verfahren zum Wiederverwerten von Argon |
| DE102019008334A1 (de) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Messer Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasströmen mittels Kondensation |
| GB2634038B (en) * | 2023-09-27 | 2026-03-11 | Pmw Tech Ltd | Apparatus |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA557552A (en) * | 1958-05-20 | Theoclitus Gregory | Pebble type heat exchanger | |
| GB929989A (ja) * | ||||
| CA578432A (en) * | 1959-06-23 | R. Fenske Merrell | Process for heat removal by dispersed solids | |
| US2583013A (en) * | 1945-10-26 | 1952-01-22 | Standard Oil Dev Co | Condensation of sublimable material |
| US2696718A (en) * | 1947-02-20 | 1954-12-14 | Hydrocarbon Research Inc | Use of thermophore pellets in air rectification |
| US2432872A (en) * | 1947-03-24 | 1947-12-16 | Phillips Petroleum Co | Pebble heater |
| US2580635A (en) * | 1947-06-19 | 1952-01-01 | Du Pont | Condensation of vapors |
| US2607440A (en) * | 1947-10-21 | 1952-08-19 | Standard Oil Dev Co | Recovering condensible material from vaporous mixtures |
| US2537045A (en) * | 1949-02-08 | 1951-01-09 | Hydrocarbon Research Inc | Cooling gases containing condensable material |
| DE907780C (de) * | 1952-04-04 | 1954-10-04 | Messer Adolf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kaelteaustausch zwischen den in Gaszerlegungsanlagen gewonnenen Kaltgasen und dem zu zerlegenden Gasgemisch |
| US2796237A (en) * | 1953-01-15 | 1957-06-18 | Nettel Frederick | Apparatus for processing air, gas or vapors |
| DE1032766B (de) * | 1953-12-30 | 1958-06-26 | Siemens Ag | Mit kleinstueckigen Austauschkoerpern arbeitender Waermeaustauscher |
| US2905596A (en) * | 1954-01-04 | 1959-09-22 | Phillips Petroleum Co | Distillation method and apparatus |
| GB796216A (en) * | 1955-12-19 | 1958-06-04 | Air Preheater | Pellet type heat exchanger |
| US2966037A (en) * | 1958-05-05 | 1960-12-27 | Little Inc A | Gas purification |
| US3023836A (en) * | 1958-11-26 | 1962-03-06 | Union Carbide Corp | Process and apparatus for cooling and removing condensables from gases |
| US3233660A (en) * | 1962-11-27 | 1966-02-08 | Nettel Frederick | Heat exchanger using special pellets of sheet metal |
| US3242975A (en) * | 1964-05-05 | 1966-03-29 | Dept Of Aeronautical Engineeri | Process and apparatus for effecting heat transfer |
| FR1528650A (fr) * | 1967-02-02 | 1968-06-14 | Commissariat Energie Atomique | échangeur thermique à accumulation sur lit mobile |
| SE454121B (sv) * | 1983-04-25 | 1988-03-28 | American Telephone & Telegraph | Optisk multiplexor eller demultiplexor |
| DE4001710A1 (de) * | 1990-01-22 | 1991-07-25 | Weber Gerhard | Verfahren zum entfernen von kondensierbaren verbindungen aus einem gasstrom |
-
1991
- 1991-10-17 DE DE4134293A patent/DE4134293C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-09 EP EP92115403A patent/EP0537473B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-09 AT AT92115403T patent/ATE164776T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-09 ES ES92115403T patent/ES2115629T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-09 DE DE59209272T patent/DE59209272D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 US US07/961,154 patent/US5307638A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 JP JP4276891A patent/JPH05200247A/ja active Pending
- 1992-10-16 ZA ZA928004A patent/ZA928004B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666302B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2007-01-09 | 홍종두 | 액체 질소를 이용한 휘발성 유기화합물 제거방법 및 그장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5307638A (en) | 1994-05-03 |
| ES2115629T3 (es) | 1998-07-01 |
| EP0537473B1 (de) | 1998-04-08 |
| DE4134293C1 (ja) | 1993-02-11 |
| ATE164776T1 (de) | 1998-04-15 |
| EP0537473A1 (de) | 1993-04-21 |
| ZA928004B (en) | 1993-06-25 |
| DE59209272D1 (de) | 1998-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05200247A (ja) | 癈ガスから溶剤を回収する方法 | |
| US2496380A (en) | Gas purifying method and apparatus | |
| US5291738A (en) | Vapor recovery apparatus and method | |
| NZ243375A (en) | Process for recovering components from a gas stream using adsorption condensation | |
| JPS58500938A (ja) | 蒸気回収の方法と装置 | |
| NZ280938A (en) | Removing condensable vapours from gas stream by indirect heat exchange with refrigerant and heated refrigerant is partially cooled in an economiser | |
| US4835974A (en) | Process for the removal of impurities from exhaust gases | |
| EP0750932B1 (en) | Volatile organic compounds recovery from vent gas streams | |
| JPH0371161B2 (ja) | ||
| EP0737499B1 (en) | A method of condensing a volatile compound out of a gas stream and an apparatus for this purpose | |
| US20080028770A1 (en) | Method and device for cryocondensation | |
| ES2552341T3 (es) | Dispositivo para enfriar corrientes de material | |
| US4110091A (en) | Process for the separation of a gaseous mixture consisting of water vapor, hydrocarbons, and air | |
| CN103109145B (zh) | 用于压缩和冷却空气的方法和装置 | |
| KR0155982B1 (ko) | 증기 회수 시스템 | |
| US5083440A (en) | Solvent condenser arrangement for a solvent recovery apparatus | |
| WO1988006054A1 (en) | A method of separating a volatile component from a mixture utilizing a carrier gas for vapour transport from an evaporator to a condensor | |
| US5429667A (en) | Process for the recovery of carbon disulfide from a steam/carbon disulfide mixture | |
| EP0452026B1 (en) | Multiple cooling medium recovery apparatus | |
| US3187514A (en) | Immersion freezing system | |
| US3362174A (en) | Gaseous condensation in vacuum with plural refrigerants | |
| JPS61500506A (ja) | ヒ−トポンプの熱源として水の凍結熱を利用する方法および装置 | |
| US5231772A (en) | Apparatus and process for recovering solvents | |
| JPH0515724A (ja) | 溶剤濃縮回収装置 | |
| JPH06301A (ja) | 溶剤回収スプレードライヤ |