JPH05200440A - 多機能バーリングダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下穴案内ピン付き２工程バーリングダイで一
工程バーリング加工を行ない得るようにした。 【構成】 ダイＤの水平方向に貫通された貫通穴５１の
前側下部に抜きカスを除去せしめるカス穴６３を連通し
て形成せしめると共に、前記貫通穴５１に案内ピン５３
を備えた押圧自在な案内ピン支持部材５５を装着せし
め、前記案内ピン５３を前記カス穴６３の後側部分に位
置決め固定すべく前記ダイＤの外周部に水平方向に沿っ
て溝６７を形成せしめ、前記案内ピン支持部材５５に設
けた位置決めピン６５を前記溝６７に沿って移動せしめ
ると共に溝６７の後端部で位置決め固定自在に設けてな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プレス機においてワ
ークにバーリング加工を行なうのに使用される多機能バ
ーリングダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイ上に載置されたワークにパン
チの上下動によってバーリング加工を行なうのに使用さ
れる２工程バーリングダイは、一工程バーリングダイと
同構造のダイのものと、下穴案内ピンを内蔵したダイの
２種類が一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の前者のバーリングダイは、一工程バーリング加工を
行なうものと兼用されているが、後者のバーリングダイ
は、抜きカスがダイ上面に残ってカス処理を行なう作業
が発生するため、前者のバーリングダイに交換して行な
うのが通常であり、後者のバーリングダイで一工程バー
リング加工は作業の面で敬遠されているのが現状であ
る。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、下穴案内ピン付２工程バーリングダイで一工程バ
ーリング加工を行ない得るようにした多機能バーリング
ダイを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ダイの水平方向に貫通された貫通穴の
前側下部に抜きカスを除去せしめるカス穴を連通して形
成せしめると共に、前記貫通穴に案内ピンを備えた押圧
自在な案内ピン支持部材を装着せしめ、前記案内ピンを
前記カス穴の後側部分に位置決め固定すべく前記ダイの
外周部に水平方向に沿って溝を形成せしめ、前記案内ピ
ン支持部材に設けた位置決めピンを前記溝に沿って移動
せしめると共に溝の後端部で位置決め固定自在に設けて
多機能バーリングダイを構成した。

【０００６】前記多機能バーリングダイにおいて、前記
案内ピン支持部材の押圧を調整する調整部材を前記貫通
穴の後側に設けてなることが望ましいものである。

【０００７】

【作用】この発明の多機能バーリングダイを採用するこ
とにより、ワークに予め下穴があいている場合には、案
内ピン支持部材に備えた案内ピンをダイの前側に突出せ
しめた状態にしてワークをセットし、例えばパンチを水
平方向へ往復移動せしめることによってワークにバーリ
ング加工が行なわれる。

【０００８】ワークに予め下穴があいていない場合に
は、案内ピン支持部材に設けられた位置決めピンを溝内
を移動せしめて溝の後端部に位置決め固定した状態にし
て案内ピンをカス穴の後側部分に位置せしめて、例えば
パンチを水平方向へ往復移動せしめることによってワー
クにバーリング加工が行なわれる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図５および図６を参照するに、パンチプレ
ス１はベース３を備えており、このベース３上における
後側（図５，図６において右側）には門型フレーム５が
立設されている。すなわち、ベース３上にはバックフレ
ーム５Ｂが複数のボルト７などで取付けられており、こ
のバックフレーム５Ｂにはサイドフレーム５Ｒ，５Ｌが
複数のボルトなどで一体化されている。このサイドフレ
ーム５Ｒ，５Ｌの前側（図５，図６において左側）の上
部にはフロントフレーム５Ｆが複数のボルト９で取付け
られている。

【００１１】前記バックフレーム５Ｂ、サイドフレーム
５Ｒ，５Ｌおよびフロントフレーム５Ｆで構成された門
型フレーム５には上方向へ開口した開口部１１が形成さ
れている。この開口部１１には図示省略のラム駆動によ
って打撃されるストライカ１３が装着されている。

【００１２】このストライカ１３の後部には上下方向へ
延伸したキー溝１５が形成されている。このキー溝１５
に嵌り込んだキー１７が前記バックフレーム５Ｂの上部
に取付けられており、このキー１７はストライカ１３の
上死点を位置決め固定せしめる役目を果しているもので
ある。

【００１３】前記ベース３上における門型フレーム５内
から前側（図６において左側）にはガイド部材１９が一
体化されている。このガイド部材１９の上部にはＵ字形
状の溝２１が形成されていると共にこのガイド部材１９
における前部の上部両側にはプレート２３が複数のボル
ト２５で取付けられている。

【００１４】前記ガイド部材１９の溝２１にはカム２７
が前後方向（図５，図６において左右方向）へ摺動自在
に設けられている。このカム２７の後端部には傾斜面２
７Ｓが形成されていると共に、この傾斜面２７Ｓには前
記ストライカ１３の下端部に形成された傾斜面１３Ｓが
当接される。この当接された状態において、カム２７に
は前記バックフレーム５Ｂに挿通されているボルト２９
が突出して取付けられている。しかも、ボルト２９の外
周部にあって、前記バックフレーム５Ｂの後端面とボル
ト２９の頭部２９Ｔとの間にはスプリング３１が介在さ
れており、スプリング３１の付勢力でカム２７は図５に
おいて右側へ付勢されているものである。

【００１５】前記カム２７における前部上にはバーリン
グパンチＰを水平方向へ装着したパンチ押えプレート３
３が複数のボルト３５で取付けられている。前記バーリ
ングパンチＰの外周部には板押え３７が設けられてお
り、この板押え３７の前後に設けられているフランジの
間には例えばウレタンのごとき弾性部材３９が介在され
ている。

【００１６】上記構成により、図示省略のラム駆動によ
ってストライカ１３が下方に押圧されると、ストライカ
１３はキー溝１５に案内されて下降する。ストライカ１
３が下降されると、カム２７が前後方向（図５において
左右方向）の前方へガイド部材１９に案内されて移動さ
れる。カム２７の移動と共に、パンチ押えプレート３
３，板押え３７，弾性部材３９およびバーリングパンチ
Ｐも一緒に前方へ移動されることになる。

【００１７】前記ベース３上における前側（図５，図６
において左側）にはダイ押えプレート４１が複数のボル
ト４３で取付けられている。ダイ押えプレート４１にお
ける後側（図５，図６において右側）の上部両側にはバ
ーリングダイＤを挟み込んで把持させる把持部４５Ｒ，
４５Ｌが一体化されている。

【００１８】前記ダイ押えプレート４１側にはワークサ
ポート４７が設けられている。このワークサポート４７
はＬ字形状の前フレーム４７Ｆと、サイドフレーム４７
Ｒ，４７Ｌとで構成されている。しかも、このワークサ
ポート４７は上下方向へ調整可能となっている。

【００１９】すなわち、このワークサポート４７にはロ
ックハンドル４９が設けられていると共に、前記ダイ押
えプレート４１の右側面にはスケール５１が取付けられ
ている。したがって、ロックハンドル４９を緩めてワー
クサポート４７をワークＷの高さに応じて高さ方向に調
整しスケール５１の目盛りを予め設定すべき位置に合せ
た後、ロックハンドル４９を締めることによってワーク
サポート４７が位置決め固定される。而して、ワークＷ
の高さが調整されることになる。

【００２０】前記バーリングダイＤは、図１および図２
に示されているように、水平方向に段付の貫通穴５１が
形成されており、この貫通穴５１の図１において右側に
は案内ピン５３を先端に備えた案内ピン支持部材５５が
装着されている。また、貫通穴５１の図１において左側
における内周面には雌ねじ５７が形成されており、この
雌ねじ５７は調整ねじ部材５９が螺合されている。この
調整ねじ部材５９の図１において右端と、前記案内ピン
支持部材５５の図１において左端とには、弾性部材とし
てのスプリング６１のそれぞれ左，右端が取付けられて
いる。

【００２１】また、前記バーリングダイＤの図１におい
て右側下部には貫通穴５１に連通したカス穴６３が形成
されている。さらに、案内ピン支持部材５５の図１にお
いて後部の大径部の外周面にはスプリング用操作ピン６
５が突出して設けられている。前記バーリングダイＤの
表面には図３に示されているように、溝６７が形成され
ている。この溝６７はストレート部６７Ｓと、このスト
レート部６７Ｓの図３において左端に下方へ連通した曲
げ部６７Ｂとで構成されている。前記スプリング用操作
ピン６５が前記溝６７のストレート部６７ＳにおけるＢ
位置から摺動させ、曲げ部６７ＢのＡ位置に位置決め固
定させることができる。このときには、図４に示されて
いるように、案内ピン５３がカス穴６３の図４において
左側に位置決め固定されることになる。

【００２２】ワークＷをワークサポート４７上に載置し
て下穴があけられている部分にバーリング加工を行なう
場合（二工程によるバーリング加工）には、スプリング
用操作ピン６５を図３におけるＢ位置に位置せしめて、
案内ピン５３を図１に示されている状態にセットする。
すなわち、ワークＷにあけられている下穴が案内ピン５
３にセットされる。この状態において、バーリングパン
チＰを図５において左方向へ移動せしめることによっ
て、ワークＷにバーリング加工が行なわれることにな
る。

【００２３】また、下穴があけられていないワークＷを
ワークサポート４７上に載置してバーリング加工を行な
う場合（一工程によるバーリング加工）には、スプリン
グ用操作ピン６５を図３においてＢ位置からＡ位置へ移
動せしめて位置決め固定することによって、案内ピン５
３を備えた案内ピン支持部材５５が図４に示されている
ようにセットされる。この状態において、バーリングパ
ンチＰを図４，図５において左方向へ移動せしめること
によって、ワークＷにバーリング加工が行なわれる。し
かも、この場合に発生する抜きカスはカス穴６３から落
下して除去される。

【００２４】このように構成されたバーンリングパンチ
ＰとバーリングダイＤとの協働によって、垂直状態に保
持された下穴があけられたワークＷや、下穴があけられ
ていないワークＷのどちらにも、容易にバーリング加工
を水平方向から容易に行なうことができる。下穴があけ
られていないワークＷにバーリング加工を行なった際に
も、抜きカスがバーリングダイＤの上面に残ることな
く、抜きカスをカス穴６３から除去することができる。
しかも、案内ピン支持部材５５の付勢力は調整ねじ部材
５９を調整することによって容易に行なうことができ
る。

【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークに一工程，二工程
用のバーリング加工を兼用して行なうことができる。ま
た、ワークに一工程のバーリング加工を水平方向から行
なっているので、抜きカスがバーリングダイ上に残るこ
となく、カス穴から容易に除去することができる。さら
に案内ピンを備えた案内ピン支持部材における押圧力の
調整は調整部材によって容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、バーリングダイの断
面図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】図１に示したバーリングダイの正面図である。

【図４】穴があけられていないワークにバーリング加工
を行なう際のバーリングダイの使用状態断面図である。

【図５】図６におけるＶ−Ｖ線に沿った拡大断面図であ
る。

【図６】この発明を実施する一実施例のパンチプレスの
斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ３ ベース １３ ストライカ ２７ カム ３３ パンチ押えプレート ３９ 弾性部材 ４１ ダイ押えプレート ４７ ワークサポート ４９ ロックハンドル ５１ 貫通穴 ５３ 案内ピン ５５ 案内ピン支持部材 ５９ 調整ねじ部材（調整部材） ６１ スプリング ６３ カス穴 ６５ スプリング用操作ピン（位置決めピン） ６７ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイの水平方向に貫通された貫通穴の前
   側下部に抜きカスを除去せしめるカス穴を連通して形成
   せしめると共に、前記貫通穴に案内ピンを備えた押圧自
   在な案内ピン支持部材を装着せしめ、前記案内ピンを前
   記カス穴の後側部分に位置決め固定すべく前記ダイの外
   周部に水平方向に沿って溝を形成せしめ、前記案内ピン
   支持部材に設けた位置決めピンを前記溝に沿って移動せ
   しめると共に溝の後端部で位置決め固定自在に設けてな
   ることを特徴とする多機能バーリングダイ。
2. 【請求項２】 前記案内ピン支持部材の押圧を調整する
   調整部材を前記貫通穴の後側に設けてなることを特徴と
   する請求項１記載の多機能バーリングダイ。