JPH05200676A - 圧力で動作するパワ―レンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、ボルトを回転させるのに必要
な時間を短縮することができるとともに、圧力装置に必
要なパワ―を低減させることができる油圧パワ―・レン
チを提供することである。 【構成】本発明では回動可能に支持されている環状の部
材（１４）と該環状の部材（１４）と係合して環状の部
材（１４）を回動させるレバ―（１８）とを備えている
ヘッドピ―ス（１０）と、前記レバ―（１８）を移動さ
せるピストン（４０）を包有しているシリンダ―（３
９）とを有する圧力で動作するパワ―・レンチにおい
て、前記ピストン（４０）が同じ側に別個に加圧される
少なくとも２つのピストン面（４５′，４７）を備えて
おり、該ピストン面（４５′，４７）のうちの一方（４
５）に作用する圧力が限界値を越えたときのみ、他方の
ピストン面（４７）が加圧されるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、圧力で動作するパワ―
・レンチに関する。

【０００２】

【従来の技術】パワ―・レンチは回動可能に支持された
環状の部材を有するヘッドピ―スを備えている。環状の
部材はラチェットを包有したレバ―と係合しており、該
レバ―はシリンダ―内に移動可能に配置された油圧ピス
トンの力により回動される。ピストンとシリンダ―とよ
り成るユニットは、ばねにより引っ込んだ位置にピスト
ンを押し動かすよう構成された単働ユニットでもよく、
あるいはピストンの一方の側にプレッシャ―・チャンバ
―が設けられていて、ピストンの他方の側にカウンタ―
プレッシャ―・チャンバ―が設けられており、プレッシ
ャ―・チャンバ―とカウンタ―プレッシャ―・チャンバ
―において交互に加圧と消圧が生じるよう構成された複
働ユニットであってもよい。

【０００３】従来公知の油圧パワ―・レンチの欠点は作
業工程を実施するさい、ピストンの一方の側にあるプレ
ッシャ―・チャンバ―全体に加圧されたオイルを満たさ
せなければならないことである。また、プレッシャ―・
チャンバ―に供給を行う管路の油圧抵抗と、前記管路に
設けられているバルブ類のため作業工程を実施するごと
にプレッシャ―・チャンバ―を加圧するのに比較的長時
間を必要とする。ボルトを回転させる初期の段階ではボ
ルトの負荷モ―メントは小さいので、ピストンを移動さ
せるのに比較的小さい力で十分である。しかし、各作業
工程を実施している間、プレッシャ―・チャンバ―全体
に加圧されたオイルが満されている。このようにホ―ス
とバルブ類を通って大量のオイルを比較的大きな流量で
流動させると、オイルは過度に加熱されることになる。
したがって、コンプレッサ―と圧力チャンバ―より成る
圧力装置はそれ相等に大きな冷却容量を有することが必
要となるので、圧力装置は高価でかつかさ張ったものに
なる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ボル
トを回転させるのに必要な時間を短縮することができる
とともに、圧力装置に必要なパワ―を低減させることが
できる油圧パワ―・レンチを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の特徴項に記載されている構成を備えたパ
ワ―・レンチが本発明に従って提供されたのである。

【０００６】

【作用】本発明の第１の観点に従ったパワ―・レンチの
ピストンはプレッシャ―・チャンバ―の側に２つのピス
トン面を備えている。負荷モ―メントは小さいときは、
前記ピストン面の一方だけが加圧されるので、負荷モ―
メントが小さい間、ピストンを移動させるのに比較的少
ないオイル流量を必要とするにすぎない。負荷モ―メン
トが増大し、第１のピストン面に作用する圧力に基づく
パワ―がピストンを移動させるのに十分でなくなると、
同じ圧力が第２のピストン面にも作用する。２つのピス
トン面に作用するパワ―は複合されるので、増大した力
の作用を受けてピストンは前進するから、所要の大きな
回転モ―メントによりボルトを固定することができる。
同じような効果をボルトを緩めるためにも使用すること
ができる。ボルトを緩める場合、ボルトを回転させる初
期の段階に比較的大きな回転モ―メントを作用させなけ
ればならない。ボルトを回転させる最終段階では負荷モ
―メントは比較的小さいので、もっぱら第１のピストン
面に作用する力だけでパワ―・レンチは作業を行う。

【０００７】作業工程を実施している間、加圧されるシ
リンダ―の圧力接続部は直接第１のピストン面と連通し
ており、他方、前記圧力接続部は限界値を越えたときだ
け開弁する過剰圧力バルブを介してピストンの第２のピ
ストン面と連通するようになっている。負荷が小さいと
き、限界値を適当に調節することが可能な過剰圧力バル
ブ閉弁状態にあるので、ピストンの各作業工程を実施す
る間、小さい油圧力を必要とするにすぎず、ピストンを
移動させるためには少量のオイルで十分である。しか
し、負荷が大きくなると、有効なピストン面は増大する
とともに、油圧力が高められる。

【０００８】ピストンが２つのピストン面を備えてい
て、該ピストン面を順次状態に切り替えることができる
ことが好ましい。異なった限界圧力に応じて順次動作状
態となるようにするため、２つより多くのピストン面を
設けるようにしてもさしつかえないことは勿論のことで
ある。

【０００９】さらに、上記の課題を解決するため、請求
項５の特徴項に記載されている構成を有するパワ―・レ
ンチが本発明の別の観点に従って提供されたのである。
この観点に従ったパワ―・レンチのピストンは、相対的
に移動可能な２つのピストン部材から構成されている。
負荷が小さいとき、第１のピストン部材だけが移動し、
第２のピストン部材はカウンタ―プレッシャ―手段によ
り保持されている。負荷が大きいとき、圧力部材に作用
する圧力が増大してカウンタ―プレッシャ―手段の力を
越えるので、第１のピストン部材に加えて、第２のピス
トン部材も移動するとともに、両方のピストン部材の力
は複合される。

【００１０】カウンタ―プレッシャ―手段は、シリンダ
―のカウンタ―プレッシャ―・チャンバ―から延在して
いる戻りダクト内に配置される制限部材（スロットル）
から構成するようにしてもよい。このような制限部材は
遅延効果を備えている。すなわち、第２のピストン部材
が所定の期間にわたって前進するための力を受けたとき
だけ、第２のピストン部材を移動させることができる。
この期間内にレバ―が移動しないと、第２のピストン部
材は第１のピストン部材に当接する。

【００１１】カウンタ―プレッシャ―手段は、プレッシ
ャ―・チャンバ―内に圧力が存在している間、第２のピ
ストン部材を保持しているが、圧力が増大するとたわむ
よう構成されたばねから構成するようにしてもよい。

【００１２】第２のピストン部材を機械的に保持すると
ともに、係合状態から機械的に解放されて、第２のピス
トン部材を解除するようにされたロッキング装置として
カウンタ―プレッシャ―手段を用意することも可能であ
る。

【００１３】ピストンが前端位置かつ／または後端位置
に到達したときに作動し、圧力ダクトのバルブを切り替
えてピストンを反対の方向に移動させるようにされたリ
ミット・スイッチをシリンダ―に設けることにより、移
動距離に応じてピストンの加圧を制御をすることが好ま
しい。

【００１４】本発明は、往復動的に加圧される単働シリ
ンダ―を適用することができるとともに、戻りばねを備
えていて、一方向にだけ加圧される単働シリンダ―を適
用することができる。

【００１５】本発明は、好適には油圧で動作するパワ―
・レンチに適用されるが、空気圧で動作するパワ―・レ
ンチに適用してもよい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図解した添付
図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。

【００１７】第１図より第３図までに示されているパワ
―・レンチはヘッドピ―ス１０とシリンダ―本体１１か
ら構成されている。ヘッドピ―ス１０は２つの平行な端
部壁１３を備えている。回動可能な環状の部材１４を軸
支するために端部壁１３に穴が設けられている。シャフ
ト（図示せず）を支承することができるように環状の部
材１４の内部プロフィ−ル１５が設定されている。前記
シャフトの外部プロフィ―ルは内部プロフィ―ル１５に
対応して設定されていて、ヘッドピ―ス１０の両側から
シャフトを挿入することができるようになっている。シ
ャフトはヘッドピ―ス１０から一方の側または両側に突
出していて、回転力の作用のもとシャフトを被回転スク
リュ・ヘッドに接続するボタンダイスを担持している。

【００１８】ラチェット部材１７は環状の部材１４の外
歯１６と協働している。ラチェット部材１７はウェッジ
状のラチェット・シュから構成されていて、レバ―１８
のへこみの中に配置されている。該レバ―１８環状の部
材１４に関して同軸的に配置されており、２つの部材の
共通の軸の回りで環状部材１４に関して回動することが
できるようになっている。ラチェット部材１７の凹面状
の歯面１９は環状の部材１４の外歯１６と係合してい
る。ラチェット部材１７の後端はレバ―１８のボ―ル・
パン内に着座している半球状の押圧部材２０のフラット
な表面上に支持されている。ラチェット部材１７は外歯
１６に合わせてどのような方向にも自由に従動すること
ができるようになっている。すなわち、環状の部材１４
が１つの回転方向に回動すると、ラチェットと部材１７
が外歯１６から持ち上げられるので、この方向に環状の
部材１４は自由に回転することができ、一方、環状の部
材１４が反対の方向に回動すると、ラチェット部材１７
の歯により環状の部材１４が拘束されるようラチェット
部材１７が向きぎめされている。

【００１９】レバ―１８のへこみをバ―しているプレ―
ト２２がレバ―１８に固定されている。ラチェット部材
１７から突設されているピン２４を案内するガイド・ス
ロット２３がプレ―ト２２に形成されている。また、ば
ね２５がプレ―トに固定されており、ばね２５の端部は
ピン２４と係合し、ラチェット部材１７の外端を引っ張
っている。レバ―１８に取り付けられている別のばね２
６はラチェット部材１７の内端端に係着されていて、凹
面状の歯面１９の内端を外歯１６と係合させている。

【００２０】環状の部材１４とレバ―１８はヘッドピ―
ス１０の本体のチャンバ―２７内に収容されている。ば
ね２８がヘッドピ―ス１０の壁面上に支持されていて、
レバ―１８当接してチャンバ―２７の開口２９の方向に
レバ―８を押圧している。レバ―１８の開口２９に面し
ている側に球状の押圧部材３０が設けられており、該押
圧部材３０の外表面はピストン４０と係合するレバ―１
８の押圧面を形成している。開口２９とチャンバ―２７
を限定している壁体３１は、シリンダ―本体１１の前端
に設けられた挿入部分３３を収容するヘッドピ―ス１０
の保持手段３２と接続されている。挿入部分３３はシリ
ンダ―本体１１の円筒状の部分から互いに反対の方向に
突出した２つの突起３３ａを備えている。保持手段３２
の中空プロフィ−ルは挿入部分３３の外周面のプロフィ
−ルに合致するように設定されているので、保持手段３
２の中空のスペ―スは挿入部分３３により満たされてい
る。シリンダ―本体１１をヘッドピ―ス１０にロックす
るため、シリンダ―・ピンの形状を呈していて、保持手
段３２の開口３５と該開口３５に対応した突起３３ａの
開口３６を通って延在しているロッキング部材３４が設
けられている。ヘッドピ―ス１０からシリンダ―本体１
１を分離しなければならない場合、開口３５と３６から
ロッキング部材３４が引き抜かれる。

【００２１】シリンダ―本体１１は挿入部分３３と一体
に形成されているとともに、破断防止部材として機能す
る外設のケ―シング３８を備えている。該ケ―シング３
８は摺動可能にピストン４０を支承している油圧シリン
ダ―３９を収容している。ピストン４０はピストン本体
４１と該ピストン本体４１から突設されているピストン
・ロッド４２とから構成されている。押圧部材４３がピ
ストン・ロッド４２の前端に配置されている。押圧部材
４３はピストン・ロッド４２のボ―ル・パン４４内に支
持されていて、凹面状の球面４５を備えている。該球面
４５の湾曲は押圧部材３０の凸面状の湾曲と合致するよ
う設定されている。ばね２８の力が作用しているので、
押圧部材３０は押圧部材４３に押圧される。これにより
レバ―１８はピストン４０と当接することになるが、こ
れらの部材の間には引っ張り接続を行うための手段はな
んら設けられていない。

【００２２】ピストン本体４１は別々に加圧される２つ
のピストン面を備えている。そのうちの１つはポケット
穴４６の端壁を形成しているピストン面４５′であり、
他の１つは該ピストン面４５′を取り囲んでいる環状の
ピストン面４７である。環状のプレッシャ―・チャンバ
―４８がピストン面４７により限定されている。ピスト
ン本体４１の反対側に環状のカウンタ―プレッシャ―・
チャンバ―４９が形成されており、該カウンタ―プレッ
シャ―・チャンバ―４９はピストン・ロッド４２を取り
囲んでいるとともに、ダクト５０を介してケ―シング３
８の前端の接続部５１に接続されている。別の接続部５
２はケ―シング３８の端壁５４を通って延在している穴
５３と連通している。端壁５４にねじ穴が形成されてい
て、ピストン４０のポケット穴４６に突設されているス
リ―ブ５５の接続部が前記ねじ穴４６に螺合されてい
る。ピストン４０がどの位置にあるときでも、ポケット
穴４６の中にスリ―ブ５５が収容されているようなスリ
―ブ５５の長さが設定されている。穴５３はスリ―ブ５
５の接続部を通ってポケット穴４６と連通している。接
続部５２は横穴５６を介して過剰圧力バルブ５７と連通
している。該バルブ５７は、端壁５４にねじ込まれたシ
ャフト５８と、該シャフト５８を取り囲んでいるバルブ
本体５９と、該バルブ本体５９の回りの当接部に押圧さ
れているばね６０と、該ばね６０を支持しているシャフ
ト５８の頭部６１とを備えている。ねじが刻設されてい
るブッシュ６２の中でシャフト５８を回転させることに
より、ばね６０の押圧力、したがって、過剰圧力バルブ
５７の作動力を変更することができる。

【００２３】穴５６内の圧力が限界値を越えると、ばね
６０の力に抗して頭部６１の方向にバルブ本体５９が移
動する。これに伴って、穴５６は端壁５４の長さ方向の
穴６４と連通している別の穴６３（第３図参照）と接続
される。前記横穴６４は第２の環状のピストン面４７ま
で延在している。

【００２４】プレッシャ―・チャンバ―４８から穴６６
を通って接続部５２まで延在している流路にばねの負荷
を作用せしめた逆止弁６５が配置されている。該逆止弁
６５は接続部５２からプレッシャ―・チャンバ―４８に
向かう方向の流動を阻止するが、プレッシャ―・チャン
バ―４８内の圧力が限界値を越えると開弁状態となる。
レバ―１８からピストン４０に伝えられた力が小さい
とき、接続部５２に伝達された圧力の作用を受けてピス
トン４０はレバ―１８に向かう方向に移動する。すなわ
ち、第１のピストン面４５′に作用する圧力によりピス
トン４０が前進する。このとき、カウンタ―プレッシャ
―・チャンバ―４９内に保持されているオイルはダクト
５０を通って流動し、このときの状態では無圧力になっ
ている接続部５１に排出される。ピストン４０の戻り工
程のときは接続部５１は圧力源に接続されるとともに、
接続部５２は無圧力の状態となる。これに伴って、カウ
ンタ―プレッシャ―・チャンバ―４９に圧力が伝達され
るとともに、接続部５２に連通しているポケット穴４６
は無圧力の状態となる。これによりピストン４０は右端
位置に後戻りし、プレッシャ―・チャンバ―４８から逆
止弁６５を通って無圧力の状態にある接続部５２にオイ
ルが排出される。

【００２５】作業工程のさいピストン面４５′に作用す
る圧力が十分ではないためにピストン４０を移動させる
ことができないときは、過剰圧力バルブ５７の限界圧力
を越えるにいたるまで接続部５２に伝達される圧力が高
められる。この状態に到達して、過剰圧力バルブ５７が
開弁すると、穴６３と６４をへて圧力がプレッシャ―・
チャンバ―４８に伝達されるので、第１のピストン面４
５′に加えて、第２のピストン面４７が加圧される。過
剰圧力バルブ５７の代わりに、手動操作バルブを使用し
てもさしつかえない。

【００２６】第４図に示されている実施例は、第４図に
示されているピストン４０が一方の側から油圧の作用を
受けるだけであり、カウンタ―プレッシャ―または戻り
移動に必要とする力がばね７０により付与されているこ
とを除いて、第１の実施例とほぼ同じである。ピストン
・ロッド４２を囲んでいるばね７０はシリンダ―・ケ―
シング３８の前壁７１により支持されており、、ばね７
０の他方の端部はピストン本体４１の環状の面に当接し
ている。ピストン本体４１の回りではばね７０は案内ブ
ッシュ７２により取り囲まれている。

【００２７】この実施例によれば、ケ―シング３８は１
つの接続部５２を備えているにすぎない。したがって、
接続部５２では加圧と消圧が交互に生じることになる。
負荷が小さいときは、過剰圧力バルブ５７がロックされ
た状態に保持されながら、穴５３を通ってピストン面４
５′だけに圧力が作用する。負荷が比較的大きくて、接
続部５２の圧力が限界値を越えて上昇すると、過剰圧力
バルブ５７が開弁する。したがって、第１の実施例の場
合と同様、環状のプレッシャ―・チャンバ―４８に圧力
が伝達され、第１のピストン面４５′に加えて、第２の
環状のピストン面４７も加圧されることになる。接続部
５２が無圧力の状態となると、ばね７０の作用によりピ
ストン４０は戻り移動を行う。このとき、圧油は穴５３
をへてポケット穴４６から排出されるとともに、逆止弁
６５と穴６６をへてプレッシャ―・チャンバ―４８から
排出される。

【００２８】上述の両方の実施例によれば、スリ―ブ５
５の長さとポケット穴４６の長さはピストン４０の最大
のストロ―クより大きく設定されているので、ピストン
４０の軸方向のどの位置を占めたときでも、スリ―ブ５
５とポケット穴４６は互いに封止的に係合しあってい
る。

【００２９】第５図に示されている実施例によれば、ピ
ストン本体は、第１の円筒状のピストン部材４１ａと、
該第１のピストン部材４１ａを封止的に取り囲んでいる
第２の環状のピストン部材４１ｂとから構成されてい
る。第１のピストン部材４１ａはピストン・ロッド４２
に一体に接続されているとともに、環状のカラ―７３を
備えている。第２のピストン部材４１ｂはシリンダ―３
９に当接した状態で封止されている。第１のピストン面
４５′は第１のピストン部材４１ａの後端に形成されて
おり、第２の環状のピストン面４７は第２の環状のピス
トン部材４１ｂの後壁に形成されている。接続部５２は
両方のピストン面４５′と４７により限定されているプ
ッシャ―・チャンバ―７４と連通している。カウンタ―
プレッシャ―・チャンバ―４９はダクト５０を介して接
続部５１と連通している。

【００３０】作業工程のさいに戻り系と連通する接続部
５１は、逆止弁７６に並列に接続されているスロットル
７５を備えている。

【００３１】作業工程のさい、両方のピストン面４５′
と４７は接続部５２を介して加圧される。このとき接続
部５１は無圧力の状態にある。第１のピストン部材４１
ａはレバ―１８（第１図参照）に向かう方向にばね７７
の力に抗して移動する。このときスロットル７５を通っ
て排出ダクトに排出されるべきオイルがカウンタ―プレ
ッシャ―・チャンバ―４９に充満しているので、第１の
ピストン部材４１ａといっしょに第２のピストン部材４
１ｂが移動することが阻止される。したがって、負荷が
小さいときは第１のピストン部材４１ａだけが移動する
が、この移動は第２のピストン部材４１ｂが遅れて移動
しはじめる前にすでに終了している。しかし、負荷が比
較的大きい場合、第１のピストン部材４１ａは移動しな
い。第２のピストン部材４１ｂの補足的な力が作用して
はじめて、第２のピストン部材４１ｂはゆっくりと移動
し、スロットル７５を通ってカウンタ―プレッシャ―・
チャンバ―４９からオイルが排出される。

【００３２】接続部５１と５２の切り替えはリミット・
スイッチ（図示せず）を介して行われる。ピストンか作
業工程の終わりに到達すると、接続部５１が加圧され、
一方、接続部５２は無圧力の状態となる。この状態で
は、スロットル７５をバイパスする状態で通過方向に動
作する逆止弁７６をへて圧力が接続部５１に伝達され
る。これによりカウンタ―プレッシャ―・チャンバ―４
９は加圧され、一方、プレッシャ―・チャンバ―７４は
接続部５２を介して無圧力の状態となる。

【００３３】第６図に示されている実施例は、シンダ―
３９が単働シリンダ―として構成されており、単一の接
続部５２で加圧と消圧が交互に生じるよう構成されてい
る点において、第５図に示されている実施例と異なって
いるにすぎない。ピストンの戻り工程を実施するため
に、第１のピストン部材４１ａのフランジ７３に当接す
る第１のばね７７と第２のピストン部材４１ｂに当接す
る第２のばね７８が設けられている。これらのばね７７
と７８は、オイルが流入することができないよう構成さ
れたカウンタ―プレッシャ―・チャンバ―４９内に配置
されている。

【００３４】接続部５２に圧力が伝達されると、まず弱
い方のばね７７が圧縮され、第１のピストン部材４１ａ
は作業工程を実施する。負荷か比較的大きく、ピストン
面４５′に作用する力だけではピストン・ロッド４２を
前進させることができないとき、ばね７８を圧縮しなが
ら第２のピストン部材４１ｂを移動させることができる
ような圧力がプレッシャ―・チャンバ―７４に伝達され
る、かくして、レバ―１８を回動させることができる。
戻り工程を実施するにさいしては、接続部５２は無圧力
の状態となるので、両方のピストン部材４１ａと４２ｂ
はばね７７と７８の作用により基の位置に移動する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に従って構成されたピス
トン・シリンダ―・ユニットを備えたパワ―・レンチを
概念的に図解した断面図。

【図２】第１図の矢印ＩＩの方向にパワ―・レンチを目
視した正面図。

【図３】第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ってパワ―・レ
ンチを切断した断面図。

【図４】本発明の第１の実施例の変更態様に従って構成
された単働シリンダ―と戻りばねを備えたパワ―・レン
チを図解した断面図。

【図５】本発明の第２の実施例に従って構成された相対
的に移動可能な２つのピストン部材と複働シリンダ―と
を備えたパワ―・レンチを図解した断面図。

【図６】本発明の第２の実施例の変更態様に従って構成
された単働シリンダ―を備えたパワ―・レンチを図解し
た断面図。

【符号の説明】

１０…ヘッドピ―ス １１…シリンダ―本体 １３…端部壁 １４…環状の部材 １５…内部プロフィ−ル ６…外歯 １７…ラチェット部材 １８…レバ― １９…凹面状の歯面 ２０…押圧部材 ２２…プレ―ト ２３…ガイド・スロット ２４…ピン ２５，２６，２８…ばね ２７…チャンバ― ３０…球状の押圧部材 ３１…壁体 ３２…保持手段 ３３…挿入部分 ３３…突起 ３４…ロッキング部材 ３５，３６…開口 ３８…外設のケ―シング ３９…油圧シリンダ― ４０…ピストン ４１…ピストン本体 ４１ａ，４１ｂ…ピストン部材 ４２…ピストン・ロッド ４３…押圧部材 ４４…ボ―ル・パン ４５…球面 ４５′，４７…ピストン面 ４６…ポケット穴 ４８…プレッシャ―・チャンバ― ４９…カウンタ―プレッシャ―・チャンバ― ５０…ダクト ５１，５２…接続部 ５３…穴 ５４…端壁 ５５…スリ―ブ ５６，６３…横穴 ５７…過剰圧力バルブ ５８…シャフト ５９…バルブ本体 ６０…ばね ６１…シャフト頭部 ６２…ブッシュ ６４…穴 ６５…逆止弁 ６６…穴 ７０…ばね ７１…前壁 ７２…ブッシュ ７３…環状のカラ― ７４…プレッシャ―・チャンバ― ７５…スロットル ７６…逆止弁 ７７，７８…ばね。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回動可能に支持されている環状の部材（１
   ４）と該環状の部材（１４）と係合して環状の部材（１
   ４）を回動させるレバ―（１８）とを備えているヘッド
   ピ―ス（１０）と、前記レバ―（１８）を移動させるピ
   ストン（４０）を包有しているシリンダ―（３９）とを
   有する圧力で動作するパワ―・レンチにおいて、 前記ピストン（４０）が同じ側に別個に加圧される少な
   くとも２つのピストン面（４５′，４７）を備えてお
   り、該ピストン面（４５′，４７）のうちの一方（４
   ５）に作用する圧力が限界値を越えたときのみ、他方の
   ピストン面（４７）が加圧されることを特徴とするパワ
   ―・レンチ。
2. 【請求項２】両方のピストン面（４５′，４７）が同軸
   的に配置されていて、軸方向に互いに位置ずれしている
   ことと、第１のピストン面（４５′）に作用する圧力が
   限界値を越えたとき、第２のピストン面（４７）を加圧
   するようにされた過剰圧力弁（５７）が設けられいるこ
   ととを特徴とする請求項１記載のパワ―・レンチ。
3. 【請求項３】ピストン（４０）により限定されたプレッ
   シャ―・チャンバ―（４８）が、該プレッシャ―・チャ
   ンバ―（４８）から離れる方向に開弁する逆止弁（６
   ５）をして２つの切り替え可能な油圧接続部（５１，５
   ２）の一方と連通していることを特徴とする請求項１お
   よび２うちのいずれかに記載のパワ―・レンチ。
4. 【請求項４】シリンダ―（３９）に取り付けられたスリ
   ―ブ（５５）を摺動可能に収容するための穴（４６）が
   ピストン（４０）に形成されており、前記スリ―ブ（５
   ５）の内が２つの切り替え可能な油圧接続部（５１，５
   ２）の一方と連通していることを特徴とする請求項１よ
   り３までのいずれかに記載のパワ―・レンチ。
5. 【請求項５】回転可能に支持されている環状の部材（１
   ４）と該環状の部材（１４）と係合して環状の部材（１
   ４）を回動させるレバ―（１８）とを備えているヘッド
   ピ―ス（１０）と、前記レバ―（１８）を移動させるピ
   ストン（４０）を包有しているシリンダ―（３９）とを
   有する圧力で動作するパワ―・レンチにおいて、 前記ピストン（４０）が同じ圧力の作用を受けるととも
   に、相対的に移動可能な少なくとも２つのピストン部材
   （４１ａ，４１ｂ）を備えており、該ピストン部材（４
   １ａ，４１ｂ）の一方（４１ａ）がレバ―（１８）に直
   接当接するとともに、ピストン部材（４１ａ，４１ｂ）
   の他方（４１ｂ）が第１のピストン部材（４１ａ）上に
   支持されていることと、圧力が上昇したとき、第２のピ
   ストン部材（４１ｂ）がカウンタ―プレッシャ―手段に
   より一時的に引っ込んだ位置に保持されることとを特徴
   とするパワ―・レンチ。
6. 【請求項６】カウンタ―プレッャ―手段が、シリンダ―
   （３９）のプレッシャ―・チャンバ―（７４）から隔置
   されているカウンタ―プレッシャ―・チャンバ―（４
   ９）と連通しているスロットル（７５）より成ることを
   特徴とする請求項５記載のパワ―・レンチ。
7. 【請求項７】シリンダ―（３９）に向かって開弁する逆
   止弁（７６）がスロットル（７５）と並列に連通してい
   ることを特徴とする請求項６記載のパワ―・レンチ。
8. 【請求項８】カウンタ―プレッシャ―手段が第２のピス
   トン部材（４１ｂ）に作用するばね（７８）より成るこ
   とを特徴とする請求項５記載のパワ―・レンチ。