JPH0520074U - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】落下路のトナー詰まりを確実に防止でき、震動
発生手段の設置スペースも不要にすることができる。 【構成】落下パイプ１３内に板バネで作ったパイプノッ
クレバー２０を設け、パイプノックレバー２０は一端が
ねじ２１に支持され、他端は自由端となって折り曲げら
れ、曲げ部２２が落下パイプ１３の内壁に当接されてい
るとともに先端２３が搬送スクリュー１６の外径よりも
内側まで延びており、搬送スクリュー１６の駆動でパイ
プノックレバー２０を作動し、落下パイプ１３内のトナ
ー付着を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、乾式トナーを用いる電子写真プロセスを利用した複写機、ファクシ ミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記画像形成装置において、転写後の感光体上に残留したトナーを清掃するク リーニング装置から回収部へその清掃されたトナー（廃トナー）を搬送して回収 するトナー回収装置を備えた装置はすでに知られている。そして、トナー回収装 置のクリーニング装置から回収部までの径路中にトナーが自重で落下する落下路 （落下パイプ）が設けられている画像形成装置もすでに公知である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この種の画像形成装置は、上記落下パイプの内壁にトナーを付着し、この付着 トナーが増加すると、やがては落下パイプを塞いでしまう。そして、落下パイプ が塞がれれば、トナー漏れやトナー飛散、さらにはクリーニング装置を破損して しまう等の問題があった。

【０００４】 本考案は、上述した従来の問題を解消し、落下路のトナー詰まりを確実に防止 できる画像形成装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案の構成は、次の如くである。 （１）転写後の感光体上に残留したトナーを清掃するクリーニング装置から回収 部へ清掃されたトナーを搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回収 装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径路中にはトナーが自重で落 下する落下路と、該落下路の上部および下部の少なくとも一方に設けられた搬送 路とを備えている画像形成装置において、前記落下路に震動を与える震動発生手 段を前記落下路内に設けたことを特徴とする前記画像形成装置。

【０００６】 （２）前記震動発生手段が、一端が固定され他端が自由端の弾性板を備えている ことを特徴とする上記（１）に記載の画像形成装置。

【０００７】 （３）前記搬送路内にトナーを搬送するスクリューが設けられ、該スクリューの 回転によって前記弾性板が揺動されるように、前記弾性板の自由端が前記スクリ ューの外径より内側に突入していることを特徴とする上記（１）または（２）に 記載の画像形成装置。

【０００８】 （４）前記震動発生手段が、前記落下路の内壁に沿ってその延在方向に摺動可能 な磁石を複数個備え、該複数個の磁石は互いに相対する面が同一極性になるよう に前記落下路内に配置されていることを特徴とする上記（１）に記載の画像形成 装置。

【０００９】 （５）前記複数個の磁石が、フェライト系マグネットであることを特徴とする上 記（１）に記載の画像形成装置。

【００１０】 （６）転写後の感光体上に残留したトナーを清掃するクリーニング装置から回収 部へ清掃されたトナーを搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回収 装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径路中にはトナーが自重で落 下する落下路と、該落下路の上部および下部の少なくとも一方に設けられた搬送 路とを備えている画像形成装置において、前記落下路に震動を与える震動発生手 段を設け、該震動発生手段が画像形成の稼動後に作動されることを特徴とする前 記画像形成装置。

【００１１】 （７）前記震動発生手段が、ジャム処理後から画像形成可能状態に至る間、作動 されることを特徴とする上記（６）に記載の画像形成装置。

【００１２】

【作用】

上記（１）の構成によれば、落下路内に震動を与える震動発生手段を設けたの で、震動発生手段の設置場所を不要にすることができる。

【００１３】 上記（２）および（３）の構成によれば、震動発生手段は一端が固定され他端 が自由端の弾性板であり、スクリューの回転によって揺動されるので、落下路に 震動に与えしかも震動発生手段のための駆動装置も不要になる。

【００１４】 上記（４）および（５）の構成によれば、震動発生手段は落下路の内壁に沿っ てその延在方向に摺動可能な複数個の磁石が互いに相対する面が同一極性になる ように落下路内に配置したので、磁石は反発しあう磁力のみで浮遊し、トナーの 落下等によって動き落下路に当たってこれに震動に与えられ、駆動装置も不要に なる。

【００１５】 上記（６）の構成によれば、震動発生手段が画像形成の稼動後に作動されるの で、震動による異常画像の発生を防ぐとともに落下路のトナー付着を効率よく防 止することができる。

【００１６】 上記（７）の構成によれば、ジャム処理後から画像形成可能状態に至る間、作 動されるので、ジャム時に多量にトナーが搬送されても落下路のトナー付着を防 止することができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。 図１は、本考案に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。 ドラム状の感光体１は、時計方向に回転駆動され、その際帯電チャージャー２ によって表面を帯電される。その帯電部分には露光位置３において画像露光され 、感光体１上に静電潜像が形成される。この潜像は現像装置４を通るときトナー によって可視像化され、このトナー像は図示していない給紙装置から感光体１へ 搬送された転写紙に転写チャージャー５により転写される。転写された転写紙は 感光体１から分離され、そしてトナー像が定着部（図示せず）によって定着され る。

【００１８】 一方、トナー像転写後の感光体１は、クリーニング装置６によって残留トナー を除去される。本例のクリーニング装置６には、クリーニングブレード７として 構成されたクリーニング手段を有し、残留トナーはクリーニングブレード７によ りクリーニング装置６のケーシング８内に掻き落される。ケーシング８内に掻き 落された廃トナーは、図２に示すようにトナー回収装置１０を介して廃トナータ ンク９として構成された回収部に搬送される。

【００１９】 トナー回収装置１０は、ケーシング８から突出している上搬送路としての排出 パイプ１１と、該排出パイプ１１の排出口１２に接続された落下路としての落下 パイプ１３と、該落下パイプ１３の下端に接続された下搬送路としての搬送パイ プ１４とを有し、搬送パイプ１４の先端は上記廃トナータンク９内に入り込んだ 位置まで達している。この場合、排出パイプ１１と搬送パイプ１４内には図示し ていない駆動装置によって回転駆動され、トナーを搬送する搬送スクリュー１５ ，１６がそれぞれ設けられている。

【００２０】 かく構成のトナー回収装置１０は、ケーシング８内の廃トナーが搬送スクリュ ー１５の回転駆動によって排出パイプ１１を通ってその排出口１２まで搬送され 、そこで自重により落下パイプ１３内を落下する。そして、廃トナーは搬送スク リュー１６の回転駆動によって搬送パイプ１４を通って廃トナータンク９内まで 搬送され、該タンクに回収される。

【００２１】 かくして、廃トナーは廃トナータンク９に回収されるが、トナー回収装置１０ に落下パイプ１３を設けていると、そのパイプの内壁にトナーが付着し、やがて は落下パイプ１３を塞いでしまうという問題があることは先に説明した。

【００２２】 そこで、本考案ではかかる問題を解消すべく、次のように措置を講じている。 図２および図３において、トナー回収装置１０には落下パイプ１３内に、そのパ イプに震動を与える震動発生手段としてのパイプノックレバー２０が設けられて いる。パイプノックレバー２０は、弾性板、例えば板バネで構成されており、一 端がねじ２１によって落下パイプ１３に固定され、他端は自由端となっている。 そして、パイプノックレバー２０はその中間部分にくの字状に折り曲げられた曲 げ部２２が形成され、その曲げ部２２が落下パイプ１３の内壁に当接するように 落下パイプ１３の１端が固定されている。さらに、パイプノックレバー２０はそ の先端２３が搬送スクリュー１６の外径よりも内側まで延びて突入している。す なわち、パイプノックレバー２０の先端２３が搬送スクリュー１６の螺旋溝内に 入り込む位置まで達している。

【００２３】 かく構成されたトナー回収装置１０は、図３に明示するようにパイプノックレ バー２０の先端２３が搬送スクリュー１６の外径よりも内側まで延びて螺旋溝内 に入り込んでいるため、搬送スクリュー１６の回転に伴って矢印Ａ方向に押され る。この移動力によって、パイプノックレバー２０の先端２３はねじ２１を中心 として回動し、曲げ部２２がパイプノックレバー２０の内壁から離れる。そして 、パイプノックレバー２０の先端２３がＢ位置に達すると、搬送スクリュー１６ から釈放されて離れる。このとき、パイプノックレバー２０が板バネでできてお り、そのスプリング作用により、ねじ２１を中心として反時計方向へ急激に反転 して、パイプノックレバー２０の曲げ部２２が落下パイプ１３の内壁を叩く。こ の叩き動作によって落下パイプ１３に震動を与え、この震動は搬送スクリュー１ ６の回転中続行される。この震動により落下パイプ１３の内壁にトナーが付着す ることなく、トナーは搬送パイプ１４に落下する。

【００２４】 かくして、上記実施例ではパイプノックレバー２０が搬送スクリュー１６の回 転によって揺動し、落下パイプ１３に震動を与えることにより、その内壁にトナ ーが付着することを防止できる。

【００２５】 図４は、本考案の別の実施例を示すトナー回収装置の拡大図である。

【００２６】 図４において、クリーニング装置６には落下パイプ１３内に、そのパイプに震 動を与える震動発生手段としての複数の本例ではドーナツ状に形成された４個の 磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが設けられている。この磁石２４は、互い に相対する面が同じ極性で、かつ反転しないように落下パイプ１３内に延在方向 に摺動可能に配置されている。すなわち、最下位置の磁石２４Ａの上面がＳ極性 ならば、その上の磁石２４Ｂの下面もＳ極性となるように遊嵌されており、さら に磁石２４Ｃ，２４Ｄもこれらに準じて落下パイプ１３内に遊嵌されている。

【００２７】 かく構成のトナー回収装置１０は、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが互 いの反発力によって磁石２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが浮上した状態になる。ここで 、排出パイプ１１を通ってその排出口１２まで搬送されたトナーが自重により落 下パイプ１３内を落下すると、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに当たる。 このとき、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは反発しあう磁力のみで浮遊し ている状態なので、トナーの落下の衝撃で各磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４ Ｄが上下や横方向に動き、落下パイプ１３に衝突する。この衝突によって落下パ イプ１３が震動し、その内壁にトナーが付着することを防止できる。

【００２８】 また、複写機等の画像形成装置では稼動状態において、若干ではあるが常に振 動しており、この振動が落下パイプ１３に伝わり、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ ，２４Ｄも振動する。この磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの振動によって 磁石２４が落下パイプ１３に衝突してこれを震動させる。

【００２９】 このように、落下パイプ１３内で磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄがその 内壁に衝突することで、落下パイプ１３が震動しその内壁にトナーが付着しても すぐに剥離される。さらに、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄはトナー排出 時では常に動いているので、これにトナーが付着、堆積されることもない。しか も、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは落下パイプ１３内に配置するだけな ので、簡単に設けられて場所も取らず、これを動かす駆動装置も不要である。

【００３０】 なお、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄはフェライト系マグネットを用い れば、磁石自身の帯電によるトナーの付着を防止できるので有利である。

【００３１】 ところで、画像形成装置が稼動中、例えば、複写機の場合のコピー動作中では トナーが落下パイプ１３を順次落下するため、一時的にトナーがパイプ内に付着 しても次に落ちて来るトナーで落され、多量のトナーがパイプ内に付着すること はない。しかし、トナー搬送が終わる直前に落下パイプ１３を落下するトナーは 、落下パイプ１３に留まりそのまま固着してしまう。そして、この固着トナーが 徐々に増すと、やがては落下パイプ１３を塞いでしまう。

【００３２】 そこで、本発明の別の実施例ではスペースロスが生ずるが、図５に示すように 、落下パイプ１３の外部に震動発生手段３０を設けている。この震動発生手段３ ０は、支軸３１に回転自在に装着されたパイプノックレバー３２を有し、パイプ ノックレバー３２の一端は落下パイプ１３の外壁に、他端はカム３３に当接可能 になっている。そして、パイプノックレバー３２はスプリング３４によって反時 計方向へ回転作用が付勢され、一端が落下パイプ１３の外壁に、他端がカム３３ にそれぞれスプリング３４により当接されている。

【００３３】 ここで、カム３３が回転すると、パイプノックレバー３２はカムフォロアであ るので、カム３３の最大リフト時がパイプノックレバー３２と接しているときに はその一端が落下パイプ１３の外壁から大きく離れる。そして、この最大リフト 時から最小リフト時に移るとき、パイプノックレバー３２はスプリング３４の作 用により、支軸３１を中心として反時計方向へ急激に回転する。かくして、パイ プノックレバー３２の一端が落下パイプ１３の外壁を叩き、落下パイプ１３に震 動を与える。この震動により、落下パイプ１３の内壁にトナーが付着することが なく、トナーは搬送パイプ１４に落下する。

【００３４】 本実施例では、カム３３を、上記震動発生手段３０の動作を終了した後、すな わち図６で示すように複写機が一連のコピー動作を終了した後、ある一定時間回 転させ、パイプノックレバー３２が落下パイプ１３を数回ノックするように制御 している。なお、本例の場合、上記コピー動作を終了した後の震動発生手段３０ の動作時期をクリーニング装置６の作動を停止したときに設定している。

【００３５】 かく制御すれば、コピー動作中よりもトナーが落下パイプ１３に付着しやすい トナー搬送が終わった直後にパイプノックレバー３２が落下パイプ１３をノック するので、極めて効率よくトナー付着を防止することができる。さらに、コピー 動作に震動を与えると、デジタル複写機等ではレーザー光のドット露光のため、 画像が乱れる恐れがあるが、本考案ではコピー動作終了後に震動させるので、こ のような問題も生じないという副的効果もある。

【００３６】 また、本実施例の変形例として図６で示すようにコピースタート後にジャムが 発生して複写機を停止した場合、ジャム後から再びコピー可能状態に至るまでの 間の一定時間、カム３３を回転し、落下パイプ１３をノックするように制御して いる。

【００３７】 かく構成すると、ジャム時は本来転写紙に転写されるトナーまでがクリーニン グされるため、廃トナーの搬送量が多くなり、落下パイプ１３にもトナー付着が 増えてしまうが、ジャム処理後から再びコピー可能状態に至るまでの間の一定時 間、落下パイプ１３をノックするので、かかる問題も解消できる。

【００３８】 図７は、図５の別の実施例を示すもので、本例の震動発生手段３０′はパイプ ノックレバー３２′をソレノイド３５のＯＮ・ＯＦＦによって作動させている。 この場合、パイプノックレバー３２′の下端が支軸２１′に回転自在に支持され 、スプリング３４′によってパイプノックレバー３２′の上端が落下パイプ１３ の外壁に当接されている。ソレノイド３５がＯＮするとパイプノックレバー３２ ′が反時計方向に回転され、ＯＦＦするとスプリング３４′の作用により、支軸 ３１′を中心として時計方向へ急激に回転する。それによってパイプノックレバ ー３２′の上端が落下パイプ１３の外壁をたたき、落下パイプ１３に震動があた えられる。

【００３９】 本例においてもソレノイド３５のＯＮ−ＯＦＦするタイミングは上記のカム３ ３の回転と同様に複写機が一連のコピー動作を終了した後、ＯＮ−ＯＦＦを数回 くり返し、落下パイプ１３をノックするように制御する。さらには、ジャムによ り複写機が停止し、再びコピー可能状態にいたるまでの間にＯＮ−ＯＦＦを数回 くり返し、パイプをノックするように制御する。かくして、本例においても図５ の実施例と同様な効果が得られる。

【００４０】

【考案の効果】

上記の構成によれば、本考案は落下路内に震動を与える震動発生手段を設けた ので、震動発生手段の設置場所を不要にすることができる。さらに、震動発生手 段は一端が固定され他端が自由端の弾性板であり、スクリューの回転によって揺 動されるので、震動発生手段のための駆動装置も不要になる。

【００４１】 さらに、本考案は落下路の内壁に沿ってその延在方向に摺動可能な複数個の磁 石を互いに相対する面が同一極性になるように落下路内に配置したので、磁石は 反発しあう磁力のみで浮遊し、トナーの落下等によってその内壁に衝突すること で落下路に震動に与えられ、しかも簡単に設けられて場所も取らず、駆動装置も 不要である。

【００４２】 さらにまた、本考案は震動発生手段が画像形成の稼動後に作動されるので、震 動による異常画像の発生を防ぐとともに落下路のトナー付着を効率よく防止する ことができ、そしてジャム処理後から画像形成可能状態に至る間、作動されるの で、ジャム時に多量にトナーが搬送されても落下路のトナー付着を防止すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案に係る画像形成装置を用いた複写
装置の全体構成を示す説明図である。

【図２】図２はその画像形成装置のトナー回収装置の拡
大図である。

【図３】図３は本考案の作動に説明する説明図である。

【図４】図４は本考案の別の実施例を示すトナー回収装
置の拡大図である。

【図５】図５は本考案のさらに別の実施例を示すトナー
回収装置の拡大図である。

【図６】図６は図５と図７の実施例における制御例を示
すタイミングチャートである。

【図７】図７は図５の変形実施例を示すトナー回収装置
の拡大図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ６ クリーニング装置 ７ クリーニングブレード ８ クリーニング部 ９ 廃トナータンク １０ トナー回収装置 １３ 落下パイプ １６ 搬送パイプ ２０，３２ パイプノックレバー ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ 磁石 ３０ 震動発生手段 ３３ カム ３５ ソレノイド

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写後の感光体上に残留したトナーを清
   掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたトナー
   を搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回
   収装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径
   路中にはトナーが自重で落下する落下路と、該落下路の
   上部および下部の少なくとも一方に設けられた搬送路と
   を備えている画像形成装置において、 前記落下路に震動を与える震動発生手段を前記落下路内
   に設けたことを特徴とする前記画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記震動発生手段が、一端が固定され他
   端が自由端の弾性板を備えていることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記搬送路内にトナーを搬送するスクリ
   ューが設けられ、該スクリューの回転によって前記弾性
   板が揺動されるように、前記弾性板の自由端が前記スク
   リューの外径より内側に突入していることを特徴とする
   請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記震動発生手段が、前記落下路の内壁
   に沿ってその延在方向に摺動可能な磁石を複数個備え、
   該複数個の磁石は互いに相対する面が同一極性になるよ
   うに前記落下路内に配置されていることを特徴とする請
   求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記複数個の磁石が、フェライト系マグ
   ネットであることを特徴とする請求項４に記載の画像形
   成装置。
6. 【請求項６】 転写後の感光体上に残留したトナーを清
   掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたトナー
   を搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回
   収装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径
   路中にはトナーが自重で落下する落下路と、該落下路の
   上部および下部の少なくとも一方に設けられた搬送路と
   を備えている画像形成装置において、 前記落下路に震動を与える震動発生手段を設け、該震動
   発生手段が画像形成の稼動後に作動されることを特徴と
   する前記画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記震動発生手段が、ジャム処理後から
   画像形成可能状態に至る間、作動されることを特徴とす
   る請求項６に記載の画像形成装置。