JPH085495Y2 - クリーニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ
等に用いられ、転写後の感光体上に残留したトナーを清
掃するクリーニング装置に関する。

従来技術 上記形式のクリーニング装置として、クリーニング部
で清掃したトナー（廃トナー）を、搬送部を介して回収
部である回収容器内に搬送して廃トナーを回収すること
はすでに知られている。そして、搬送部においてその径
路中にトナーが自重で落下する落下径路（落下パイプ）
が設けられているクリーニング装置もすでに公知であ
る。この種のクリーニング装置は、上記落下パイプの内
壁にトナーを付着し、そのトナーが増加すると、やがて
は落下パイプを塞いでしまう。そしてパイプが塞がれる
と、トナー漏れやトナー飛散、さらにはクリーニング装
置を破損してしまう等の問題が発生した。

考案が解決しようとする課題 本考案は、上述した従来の問題を解消し、落下径路の
トナー詰まりを確実に防止し、トナー漏れ、トナー飛散
さらには装置の破損を防ぐことのできるクリーニング装
置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 この目的を、本考案は、転写後の感光体上に残留した
トナーを清掃するクリーニング手段を備えたクリーニン
グ部と、清掃されたトナーを回収する回収部と、トナー
をクリーニング部から回収部へ搬送する搬送部とを有
し、該搬送部の径路中には内部をトナーが自重で落下す
るパイプ状の落下径路が設けられているクリーニング装
置において、前記落下径路の外部から当該落下径路に震
動を与える震動発生手段を設けたことにより達成した。

さらにこの目的を、本考案は、前記震動発生手段が、
前記落下経路を叩くレバー部材と、該レバー部材に対し
て少なくともトナー回収時に叩き動作を与える駆動手段
とを有することにより達成した。

作用 上記構成によれば、落下径路は震動発生手段によって
震動を与えれるので、その内壁にトナーが付着しない。
よって、落下径路が塞がることがないのでなく、トナー
漏れやトナー飛散、さらにはクリーニング装置を破損し
てしまう等を防止できる。

実施例 以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

第１図は、本考案のクリーニング装置が適用される複
写装置の概略図である。ドラム状の感光体１は、時計方
向に回転駆動され、その際帯電チャージャー２によって
表面を帯電される。その帯電部分には露光位置３におい
て画像露光され、感光体１上に静電潜像が形成される。
この潜像は現像装置４を通るときトナーによって可視像
化され、このトナー像は図示していない給紙装置から感
光体１へ搬送された転写紙に転写チャージャー５により
転写される。転写された転写紙は感光体１から分離さ
れ、そしてトナー像が定着部（図示せず）によって定着
される。

一方、トナー像転写後の感光体１は、クリーニング装
置６によって残留トナーを除去される。本例のクリーニ
ング装置６には、クリーニングブレード７として構成さ
れたクリーニング手段が設けられたクリーニング部８を
有し、残留トナーはクリーニングブレード７によりクリ
ーニング部８内に掻き落される。クリーニング部８内に
掻き落された廃トナーは、第２図に示すように搬送部10
を介して廃トナータンク９として構成された回収部に搬
送される。

搬送部10は、クリーニング部８から突出している排出
パイプ11と、該排出パイプ11の排出口12に接続された落
下径路としての落下パイプ13と、該落下パイプ13の下端
に接続された搬送パイプ14とを有し、搬送パイプ14の先
端は上記廃トナータンク９内に入り込んでいる。この場
合、排出パイプ11と搬送パイプ14内には図示していない
駆動装置によって回転駆動され、トナーを搬送する搬送
スクリュー15,16がそれぞれ設けられている。

かく構成の搬送部10は、クリーニング部８内の廃トナ
ーが搬送スクリュー15の回転駆動によって排出パイプ11
を通ってその排出口12まで搬送され、そこで自重により
落下パイプ13内を落下する。そして、廃トナーは搬送ス
クリュー16の回転駆動によって搬送パイプ14を通って廃
トナータンク９内まで搬送され、該タンクに回収され
る。

かくして、廃トナーは廃トナータンク９に回収される
が、搬送部10に落下パイプ13を設けていると、そのパイ
プの内壁にトナーが付着し、やがては落下パイプ13を塞
いでしまうという問題があることは先に説明した。

そこで、本考案ではかかる問題を解消すべく、次のよ
うに措置を講じている。

第２図において、クリーニング装置６には落下パイプ
13を叩き、そのパイプに震動を与える震動発生手段20を
設けている。本実施例における震動発生手段20は、支軸
21に回転自在に装着されたレバー部材としてのパイプノ
ックレバー22を有し、パイプノックレバー22の一端は落
下パイプ13の外壁に、他端は駆動手段としてのカム23に
当接可能になっている。そして、パイプノックレバー22
はスプリング24によって反時計方向へ回転作用が付勢さ
れ、一端が落下パイプ13の外壁に、他端がカム23にそれ
ぞれスプリング力により当接されている。

ここで、カム23を回転すると、パイプノックレバー22
はカムフォロアであるので、最大リフト時から最小リフ
ト時に移るとき、パイプノックレバー22はスプリング24
の作用により、支軸21を中心として反時計方向へ急激に
回転する。そして、パイプノックレバー22の一端が落下
パイプ13の外壁を叩き、落下パイプ13に震動を与える。
この震動により、落下パイプ13の内壁にトナーが付着こ
とがすることなく、トナーは搬送パイプ14に落下する。
なお、カム23は常時回転してもよいし、間欠的に回転し
てもよい。また、他の駆動部材、例えば搬送スクリュー
15,16の駆動と一致させて回転するようにしてもよい。

第３図は、本考案の別の実施例を示すもので、本例の
震動発生手段20′はパイプノックレバー22′を駆動手段
としてのソレノイド25のON・OFFによって作動させてい
る。この場合、パイプノックレバー22′の下端が支軸2
1′に回転自在に支持され、スプリング24′によってパ
イプノックレバー22′の上端が落下パイプ13の外壁に当
接されている。

かく構成の現像装置は、ソレノイド25がONすると、パ
イプノックレバー22′が反時計方向に回動され、OFFす
るとスプリング24′の作用により支軸21′を中心として
時計方向へ急激に回転する。それによって、パイプノッ
クレバー22′の上端が落下パイプ13の外壁を叩き、落下
パイプ13に震動を与えられる。かくして、前記実施例と
同様な効果が得られる。

効果 上記構成によれば、本考案は落下径路に震動発生手段
によって震動を与えられるので、その内壁にトナーが付
着せず、落下径路が塞がることがないのでトナー漏れや
トナー飛散、さらにはクリーニング装置を破損してしな
う等を防止できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るクリーニング装置を用いた複写
装置の全体構成を示す説明図、第２図はそのクリーニン
グ装置の搬送部の拡大図、第３図は本考案の別の実施例
を示す説明図である。 １……感光体 ６……クリーニング装置 ７……クリーニングブレード ８……クリーニング部 ９……廃トナータンク 10……搬送部 13……落下径路 20,20′……震動発生手段

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】転写後の感光体上に残留したトナーを清掃
   するクリーニング手段を備えたクリーニング部と、清掃
   されたトナーを回収する回収部と、トナーをクリーニン
   グ部から回収部へ搬送する搬送部とを有し、該搬送部の
   経路中には内部をトナーが自重で落下するパイプ状の落
   下経路が設けられているクリーニング装置において、 前記落下経路の外部から当該落下経路に震動を与える震
   動発生手段を設けたことを特徴とするクリーニング装
   置。
2. 【請求項２】前記震動発生手段が、前記落下経路を叩く
   叩き部材と、該叩き部材に対して少なくともトナー回収
   時に叩き動作を与える駆動手段とを有することを特徴と
   する請求項１に記載のクリーニング装置。