JPH05200760A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH05200760A JPH05200760A JP4014666A JP1466692A JPH05200760A JP H05200760 A JPH05200760 A JP H05200760A JP 4014666 A JP4014666 A JP 4014666A JP 1466692 A JP1466692 A JP 1466692A JP H05200760 A JPH05200760 A JP H05200760A
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- Japan
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- insulating material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷蔵庫等に保温、保冷のために使用される断
熱材の製造方法において、気泡を形成していないスキン
層が生じて材料に無駄が出る、または断熱効果に影響を
与える気泡の形状を制御できないという課題を解決し、
断熱効果に優れた断熱材を製造し、材料を有効に活用す
る。 【構成】 開口部７とその開口部７に対面する他端に通
気性底部８と周囲に通気性壁体９とを有する容器６に発
泡性樹脂１０を充填し、硬化反応の開始と同時に容器６
の開口部７と通気性底部８の圧力および通気性壁体９の
周囲の圧力をそれぞれ制御することによって発泡性樹脂
１０の内部に連通空泡１１を形成する。 【効果】 必要とする形状の長軸と短軸を有する連通空
泡を形成でき、保温、保冷効果に優れた断熱材を無駄な
く製造できる。
熱材の製造方法において、気泡を形成していないスキン
層が生じて材料に無駄が出る、または断熱効果に影響を
与える気泡の形状を制御できないという課題を解決し、
断熱効果に優れた断熱材を製造し、材料を有効に活用す
る。 【構成】 開口部７とその開口部７に対面する他端に通
気性底部８と周囲に通気性壁体９とを有する容器６に発
泡性樹脂１０を充填し、硬化反応の開始と同時に容器６
の開口部７と通気性底部８の圧力および通気性壁体９の
周囲の圧力をそれぞれ制御することによって発泡性樹脂
１０の内部に連通空泡１１を形成する。 【効果】 必要とする形状の長軸と短軸を有する連通空
泡を形成でき、保温、保冷効果に優れた断熱材を無駄な
く製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、温蔵
庫、冷凍プレハブ、携帯用冷蔵庫等の断熱箱体に使用さ
れる断熱効果に優れた断熱材の製造方法に関する。
庫、冷凍プレハブ、携帯用冷蔵庫等の断熱箱体に使用さ
れる断熱効果に優れた断熱材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫、冷凍プレハブ
または携帯用冷蔵庫等において、断熱箱体に使用される
断熱材はその性能を支える重要な構成材料である。特に
近年家庭用冷蔵庫等においてはその貯蔵容量の増大化に
ともない大容量の冷蔵庫に対する要望が高まっている。
または携帯用冷蔵庫等において、断熱箱体に使用される
断熱材はその性能を支える重要な構成材料である。特に
近年家庭用冷蔵庫等においてはその貯蔵容量の増大化に
ともない大容量の冷蔵庫に対する要望が高まっている。
【０００３】一方住宅の規模は欧米各国に比べて未だ十
分でなく、したがって極めて限られた床面積を有効に活
用するためには高い内容積効率を有する大容量の冷蔵庫
が要望されている。これらの要求に応えるために従来よ
り、一般的に冷蔵庫等の保温、保冷用の断熱材として
は、例えば特開昭５８−５０３９２号公報、同５８−５
０３９４号公報にみられるように発泡パ−ライトのよう
な無機質の粉末（断熱材）をプラスチック積層フィルム
からなる袋に充填し、真空脱気し、密封した断熱材が使
用されている。
分でなく、したがって極めて限られた床面積を有効に活
用するためには高い内容積効率を有する大容量の冷蔵庫
が要望されている。これらの要求に応えるために従来よ
り、一般的に冷蔵庫等の保温、保冷用の断熱材として
は、例えば特開昭５８−５０３９２号公報、同５８−５
０３９４号公報にみられるように発泡パ−ライトのよう
な無機質の粉末（断熱材）をプラスチック積層フィルム
からなる袋に充填し、真空脱気し、密封した断熱材が使
用されている。
【０００４】また断熱体の保温、保冷効果を高めるため
に珪藻土、ガラス繊維等の中空球殻状粉末等の無機質断
熱材と硬質ポリウレタンフォ−ム等の有機質断熱材とを
複合した構成を有する断熱体が特開昭５８−１０６３７
４号公報、同５９−１４２１３５号公報等に開示されて
おり、特に最近では特開昭６３−１８９７７１号公報や
特開平０２−７２２９５号公報等に見られるように連続
気泡構造の樹脂発泡体を真空断熱材の芯材とし、真空度
を０．１〜０．０１mmHg程度とすることによって高い断
熱性を得た断熱材を使用した例が開示されている。
に珪藻土、ガラス繊維等の中空球殻状粉末等の無機質断
熱材と硬質ポリウレタンフォ−ム等の有機質断熱材とを
複合した構成を有する断熱体が特開昭５８−１０６３７
４号公報、同５９−１４２１３５号公報等に開示されて
おり、特に最近では特開昭６３−１８９７７１号公報や
特開平０２−７２２９５号公報等に見られるように連続
気泡構造の樹脂発泡体を真空断熱材の芯材とし、真空度
を０．１〜０．０１mmHg程度とすることによって高い断
熱性を得た断熱材を使用した例が開示されている。
【０００５】図３は従来の断熱材の製造方法を説明する
ものであり、図に示すように硬質ポリウレタン樹脂等の
発泡樹脂１は箱体２の内部にあって硬化反応時独立また
は連続気泡３を多数形成しながら膨張し、箱体２に充満
して断熱材４を構成する。５は硬化反応時箱体２の壁に
沿って、または断熱材４の上面に必然的に形成されるス
キン層である。
ものであり、図に示すように硬質ポリウレタン樹脂等の
発泡樹脂１は箱体２の内部にあって硬化反応時独立また
は連続気泡３を多数形成しながら膨張し、箱体２に充満
して断熱材４を構成する。５は硬化反応時箱体２の壁に
沿って、または断熱材４の上面に必然的に形成されるス
キン層である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法による断熱材では、無機質断熱材と硬質ポリ
ウレタンフォ−ムとによる２重構造断熱体のように複雑
な構造のためコストが高くなるという課題や硬質ポリウ
レタン樹脂等の発泡樹脂１を箱体２の内部で反応、発泡
させることにより箱体２との接触面側にスキン層５を生
じ、このスキン層５はその内部に気泡を形成していない
樹脂層であるため断熱性に劣るというような課題があっ
た。したがって真空断熱材に用いる場合にはこのスキン
層５を切除して使用するため切除作業という手間がかか
るとともに材料に無駄が出るといった課題も生じた。
の製造方法による断熱材では、無機質断熱材と硬質ポリ
ウレタンフォ−ムとによる２重構造断熱体のように複雑
な構造のためコストが高くなるという課題や硬質ポリウ
レタン樹脂等の発泡樹脂１を箱体２の内部で反応、発泡
させることにより箱体２との接触面側にスキン層５を生
じ、このスキン層５はその内部に気泡を形成していない
樹脂層であるため断熱性に劣るというような課題があっ
た。したがって真空断熱材に用いる場合にはこのスキン
層５を切除して使用するため切除作業という手間がかか
るとともに材料に無駄が出るといった課題も生じた。
【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
容積断熱効率に優れ、かつ材料を有効に活用することが
できる断熱材の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
容積断熱効率に優れ、かつ材料を有効に活用することが
できる断熱材の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、一端に開口部と他端に通気性底部と周囲に
通気性壁体とを有する容器に発泡性樹脂を充填し、硬化
反応の開始と同時に前記容器の開口部と通気性底部およ
び通気性壁体の周囲の圧力をそれぞれ制御することによ
って発泡性樹脂の内部に連通空泡を形成するものであ
る。
するために、一端に開口部と他端に通気性底部と周囲に
通気性壁体とを有する容器に発泡性樹脂を充填し、硬化
反応の開始と同時に前記容器の開口部と通気性底部およ
び通気性壁体の周囲の圧力をそれぞれ制御することによ
って発泡性樹脂の内部に連通空泡を形成するものであ
る。
【０００９】
【作用】したがって本発明によれば、発泡性樹脂を充填
する容器の上部開口部およびその開口部に対面する通気
性底部にかかる圧力と、通気性壁体の周囲にかかる圧力
とを調整することによって、得られた断熱材の内部に任
意の形状を有する連通空泡を形成することができる。ま
た容器の形状を任意に変更すること、または開口部およ
び通気性底部にかかる圧力と、通気性壁体の周囲にかか
る圧力とを異なる圧力とすることによって発泡性樹脂の
内部に形成された連通空泡に任意の寸法の長軸と短軸と
を与えることができる。さらに容器が通気性であるため
に形成された発泡性樹脂の外部に生じるスキン層を防
止、または少なくともそのスキン層の厚さをきわめて薄
くすることができ、材料の有効活用が可能となる。
する容器の上部開口部およびその開口部に対面する通気
性底部にかかる圧力と、通気性壁体の周囲にかかる圧力
とを調整することによって、得られた断熱材の内部に任
意の形状を有する連通空泡を形成することができる。ま
た容器の形状を任意に変更すること、または開口部およ
び通気性底部にかかる圧力と、通気性壁体の周囲にかか
る圧力とを異なる圧力とすることによって発泡性樹脂の
内部に形成された連通空泡に任意の寸法の長軸と短軸と
を与えることができる。さらに容器が通気性であるため
に形成された発泡性樹脂の外部に生じるスキン層を防
止、または少なくともそのスキン層の厚さをきわめて薄
くすることができ、材料の有効活用が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面ととも
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１、図２は本発明の一実施例における断
熱材の製造方法を説明するものであり、図において、６
は開口部７とその開口部７に対面する通気性底部８と通
気性壁体９とからなる容器であって、その容器６の内部
に硬質ポリウレタン樹脂等よりなる発泡性樹脂１０が開
口部７から充填される。つぎに硬化反応温度に維持しな
がらその硬質ポリウレタン樹脂１０の重合反応を促進さ
せることによって連通空泡１１を多数硬質ポリウレタン
樹脂１０の内部に形成させ、断熱材１２を得る。
熱材の製造方法を説明するものであり、図において、６
は開口部７とその開口部７に対面する通気性底部８と通
気性壁体９とからなる容器であって、その容器６の内部
に硬質ポリウレタン樹脂等よりなる発泡性樹脂１０が開
口部７から充填される。つぎに硬化反応温度に維持しな
がらその硬質ポリウレタン樹脂１０の重合反応を促進さ
せることによって連通空泡１１を多数硬質ポリウレタン
樹脂１０の内部に形成させ、断熱材１２を得る。
【００１２】上記の製造方法において容器６は２つの圧
力調整室１３、１４を備えた減圧容器１５の中に置か
れ、容器６の開口部７と通気性底部８には圧力Ｔ1、通
気性壁体９の周囲には圧力Ｔ2をそれぞれ印加すること
ができ、またＴ1、Ｔ2は任意の圧力に制御することが可
能である。したがって硬化反応中の硬質ポリウレタン樹
脂１０は連通空泡１１を形成しながら膨張する過程で開
口部７と通気性底部８には圧力Ｔ1、通気性壁体９の周
囲は圧力Ｔ2というようにたとえばＴ1、Ｔ2が減圧の場
合、異なる吸引力を受けることとなり、その減圧度によ
って任意の長軸と短軸を連通気泡１１に与えることがで
きる。
力調整室１３、１４を備えた減圧容器１５の中に置か
れ、容器６の開口部７と通気性底部８には圧力Ｔ1、通
気性壁体９の周囲には圧力Ｔ2をそれぞれ印加すること
ができ、またＴ1、Ｔ2は任意の圧力に制御することが可
能である。したがって硬化反応中の硬質ポリウレタン樹
脂１０は連通空泡１１を形成しながら膨張する過程で開
口部７と通気性底部８には圧力Ｔ1、通気性壁体９の周
囲は圧力Ｔ2というようにたとえばＴ1、Ｔ2が減圧の場
合、異なる吸引力を受けることとなり、その減圧度によ
って任意の長軸と短軸を連通気泡１１に与えることがで
きる。
【００１３】図１は本発明の第１の実施例において得ら
れる断熱材１２を示すものであり、この場合通気性壁体
９の高さｈと通気性底部８の長さｌ、および開口部７と
通気性底部８方向の減圧度Ｔ1と通気性壁体９方向の減
圧度Ｔ2との関係は、それぞれｈ＞ｌ，Ｔ1＞Ｔ2となっ
ており、したがって連通空泡１１は開口部７方向に長
軸、通気性壁体９方向に短軸を有する形状で形成されて
いる。
れる断熱材１２を示すものであり、この場合通気性壁体
９の高さｈと通気性底部８の長さｌ、および開口部７と
通気性底部８方向の減圧度Ｔ1と通気性壁体９方向の減
圧度Ｔ2との関係は、それぞれｈ＞ｌ，Ｔ1＞Ｔ2となっ
ており、したがって連通空泡１１は開口部７方向に長
軸、通気性壁体９方向に短軸を有する形状で形成されて
いる。
【００１４】つぎに図２は本発明の第２の実施例におい
て得られる断熱材１２を示すものであり、この場合同じ
くｈとｌ，Ｔ1とＴ2との関係はｈ＜ｌ，Ｔ1＜Ｔ2とな
り、したがって連通空泡１１は通気性壁体９方向に長
軸、開口部７方向に短軸を有する形状で形成される。ま
た断熱材１２が接触している通気性底部８、通気性壁体
９の部分は反応硬化中に常に減圧されているために連通
空泡が形成できていない、いわゆるスキン層が生じない
か、または生じてもきわめて薄い膜となって材料の無駄
をなくすことができる。
て得られる断熱材１２を示すものであり、この場合同じ
くｈとｌ，Ｔ1とＴ2との関係はｈ＜ｌ，Ｔ1＜Ｔ2とな
り、したがって連通空泡１１は通気性壁体９方向に長
軸、開口部７方向に短軸を有する形状で形成される。ま
た断熱材１２が接触している通気性底部８、通気性壁体
９の部分は反応硬化中に常に減圧されているために連通
空泡が形成できていない、いわゆるスキン層が生じない
か、または生じてもきわめて薄い膜となって材料の無駄
をなくすことができる。
【００１５】なお、連通空泡１１の長軸、短軸の大きさ
はｈとｌ，Ｔ1とＴ2の関係をそれぞれ変化させることに
よって制御することが可能である。また上記実施例はＴ
1、Ｔ2が負圧の場合について説明したが、Ｔ1、Ｔ2がと
もに異なる正圧または一方が正圧、他方が負圧として圧
力差を制御することも可能であり、その条件は発泡性樹
脂１０の成分組成または硬化反応条件、粘度等の物理条
件によって決定される。 このように上記実施例によ
れば、硬質ポリウレタン樹脂１０を硬化反応させてその
内部に連通空泡１１を形成させる際に、通気性壁体９の
高さｈを通気性底部８の長さｌよりも大きくし、開口部
７方向の圧力Ｔ1を通気性壁体９方向の圧力Ｔ2よりも高
くしているために、開口部７方向に長軸を有する連通空
泡１１を多数形成した断熱材１２を得ることができる。
はｈとｌ，Ｔ1とＴ2の関係をそれぞれ変化させることに
よって制御することが可能である。また上記実施例はＴ
1、Ｔ2が負圧の場合について説明したが、Ｔ1、Ｔ2がと
もに異なる正圧または一方が正圧、他方が負圧として圧
力差を制御することも可能であり、その条件は発泡性樹
脂１０の成分組成または硬化反応条件、粘度等の物理条
件によって決定される。 このように上記実施例によ
れば、硬質ポリウレタン樹脂１０を硬化反応させてその
内部に連通空泡１１を形成させる際に、通気性壁体９の
高さｈを通気性底部８の長さｌよりも大きくし、開口部
７方向の圧力Ｔ1を通気性壁体９方向の圧力Ｔ2よりも高
くしているために、開口部７方向に長軸を有する連通空
泡１１を多数形成した断熱材１２を得ることができる。
【００１６】なお、本件特許出願人の出願に係る特公昭
６３−６１５８９号公報に記載しているように、発泡性
樹脂１０の成分組成として有機ポリイソシアネ−ト等よ
りなる硬質ポリウレタン樹脂を主成分とし、その他の成
分としてポリオ−ル、触媒、発泡剤、気泡連通化剤およ
び整泡剤とシリコ−ン系界面活性剤とを混合して用いる
ことにより、より簡単に連通空泡１１を得ることができ
る。
６３−６１５８９号公報に記載しているように、発泡性
樹脂１０の成分組成として有機ポリイソシアネ−ト等よ
りなる硬質ポリウレタン樹脂を主成分とし、その他の成
分としてポリオ−ル、触媒、発泡剤、気泡連通化剤およ
び整泡剤とシリコ−ン系界面活性剤とを混合して用いる
ことにより、より簡単に連通空泡１１を得ることができ
る。
【００１７】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように本発明
は、一端に開口部と他端に通気性底部と周囲に通気性壁
体とを有する容器にポリウレタン等よりなる発泡性樹脂
を充填し、硬化反応の開始と同時に容器の開口部と通気
性底部および通気性壁体の周囲の圧力をそれぞれ制御す
ることにより、得られる断熱材に長軸と短軸を有する多
数の連通空泡を形成するものであり、断熱材として利用
できないスキン層の形成を防止、または抑制することが
できるため材料の有効利用が可能となるとともに、保温
効果に優れた断熱材を製造することができる。
は、一端に開口部と他端に通気性底部と周囲に通気性壁
体とを有する容器にポリウレタン等よりなる発泡性樹脂
を充填し、硬化反応の開始と同時に容器の開口部と通気
性底部および通気性壁体の周囲の圧力をそれぞれ制御す
ることにより、得られる断熱材に長軸と短軸を有する多
数の連通空泡を形成するものであり、断熱材として利用
できないスキン層の形成を防止、または抑制することが
できるため材料の有効利用が可能となるとともに、保温
効果に優れた断熱材を製造することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における断熱材の製造方
法を説明するための断面図
法を説明するための断面図
【図２】同第２の実施例における断熱材の製造方法を説
明するための断面図
明するための断面図
【図３】従来の断熱材の製造方法を説明するための断面
図
図
６ 容器 ７ 開口部 ８ 通気性底部 ９ 通気性壁体 １０ 硬質ポリウレタン樹脂（発泡性樹脂） １１ 連通空泡
Claims (4)
- 【請求項１】 一端に開口部とその開口部に対面する他
端に通気性底部と周囲に通気性壁体とを有する容器に発
泡性樹脂を充填し、硬化反応の開始と同時に前記容器の
開口部と前記通気性底部の圧力および前記通気性壁体の
周囲の圧力をそれぞれ制御することによって前記発泡性
樹脂の内部に連通空泡を形成する断熱材の製造方法。 - 【請求項２】 連通空泡が長軸と短軸を有する形状であ
る請求項１記載の断熱材の製造方法。 - 【請求項３】 容器の開口部およびその開口部に対面す
る通気性底部にかかる圧力と、容器の通気性壁体の周囲
にかかる圧力とが異なる請求項１記載の断熱材の製造方
法。 - 【請求項４】 発泡性樹脂の主成分が硬質ポリウレタン
樹脂である請求項１記載の断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01466692A JP3241782B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01466692A JP3241782B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200760A true JPH05200760A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3241782B2 JP3241782B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=11867540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01466692A Expired - Fee Related JP3241782B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100324520B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2002-02-16 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP01466692A patent/JP3241782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100324520B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2002-02-16 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241782B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |