JPH05200855A - プラスチック管の曲げ加工方法 - Google Patents
プラスチック管の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH05200855A JPH05200855A JP1285592A JP1285592A JPH05200855A JP H05200855 A JPH05200855 A JP H05200855A JP 1285592 A JP1285592 A JP 1285592A JP 1285592 A JP1285592 A JP 1285592A JP H05200855 A JPH05200855 A JP H05200855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- bending
- plastic pipe
- pipe
- plastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック管の端部が径方向に変形しない
ように曲げ成形することができ、作業や機構が簡単で、
しかも安全性が高いプラスチック管の曲げ加工方法を提
供する。 【構成】 複数の薄板１１を積層させた略円形断面の芯
材１をプラスチック管２に挿入した後、平面状に配線し
た電熱線の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系の絶縁材
料を被覆して形成した板状ヒーター３を前記プラスチッ
ク管２の曲げ加工しようとする局部に面接触させ、その
局部が加熱軟化した後にプラスチック管２を曲げ成形
し、このプラスチック管２の冷却後に前記芯材１を引き
抜く。
ように曲げ成形することができ、作業や機構が簡単で、
しかも安全性が高いプラスチック管の曲げ加工方法を提
供する。 【構成】 複数の薄板１１を積層させた略円形断面の芯
材１をプラスチック管２に挿入した後、平面状に配線し
た電熱線の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系の絶縁材
料を被覆して形成した板状ヒーター３を前記プラスチッ
ク管２の曲げ加工しようとする局部に面接触させ、その
局部が加熱軟化した後にプラスチック管２を曲げ成形
し、このプラスチック管２の冷却後に前記芯材１を引き
抜く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管の曲げ
加工方法に関し、配管の曲り部に使用するプラスチック
ベンド管の製造に有用なものである。
加工方法に関し、配管の曲り部に使用するプラスチック
ベンド管の製造に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管を用いてガス管や水道
管、下水管を配管する場合には、曲り部にはプラスチッ
クベンド管を使用している。
管、下水管を配管する場合には、曲り部にはプラスチッ
クベンド管を使用している。
【０００３】このプラスチックベンド管を製造する場
合、所定長さのプラスチック管を加熱軟化させた後に曲
げ成形するが、従来、プラスチック管の加熱方法として
は、オーブンの中に所定時間置く方法や、高温油槽の中
に所定時間浸す方法や、加熱圧縮流体を管内に充満させ
る方法が行なわれている。
合、所定長さのプラスチック管を加熱軟化させた後に曲
げ成形するが、従来、プラスチック管の加熱方法として
は、オーブンの中に所定時間置く方法や、高温油槽の中
に所定時間浸す方法や、加熱圧縮流体を管内に充満させ
る方法が行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプラスチック管の曲げ加工方法にあっては、
上記したいずれの加熱方法を使用しても、加熱軟化がプ
ラスチック管全体に亘るため、差し口あるいは受け口と
して加工されるプラスチック管の両端部が、加熱軟化後
に行なう曲げ成形の時に、内包された歪の開放により径
方向に変形する場合が多かった。
うな従来のプラスチック管の曲げ加工方法にあっては、
上記したいずれの加熱方法を使用しても、加熱軟化がプ
ラスチック管全体に亘るため、差し口あるいは受け口と
して加工されるプラスチック管の両端部が、加熱軟化後
に行なう曲げ成形の時に、内包された歪の開放により径
方向に変形する場合が多かった。
【０００５】また、加熱圧縮流体を充満させてプラスチ
ック管を加熱する方法は、プラスチック管の両端を閉塞
する必要があるためにその密閉性の確保に工夫が必要に
なる他、安全性の確保に努力が必要なため、作業あるい
は機構が煩雑になる。
ック管を加熱する方法は、プラスチック管の両端を閉塞
する必要があるためにその密閉性の確保に工夫が必要に
なる他、安全性の確保に努力が必要なため、作業あるい
は機構が煩雑になる。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目し、プ
ラスチック管の端部が径方向に変形しないように曲げ成
形することができ、作業や機構が簡単で安全性も高いプ
ラスチック管の曲げ加工方法を提供することを目的とし
ている。
ラスチック管の端部が径方向に変形しないように曲げ成
形することができ、作業や機構が簡単で安全性も高いプ
ラスチック管の曲げ加工方法を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプラスチック管の曲げ加工方法は、平面状
に配線した電熱線の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系
の絶縁材料を被覆して形成した板状ヒーターをプラスチ
ック管の曲げ加工しようとする局部に面接触させ、その
局部が加熱軟化した後にプラスチック管を曲げ成形する
方法にした。
に、本発明のプラスチック管の曲げ加工方法は、平面状
に配線した電熱線の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系
の絶縁材料を被覆して形成した板状ヒーターをプラスチ
ック管の曲げ加工しようとする局部に面接触させ、その
局部が加熱軟化した後にプラスチック管を曲げ成形する
方法にした。
【０００８】
【作用】本発明のプラスチック管の曲げ加工方法では、
プラスチック管の曲げ加工しようとする局部のみを加熱
軟化させて曲げ成形することができるので、曲げ成形の
時にプラスチック管の端部が径方向に変形することがな
い。また、プラスチック管を加熱する時には、板状ヒー
ターを巻き付けるなどして面接触させるだけでよく、煩
雑な作業や機構を必要としない。
プラスチック管の曲げ加工しようとする局部のみを加熱
軟化させて曲げ成形することができるので、曲げ成形の
時にプラスチック管の端部が径方向に変形することがな
い。また、プラスチック管を加熱する時には、板状ヒー
ターを巻き付けるなどして面接触させるだけでよく、煩
雑な作業や機構を必要としない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て詳述する。図１及び図２は本実施例のプラスチック管
の曲げ加工方法における加熱工程を示す断面図、図３は
この加熱工程で使用する板状ヒーターを示す平面図、図
４は本実施例のプラスチック管の曲げ加工方法における
曲げ成形工程を示す断面図である。
て詳述する。図１及び図２は本実施例のプラスチック管
の曲げ加工方法における加熱工程を示す断面図、図３は
この加熱工程で使用する板状ヒーターを示す平面図、図
４は本実施例のプラスチック管の曲げ加工方法における
曲げ成形工程を示す断面図である。
【００１０】本実施例方法でプラスチック管２（ポリエ
チレン管）を曲げ加工するには、まず、複数の薄板１１
（超高分子量ポリエチレン板）を積層させた円形断面の
芯材１をプラスチック管２に挿入する。なお、ここで、
プラスチック管２が、円形管でなく卵形管や楕円管など
の変形管である場合には、そのプラスチック管の断面形
状にあった芯材を使用することになる。また、芯材１
は、プラスチック管２よりも長いものを使用し、プラス
チック管２に挿入させた時にプラスチック管２の両端部
から突き出すようにする。
チレン管）を曲げ加工するには、まず、複数の薄板１１
（超高分子量ポリエチレン板）を積層させた円形断面の
芯材１をプラスチック管２に挿入する。なお、ここで、
プラスチック管２が、円形管でなく卵形管や楕円管など
の変形管である場合には、そのプラスチック管の断面形
状にあった芯材を使用することになる。また、芯材１
は、プラスチック管２よりも長いものを使用し、プラス
チック管２に挿入させた時にプラスチック管２の両端部
から突き出すようにする。
【００１１】次に、板状ヒーター３を前記プラスチック
管２の曲げ加工しようとする局部（両端部を除く部分）
の外面に巻き付けて面接触させる。前記板状ヒーター３
は図３の（イ）（ロ）に示すように、平面状に配線した
電熱線３１の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系の絶縁
材料３２（例えば、弾性シリコン樹脂）を被覆して形成
したもので、前記電熱線３１は、全面に亘ってほぼ均一
な密度になるように配線されている。図３の（イ）と
（ロ）は、電熱線３１の配線状態が異なるものを２種類
示したが、電熱線３１がほぼ均一な密度に配線されてい
れば、図示した以外の板状ヒーター３を使用してもよ
い。また、この板状ヒーター３は、鋼鉄製の引っ張りコ
イルばね４によってプラスチック管２の外面に巻き付
け、固定金具５によってその状態を保持させる。なお、
引っ張りコイルばね４の代わりに、バンドなどを使用し
てもよい。
管２の曲げ加工しようとする局部（両端部を除く部分）
の外面に巻き付けて面接触させる。前記板状ヒーター３
は図３の（イ）（ロ）に示すように、平面状に配線した
電熱線３１の上下に耐熱樹脂系または耐熱ゴム系の絶縁
材料３２（例えば、弾性シリコン樹脂）を被覆して形成
したもので、前記電熱線３１は、全面に亘ってほぼ均一
な密度になるように配線されている。図３の（イ）と
（ロ）は、電熱線３１の配線状態が異なるものを２種類
示したが、電熱線３１がほぼ均一な密度に配線されてい
れば、図示した以外の板状ヒーター３を使用してもよ
い。また、この板状ヒーター３は、鋼鉄製の引っ張りコ
イルばね４によってプラスチック管２の外面に巻き付
け、固定金具５によってその状態を保持させる。なお、
引っ張りコイルばね４の代わりに、バンドなどを使用し
てもよい。
【００１２】プラスチック管２の局部が加熱軟化した
ら、速やかに板状ヒーター３をプラスチック管２の外面
から取り除き、金型６，７を使用して芯材１の薄板１１
相互間を摺動させつつプラスチック管２を曲げ成形す
る。曲げ成形は、一方の金型６にプラスチック管２を設
置した後、他方の金型７でプラスチック管２を押し曲げ
るようにする。芯材１の薄板１１相互間が摺動すること
により、芯材１に発生する曲げ反力が緩和されるので、
金型６，７の加圧を容易に行なうことができる。また、
芯材１の薄板１１相互間が摺動すると芯材１の断面形状
を円形に保持することができるので、プラスチック管２
の断面形状も原形の円形を保持できる。
ら、速やかに板状ヒーター３をプラスチック管２の外面
から取り除き、金型６，７を使用して芯材１の薄板１１
相互間を摺動させつつプラスチック管２を曲げ成形す
る。曲げ成形は、一方の金型６にプラスチック管２を設
置した後、他方の金型７でプラスチック管２を押し曲げ
るようにする。芯材１の薄板１１相互間が摺動すること
により、芯材１に発生する曲げ反力が緩和されるので、
金型６，７の加圧を容易に行なうことができる。また、
芯材１の薄板１１相互間が摺動すると芯材１の断面形状
を円形に保持することができるので、プラスチック管２
の断面形状も原形の円形を保持できる。
【００１３】そして、プラスチック管２が冷却したら、
プラスチック管２から芯材１を引き抜く。プラスチック
管２の曲げ成形時、芯材１の薄板１１相互間が摺動して
芯材１に発生する曲げ反力が緩和されているので、芯材
１の引き抜きも容易に行なうことができる。なお、プラ
スチック管２の局部を加熱軟化させる際に、熱伝導によ
りプラスチッック管の端部が昇温する恐れのある場合に
は、その端部の外周面に水冷ジャケット（図示せず）を
設けるとよい。
プラスチック管２から芯材１を引き抜く。プラスチック
管２の曲げ成形時、芯材１の薄板１１相互間が摺動して
芯材１に発生する曲げ反力が緩和されているので、芯材
１の引き抜きも容易に行なうことができる。なお、プラ
スチック管２の局部を加熱軟化させる際に、熱伝導によ
りプラスチッック管の端部が昇温する恐れのある場合に
は、その端部の外周面に水冷ジャケット（図示せず）を
設けるとよい。
【００１４】これらの作業によりプラスチック管２の曲
げ加工は完了する。なお、プラスチックで管が大口径で
肉厚が厚く、外面からの加熱のみでは時間を要する場合
には、管内周面にも本願発明の板状ヒーターを巻き付け
るなどして面接触させると、短時間で管の局部を加熱軟
化させることができる。
げ加工は完了する。なお、プラスチックで管が大口径で
肉厚が厚く、外面からの加熱のみでは時間を要する場合
には、管内周面にも本願発明の板状ヒーターを巻き付け
るなどして面接触させると、短時間で管の局部を加熱軟
化させることができる。
【００１５】つまり、本実施例のプラスチック管２の曲
げ加工方法では、プラスチック管２の曲げ加工しようと
する局部のみを加熱軟化させて曲げ成形することができ
るので、曲げ成形の時にプラスチック管２の端部が径方
向に変形することがない。従って、曲げ成形後にプラス
チック管２の端部に差し口加工や受け口加工を施す場合
に作業が行ない易い。また、複数の薄板１１を積層させ
た芯材１を併用しているので、曲げ成形の時にプラスチ
ック管２の両端部以外の部分の扁平化も防止することが
できる。
げ加工方法では、プラスチック管２の曲げ加工しようと
する局部のみを加熱軟化させて曲げ成形することができ
るので、曲げ成形の時にプラスチック管２の端部が径方
向に変形することがない。従って、曲げ成形後にプラス
チック管２の端部に差し口加工や受け口加工を施す場合
に作業が行ない易い。また、複数の薄板１１を積層させ
た芯材１を併用しているので、曲げ成形の時にプラスチ
ック管２の両端部以外の部分の扁平化も防止することが
できる。
【００１６】また、プラスチック管２を加熱する時に
は、板状ヒーター３を巻き付けるなどして面接触させる
だけでよく、加熱圧縮流体を充満させてプラスチック管
を加熱していた方法のように、プラスチック管２の両端
を閉塞する必要もないので、作業あるいは機構が簡単で
あり、安全性も高い。
は、板状ヒーター３を巻き付けるなどして面接触させる
だけでよく、加熱圧縮流体を充満させてプラスチック管
を加熱していた方法のように、プラスチック管２の両端
を閉塞する必要もないので、作業あるいは機構が簡単で
あり、安全性も高い。
【００１７】更に、板状ヒーター３は電熱線３１がほぼ
均一な密度に配線されているので、プラスチック樹脂管
２は均等に加熱される。従って、プラスチック管２の長
さ方向においては、曲げ成形時に、圧縮力や延伸力が均
等に作用し、肉厚にバラツキが生じない。
均一な密度に配線されているので、プラスチック樹脂管
２は均等に加熱される。従って、プラスチック管２の長
さ方向においては、曲げ成形時に、圧縮力や延伸力が均
等に作用し、肉厚にバラツキが生じない。
【００１８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、板状ヒー
ターに加熱温度の調整機能を持たせれば、プラスチック
管が、ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、ポリプロピ
レン管、ＡＢＳ樹脂管などの汎用樹脂管の場合に限ら
ず、ポリアクリルニトリル管などのエンジニアリング樹
脂管の場合でも曲げ加工することができる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、板状ヒー
ターに加熱温度の調整機能を持たせれば、プラスチック
管が、ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管、ポリプロピ
レン管、ＡＢＳ樹脂管などの汎用樹脂管の場合に限ら
ず、ポリアクリルニトリル管などのエンジニアリング樹
脂管の場合でも曲げ加工することができる。
【００１９】また、本実施例では芯材として、複数の薄
板を積層させたものを用いたが、従来用いられている砂
等を充填してもよいことは言うまでもない。
板を積層させたものを用いたが、従来用いられている砂
等を充填してもよいことは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック管の曲げ加工方法にあっては、プラスチック管の曲
げ加工しようとする局部のみを加熱軟化させて曲げ成形
するので、曲げ成形の時にプラスチック管の端部が径方
向に変形することがない。従って、曲げ成形後にプラス
チック管の端部に差し口加工や受け口加工を施す場合に
作業が行ない易いという効果が得られる。
ック管の曲げ加工方法にあっては、プラスチック管の曲
げ加工しようとする局部のみを加熱軟化させて曲げ成形
するので、曲げ成形の時にプラスチック管の端部が径方
向に変形することがない。従って、曲げ成形後にプラス
チック管の端部に差し口加工や受け口加工を施す場合に
作業が行ない易いという効果が得られる。
【００２１】また、プラスチック管を加熱する時には、
板状ヒーターを巻き付けるなどして面接触させるだけで
よいので、作業あるいは機構が簡単であり、しかも安全
性が高いという効果も得られる。
板状ヒーターを巻き付けるなどして面接触させるだけで
よいので、作業あるいは機構が簡単であり、しかも安全
性が高いという効果も得られる。
【図１】本実施例のプラスチック管の曲げ加工方法にお
ける加熱工程を示す断面図である。
ける加熱工程を示す断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】前記加熱工程で使用する板状ヒーターを示す平
面図で、（イ）と（ロ）は電熱線の配線状態が異なって
いる。
面図で、（イ）と（ロ）は電熱線の配線状態が異なって
いる。
【図４】本実施例のプラスチック管の曲げ加工方法にお
ける曲げ成形工程を示す断面図である。
ける曲げ成形工程を示す断面図である。
１ 芯材 ２ プラスチック管 ３ 板状ヒーター ３１ 電熱線 ３２ 絶縁材料
Claims (1)
- 【請求項１】 平面状に配線した電熱線の上下に耐熱樹
脂系または耐熱ゴム系の絶縁材料を被覆して形成した板
状ヒーターをプラスチック管の曲げ加工しようとする局
部に面接触させ、その局部が加熱軟化した後にプラスチ
ック管を曲げ成形することを特徴とするプラスチック管
の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285592A JPH05200855A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プラスチック管の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285592A JPH05200855A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プラスチック管の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200855A true JPH05200855A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11817017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285592A Pending JPH05200855A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プラスチック管の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200855A (ja) |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1285592A patent/JPH05200855A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014091637A1 (ja) | 絶縁被覆電線及びその製造方法 | |
| JPH05200855A (ja) | プラスチック管の曲げ加工方法 | |
| JPH03277532A (ja) | 繊維強化プラスチック曲管の製造方法 | |
| JPS61215037A (ja) | プラスチツク製ベンド管の製造方法 | |
| JP6400418B2 (ja) | リブ付曲管の製造方法およびそれに使用する熱処理用治具 | |
| KR100775524B1 (ko) | 곡선형 호스 제조용 지그장치 및 방법 | |
| JP2548578B2 (ja) | 熱可塑性樹脂細径長尺材の曲げ加工方法 | |
| JPH07148834A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 | |
| JP3595918B2 (ja) | 電気融着継手成形用の加熱マット | |
| JPH0885149A (ja) | 弯曲管の成形法 | |
| JPS583808B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイキヨクカンノ セイゾウホウホウ | |
| JPS61242823A (ja) | ポリエスチレンパイプの成形法 | |
| JPH0365329A (ja) | 仕切付管の湾曲方法 | |
| CN214294440U (zh) | 一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置 | |
| JP2900230B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ曲り管の製造方法 | |
| JP7085330B2 (ja) | 成形体及び加工方法 | |
| JPS62187526A (ja) | 二重管式熱交換器の製造方法 | |
| KR20100038745A (ko) | 배관 제조 방법 | |
| JPH08267566A (ja) | プラスチックベンド管の製造方法 | |
| JPH0929831A (ja) | 樹脂チューブの曲げ加工方法 | |
| JPH0263812A (ja) | 熱可塑性チューブの曲げ加工方法 | |
| JP2001232681A (ja) | 二軸延伸熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 | |
| JPH04190093A (ja) | 異形ヒートパイプの製造方法 | |
| JPH03275339A (ja) | 曲がりゴムホースの製造方法 | |
| JP2004262111A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び装置 |