JPH05200872A - 溶着装置 - Google Patents
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- JPH05200872A JPH05200872A JP3433692A JP3433692A JPH05200872A JP H05200872 A JPH05200872 A JP H05200872A JP 3433692 A JP3433692 A JP 3433692A JP 3433692 A JP3433692 A JP 3433692A JP H05200872 A JPH05200872 A JP H05200872A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶着部分が白化したり、劣化したりして安定
な溶着面を形成できなかった肉厚のポリエチレンテレフ
タレートのような合成樹脂ですら、白化して商品価値を
失わないような溶着を可能とする溶着装置を提供する点
にある。 【構成】 受台上３に載置された溶着用合成樹脂５，６
を加熱加圧して溶着するための溶着装置において、
（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に加熱する
ための加熱手段、（ｂ）所定温度に加熱されている溶着
用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）受台に
熱が伝達するのを遮断するための部材４を有する受台お
よび（ｄ）溶着後溶着用合成樹脂を急冷するための手段
２よりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源より電圧調
整器およびトランスを介してパルス的大電流が供給され
た発熱体１によるものであることを特徴とする溶着装
置。
な溶着面を形成できなかった肉厚のポリエチレンテレフ
タレートのような合成樹脂ですら、白化して商品価値を
失わないような溶着を可能とする溶着装置を提供する点
にある。 【構成】 受台上３に載置された溶着用合成樹脂５，６
を加熱加圧して溶着するための溶着装置において、
（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に加熱する
ための加熱手段、（ｂ）所定温度に加熱されている溶着
用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）受台に
熱が伝達するのを遮断するための部材４を有する受台お
よび（ｄ）溶着後溶着用合成樹脂を急冷するための手段
２よりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源より電圧調
整器およびトランスを介してパルス的大電流が供給され
た発熱体１によるものであることを特徴とする溶着装
置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、溶着装置に関する。
【０００２】
【従来技術】昭和４４年１２月５日日刊工業新聞社発行
「プラスチック加工技術便覧」第７６５〜７８１頁に
は、溶着に関する事項が詳細に記述されており、そこに
は現在溶着できる樹脂として汎用されているポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのほかに、現在無
公害化のためポリ塩化ビニルの代替品と考えられている
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の上位概念に相
当するポリエステルがインパルスシールおよび超音波シ
ールにより溶着できる旨記載されている。この記載の根
拠は、その第７６５頁図３・２２に示す方法により実験
室で実施した結果に基づくものである。たしかに、この
記載のように、肉厚０．１ｍｍ以下の浸熱の速い薄手の
ものについてはポリエチレンテレフタレートでも、ある
程度溶着は可能である。しかし、肉厚０．１ｍｍ以上と
くに０．２ｍｍ以上のポリエチレンテレフタレートは、
溶着部分が完全に白化、すなわち劣化を起し、溶着部分
が炭化変質して実質上溶着することは不可能であった。
そこで、肉厚のポリエチレンテレフタレートの接着には
ホットメルト接着剤の使用が試みられているが、能率が
悪い上、コストがかさんでしまう。ところが、公害問題
からポリ塩化ビニルの代替品としてポリ塩化ビニルより
はるかに高価であってもポリエチレンテレフタレートを
使用せざるを得なくなった今日においは、ポリエチレン
テレフタレートをヒートシールできる機械を提供するこ
とは今や将に緊急課題なのである。
「プラスチック加工技術便覧」第７６５〜７８１頁に
は、溶着に関する事項が詳細に記述されており、そこに
は現在溶着できる樹脂として汎用されているポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのほかに、現在無
公害化のためポリ塩化ビニルの代替品と考えられている
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の上位概念に相
当するポリエステルがインパルスシールおよび超音波シ
ールにより溶着できる旨記載されている。この記載の根
拠は、その第７６５頁図３・２２に示す方法により実験
室で実施した結果に基づくものである。たしかに、この
記載のように、肉厚０．１ｍｍ以下の浸熱の速い薄手の
ものについてはポリエチレンテレフタレートでも、ある
程度溶着は可能である。しかし、肉厚０．１ｍｍ以上と
くに０．２ｍｍ以上のポリエチレンテレフタレートは、
溶着部分が完全に白化、すなわち劣化を起し、溶着部分
が炭化変質して実質上溶着することは不可能であった。
そこで、肉厚のポリエチレンテレフタレートの接着には
ホットメルト接着剤の使用が試みられているが、能率が
悪い上、コストがかさんでしまう。ところが、公害問題
からポリ塩化ビニルの代替品としてポリ塩化ビニルより
はるかに高価であってもポリエチレンテレフタレートを
使用せざるを得なくなった今日においは、ポリエチレン
テレフタレートをヒートシールできる機械を提供するこ
とは今や将に緊急課題なのである。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、従来溶着部分が白化したり、
劣化したりして安定な溶着面を形成できなかった肉厚の
ポリエチレンテレフタレートのような合成樹脂ですら、
白化して商品価値を失わないような溶着を可能とする溶
着装置を提供する点にある。
劣化したりして安定な溶着面を形成できなかった肉厚の
ポリエチレンテレフタレートのような合成樹脂ですら、
白化して商品価値を失わないような溶着を可能とする溶
着装置を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明者等は、肉薄のシートならある程度溶着
できるにも拘らず、肉厚になると何故溶着できないかに
ついて鋭意研究を行ってきた。その結果、ポリエチレン
テレフタレートは、その溶着可能温度範囲が極めて狭
く、かつその温度付近で急速に劣化が進行するため、肉
薄の場合には劣化がおこる前にその中心部まで急速加
熱、溶融、急速冷却ができても、肉厚の場合には肉薄の
場合に較べて加熱（浸熱）所要時間がどうしても長くな
る。従来のインパルスによる発熱板の加熱時間は、せい
ぜい０．５秒程度までであり、これ以上の長い時間加熱
を続けることは過熱断線が起り不可能であった。この程
度の短い時間で肉厚物を加熱溶融させるためには、加熱
板の温度を一層高くするしか方法はない。その結果、樹
脂の劣化（炭化）をひきおこすような高温に加熱するこ
とになってしまっていたことが判明した。そこで、本発
明者はインパルス方式といえども、従来のパルス的に電
流を流す時間が０．５秒程度であったものを２〜１０秒
程度電流を安定的に流すことができるようにすれば、樹
脂の劣化温度より低い温度で肉厚樹脂フイルムを中央部
までの溶融が可能となり、白化をおこさないで溶着がで
きるのではないかと考えた。そして、本発明者はいろい
ろと試行錯誤を繰返した末、交流電源から電圧を調整し
た後、メッキ装置のような整流回路、平滑路を介して発
熱体を加熱する方法も可能であると考えた。ただ、この
方法だと、構造が複雑で別途の装置が要求されるため
に、本発明の目的とする設置スペックの範囲と、経済的
な要求をみたすことができなかった。そこで、さらに研
究を進めた結果、電圧調整器のつぎにトランスを１つ以
上介在させると、不思議なことに各パルス毎の発熱体の
温度曲線がほとんど同一で、しかも２〜１０秒の間一定
温度に保てることを発見し、本発明に至ったものであ
る。すなわち、本発明の第一は、受台上に載置された溶
着用合成樹脂を加熱加圧して溶着するための溶着装置に
おいて、（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に
加熱するための加熱手段、（ｂ）所定温度に加熱されて
いる溶着用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、
（ｃ）受台に熱が伝達するのを遮断するための部材を有
する受台および（ｄ）溶着後溶着用合成樹脂を急冷する
ための手段よりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源よ
り電圧調整器およびトランスを介してパルス的大電流が
供給された発熱体によるものであることを特徴とする溶
着装置に関する。本発明の第二は、受台上に載置された
溶着用合成樹脂を加熱加圧して溶着するための溶着装置
において、［１］（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほ
ぼ瞬時に加熱する手段、（ｂ）所定温度に加熱されてい
る溶着用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）
受台に熱が伝達するのを遮断するための部材を有する受
台よりなる加熱ブロック、［２］受台移動手段、および
［３］（ｄ）受台移動手段により移動してきた受台上の
溶着用合成樹脂を急冷するための手段を有する急冷ブロ
ックよりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源より電圧
調整器およびトランスを介してパルス的大電流が供給さ
れた発熱体によるものであることを特徴とする溶着装置
に関する。本発明は、前記交流電源より電圧調整器およ
びトランスを介して従来よりも長時間パルス的に大電流
を流すことによってのみ、はじめてポリエチレンテレフ
タレートのような分解しやすく、また結晶化しやすい樹
脂の白化しない溶着を達成することができる。トランス
を介在させることによる作用は必ずしも明確ではない
が、これを介在させることによってのみ、インパルス発
熱体の温度を２〜４秒という従来よりも長い時間一定温
度に正確に制御することができることは驚くべきことで
ある。ここに使用するトランスは普通のトランスでは常
識的に嫌われるヒステリシス損の大きいものが好まし
い。このトランスは、現在普通に市販されているトラン
スの１．３倍以上、好ましくは１．５倍以上のヒステリ
シス損をもつものが好ましい。通常、回路をオンにする
と、オンにした瞬間は目的とする電気エネルギーより大
きなエネルギーが流れる。このことは、一定温度に発熱
体を正確にコントロールする上で好ましいことではな
い。そこで、このような突出現象をトランスのヒステリ
シス損失により吸収させることが好ましい。また、電
圧、電流の制御を極めて正確に行うため、電圧調整器の
出力電圧は、２００Ｖ程度を中心に調整し、トランスに
より３０Ｖを中心とした電圧に制御できるようにするこ
とが好ましい。この方が電圧調整器により、いきなり３
０Ｖ前後に降圧するよりも、電圧のコントロールがはる
かに正確となり、結果として発熱体の温度制御が±２℃
といった変動オーダーで正しく制御できるのである。本
発明装置の機械的作動はすべて空気圧によることが好ま
しい。前記受台移動手段は、ロータリー式であることが
好ましいが、これに限るものではない。急冷手段として
は、発熱体の後方に設置された水冷式急冷手段であるこ
ともできるが、空冷方式、とくにジェット方式の空冷方
式、とりわけ１０℃好ましくは５℃またはそれ以下に冷
却した空気をジェット方式でふきつける空冷方式である
ことが好ましい。前記受台に、熱が伝達するのを遮断す
るための部材としては、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以
下のものが好ましく、たとえば、テフロン、シリコーン
樹脂、ポリウレタンゴム、フェノール樹脂、これらと紙
の積層体等を挙げることができる。 発熱体と溶着用樹
脂シートの間には、両者の癒着を防ぐためテフロンシー
トやシリコーンシートのような離型シートを介在させて
溶着を実施することが好ましい。
できるにも拘らず、肉厚になると何故溶着できないかに
ついて鋭意研究を行ってきた。その結果、ポリエチレン
テレフタレートは、その溶着可能温度範囲が極めて狭
く、かつその温度付近で急速に劣化が進行するため、肉
薄の場合には劣化がおこる前にその中心部まで急速加
熱、溶融、急速冷却ができても、肉厚の場合には肉薄の
場合に較べて加熱（浸熱）所要時間がどうしても長くな
る。従来のインパルスによる発熱板の加熱時間は、せい
ぜい０．５秒程度までであり、これ以上の長い時間加熱
を続けることは過熱断線が起り不可能であった。この程
度の短い時間で肉厚物を加熱溶融させるためには、加熱
板の温度を一層高くするしか方法はない。その結果、樹
脂の劣化（炭化）をひきおこすような高温に加熱するこ
とになってしまっていたことが判明した。そこで、本発
明者はインパルス方式といえども、従来のパルス的に電
流を流す時間が０．５秒程度であったものを２〜１０秒
程度電流を安定的に流すことができるようにすれば、樹
脂の劣化温度より低い温度で肉厚樹脂フイルムを中央部
までの溶融が可能となり、白化をおこさないで溶着がで
きるのではないかと考えた。そして、本発明者はいろい
ろと試行錯誤を繰返した末、交流電源から電圧を調整し
た後、メッキ装置のような整流回路、平滑路を介して発
熱体を加熱する方法も可能であると考えた。ただ、この
方法だと、構造が複雑で別途の装置が要求されるため
に、本発明の目的とする設置スペックの範囲と、経済的
な要求をみたすことができなかった。そこで、さらに研
究を進めた結果、電圧調整器のつぎにトランスを１つ以
上介在させると、不思議なことに各パルス毎の発熱体の
温度曲線がほとんど同一で、しかも２〜１０秒の間一定
温度に保てることを発見し、本発明に至ったものであ
る。すなわち、本発明の第一は、受台上に載置された溶
着用合成樹脂を加熱加圧して溶着するための溶着装置に
おいて、（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に
加熱するための加熱手段、（ｂ）所定温度に加熱されて
いる溶着用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、
（ｃ）受台に熱が伝達するのを遮断するための部材を有
する受台および（ｄ）溶着後溶着用合成樹脂を急冷する
ための手段よりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源よ
り電圧調整器およびトランスを介してパルス的大電流が
供給された発熱体によるものであることを特徴とする溶
着装置に関する。本発明の第二は、受台上に載置された
溶着用合成樹脂を加熱加圧して溶着するための溶着装置
において、［１］（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほ
ぼ瞬時に加熱する手段、（ｂ）所定温度に加熱されてい
る溶着用合成樹脂を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）
受台に熱が伝達するのを遮断するための部材を有する受
台よりなる加熱ブロック、［２］受台移動手段、および
［３］（ｄ）受台移動手段により移動してきた受台上の
溶着用合成樹脂を急冷するための手段を有する急冷ブロ
ックよりなり、かつ前記加熱手段は、交流電源より電圧
調整器およびトランスを介してパルス的大電流が供給さ
れた発熱体によるものであることを特徴とする溶着装置
に関する。本発明は、前記交流電源より電圧調整器およ
びトランスを介して従来よりも長時間パルス的に大電流
を流すことによってのみ、はじめてポリエチレンテレフ
タレートのような分解しやすく、また結晶化しやすい樹
脂の白化しない溶着を達成することができる。トランス
を介在させることによる作用は必ずしも明確ではない
が、これを介在させることによってのみ、インパルス発
熱体の温度を２〜４秒という従来よりも長い時間一定温
度に正確に制御することができることは驚くべきことで
ある。ここに使用するトランスは普通のトランスでは常
識的に嫌われるヒステリシス損の大きいものが好まし
い。このトランスは、現在普通に市販されているトラン
スの１．３倍以上、好ましくは１．５倍以上のヒステリ
シス損をもつものが好ましい。通常、回路をオンにする
と、オンにした瞬間は目的とする電気エネルギーより大
きなエネルギーが流れる。このことは、一定温度に発熱
体を正確にコントロールする上で好ましいことではな
い。そこで、このような突出現象をトランスのヒステリ
シス損失により吸収させることが好ましい。また、電
圧、電流の制御を極めて正確に行うため、電圧調整器の
出力電圧は、２００Ｖ程度を中心に調整し、トランスに
より３０Ｖを中心とした電圧に制御できるようにするこ
とが好ましい。この方が電圧調整器により、いきなり３
０Ｖ前後に降圧するよりも、電圧のコントロールがはる
かに正確となり、結果として発熱体の温度制御が±２℃
といった変動オーダーで正しく制御できるのである。本
発明装置の機械的作動はすべて空気圧によることが好ま
しい。前記受台移動手段は、ロータリー式であることが
好ましいが、これに限るものではない。急冷手段として
は、発熱体の後方に設置された水冷式急冷手段であるこ
ともできるが、空冷方式、とくにジェット方式の空冷方
式、とりわけ１０℃好ましくは５℃またはそれ以下に冷
却した空気をジェット方式でふきつける空冷方式である
ことが好ましい。前記受台に、熱が伝達するのを遮断す
るための部材としては、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以
下のものが好ましく、たとえば、テフロン、シリコーン
樹脂、ポリウレタンゴム、フェノール樹脂、これらと紙
の積層体等を挙げることができる。 発熱体と溶着用樹
脂シートの間には、両者の癒着を防ぐためテフロンシー
トやシリコーンシートのような離型シートを介在させて
溶着を実施することが好ましい。
【０００５】前記加熱手段により、出力のばらつきがな
くなり、エネルギーを安定して供給できるようになった
ため、センサーやタイマーとの共調により、加熱部の温
度を極めて正確に一定温度に制御できるようになり、過
熱が発生せず、溶着部分に白化や劣化が生ずることがな
い。このように２〜１０秒という溶着期間中正確に一定
温度に発熱体を保持することは本発明の加熱手段によっ
てのみ達成することができる。前記電圧調整器いわゆる
スライダックスは電熱線を所定の温度にセットするため
に欠かすことができないものである。本発明において
は、必要個所の温度を正確に測定する温度センサ、処理
時間を正確に指示するタイマーを使用するとともに、セ
ンサ、タイマーの指示により電磁弁を開閉させ、それに
よりエアーコンプレッサの開閉を行う。これによるエア
ーコンプレッサの作動時間は、油圧機構による場合のほ
ぼ１／３で済み、時間のずれが極めて少ないので、溶着
部分の合成樹脂が分解、劣化の危険にさらされる時間を
きわめて少なくすることが可能となる。溶着のさいの温
度はシートが肉厚の場合には特に厳密に管理することが
好ましい。溶着される樹脂がポリエチレンテレフタレー
トの場合には融解再結晶化温度±５℃、好ましくは±２
℃の温度範囲にセットすることがとくに好ましい。これ
以外の樹脂においても前記温度範囲で溶着を行えば優れ
た溶着結果を得ることができる。本発明は、ポリエチレ
ンテレフタレートを中心に説明したが、溶着される樹脂
としては、従来溶着可能とされているものは、いずれも
適用可能である。
くなり、エネルギーを安定して供給できるようになった
ため、センサーやタイマーとの共調により、加熱部の温
度を極めて正確に一定温度に制御できるようになり、過
熱が発生せず、溶着部分に白化や劣化が生ずることがな
い。このように２〜１０秒という溶着期間中正確に一定
温度に発熱体を保持することは本発明の加熱手段によっ
てのみ達成することができる。前記電圧調整器いわゆる
スライダックスは電熱線を所定の温度にセットするため
に欠かすことができないものである。本発明において
は、必要個所の温度を正確に測定する温度センサ、処理
時間を正確に指示するタイマーを使用するとともに、セ
ンサ、タイマーの指示により電磁弁を開閉させ、それに
よりエアーコンプレッサの開閉を行う。これによるエア
ーコンプレッサの作動時間は、油圧機構による場合のほ
ぼ１／３で済み、時間のずれが極めて少ないので、溶着
部分の合成樹脂が分解、劣化の危険にさらされる時間を
きわめて少なくすることが可能となる。溶着のさいの温
度はシートが肉厚の場合には特に厳密に管理することが
好ましい。溶着される樹脂がポリエチレンテレフタレー
トの場合には融解再結晶化温度±５℃、好ましくは±２
℃の温度範囲にセットすることがとくに好ましい。これ
以外の樹脂においても前記温度範囲で溶着を行えば優れ
た溶着結果を得ることができる。本発明は、ポリエチレ
ンテレフタレートを中心に説明したが、溶着される樹脂
としては、従来溶着可能とされているものは、いずれも
適用可能である。
【０００６】
実施例１ 発熱体を加熱するための手段としては、図１に示す回路
を使用した。ＭＣは回路を開閉するための電磁弁であ
る。図２および図３は本発明におけるこの実施例で使用
した溶着装置であって、図２は正面断面図、図３は側面
断面図である。発熱体１は前記回路に接続され、この回
路を用いてパルス的に大電流を流すことにより加熱す
る。回路に電流を流すためには０．３ｍｍ厚ポリエチレ
ンテレフタレートのシート５と６を加圧した時、電磁弁
（図中、Ｍ．Ｃ．で表示）が作動するようにセットして
ある。かくして、加圧と同時に大電流がパルス的に流れ
て発熱体を瞬時に１８０℃（この樹脂の融解再結晶化温
度である１８５℃より５℃低い温度にセットしてある）
に加熱する。また、加圧を解除すると同時に回路はオフ
になる。同時にジェット空冷式の冷却器２より５℃程度
に冷却した空気を溶着個所に吹き付けることにより可及
的速やかに樹脂シートを冷却する。溶着後、速やかに溶
着されたシートを冷却できるよう受台３の上には加熱時
の熱ができるだけ受台に伝わらないような断熱シート４
を設けることが必要である。この実施例においてはテフ
ロンを使用したがテフロンのかわりにシリコーンを使用
することもできる。実施例に使用したポリエチレンテレ
フタレート（Ａ−ＰＥＴ ミネロン社商品名）、融点２
５８℃、融解再結晶化温度（ＤＳＣ法）１８５℃、厚さ
０．４ｍｍのものであり、これを３ｍｍ幅で、長さ２８
０ｍｍにわたって溶着した。溶着は、前記回路を用いて
パルス的に大電流を発熱体に供給し、発熱体の温度を１
８５℃の一定に保ち、４ｋｇ／５６０ｍｍ2の加圧下、
２．５秒間加熱加圧してＰＥＴを溶着した。受台はその
表面にテフロンシートを敷くことにより断熱した結果、
加熱加圧時の温度は２０℃に保たれていた。２．５秒経
過後、プレス盤をあげると同時に冷却器２より５℃の冷
却ジェットエアーを２．５秒間吹きつけて溶着個所を冷
却した。溶着個所を検査したが、白化は全くおこってお
らず、他の個所と同様透明であった。溶着部分を２０ｋ
ｇの引張力で引張ったが全く変化はなかった。また、溶
着個所に１０ｋｇの衝撃を加えても全く異常は発生しな
かった。
を使用した。ＭＣは回路を開閉するための電磁弁であ
る。図２および図３は本発明におけるこの実施例で使用
した溶着装置であって、図２は正面断面図、図３は側面
断面図である。発熱体１は前記回路に接続され、この回
路を用いてパルス的に大電流を流すことにより加熱す
る。回路に電流を流すためには０．３ｍｍ厚ポリエチレ
ンテレフタレートのシート５と６を加圧した時、電磁弁
（図中、Ｍ．Ｃ．で表示）が作動するようにセットして
ある。かくして、加圧と同時に大電流がパルス的に流れ
て発熱体を瞬時に１８０℃（この樹脂の融解再結晶化温
度である１８５℃より５℃低い温度にセットしてある）
に加熱する。また、加圧を解除すると同時に回路はオフ
になる。同時にジェット空冷式の冷却器２より５℃程度
に冷却した空気を溶着個所に吹き付けることにより可及
的速やかに樹脂シートを冷却する。溶着後、速やかに溶
着されたシートを冷却できるよう受台３の上には加熱時
の熱ができるだけ受台に伝わらないような断熱シート４
を設けることが必要である。この実施例においてはテフ
ロンを使用したがテフロンのかわりにシリコーンを使用
することもできる。実施例に使用したポリエチレンテレ
フタレート（Ａ−ＰＥＴ ミネロン社商品名）、融点２
５８℃、融解再結晶化温度（ＤＳＣ法）１８５℃、厚さ
０．４ｍｍのものであり、これを３ｍｍ幅で、長さ２８
０ｍｍにわたって溶着した。溶着は、前記回路を用いて
パルス的に大電流を発熱体に供給し、発熱体の温度を１
８５℃の一定に保ち、４ｋｇ／５６０ｍｍ2の加圧下、
２．５秒間加熱加圧してＰＥＴを溶着した。受台はその
表面にテフロンシートを敷くことにより断熱した結果、
加熱加圧時の温度は２０℃に保たれていた。２．５秒経
過後、プレス盤をあげると同時に冷却器２より５℃の冷
却ジェットエアーを２．５秒間吹きつけて溶着個所を冷
却した。溶着個所を検査したが、白化は全くおこってお
らず、他の個所と同様透明であった。溶着部分を２０ｋ
ｇの引張力で引張ったが全く変化はなかった。また、溶
着個所に１０ｋｇの衝撃を加えても全く異常は発生しな
かった。
【０００７】
【効果】本発明により今まで不可能であった肉厚のポリ
エチレンテレフタレートフイルム、すなわちシートの溶
着が実質的に可能となった。
エチレンテレフタレートフイルム、すなわちシートの溶
着が実質的に可能となった。
【図１】本発明における実施例の発熱体を通電加熱する
ための回路図である。
ための回路図である。
【図２】実施例の溶着装置の正面断面図である。
【図３】実施例の溶着装置の側面断面図である。
１ 発熱体 ２ 冷却器 ３ 受台 ４ 断熱材 ５ ポリエチレンテレフタレートシート ６ ポリエチレンテレフタレートシート
Claims (6)
- 【請求項１】 受台上に載置された溶着用合成樹脂を加
熱加圧して溶着するための溶着装置において、（ａ）溶
着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に加熱するための加
熱手段、（ｂ）所定温度に加熱されている溶着用合成樹
脂を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）受台に熱が伝達
するのを遮断するための部材を有する受台および（ｄ）
溶着後溶着用合成樹脂を急冷するための手段よりなり、
かつ前記加熱手段は、交流電源より電圧調整器およびト
ランスを介してパルス的大電流が供給された発熱体によ
るものであることを特徴とする溶着装置。 - 【請求項２】 受台上に載置された溶着用合成樹脂を加
熱加圧して溶着するための溶着装置において、［１］
（ａ）溶着用合成樹脂を所定温度にほぼ瞬時に加熱する
手段、（ｂ）所定温度に加熱されている溶着用合成樹脂
を所定時間のみ加圧する手段、（ｃ）受台に熱が伝達す
るのを遮断するための部材を有する受台よりなる加熱ブ
ロック、［２］受台移動手段、および［３］（ｄ）受台
移動手段により移動してきた受台上の溶着用合成樹脂を
急冷するための手段を有する急冷ブロックよりなり、か
つ前記加熱手段は、交流電源より電圧調整器およびトラ
ンスを介してパルス的大電流が供給された発熱体による
ものであることを特徴とする溶着装置。 - 【請求項３】 これらの手段の機械的作動がすべて空気
圧によるものである請求項１または２記載の溶着装置。 - 【請求項４】 受台移動手段が、ロータリー式である請
求項２記載の溶着装置。 - 【請求項５】 急冷手段が、水冷式急冷手段である請求
項１または２記載の溶着装置。 - 【請求項６】 急冷手段が、空冷方式である請求項１ま
たは２記載の溶着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3433692A JPH05200872A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶着装置 |
| CN92108984A CN1074648A (zh) | 1992-01-24 | 1992-07-29 | 熔敷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3433692A JPH05200872A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200872A true JPH05200872A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12411304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3433692A Pending JPH05200872A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200872A (ja) |
| CN (1) | CN1074648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020128102A (ja) * | 2016-07-01 | 2020-08-27 | エステー産業株式会社 | シート溶着装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822749B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-10-20 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种环氧树脂加热加压装置 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP3433692A patent/JPH05200872A/ja active Pending
- 1992-07-29 CN CN92108984A patent/CN1074648A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020128102A (ja) * | 2016-07-01 | 2020-08-27 | エステー産業株式会社 | シート溶着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1074648A (zh) | 1993-07-28 |
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