JPH0520114B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、剣道に用いる竹刀の割竹の製造方法
に関するものである。

従来の技術 古来より竹刀の割竹として用いられてきたケイ
竹は優れた靭皮繊維を有し弾力性に富むが、竹本
来の特性であるヒビ割れ・ササクレ等の割裂性は
如何ともしがたく、安全性の面で重大な問題とな
りつつある。

又、天然の竹は材質が均一でなく製品化された
竹刀の割竹に於いて一定の品質を保事が困難であ
る。

一方、グラスフアイバーやカーボンを含有した
プラスチツクより成る竹刀の割竹は、機械的特性
と製品の均一性及び生産性に於いて優れている反
面、質感や打ち合わせ時に発する妙音等の味わい
の点で天然の竹に遠く及ばないものである。

そこで本出願人は、先に、竹の有する質感や打
合わせ時に発する妙音等の味わいを損うことな
く、竹本来の特性である割裂性が安全面に及ぼす
悪影響を排除するため、竹材の周囲に合成樹脂を
被覆した竹刀の割竹を実開昭64−19470号として
提案した。

ところで、天然の竹は多数の節を有するので、
これを長手方向に沿つて割つた竹材は、その表裏
面のところどころに凸部を有し、しかも１本１本
の形状が異なる。

従つて、竹材の周囲に接着剤を介して合成樹脂
を被せ、その外面からローラー等で圧着しても凸
部と平坦部との境界部分で合成樹脂が浮き上がつ
てしまい、長期間使用する間に合成樹脂が剥離し
がちであつた。

発明が解決すべき課題 本発明の目的は、凹凸のある天然の竹材の表面
に合成樹脂シートを密着させて被覆することがで
き、長期間の使用によつても前記合成樹脂シート
が剥離しにくい竹刀の割竹の製造方法を提供する
ことにある。

課題を解決するための手段 本発明の竹刀の割竹の製造方法は、上記課題を
達成するために、茎の長手方向に沿つて割られた
竹材の少なくとも打部外周に、軟化状態の合成樹
脂を被覆し、その硬化後に、該合成樹脂を前記竹
材の節側に位置する部分において長手方向に沿つ
て切断し、これを剥して長手方向に割目を有する
筒状の合成樹脂シートを形成し、該合成樹脂シー
トを前記竹材の少なくとも打部外周に、前記割目
が前記竹材の節側になるように、接着剤を介して
被覆し、さらにその外面に糸を〓間なく巻着緊締
し、前記接着剤が乾燥した後、前記糸を除去する
ことを特徴とする構成を有する。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図において、１は竹刀の割竹であり、割竹
１は茎の長手方向に沿つて割られた竹材２の少な
くとも打部の外周に、すなわち先革と中結との間
に亘り、接着剤３を介して合成樹脂シート４を被
覆して成る。

竹材２は第２図乃至第４図に示すように、長尺
の１本の竹により形成され、竹材２の表面２ａは
複数の節目５を有すると共に、竹材２の裏面２ｂ
は節目５に相当する位置に突出した節６を有し、
柄側７は他の部分より厚くされ、竹材２の表面２
ａ及び裏面２ｂ両側には長手方向に沿つてそれぞ
れ傾斜面９ａ及び９ｂが形成され、各傾斜面の接
合部は断面湾曲状の面取りが施され、竹材２の幅
は柄側７より剣先側８に向かつて途中まで徐々に
広くなつており、途中から剣先側８先端に向かつ
て徐々に細くなつている。

節６は第５図に示すように、柄側７及び剣先側
８では、先端が直角となるよう突出して係合部１
０を形成し、中間部１１では、裏面が平面状に切
断された突出体１２を形成する。

割竹１を製造するには、先ず、上記のような竹
材２の少なくとも打部の外周に、耐摩耗性に富
み、天然竹に似た感触を有するナイロン等の合成
樹脂４′を軟化状態において被覆する。このとき、
打撃面となる竹材２の表面には４〜７mmの厚さ
に、側面及び裏面には２〜３mmの厚さに合成樹脂
４′を被覆するとよい。次に、合成樹脂４′が硬化
した後、竹材２の裏面の節６側に位置する部分
を、第６図に示すように長手方向に沿つて切断
し、合成樹脂４′を竹材２から剥して、第７図に
示す如き、長手方向に沿つて割目１４を有する筒
状の合成樹脂シート４を形成する。従つて、この
合成樹脂シート４の内周形状は竹材２の外面形状
と全く同形となる。また、合成樹脂４′を竹材２
の全長に被覆し、竹材２の全長を被覆する合成樹
脂シート４を形成することもできる。

次に、竹材１の外周の、先に合成樹脂シート４
を剥した部分に、エポキシ系接着剤等の接着剤３
を塗布し、さらにその外面に合成樹脂シート４
を、割目１４が竹材２の裏面の節６側になるよう
に被覆する。

もちろん、接着剤３を竹材２に塗布せずに合成
樹脂シート４の裏面を塗布してもよい。また、合
成樹脂シート４を天然竹と同色にすると違和感が
なく、合成樹脂シート４と竹材２の露出部分との
継目が目立たない。

次に、合成樹脂シート４の外面に、第８図に示
すように、強靭な糸１３を〓間なく巻き付け、強
固に締め付けた後、接着剤３を乾燥させ、乾燥後
に糸１３を除去する。

なお、熱硬化性の接着剤３を用い、これを加熱
乾燥し、同時に合成樹脂シート４を収縮させると
合成樹脂シート４が一層竹材２の表面に密着す
る。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の竹刀の割竹の製
造方法は、竹材の外面に軟化状態の合成樹脂を被
覆し、これが軟化した後竹材から剥して筒状の合
成樹脂シートを形成したので、合成樹脂シートの
内周形状と竹材の外面形状とが全く同形となり、
合成樹脂シートを竹材に被覆した時両者が隙間な
く密着し、しかも、接着剤が乾燥するまでの期
間、合成樹脂シートの外面を糸で隙間なく緊縛し
たので、竹材の外面にその凹凸に沿つて糸が被着
され、竹材の表面に合成樹脂シートが圧着され
る。このため、一本一本異なる複雑な断面を有す
る天然の竹材であつても、その外面から合成樹脂
シートが浮き上がることがなく、長期に亘つて打
撃を繰り返しても合成樹脂シートが剥離しにく
く、合成樹脂シートは筒状のために糸の巻円に際
してその形状がくずれず、作業が容易である。

また、合成樹脂シートの割目は竹材の節側に置
かれたため、割竹を組立てた場合、外部から割目
が見えることがなく、合成樹脂シートの両端部は
竹刀の先革及び中結によつて隠嵌される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る竹刀の割竹の
横断面図、第２図は、竹材の側面図、第３図は、
同上の上面図、第４図は、同上の下面図、第５図
は、合成樹脂塗布時の竹材の斜視図、第６図は、
合成樹脂切断時の割竹の斜視図、第７図は、合成
樹脂シートの斜視図、第８図は、糸巻着時の割竹
の斜視図である。 １……割竹、２……竹材、３……接着剤、４…
…合成樹脂シート、４′……合成樹脂、６……節、
３……糸、１４……割目。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 茎の長手方向に沿つて割られた竹材の少なく
   とも打部外周に、軟化状態の合成樹脂を被覆し、
   その硬化後に、該合成樹脂を前記竹材の節側に位
   置する部分において長手方向に沿つて切断し、こ
   れを剥して長手方向に割目を有する筒状の合成樹
   脂シートを形成し、該合成樹脂シートを前記竹材
   の少なくとも打部外周に、前記割目が前記竹材の
   節側になるように、接着剤を介して被覆し、さら
   に、その外面に糸を〓間なく巻着緊締し、前記接
   着剤が乾燥した後、前記糸を除去することを特徴
   とする竹刀の割竹の製造方法。