JPH0520186B2

JPH0520186B2 -

Info

Publication number: JPH0520186B2
Application number: JP62170660A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Shigita; Takashi Hirotsuka; Mamoru Tashiro; Masaoki Saito
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1993-03-18
Also published as: KR920010153B1; JPS6415258A; KR890001665A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は減圧鋳造方法およびその装置に関す
る。

従来の技術従来、砂型部を減圧状態にして鋳造する方法と
して、発砲プラスチツク等により形成された消失
性模型を鋳枠の内部に配置し、この消失性模型の
周りに鋳砂を充填して砂型部を形成した後、この
砂型部を減圧状態にして緊密固化することによつ
て崩壊を防止しつつ、消失性模型に金属溶湯を注
入して、消失性模型を溶融気化消失させ、消失性
模型と同じ形状の鋳物を鋳造するものがある。

発明が解決しようとする問題点しかし、従来は消失性模型を鋳枠内に配置する
時に、作業者が鋳枠内で模型の設置作業を行つて
いたが、鋳枠内が限られた空間であるために、作
業が困難性を伴なうものとなるばかりか、鋳枠内
に作業者用の空間を必要とするために、鋳枠の容
量を、消失性模型の配置に要するもの以上に大き
くせねばならず、設備の大型化により設備費が高
騰する問題があつた。さらに、鋳造物を鋳枠から
取り出す時に鋳砂の除去に手間取る問題が、特に
長尺な消失性模型を縦方向に配置して鋳造した場
合にあつた。

本発明は上記問題点を解決するもので、消失性
模型の設置作業を、鋳枠に余分なスペースを設け
ることなく容易に行なうことが出来るとともに、
鋳造後の鋳砂の除去が簡単に行なえ、鋳造物の取
出しが容易な減圧鋳造方法およびその装置を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明の方法は、
台座部上に床砂を介して消失性模型を配置し、こ
の台座部に対して接合離脱可能な枠体部を前記消
失性模型を囲んで配置し、前記台座部と枠体部と
により形成された鋳枠内に鋳砂を充填して砂型部
を形成し、金属溶湯を砂型部内の消失性模型に対
して注入し、消失性模型の気化消失によつて金属
溶湯を消失性模型と同形状に鋳込で鋳造し、鋳造
後に、枠体部を台座部から離脱させて鋳造物周囲
の鋳砂を除去する構成としたものである。

また、本発明の装置は、消失性模型を囲んで配
置され、内部に鋳砂を充填して砂型部を形成する
ための鋳枠を、接合離脱可能な、上部の枠体部と
下部の台座部とに分割形成した構成としたもので
ある。

作用上記した方法の構成によれば、台座部上に消失
性模型を配置した後に、この消失模型を枠体部で
囲むので、消失性模型の設置作業を、枠体部に阻
害されることなく容易に行なうことが出来るとと
もに、枠体部の容量が消失性模型を囲うに要する
最小限のものでよくなる。

また、鋳造物の取出し時には、枠体部を台座部
から離脱させることにより鋳造物周囲の鋳砂が自
然崩壊するので、簡単な作業で容易に鋳砂を除去
することが出来る。

また、上記した装置の構成によれば、鋳枠が上
部の枠体部と下部の台座部とに分割形成されてい
るので、枠体部を取りはずした状態で消失性模型
の台座部上への設置作業を行うことが出来、設置
作業を枠体部に阻害されることなく容易に行なえ
るとともに、枠体部に消失性模型の設置作業要ス
ペースを設ける必要がないので枠体部の容量を消
失性模型を囲うに要する最小限のものとすること
が出来る。また、鋳造後に、枠体部を台座部から
取りはずすことにより、砂型部が自然崩壊し、鋳
造物の取出し作業が容易なものとなる。

実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第２図において、鋳枠１は、筒状
の胴体部を成す上部の枠体部２と、底部を成す下
部の台座部３とに分割形成されている。また、枠
体部２の鍔状を成す下端周縁部２ａと、台座部３
の鍔状を成す上端周縁部３ａとはパツキン４を介
して気密に接合可能に形成されている。そして、
下端周縁部２ａと上端周縁部３ａとを挟持固定す
る着脱自在なジヨイントフツク５により枠体部２
と台座部３とが連結固定されている。そして、枠
体部２の内側には複数の脱気管６が周方向に適当
間隔をあけて配置されており、脱気管６は管壁に
φ8mm程度の脱気孔７が千鳥状に複数設けられて
いる。また、脱気管６には、鋳枠１内に充填され
る鋳砂湯の流入を防止するためのステンレス製の
金網９が巻着されており、金網９は針金１０によ
つて固縛されている。そして、脱気管６の下端は
盲ブタ１１によつて閉塞されており、上端は枠体
部２を貫通して、枠体部２の外側周部に形成され
た通気ダクト１２に連通している。また、通気ダ
クト１２には吸引装置（図示せず）に連通する減
圧管１３が連結されている。そして、枠体部２の
外側周部の適当箇所には、複数のガス抜管１４が
枠体部２内に連通して設けられており、このガス
抜管１４には、枠体部２の内側から外側への一方
向の流通のみを許す弁（図示せず）が設けられて
いる。そして、枠体部２の外側部には周方向の横
リブ１５と軸方向の縦リブ１６とが設けられて枠
体部２の強度補強が行なわれている。また、横リ
ブ１５と縦リブ１６とが交わる所には、吊手１７
が設けられている。そして、台座部３の底部には
空洞を形成する上底部１８が設けられており、上
底部１８には複数の脱気孔１９が設けられてい
る。また、上底部１８は鋳砂８の流入を阻止する
ステンレス製の金網２０で覆われており、この金
網２０を押えるためのリング１８ａが上底１８の
外周部に金網２０を介して外嵌合している。そし
て、吸引装置（図示せず）に連通する減圧管２１
が上底部１８の空洞に連通して設けられている。
そして、第３図に示すように、ジヨイントフツク
５は、台座部３の上端周縁部３ａの裏側に固着さ
れた固定部２２と、この固定部２２に一体を回動
自在に連結される中間節２３と、この中間節２３
の途中に一端を回動自在に連結されるアーム２４
と、このアーム２４の他端に設けられた雌ネジ部
２５に螺合する雄ネジ２６とで構成されている。
また、枠体部２の下端周縁部２ａの裏面側には、
雄ネジ２６の外れ止めを行う止輪部２７が形成さ
れている。そして、鋳枠１内には、発砲スチロー
ル製の複数の消失性模型２８が床砂２９上に配置
されており、各消失性模型２８は、同じく発砲ス
チロール製の湯道部３０で連結されている。ま
た、消失性模型８の周囲に充填された鋳砂８によ
つて砂型部３１が形成されている。そして、枠体
部２の上端開口は気密性を保持するために、プラ
スツチクフイルムシートあるいは金属箔などの膜
体３２によつて閉塞されており、この膜体３２を
押えるために更に適当量の砂が載せられている。
そして、湯口３３が膜体３２を貫通するとともに
湯道部３０に連続して設けられている。

以下、上記構成における作用について説明す
る。まず、枠体部２を取りはずした状態で台座部
３内に床砂２９を配置する。そして、この床砂２
９上に消失性模型２８を湯道部３０で連続して配
置する。したがつて、消失性模型２８の設置作業
は、枠体部２の限られた空間内で行なわれないの
で、枠体部２に阻害されない容易なものとなる。
次に、枠体部２をクレーン等により吊手１７を指
示して台座部３上に吊り上げて各消失性模型２８
を囲むようにして台座部３上に載置する。そし
て、ジヨイントフツク５により枠体部２の下端周
縁部２ａと台座部３の上端周縁部３ａとを挟持固
定することによつて枠体部２と台座部３とを連結
固定する。この時、枠体部２の下端周縁部２ａと
台座部３の上端周縁部３ａ間に配置したパツキン
４によつて接合部の気密性が保たれる。尚、ジヨ
イントフツク５の装着は、中間節２３の自由端側
を上方に揺動させるとともにアーム２４を回動さ
せて雄ネジ２６を止輪部２７に対応させた後に、
中間節２３の自由端側を下方に揺動させ、アーム
２４を介して雄ネジ２６を枠体部２の下端周縁部
２ａに押しつけることにより行なわれる。次に、
枠体部２内に鋳砂８を充填して砂型部３１を形成
して後に、膜体３２で枠体部２の上端開口を閉塞
するとともに、膜体３２上に砂を載せて押える。
そして、吸引装置により砂型部３１内の空気を脱
気管６および上底部１８のそれぞれの脱気孔７，
１９から吸込み、砂型部３１を減圧状態にして鋳
砂８を緊密固化する。尚、脱気管６に吸込みまれ
た空気は通気ダクト１２を通つて減圧管１３に、
上底部１８内に吸込まれた空気は減圧管２１にそ
れぞれ導びかれて吸引排出される。次に、膜体３
２を貫通して設けた湯口３３より金属溶湯を注入
する。この時、湯口３３の下端開口には湯道部３
０の一端が位置しており、発砲スチロールで成形
された湯道部３０は、金属溶湯の熱によつて気化
消失しながら金属溶湯を消失性模型２８に導く、
そして、消失性模型２８に達した金属溶湯は、熱
によつて消失性模型２８を気化消失させながら、
消失性模型２８の気化消失によつて生ずる空洞内
に流入する。このことによつて、金属溶湯が消失
性模型２８と同形状に鋳込まれる。そして、鋳造
物の取出し時には、ジヨイントフツク５による固
定を解除し、クレーン等により吊り上げて枠体部
２を台座部３および砂型部３１から離脱させる。
この時、砂型部３１は枠体部２による拘束を解除
されて自然崩壊する。よつて、鋳造物の取出し作
業を容易に行なうことができる。

発明の効果以上述べたごとく本発明によれば消失性模型の
設置作業を枠体部に阻害されるとなく容易に行な
うことが出来る。また、鋳造物の取出し時には、
枠体部を台座部より離脱させることにより砂型部
が自然崩壊し、鋳造物の取出し作業を容易に行な
うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体断面図、
第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図、第３図Ａは第１
図のＹ部の拡大図、第３図Ｂは第３図ＡのＺ−Ｚ
矢視図である。１……鋳枠、２……枠体部、３……台座部、５
……ジヨイントフツク、２８……消失性模型、３
０……湯道部。

Claims

【特許請求の範囲】１台座部上に床砂を介して消失性模型を配置
し、この台座部に対して接合離脱可能な枠体部を
前記消失性模型を囲んで配置し、前記台座部と枠
体部とにより形成された鋳枠内に鋳砂を充填して
砂型部を形成し、金属溶湯を砂型部内の消失性模
型に対して注入し、消失性模型の気化消失によつ
て金属溶湯を消失性模型と同形状に鋳込で鋳造
し、鋳造後に枠体部を台座部から離脱させて鋳造
物周囲の鋳砂を除去することを特徴とする減圧鋳
造方法。２消失性模型を囲んで配置され、内部に鋳砂を
充填して砂型部を形成するための鋳枠を、接合離
脱可能な、上部の枠体部と下部の台座部とに分割
形成したことを特徴とする減圧鋳造装置。