JPH05202725A - オイルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造及びその製造方法 - Google Patents
オイルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05202725A JPH05202725A JP3558892A JP3558892A JPH05202725A JP H05202725 A JPH05202725 A JP H05202725A JP 3558892 A JP3558892 A JP 3558892A JP 3558892 A JP3558892 A JP 3558892A JP H05202725 A JPH05202725 A JP H05202725A
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- washer
- shaped
- level gauge
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ状或いは中実丸棒状なる基材に座金を
簡単に固定する。 【構成】 パイプ状或いは中実丸棒状なる基材を一端部
が突き当たって止まるまでクランプ装置に挿入してクラ
ンプし、かかる基材を他端側より軸線方向に押圧して基
材をクランプ装置の直前方にて鍔状に座屈させて座屈部
３を形成し、次に基材に座金を座屈部３に当接するまで
挿入すると共に、更に基材を押圧して鍔状に座屈させて
座屈部3aを形成し、かかる座屈部３、3aにより基材に座
金を挟着固定する。 【効果】 座金のロウ付け（接合溶着）工程を省略する
と共に、座金を簡単に位置決め及び固定出来ることによ
り作業の簡略化を図り、又溶融金属による基材の加熱劣
化がなく強度の向上を図る。
簡単に固定する。 【構成】 パイプ状或いは中実丸棒状なる基材を一端部
が突き当たって止まるまでクランプ装置に挿入してクラ
ンプし、かかる基材を他端側より軸線方向に押圧して基
材をクランプ装置の直前方にて鍔状に座屈させて座屈部
３を形成し、次に基材に座金を座屈部３に当接するまで
挿入すると共に、更に基材を押圧して鍔状に座屈させて
座屈部3aを形成し、かかる座屈部３、3aにより基材に座
金を挟着固定する。 【効果】 座金のロウ付け（接合溶着）工程を省略する
と共に、座金を簡単に位置決め及び固定出来ることによ
り作業の簡略化を図り、又溶融金属による基材の加熱劣
化がなく強度の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン用オイ
ルの残量及び酸化状態を点検するために使用されるオイ
ルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手部材に
関するものにして、かかる継手部材の製造工程の簡略化
及び継手部材の熱影響による劣化防止を図った継手部材
の製造方法に関するものである。
ルの残量及び酸化状態を点検するために使用されるオイ
ルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手部材に
関するものにして、かかる継手部材の製造工程の簡略化
及び継手部材の熱影響による劣化防止を図った継手部材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、棒状なる基材ａに座金ｂを挿入固
着する方法（図７）としては、先ず基材ａに座金ｂを挿
入して所定位置に位置決めした後に、溶融金属によるロ
ウ付け部ｃにより固定していたが、かかる方法において
は、座金ｂの位置決め工程及びロウ付け工程が必要とな
って非常に精密で精度及び手間を要する煩雑な作業とな
ると共に、高温の溶融金属が基材ａに影響を及ぼして、
基材ａにおけるロウ付け部ｃの近傍に加熱劣化が生じて
強度低下を招来する欠点を有していた。
着する方法（図７）としては、先ず基材ａに座金ｂを挿
入して所定位置に位置決めした後に、溶融金属によるロ
ウ付け部ｃにより固定していたが、かかる方法において
は、座金ｂの位置決め工程及びロウ付け工程が必要とな
って非常に精密で精度及び手間を要する煩雑な作業とな
ると共に、高温の溶融金属が基材ａに影響を及ぼして、
基材ａにおけるロウ付け部ｃの近傍に加熱劣化が生じて
強度低下を招来する欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は製造工程の簡
略化を図ると共に、基材を鍔状に座屈させる塑性変形の
みにて座金を固定して強度を向上させる様にしたオイル
レベルゲージにおける把手部と導入線体との継手構造及
びその製造方法を提供せんとするものである。
略化を図ると共に、基材を鍔状に座屈させる塑性変形の
みにて座金を固定して強度を向上させる様にしたオイル
レベルゲージにおける把手部と導入線体との継手構造及
びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、基材に座金を固定する作業の煩雑さ及び溶融
金属による基材の加熱劣化等の課題に鑑み、基材を一端
部が突き当たって止まるまでクランプ装置に挿入してク
ランプし、基材を軸線方向に２回押圧することにより基
材を鍔状に座屈させ、かかる座屈部により座金を挟着固
定して、基材に座金を簡単に固定出来る様にすることに
よって、座金の位置決め工程及びロウ付け工程を省略す
る様にして、上記欠点を解決せんとしたものである。
に基づく、基材に座金を固定する作業の煩雑さ及び溶融
金属による基材の加熱劣化等の課題に鑑み、基材を一端
部が突き当たって止まるまでクランプ装置に挿入してク
ランプし、基材を軸線方向に２回押圧することにより基
材を鍔状に座屈させ、かかる座屈部により座金を挟着固
定して、基材に座金を簡単に固定出来る様にすることに
よって、座金の位置決め工程及びロウ付け工程を省略す
る様にして、上記欠点を解決せんとしたものである。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、基材を２回押圧して鍔状に
座屈させる過程において簡単に座金を固定出来るため、
従来の様なロウ付け工程を省略して容易に製造出来る様
にするのである。
座屈させる過程において簡単に座金を固定出来るため、
従来の様なロウ付け工程を省略して容易に製造出来る様
にするのである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る継手部材であり、軟鉄製にし
て小径でパイプ状或いは中実丸棒状なる基材２の適宜位
置に形成された鍔状の一対の座屈部３、3aにより座金４
を挟着固定して継手部材１と成している。
すると、１は本発明に係る継手部材であり、軟鉄製にし
て小径でパイプ状或いは中実丸棒状なる基材２の適宜位
置に形成された鍔状の一対の座屈部３、3aにより座金４
を挟着固定して継手部材１と成している。
【０００７】５は継手部材１を使用したオイルレベルゲ
ージであり、該オイルレベルゲージ５は上方より合成樹
脂製にして略Ｔ字状に形成された把手部６、合成樹脂製
の差込口嵌合部７、可撓性と復元性を有するワイヤー等
の金属線、或いは幅狭且つ極肉薄にして長尺なる平板等
の導入線体８及び該導入線体８の下端に目盛を有する測
定部９を設けて一体と成しており、継手部材１は上端部
をかしめて把手部６の抜止部10を形成すると共に、下端
部の固定部位11にてワイヤー等の金属線状なる導入線体
８を固定している。
ージであり、該オイルレベルゲージ５は上方より合成樹
脂製にして略Ｔ字状に形成された把手部６、合成樹脂製
の差込口嵌合部７、可撓性と復元性を有するワイヤー等
の金属線、或いは幅狭且つ極肉薄にして長尺なる平板等
の導入線体８及び該導入線体８の下端に目盛を有する測
定部９を設けて一体と成しており、継手部材１は上端部
をかしめて把手部６の抜止部10を形成すると共に、下端
部の固定部位11にてワイヤー等の金属線状なる導入線体
８を固定している。
【０００８】差込口嵌合部７は継手部材１の座金４より
下方部位に被覆形成され、該座金４に対応する部位を頭
部12となし、該頭部12より下方には略逆円錐台形を連続
形成した膨出部13を設けており、把手部６下方に頭部12
を埋設している。
下方部位に被覆形成され、該座金４に対応する部位を頭
部12となし、該頭部12より下方には略逆円錐台形を連続
形成した膨出部13を設けており、把手部６下方に頭部12
を埋設している。
【０００９】又、他の実施例に係るオイルレベルゲージ
５は、図６に示す様に中実丸棒状にして長尺なる継手部
材１を差込口嵌合部７より上方の適宜位置にて折り曲げ
ると共に、上端部に略Ｔ字状に形成された把手部６を取
着し、下端部を偏平状と成し、かかる偏平部に極幅狭に
して長寸なる平板状なる導入線体８の上端部をリベット
等で鋲着している。
５は、図６に示す様に中実丸棒状にして長尺なる継手部
材１を差込口嵌合部７より上方の適宜位置にて折り曲げ
ると共に、上端部に略Ｔ字状に形成された把手部６を取
着し、下端部を偏平状と成し、かかる偏平部に極幅狭に
して長寸なる平板状なる導入線体８の上端部をリベット
等で鋲着している。
【００１０】尚、継手部材１とオイルレベルゲージ５の
形状は上記２種類を例示したが、これらはこの組み合わ
せに何等限定されない。
形状は上記２種類を例示したが、これらはこの組み合わ
せに何等限定されない。
【００１１】次に本発明に係る継手部材の製造方法につ
いて説明すると、先ず、基材２を一端部が突き当たって
止まるまでクランプ装置14に挿入した後にクランプし、
かかる基材２を軸線方向に押圧することにより、クラン
プ装置14の直前方にて鍔状に座屈変形して座屈部３が形
成され、次に該座屈部３に当接するまで座金４を挿入す
ると共に、更に基材２を軸線方向に押圧することによ
り、座金４の直前方にて鍔状に座屈変形して座屈部3aが
形成されると、かかる座屈部３、3aにより座金４が基材
２に挟着固定されて継手部材１が製造されるのである。
いて説明すると、先ず、基材２を一端部が突き当たって
止まるまでクランプ装置14に挿入した後にクランプし、
かかる基材２を軸線方向に押圧することにより、クラン
プ装置14の直前方にて鍔状に座屈変形して座屈部３が形
成され、次に該座屈部３に当接するまで座金４を挿入す
ると共に、更に基材２を軸線方向に押圧することによ
り、座金４の直前方にて鍔状に座屈変形して座屈部3aが
形成されると、かかる座屈部３、3aにより座金４が基材
２に挟着固定されて継手部材１が製造されるのである。
【００１２】尚、座金４の固定位置は主にオイルレベル
ゲージ５の形状により決定され、かかる固定位置の設定
方法としては、上記した製造方法において基材２の挿入
停止位置に相当する。
ゲージ５の形状により決定され、かかる固定位置の設定
方法としては、上記した製造方法において基材２の挿入
停止位置に相当する。
【００１３】
【発明の効果】要するに本発明は、パイプ状或いは中実
丸棒状なる基材２を一端部が突き当たって止まるまでク
ランプ装置14に挿入した後にクランプしたので、かかる
クランプ装置14の直前方が座金４の固定位置となり、よ
って基材２をクランプ装置14にセットするだけで座金４
が位置決め出来、又基材２を他端側より軸線方向に押圧
して基材２を鍔状に座屈させ、次に基材２に座金４を挿
入すると共に、更に基材２を押圧して鍔状に座屈させて
座金４を挟着固定する様にしたので、基材２を軸線方向
に２回押圧すれば座金４が固定出来るため、従来の方法
における座金の位置決め工程及びロウ付け（接合溶着）
工程を省略して作業の簡略化を図ることが出来、更に基
材２及び座金４の挿入、押圧工程だけであるため、機械
化及び自動化も可能となるのである。
丸棒状なる基材２を一端部が突き当たって止まるまでク
ランプ装置14に挿入した後にクランプしたので、かかる
クランプ装置14の直前方が座金４の固定位置となり、よ
って基材２をクランプ装置14にセットするだけで座金４
が位置決め出来、又基材２を他端側より軸線方向に押圧
して基材２を鍔状に座屈させ、次に基材２に座金４を挿
入すると共に、更に基材２を押圧して鍔状に座屈させて
座金４を挟着固定する様にしたので、基材２を軸線方向
に２回押圧すれば座金４が固定出来るため、従来の方法
における座金の位置決め工程及びロウ付け（接合溶着）
工程を省略して作業の簡略化を図ることが出来、更に基
材２及び座金４の挿入、押圧工程だけであるため、機械
化及び自動化も可能となるのである。
【００１４】又、本発明にかかる製造方法においては上
記した如く基材２の押圧にて座金４を固定する様にした
ので、従来の製造方法におけるロウ付け工程が排除出
来、よって溶融金属により基材が加熱劣化することがな
く、継手部材１の強度の向上を図ることが出来、よって
オイルレベルゲージ５の着脱時に生じ易い曲がり、折れ
を完全に防止出来る等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
記した如く基材２の押圧にて座金４を固定する様にした
ので、従来の製造方法におけるロウ付け工程が排除出
来、よって溶融金属により基材が加熱劣化することがな
く、継手部材１の強度の向上を図ることが出来、よって
オイルレベルゲージ５の着脱時に生じ易い曲がり、折れ
を完全に防止出来る等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
【図１】本発明に係る継手部材の製造方法の過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】パイプ状なる基材より成る継手部材の断面図で
ある。
ある。
【図３】中実丸棒状なる基材より成る継手部材の断面図
である。
である。
【図４】図２の継手部材を使用したオイルレベルゲージ
の正面図である。
の正面図である。
【図５】同上ＡーＡ要部拡大断面図である。
【図６】図３の継手部材を使用したオイルレベルゲージ
の正面図である。
の正面図である。
【図７】従来の継手部材の正面図である。
２ 基材 ３、3a 座屈部 ４ 座金
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプ状或いは中実丸棒状なる基材を一
端部が突き当たって止まるまでクランプ装置に挿入した
後にクランプし、かかる基材を他端側より軸線方向に押
圧して基材を鍔状に座屈させ、次に基材に座金を挿入す
ると共に、更に基材を押圧して鍔状に座屈させて座金を
挟着固定する様にしたことを特徴とするオイルレベルゲ
ージにおける把手部と導入線体の継手部材の製造方法。 - 【請求項２】 パイプ状或いは中実丸棒状なる基材の適
宜位置に形成された鍔状なる一対の座屈部により、基材
に挿入された座金を挟着固定したことを特徴とするオイ
ルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035588A JP3009774B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | オイルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035588A JP3009774B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | オイルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202725A true JPH05202725A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3009774B2 JP3009774B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=12445949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4035588A Expired - Fee Related JP3009774B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | オイルレベルゲージにおける把手部と導入線体の継手構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009774B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250633U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4035588A patent/JP3009774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250633U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3009774B2 (ja) | 2000-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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