JPH05203111A - 加圧流動層ボイラ - Google Patents
加圧流動層ボイラInfo
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- JPH05203111A JPH05203111A JP4038497A JP3849792A JPH05203111A JP H05203111 A JPH05203111 A JP H05203111A JP 4038497 A JP4038497 A JP 4038497A JP 3849792 A JP3849792 A JP 3849792A JP H05203111 A JPH05203111 A JP H05203111A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
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- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
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- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力調整弁などを使用せずに流動層ボイラ本
体からのベッド材の排出速度を制御し得るようにする。 【構成】 流動層ボイラ本体2とベッド材貯蔵タンク4
との間にベッド材排出路9を接続し、ベッド材貯蔵タン
ク4にオリフィス15を備えて大気へ通じる差圧発生用
流路14を接続し、差圧発生用流路14のオリフィス1
5入側に排出速度調整用流調弁16を備えてガスをオリ
フィス15入側へ供給する排出速度調整用流路17を接
続する。
体からのベッド材の排出速度を制御し得るようにする。 【構成】 流動層ボイラ本体2とベッド材貯蔵タンク4
との間にベッド材排出路9を接続し、ベッド材貯蔵タン
ク4にオリフィス15を備えて大気へ通じる差圧発生用
流路14を接続し、差圧発生用流路14のオリフィス1
5入側に排出速度調整用流調弁16を備えてガスをオリ
フィス15入側へ供給する排出速度調整用流路17を接
続する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動層ボイラに関
するものである。
するものである。
【0002】
【従来の技術】現在、熱効率が高く、環境汚染物質を発
生しにくいボイラとして、加圧流動層ボイラが開発され
ている。
生しにくいボイラとして、加圧流動層ボイラが開発され
ている。
【0003】加圧流動層ボイラとは、要するに、流動層
ボイラを圧力容器内部に収納して加圧条件下で運転させ
るものであり、流動層ボイラで発生した蒸気を蒸気ター
ビンに導いて発電することに加え、流動層ボイラで発生
した排ガスを利用しガスタービンを回して発電を行った
り、コンプレッサを駆動したりすることができるので、
高い熱効率が得られるものと期待されている。
ボイラを圧力容器内部に収納して加圧条件下で運転させ
るものであり、流動層ボイラで発生した蒸気を蒸気ター
ビンに導いて発電することに加え、流動層ボイラで発生
した排ガスを利用しガスタービンを回して発電を行った
り、コンプレッサを駆動したりすることができるので、
高い熱効率が得られるものと期待されている。
【0004】又、燃焼温度が低く、且つ、排ガスの内部
滞留時間が長いので、燃料と共に脱硫剤を供給すること
によって、いおう酸化物の発生量が低減されるものと期
待されている。
滞留時間が長いので、燃料と共に脱硫剤を供給すること
によって、いおう酸化物の発生量が低減されるものと期
待されている。
【0005】更に、高い熱効率が得られ、流動層ボイラ
が加圧されるので、設備の小型化が図れるものと期待さ
れている。
が加圧されるので、設備の小型化が図れるものと期待さ
れている。
【0006】以下、現在検討が進められている加圧流動
層ボイラを、図2を用いて説明する。
層ボイラを、図2を用いて説明する。
【0007】図中1は圧力容器、2は圧力容器1内部に
収納された流動層ボイラ本体、3は流動層ボイラ本体2
内部に挿入され流動層を形成するための石炭灰などのベ
ッド材、4は流動層ボイラ本体2の外部に設けられたベ
ッド材3を貯溜するためのベッド材貯蔵タンク、5は流
動層ボイラ本体2とベッド材貯蔵タンク4との間に設け
られたベッド材供給路、6は流動層ボイラ本体2に取付
けられた内筒7と外筒8から成るベッド材排出部、9は
ベッド材排出部6の内筒7とベッド材貯蔵タンク4との
間に設けられたベッド材排出路である。
収納された流動層ボイラ本体、3は流動層ボイラ本体2
内部に挿入され流動層を形成するための石炭灰などのベ
ッド材、4は流動層ボイラ本体2の外部に設けられたベ
ッド材3を貯溜するためのベッド材貯蔵タンク、5は流
動層ボイラ本体2とベッド材貯蔵タンク4との間に設け
られたベッド材供給路、6は流動層ボイラ本体2に取付
けられた内筒7と外筒8から成るベッド材排出部、9は
ベッド材排出部6の内筒7とベッド材貯蔵タンク4との
間に設けられたベッド材排出路である。
【0008】10は前記ベッド材供給路5に接続されて
圧力容器1内部のエア圧によってベッド材3をベッド材
貯蔵タンク4から流動層ボイラ本体2へ供給させるため
のベッド材供給用空気路、11はベッド材供給用空気路
10の途中に設けられたベッド材供給用空気弁である。
圧力容器1内部のエア圧によってベッド材3をベッド材
貯蔵タンク4から流動層ボイラ本体2へ供給させるため
のベッド材供給用空気路、11はベッド材供給用空気路
10の途中に設けられたベッド材供給用空気弁である。
【0009】12は前記ベッド材排出部6の外筒8に圧
力容器1内部のエアを吹込むことによってベッド材3を
流動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4への排出
量を調整するためのベッド材排出用空気路、13はベッ
ド材排出用空気路12の途中に設けられたベッド材排出
用空気弁、14はベッド材貯蔵タンク4に接続されてベ
ッド材貯蔵タンク4を大気へ連通することによりベッド
材貯蔵タンク4内部を減圧し、よって、加圧状態の流動
層ボイラ本体2との間に差圧を発生させるようにした差
圧発生用流路 、15は差圧発生用流路14の途中に設
けられた差圧設定手段としてのオリフィスである。
力容器1内部のエアを吹込むことによってベッド材3を
流動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4への排出
量を調整するためのベッド材排出用空気路、13はベッ
ド材排出用空気路12の途中に設けられたベッド材排出
用空気弁、14はベッド材貯蔵タンク4に接続されてベ
ッド材貯蔵タンク4を大気へ連通することによりベッド
材貯蔵タンク4内部を減圧し、よって、加圧状態の流動
層ボイラ本体2との間に差圧を発生させるようにした差
圧発生用流路 、15は差圧発生用流路14の途中に設
けられた差圧設定手段としてのオリフィスである。
【0010】そして、加圧流動層ボイラでは、その負荷
の変化に応じてベッド材3の量、即ち、流動層の層高を
変化させるようにするが、ベッド材3をベッド材貯蔵タ
ンク4から流動層ボイラ本体2へ供給し流動層の層高を
上げる場合には、ベッド材供給用空気弁11を開き、ベ
ッド材供給用空気路10から圧力容器1内部のエアをベ
ッド材供給路5へ吹込ませるようにする。これにより、
圧力容器1内部のエア圧によってベッド材貯蔵タンク4
のベッド材3がベッド材供給用空気路5を介して流動層
ボイラ本体2へ送給される。
の変化に応じてベッド材3の量、即ち、流動層の層高を
変化させるようにするが、ベッド材3をベッド材貯蔵タ
ンク4から流動層ボイラ本体2へ供給し流動層の層高を
上げる場合には、ベッド材供給用空気弁11を開き、ベ
ッド材供給用空気路10から圧力容器1内部のエアをベ
ッド材供給路5へ吹込ませるようにする。これにより、
圧力容器1内部のエア圧によってベッド材貯蔵タンク4
のベッド材3がベッド材供給用空気路5を介して流動層
ボイラ本体2へ送給される。
【0011】又、ベッド材3を流動層ボイラ本体2から
ベッド材貯蔵タンク4へと排出させ流動層の層高を下げ
る場合には、ベッド材排出用空気弁13を開き、ベッド
材排出用空気路12からベッド材排出部6の外筒8に圧
力容器1内部のエアを吹込ませるようにし、次いで、徐
々にエアを絞って行くようにする。
ベッド材貯蔵タンク4へと排出させ流動層の層高を下げ
る場合には、ベッド材排出用空気弁13を開き、ベッド
材排出用空気路12からベッド材排出部6の外筒8に圧
力容器1内部のエアを吹込ませるようにし、次いで、徐
々にエアを絞って行くようにする。
【0012】すると、差圧発生用流路14によってベッ
ド材貯蔵タンク4内部が減圧され、加圧状態の流動層ボ
イラ本体2との間に差圧が発生されていることから、外
筒8から流動層ボイラ本体2内部へ吹込まれたエアは、
ベッド材排出部6近くに在るベッド材3に吹付けられた
後、差圧により内筒7からベッド材排出路9を介してベ
ッド材貯蔵タンク4へと吸い込まれて行く。そして、こ
の状態でエアが絞られて行くと、エア量の減少ととも
に、ベッド材排出部6近くに在るベッド材3がベッド材
排出路9へ吸込まれるようになり、こうして流動層ボイ
ラ本体2内部のベッド材3がベッド材貯蔵タンク4へと
排出されて行く。
ド材貯蔵タンク4内部が減圧され、加圧状態の流動層ボ
イラ本体2との間に差圧が発生されていることから、外
筒8から流動層ボイラ本体2内部へ吹込まれたエアは、
ベッド材排出部6近くに在るベッド材3に吹付けられた
後、差圧により内筒7からベッド材排出路9を介してベ
ッド材貯蔵タンク4へと吸い込まれて行く。そして、こ
の状態でエアが絞られて行くと、エア量の減少ととも
に、ベッド材排出部6近くに在るベッド材3がベッド材
排出路9へ吸込まれるようになり、こうして流動層ボイ
ラ本体2内部のベッド材3がベッド材貯蔵タンク4へと
排出されて行く。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加圧流動層ボイラには、以下のような問題があっ
た。
来の加圧流動層ボイラには、以下のような問題があっ
た。
【0014】即ち、ベッド材貯蔵タンク4を大気へ連通
して減圧するための差圧発生用流路14には、大気とベ
ッド材貯蔵タンク4との間の差圧を設定するために何ら
かの手段が必要となってくるが、ベッド材貯蔵タンク4
から排出されるガスの中にはベッド材3を構成する石炭
灰などのばい塵が多く含まれているので、差圧を設定す
るための手段として圧力調整弁などを使用することがで
きず、従って、当該手段としてオリフィス15を設ける
しかなかった。
して減圧するための差圧発生用流路14には、大気とベ
ッド材貯蔵タンク4との間の差圧を設定するために何ら
かの手段が必要となってくるが、ベッド材貯蔵タンク4
から排出されるガスの中にはベッド材3を構成する石炭
灰などのばい塵が多く含まれているので、差圧を設定す
るための手段として圧力調整弁などを使用することがで
きず、従って、当該手段としてオリフィス15を設ける
しかなかった。
【0015】ところが、オリフィス15では、その開度
を調整することができないので、ベッド材排出部6の外
筒8に圧力容器1内部のエアを吹き込むことによってベ
ッド材3の排出速度を制御していた。
を調整することができないので、ベッド材排出部6の外
筒8に圧力容器1内部のエアを吹き込むことによってベ
ッド材3の排出速度を制御していた。
【0016】しかし、ベッド材排出部6の口径が大きく
なると、ベッド材3の排出を止めるために必要な外筒8
からの吹出しエア量が多くなり、流動層内へ逃げるエア
量も多くなってしまった。
なると、ベッド材3の排出を止めるために必要な外筒8
からの吹出しエア量が多くなり、流動層内へ逃げるエア
量も多くなってしまった。
【0017】本発明は、上述の実情に鑑み、圧力調整弁
などを使用せずに流動層ボイラ本体からのベッド材の排
出速度を制御し得るようにした加圧流動層ボイラを提供
することを目的とするものである。
などを使用せずに流動層ボイラ本体からのベッド材の排
出速度を制御し得るようにした加圧流動層ボイラを提供
することを目的とするものである。
【0018】
【課題を解決するための手段】本発明は、流動層ボイラ
本体2とベッド材貯蔵タンク4との間にベッド材排出路
9を接続し、オリフィス15を備え大気へ通じる差圧発
生用流路14をベッド材貯蔵タンク4に接続し、排出速
度調整用流調弁16を備えガスをオリフィス15入側へ
供給する排出速度調整用流路17を差圧発生用流路14
のオリフィス15入側に接続したことを特徴とする加圧
流動層ボイラにかかるものである。
本体2とベッド材貯蔵タンク4との間にベッド材排出路
9を接続し、オリフィス15を備え大気へ通じる差圧発
生用流路14をベッド材貯蔵タンク4に接続し、排出速
度調整用流調弁16を備えガスをオリフィス15入側へ
供給する排出速度調整用流路17を差圧発生用流路14
のオリフィス15入側に接続したことを特徴とする加圧
流動層ボイラにかかるものである。
【0019】
【作用】本発明によれば、ベッド材貯蔵タンク4はオリ
フィス15を備えて大気へ通じる差圧発生用流路14に
よって減圧されているので、流動層ボイラ本体2のベッ
ド材3は差圧によりベッド材排出路9を介してベッド材
貯蔵タンク4へ排出される。
フィス15を備えて大気へ通じる差圧発生用流路14に
よって減圧されているので、流動層ボイラ本体2のベッ
ド材3は差圧によりベッド材排出路9を介してベッド材
貯蔵タンク4へ排出される。
【0020】そして、排出速度調整用流調弁16を開
き、差圧発生用流路14のオリフィス15入側へ排出速
度調整用流路17を介してエアを供給することにより、
オリフィス15へ流入するガス量が増加し、その分、ベ
ッド材貯蔵タンク4が減圧されにくくなるので、流動層
ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド材3
の排出速度が低下される。
き、差圧発生用流路14のオリフィス15入側へ排出速
度調整用流路17を介してエアを供給することにより、
オリフィス15へ流入するガス量が増加し、その分、ベ
ッド材貯蔵タンク4が減圧されにくくなるので、流動層
ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド材3
の排出速度が低下される。
【0021】従って排出速度調整用流調弁16の開度を
調整することにより、ベッド材3の排出速度が制御され
る。
調整することにより、ベッド材3の排出速度が制御され
る。
【0022】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【0023】図1は、本発明の一実施例である。
【0024】又、図中、図2と同一の構成部分について
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
【0025】圧力容器1と、差圧発生用流路14のオリ
フィス15入側との間に、排出速度調整用流調弁16を
備えた排出速度調整用流路17を接続する。
フィス15入側との間に、排出速度調整用流調弁16を
備えた排出速度調整用流路17を接続する。
【0026】尚、18,19は接続部入出側に設けられ
たピストン弁等のオンオフ弁である。
たピストン弁等のオンオフ弁である。
【0027】次に、作動について説明する。
【0028】流動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タン
ク4へベッド材3を排出する原理については図2と同様
なので説明を省略する。
ク4へベッド材3を排出する原理については図2と同様
なので説明を省略する。
【0029】流動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タン
ク4へのベッド材3の排出速度を変更する場合には、排
出速度調整用流調弁16を開いて排出速度調整用流路1
7から差圧発生用流路14のオリフィス15入側へ圧力
容器1内部のエアを吹込む。
ク4へのベッド材3の排出速度を変更する場合には、排
出速度調整用流調弁16を開いて排出速度調整用流路1
7から差圧発生用流路14のオリフィス15入側へ圧力
容器1内部のエアを吹込む。
【0030】すると、差圧発生用流路14のオリフィス
15入側では、オリフィス15へのガスの流入量が増加
するので、その分、ベッド材貯蔵タンク4内部の減圧が
行われにくくなり、これによって、ベッド材貯蔵タンク
4と流動層ボイラ本体2との差圧が小さくなり、流動層
ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド材3
の排出速度が低下される。
15入側では、オリフィス15へのガスの流入量が増加
するので、その分、ベッド材貯蔵タンク4内部の減圧が
行われにくくなり、これによって、ベッド材貯蔵タンク
4と流動層ボイラ本体2との差圧が小さくなり、流動層
ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド材3
の排出速度が低下される。
【0031】従って、排出速度調整用流調弁16の開度
を調整し、排出速度調整用流路17からオリフィス15
入側へのエアの吹込み量を調整することにより、エアの
吹込み量が多い場合には排出速度が遅くなり、エアの吹
込み量が少ない場合には排出速度が早くなるように、流
動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド
材3の排出速度を制御することができる。
を調整し、排出速度調整用流路17からオリフィス15
入側へのエアの吹込み量を調整することにより、エアの
吹込み量が多い場合には排出速度が遅くなり、エアの吹
込み量が少ない場合には排出速度が早くなるように、流
動層ボイラ本体2からベッド材貯蔵タンク4へのベッド
材3の排出速度を制御することができる。
【0032】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、圧力容器内部のエア以外のガスを使
用しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、圧力容器内部のエア以外のガスを使
用しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0033】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の加圧流動
層ボイラによれば、圧力調整弁などを使用せずに流動層
ボイラ本体からのベッド材の排出速度を制御し得るとい
う優れた効果を奏し得る。
層ボイラによれば、圧力調整弁などを使用せずに流動層
ボイラ本体からのベッド材の排出速度を制御し得るとい
う優れた効果を奏し得る。
【図1】本発明の一実施例の概略全体系統図である。
【図2】現在開発されている加圧流動層ボイラの概略全
体系統図である。
体系統図である。
2 流動層ボイラ本体 4 ベッド材貯蔵タンク 9 ベッド材排出路 14 差圧発生用流路 15 オリフィス 16 排出速度調整用流調弁 17 排出速度調整用流路
Claims (1)
- 【請求項1】 流動層ボイラ本体2とベッド材貯蔵タン
ク4との間にベッド材排出路9を接続し、オリフィス1
5を備え大気へ通じる差圧発生用流路14をベッド材貯
蔵タンク4に接続し、排出速度調整用流調弁16を備え
ガスをオリフィス15入側へ供給する排出速度調整用流
路17を差圧発生用流路14のオリフィス15入側に接
続したことを特徴とする加圧流動層ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038497A JPH05203111A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 加圧流動層ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038497A JPH05203111A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 加圧流動層ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203111A true JPH05203111A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12526903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038497A Pending JPH05203111A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 加圧流動層ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203111A (ja) |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4038497A patent/JPH05203111A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |