JPH05203839A - 一列の光ファイバー中の光ファイバーの位置を決め且つ固定する方法及びそのような一列の光ファイバーの結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】複数の光ファイバ心線を密接して並列に並べた
テープ状に形成し、このようなファイバ束同志，または
これに対向する薄膜導波路端末との結合を容易にする。 【構成】基板ガラス帯１の平な上面１´上に目的のテー
プ状ファイバ束の幅よりわずかに狭い小ガラス板５をガ
ラスブロック２，３で挾んだものを置き，これらのガラ
スで作られた空間６に所要数のファイバ９の端部を挿入
する。矢印Ｃの方向にガラスブロック２，３を押しなが
ら小ガラス板５を矢印Ｂ方向に押してファイバ９をガラ
ス帯１の上面１´上に１列に密接して並ばせた後，硬化
充てん物質を利用してファイバ９をテープ状に形成す
る。つぎに端面を切断，または光学研磨して平坦で平滑
な光学接合面を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学系ガイドの結合に関
する。さらに詳しくいえば、本発明は光ファイバー列中
の光ファイバーの位置決めをし、固定する方法に関す
る。本発明の方法は、例えば多くの光ファイバーを相当
する数の光学チャンネルに結合するために、結合装置中
で用いられる。また本発明は、そのような一列の光ファ
イバーを持つ結合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光信号の伝達が、グラスファイバーリン
クを通じて生ずる光ネットワークでは、光信号を発生さ
せたり、処理したり、スチッチングしたりするために一
体化した光学構成物が、従来よりずっと頻繁に用いられ
るようになった。

【０００３】この点に関し、入出力光信号を結合のため
に、光学構成物中に於いて、グラスファイバーに結び付
けることができるライトガイドチャンネルが必要であ
る。

【０００４】この目的のためには、光学構成物中のライ
トガイドチャンネルは、幾何的にも光学的にも、少なく
ともモーダルフィールド直径の点では、それに結合され
るグラスファイバーとできるだけ等しくする必要があ
る。

【０００５】もしも、結合される各々の光ウェイブガイ
ド（この場合は、ライトガイドチャンネルとグラスファ
イバー）が、通常直角に選ばれた磨かれた面によって互
いに一列に接着されるならば、結合レンズを用いなくと
もごく僅かのロスしかないリンクが可能となる。

【０００６】このような結合に於いて、３つのミスマッ
チ、即ち横向きの変位、縦向きの変位と光ウェーブガイ
ドの互いの角回転が、思わしくない結合ロスを生じさせ
得る。チップ上では、一体化した光学構成要素（ｏｐｔ
ｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）は、多数の結合すべ
き光ウェーブガイドチャンネルが、チップの端で該当す
るチャンネルの端面が位置している、１つの共通の結合
面に出るようにデザインされている。上記の結合面の付
近で、上記のチャンネルは、互いに接近した平行な光ウ
ェーブガイドの平面的な列を形成する。

【０００７】これが十分な正確さをもって、結合面中の
全てのチャンネルを別々に、グラスファイバーに結合さ
せることを難しくしている。

【０００８】そのような別々の結合をさけるために、結
合されるべき多数の光ファイバーの一端が、チップ上の
ウェーブガイドチャンネルと共に結合面中で、ファイバ
ーのコアが一体的に並べられるように位置づけられ、固
定された、一方ファイバーの他端は、他の光ファイバー
に別々に結合する十分な余地を持っているような基板を
持つ結合装置が利用されている。

【０００９】そのような結合装置は、既に知られてい
る。例えば、（１）から（６）の参考文献がある。上記
の既知の結合装置の中では、たくさんの平行な光ファイ
バーのグラスファイバー列のことについては、好ましく
は端点は、初期のコーテングははがしてされるが、互い
に非常に正確に、中心間距離で、ハウジングの中に固定
され、位置づけられている。そのような場合、ハウジン
グは２つの平行なしめつける板、基板、カバーの板によ
って形成される。それらの間には、ファイバーが押しつ
けられている。

【００１０】２つの技術がファイバーの相互の正確な位
置づけのために、知られている。最初の技術は、（１）
によって示されるように基板の中にある、正確に位置づ
けられた溝を利用する。基板の溝の中でファイバーは、
製造中に横たえられ、その上にあるカバー板を接着する
ことによって固定する。

【００１１】光ファイバーの位置づけとそのような溝の
中に、各々のファイバーを別々に置くための溝であっ
て、その溝は前もってつくられなければならないが、そ
の溝の利用が、確かに多くの数の例えば１０またはそれ
以上のファイバーの場合、上記の結合装置を製造するた
めの、最初の技術となった。しかし、それは高額で実験
室的である。それに加えて、さらにそれに引き続いて得
られた結合装置は、とても小さくはなかった。

【００１２】しかしながら、より小さい装置やそれに付
随する実験室的ではない製造法は、以下のようなことを
利用しなければ達成されない。それは、正確な相互間の
ファイバーの位置づけのための現行の光ファイバーの生
成が、例えば同中心性（ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔ
ｙ）、楕円率、そして外側の直径等の幾何的なパラメー
ターのような、非常にせまい許容量でもって、一定であ
るという正確さをもってなされるというものである。

【００１３】二番目の既知の技術によれば、その場合の
ファイバーは、それらのハウジングの中に互いに非常に
隣接してある。そして、接触する共通ラインとファイバ
ーのセンターラインは、本質的に平面内にある。３つの
上に述べた参考文献、即ち（２）、（３）、（４）は、
ファイバーが２つのしめつけ板の間で、押さえつけられ
るようなデザインを示している。しかしながら、２つの
しめつけ板は、各々ファイバーのほぼ直径の高さの段差
を持っている、段のある層（ｓｔｅｐｐｅｄｌａｙｅ
ｒ）を持っている。そのため、押しつけ板の間には、矩
形の断面を持ったファイバー列が収まる間隙が存在す
る。

【００１４】ファイバー列を製造する間に、最初にファ
イバーは、基板の上にお互いに横になって、ゆるい間隔
を持ち、一方の端に段のある層がつくように配置され
る。そして、段のある層を持ったカバー板が、ファイバ
ーの反対側に置かれ、基板からの相互の空間が、ファイ
バーの直径より少し大きいくらいになるまで、押圧され
る。その時、基板とカバー板は、連続的にホームを水平
に、また垂直に押し続ける。………参考文献（２）に見
られる。また、対角線方向にかわるがわるには、………
参考文献（３）に見られる。いわば、ファイバーが掃き
寄せられ、２つの段のある層の間にきっちりと、隣接す
るまでである。参考文献（５）により、この変形が見ら
れるが、その中にはカバープレートは、２つの部分から
なっており、各々が段のある層になる。それによってフ
ァイバーは、求める隣接した位置に置かれるまで、基板
上で掃き集められる。参考文献（６）は、それ以上に、
ファイバーが求める位置になるまで基板中の吸い込み開
口によって、ファイバーの吸い込みを示している。

【００１５】そして、カバープレートからの上記のポジ
ションまでファイバーを押圧する。そのような過程の中
で、ファイバーの両側の基板とカバー板との間にある空
間は、上記の段のある層（ｓｔｅｐｐｅｄ ｌａｙｅ
ｒ）と比較される層によって満たされる。

【００１６】このようにして、正確な位置づけが達成さ
れた後、ファイバーはハウジングの一部の接着剤より固
定され、ハウジングパートとファイバーの間の空間で、
適当な物質で充填する。例えば、キャスティング用樹脂
（ｃａｓｔｉｎｇ ｒｅｓｉｎ）でなされる。このよう
にして得られた装置は、２つのしめつけ板をファイバー
の軸に垂直な切り口に沿って切り、このプロセスによっ
て得られた１つ、または各々の２つのピースは、研磨に
よって光学チップの結合面に直接結合するのに適するよ
うになされる。

【００１７】

【発明が解決しようとしている課題】参考文献（２）か
ら（５）によって示された２番目の技術による、ファイ
バー束の製造は、２つの問題がある。まず最初に、ファ
イバーを密接に隣合った位置に置くために、しめつけ板
にかけなければならない、垂直、水平の力は、ファイバ
ーがくずれてしまうという結果をもたらす可能性がある
ので、互いに独立に加減することは、難しい。

【００１８】問題点は、この結合中では加熱に関して生
じるかもしれない。２番目の問題点は、多数のファイバ
ーが予備の位置に互いに平行に隣合って置かれたなら
ば、比較的大きな中間空間が同時に選ばれなければ、こ
のような状況の下では交差は非常に起こりやすい。中間
スペースをとることによって、しめつけ板は製造のため
だけに、ある余分な長さを持たなければならない。

【００１９】参考文献（６）によって示された、２番目
の技術によってのファイバー束の製造法は、上記の問題
点を持っていないが、吸引力を用いることが必要な方法
は、製造を複雑化させている。

【００２０】

【発明の目的】本発明の目的は、上に述べた問題点を取
り除くことにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】まず最初に、２つの実用
的な発見、１つはいくらか硬いワイヤー状のエレメント
束が、交差なしに平滑化できること、もう１つは接着平
面に沿った横向きの力がかけられた時、２つのブロック
状のエレメントの可撓性のある接着が、いくぶん平行で
弾力的なスライドを許容し、その結果、反対の反応力が
この過程の中で生成されることをいう、２つの発見の組
合せによって本発明の目的は達成される。

【００２２】本発明は、さらにファイバー列のハウジン
グのハウジングパートは、適当な大きさのハウジングパ
ートを持って、該ハウジングパートが結果的に交差を取
り除くための平滑動作と、該横向きの力を使う様にデザ
インされなければならないという、考えを利用してい
る。

【００２３】本発明に従えば、この目的のためには本質
的に平らな列であり、且つ互いに本質的に等しい間隔
で、少なくともある程度以上の長さにわたり、本質的に
平らな ーは、互いにその側面に並ぶ如く配置されており、その
ファイバーの接触する共通したラインとそのファイバー
の中心線は、本質的に平らな面にある光ファイバーの位
置決め、並びに固定方法であって、該基板上の位置に該
フアィバーを配置し保持する工程で、光ファイバー自体
の及び光ファイバーと基板との間に硬化充填物質を供給
して、該位置に該ファイバーを固定する工程からなる方
法において、該隣接位置に該ファイバーを配置し、且つ
固定する方法は、該基板上に側面にある２つの境界部材
を備え、その境界部材の少なくとも１つは、横方向に可
変性を有し、その相互の間隔は、上記の数の光ファイバ
ーの直径の和よりも小さな断面、即ち該光ファイバーを
受容するための該境界部材間に形成されるところの溝で
ある。

【００２４】該みぞ中の該基板中において、互いにでき
るだけ側面に並ぶように該光ファイバーを配置し、小さ
な平滑な板の助けでもって、該溝中の該光ファイバー上
を平滑化のための動作を行い、そして該平滑な板は、該
溝にぴったりと適合するもので、且つ平滑な表面を提供
するものであり、該動作は該光ファイバーから交差して
いることをなくすまで、行われるものであり、該光ファ
イバーを該基板方向に押しつけて、該溝の中に押圧し、
且つ押圧面を提供するところの小さな押圧板でもって該
光ファイバーを保持し、該小さな押圧板と該溝中の該光
ファイバーとのまわりの空間を該硬化性充填物質で満た
すことを特徴としたものである。

【００２５】 であり、ある程度の長さ以上でお互いに隣接して置かれ
ており、接触した共通ラインとファイバーのセンターラ
インは、本質的に平面内に置かれている光ファイバー列
と、ハウジングで、内部にファイバー列が受け入れられ
る縦がほぼファイバーの直径の等倍で、幅がファイバー
の直径のＮ倍であるような、長方形の切断面を持つ、細
長いブロック状の空間を囲む、たくさんのハウジングパ
ートよりなるハウジングからなっているところの多くの
光ファイバーを、相当する数の光チャンネルに結合する
結合装置において、１つのハウジングパートは、板状
で、ファイバーの直径に等しいか、それ以下に正確に定
められた厚さを持っており、上記の長さ以上のファイバ
ー列中で、ファイバーに接する側面を持っているという
特徴を持つ、結合装置が提供される。

【００２６】以下に本発明をさらに詳しく説明する。

【００２７】図１は、本発明に従った方法によって配置
され、且つ固定化される一列の光ファイバーからなる装
置の斜視図を示す。以下その方法は、この図を用いて説
明される。

【００２８】最初の小さなガラスブロック２と、次の小
さなガラスブロック３は、お互い横に基板をなすガラス
帯１の上に、可変的なセメント層４を用いて接着されて
いる。該当する小さなガラスブロックは、小さなガラス
板５の助けによって、接着の間正確に互いにスペースを
あけられている。小ガラス板５は、正確に厚さＤに決め
られている。それは例えば、数ミクロンであるが、ファ
イバー列をつくるＮ個のファイバーの直径の合計より、
ほんの少しうすいものである。

【００２９】セメント層４が硬化した後、小ガラスブロ
ック２と３の間にある、小さな板５は取り除かれる。こ
れにより、小さなガラス板２と３の間に溝６が生成され
る。溝中に小さな板５は、非常にせまいスリット７、８
でもってフイットする。

【００３０】Ｎ個のファイバー９（図では６本である
が）は、溝６の中に置かれる。グラスファイバー９を支
えるために、もしも帯１が小ガラス板２、３の中の溝６
のいずれの側においても、ある程度の長さにわたって拡
げられているなら、有利であるかもしれない。

【００３１】同時に、小ガラスブロック２、３のいずれ
かの面に接する、ガラス帯１の上面１’は、ファイバー
９を溝６に置かれる間に、指定された位置により簡単に
保持し、そして溝６の外ではある程度扇状に拡げさせる
ために、一時的に粘着性の物質（図示されていない）、
例えば両面テープである適当に選ばれたポイントにおい
て形成されていてよい。同時に、溝６内に収められてい
るところのそれらファイバーの少なくとも一部は、好ま
しくはそれらのコーテイングをはがされる。

【００３２】一般的に、ファイバーはすぐに、互いにす
べて横に平行に並ぶことはないが、ある場合には、交差
することとなっている、そのような交差を取り除くため
に、小板５を用いて、溝６中のファイバー９上での平滑
動作が行われる。この目的のために、小板５は、圧縮と
平滑のための面１０を下側において提供し、また好まし
くは、上記の平滑面の端に丸められた角持っている。
（図示されてはいない）。

【００３３】各々の平滑動作の後、ファイバー９の交差
がすでになくなっているかどうか、チェックが行われ
る。例えば、それはガラス帯１の上面１’により上に圧
縮、平滑面１０がある高さを計ることによってなされ
る。もしも、この高さが溝６の全体の長さにわたって、
ファイバー９の直径の２倍よりも低くなっていれば、こ
れは平滑化によって交差が取り除かれたことを示してい
るのである。実際、１から２回の平滑動作は、溝６中で
の交差のない互いに横になったファイバーを得るために
十分であった。

【００３４】図２は、図１のＡ−Ａラインにそっての装
置の切断面を示したものである。その断面図は、その瞬
間における中間状態の図を与える。そこにおいては、す
でに交差は存在していない。番号付けは、図１と一致さ
せてある。上記の中間段階では、ファイバー９は溝６の
中に本質的に平行で、互いに横になっている。しかしな
がら、ファイバー９のコア１１は、まだすべてはガラス
帯１の上面１’に平行な面ではない。これを達成するた
めに、小板５はその時に矢印Ｂで示された圧力をもって
全体の長さにわたってガラス帯１の上面１’の方向によ
り圧下される。圧力は、溝６の中の全てのファイバー９
が、ガラス帯１の上面の１’に対して押されるようなも
のである。このことは、セメント層４による可変的な接
着の結果、小ガラスブロック２、３が、ある程度横に拡
げられることができることから可能になった。

【００３５】この横方向の動作を制御しやすくするため
に、小ガラスブロック２、３に反対方向に、横断的に
（ｔｒａｓｖｅｒｓｅ）圧力を加える（矢印Ｃに沿っ
て）。例えば、それは弾力性の締め具によって行われ
る。そのような力は、接着の反応力と共に、ファイバー
９が溝６の中で互いに一緒にくっついたままでいること
を、確実にする。

【００３６】小さなガラスブロック２と３の間の小さな
板５は、このような状況下でより狭いようにフィット
し、小さな板５の各々の側にあるスリット７、８は、あ
る程度拡げられることになる。

【００３７】このようにして得られた装置は、ＢとＣの
矢印にそった方向の圧力を加えられながら、適当に選ば
れたタイプのワックスのその融点より上に加熱される。
スリット７、８とグラスファイバー中の溝６中の全ての
空間は、その時上記のタイプの液体ワックスで満たされ
る。

【００３８】帯１の上面１’上の溝６の両側に開いたグ
ラスファイバー９は、うすいワックス層１３で同様に覆
われうる。すべては、その時、上記の融点以下に冷却さ
れる。

【００３９】図３は、冷却後の装置の切断面を示す。
（図１に示された破線Ａ…Ａにそったもの）冷却後は、
横と縦の圧力は、取り除かれる。グラスファイバー９
は、今注意深く、溝６の中に配置され、固定されてい
る。このような状況の中で、その光ファイバーは、使わ
れたファイバーの直径によって完全に決定されるところ
の、互いに中心間スペースでもって互いに横に並んでお
り、平らなファイバーの列を形成する。その装置は、該
切断面によって切断される。

【００４０】この過程によって得られた切断面は、より
詳しく言えば、その中に、この切断によって得られたグ
ラスファイバーの端面があるのだが、切断面のその部分
は、光チップ（ｏｐｔｉｃａｌ ｃｈｉｐ）の結合面と
ぴったり合うところの結合に適する結合面を作るため
に、機械にかけられ磨かれる。グラスファイバーの他の
自由端は、別々の結合のために有用である。適当に選ば
れた大きさと、対称面にそって選ばれた切断面をもった
図１に示された、本質的に対称な装置のデザインは、同
時に２つの結合装置を作ることを可能にする。

【００４１】具体的な代表例は、次のようなデータのも
のである。 −使われたグラスファイバー：平均直径はｄ＝１２５マ
イクロメーターであり、０．３５マイクロメーターの誤
差がある。 −Ｎ＝１６ −ガラス構成体のための普通の窓用のガラス、即ちガラ
ス帯１、小さなガラスブロック２、３、小さなガラス板
５ −大きさ：ガラス帯 ：８．０×２．２×１．０
ｃｍ^３ 小ガラスブロック：２．０×１．０×０．５
ｃｍ^３ 小板Ｄ ：２．０×Ｄ×１．２ｃｍ
^３ ここでＤ＝１．９９５ｍ
ｍ −セメント層：市販により入手しうるシリコンポリマー −ワックスのタイプ：ほぼ８０℃の融点を持つ、市販に
より入手しうる蜜ろうＮの数を３４までにする、デザイ
ンが現在なされている。

【００４２】このような方法で、製造されたファイバー
列の中で、ファイバーのセンターラインの正確な位置
は、完全に使われたファイバーの直径の誤差に依存す
る。現行の通常のグラスファイバーを計測すると、平均
クラッド（ｃｌａｄｄｉｎｇ）直径が１２５マイクロメ
ーターとすると、最大の誤差は、０．３５マイクロメー
ターであることを示す。そのような通常のグラスファイ
バーが、最適なポジションに対して、１．５マイクロメ
ーターの横にずれた不適合性があると、チップの結合面
中のライトガイドチャンネルと結合せしめた時、０．５
ｄＢの結合誤差を生ずる。

【００４３】このことは、もしも結合されるべきチップ
の結合面中で、ライトガイドチャンネルの相互中心同志
の間隔が、通常のグラスファイバーの平均クラッド直径
をもとにデザインされているならば、横にずれた不適合
性の結果生ずる。結果に伴う減衰は、３４本のそのよう
なファイバーからなる列状物にあっても、０．５ｄＢに
制限されたままであることを意味する。

【００４４】グラスファイバーの代わりに、他の素材で
作られた同じような形態と、光特性をもった光ファイバ
ーも同様に選ぶことができる。ガラスの代わりにその硬
さと碩磨される能力が、光ファイバーのために用いられ
る、その素材のそれらと同様であれば、他の素材が該帯
１、小ガラスブロック２、３、小さな板５として選ばれ
る。

【００４５】小ブロック２、３のただ１つだけが、基板
に可変的に接着されることも可能であるが、他方不可変
的な接着もしくは、基板の一部となっているようにする
ことも可能である。本発明は、添付した図面を参照する
ことにより、具体的に説明されうることができる。

【００４６】

【参考文献】

（１）ＦＲ−Ａ−２４１１４２４ 光ファイバーと結合を可能にするコネクターの結合の方
法。 ｅｓ ｏｐｔｉｑｕｅｓ，ｅｔ ｃｏｎｎｅｃｔｅｕｒ
ｐｅｒｍｅｔｔａｎｔ ｕｎｔｅｌ ｒａｃｃｏｒｄ
ｅｍｅｎｔ）

【００４７】（２）ＥＰ−Ａ−０１７６６２３ グラスファイバーの位置づけと固定のための装置、いわ
ゆるグラスファイバー列といわれるもの （Ｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ ｚｕｍ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ
ｉｅｒｅｎ ｕｎｄ Ｆｉｘｉｅｒｅｎ ｖｏｎ Ｇｌ
ａｓｆａｓｅｒｎ，ｓｏｇ，Ｇｌａｓｆａｓｅｒａｒｒ
ａｙ）

【００４８】（３）ＥＰ−Ａ−０１７８７６１ 光ファイバー末端 （Ｏｐｔｉｃａｌ ｔｉｂｒｅ ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏ
ｎｓ）

【００４９】（４）ＤＥ−Ｃ−３６０６６８２ マイクロオプティカル グレイティング マルチプレク
サーとデマルチプレクサーのための光伝ファイバーのア
レジメント ｏｏｐｔｉｓｈｅ Ｇｉｔｔｅｒ−Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ
ｅｒ ｕｎｄＤｅｍｕｌｔｉｐｌｅｘｅｒ）

【００５０】（５）日本特許抄録ｖｏｌ，７ ＮＯ．２
（Ｐ−１６６）−（１１４７），１９８３年１月７日、
及び特開昭５７−１６１８０７（富士通）１９８２年１
０月５日

【００５１】（６）日本特許抄録ｖｏｌ，１０ ＮＯ．
３３４（Ｐ−５１５）−（２３９０），１９８６年１１
月１３日、及び特開昭６１−１３８２１０（松下電器）
１９８６年６月２５日

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法によって、これから位置づけ
され固定される、または既に位置づけされ固定された光
ファイバー列を含む装置の外観の斜視図を示す。

【図２】最初の中間的な段階でのＡ−Ａの線に沿って切
断した、図１による装置の断面を示す。

【図３】２番目の中間的な段階での図２と同様であるも
のを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルチナス ベルナーダス ヨハネス デ ィマー オランダ国 2727 エイチエックス ゾエ ターマーチャペンウエイド 41

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本質的に平らな列であり、且つ互いに本
   質的に等しい間隔で、少なくともある程度以上の長さに
   わたり、本質的に平らな基板上にある、その数Ｎ２２の
   光ファイバーであって、該光ファイバーは、互いにその
   側面に並ぶ如く配置されており、そのファイバーの接触
   する共通したラインとそのファイバーの中心線は、本質
   的に平らな面にある光ファイバーの位置決め、並びに固
   定方法であって、該基板上の位置に該ファイバーを配置
   し保持する工程、光ファイバー自体の間及び光ファイバ
   ーと基板との間に硬化充填物質を供給して、該位置に該
   ファイバーで固定する工程からなる方法において、該隣
   接位置に該ファイバーを配置し、且つ固定する方法が、
   該基板上に側面にある２つの境界部材を備え、その境界
   部材の少なくとも１つは横方向に可変柱を有し、その相
   互の間隔は、上記の数の光ファイバーの直径の和よりも
   小さな断面、即ち該光ファイバーを受容するための該境
   界部材間に形成されるところの溝であり、該溝中の該基
   板上において、互いにできるだけ側面に並ぶように該光
   ファイバーで配置し、小さな平滑な板の助けでもって、
   該溝中の該光ファイバー上を平滑化のための動作を行
   い、そして該平滑な板は該溝にぴったりと適合するもの
   で、且つ平滑な表面を提供するものであり、該動作は該
   光ファイバーから交差していることをなくすまで、行わ
   れるものであり、該光ファイバーを該基板方向に押しつ
   けて、該溝の中に押圧し、且つ押圧面を提供するところ
   の小さな押圧板でもって該光ファイバーを保持し、該小
   さな押圧板と該溝中の該光ファイバーとのまわりの空間
   を該硬化性充填物質で満たすことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 該境界部材が、２つのブロック状の形態
   物により形成されるものであり、そのブロック状の形態
   物の各々は、該光ファイバーの直径より大きい高さを有
   し、その形態物は可変性のある接着法によって該基板に
   付けられており、該小さな平滑化用の板は、スペーサー
   として用いられるものである請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 該小さな平滑な板は、押圧板としての役
   割を持ち、平滑化を与える面は押圧面として用いられる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 該充填法が該溝の内部、且つ周辺の領域
   を少なくとも該充填物質の融点以上に局所的な加熱をす
   る工程、及び該領域の内部及び空隙に該充填物質を流す
   工程、及び該融点以下に、加熱された領域を冷やす工程
   からなることを特徴とする、請求項１、２または３記載
   の方法。
5. 【請求項５】 多くの光ファイバーをその数と一致する
   光チャンネルと結合する結合装置であり、それらは本質
   的に平らな基板を持っており、少なくともある程度の長
   さ以上で、お互いに平行に並ぶ如く配置され、該基板の
   上に正確に位置を決められ、固定され、ファイバーはお
   互いに横に並んで置かれ、そのファイバーの接触する共
   通したラインとそのファイバーの中心線は、本質的に平
   らな平面中にあるが、その装置は上記の結合に適する内
   部に、光ファイバーが現れる結合面を供給するような装
   置を製造する方法であって、該基板上適当な位置にファ
   イバーの位置決めをし、保持する工程、及び上記の位置
   にファイバーを固定するためにファイバー同志の間、そ
   してファイバーと該基板の間の空間に硬化充填物質を供
   給する工程、ファイバーを並ぶ如く位置を決め、固定す
   るための該基板上に、少なくとも一方が横方向の可変性
   をもっており、互いのスペーシングが該光ファイバーの
   数の直径の合計よりも、小さい断片であるところの側部
   の境界部材をのせる工程、その工程に於いて該溝は、該
   光ファイバーを受け入れる境界部材との間に形成される
   もので、溝中の基板上にファイバーをできるだけ互いに
   横になるように位置を決め工程、小さな平滑板の助けに
   よって、溝中の光ファイバーの上面で平滑化のための動
   作を行い、該小さな平滑板は、溝にぴったりと入り込
   み、平滑な表面を与えるものであるが、該動作は、該光
   ファイバーからいかなる交差もなくなるまで、行われる
   ものであり、ファイバーを基板に対して溝の中に押し込
   み、押圧面を持っている小さな押圧板でもって押しつけ
   たままにする工程、結合面は、光ファイバーに垂直に溝
   の高さで、このようにして得られた装置を切断し、この
   過程で得られた切断された面を磨いて得られるものであ
   り、該硬化充填物質を溝の中の小押下板とファイバーの
   周辺の空間に満たす工程、を特徴とする結合装置を製造
   する方法。
6. 【請求項６】 該得られた装置は、ファイバーと溝に垂
   直な対称面を持ち、該平面によって切断されることを特
   徴とする、請求項５記載の方法。 さ以上でお互いに隣接して置かれており、接触した共通
   ラインとファイバーのセンターラインは、本質的に平面
   内に置かれている光ファイバー列と、ハウジングで、内
   部にファイバー列が受け入れられる縦がほぼファイバー
   の直径の等倍で、幅がファイバーの直径のＮ倍であるよ
   うな、長方形の切断面を持つ、細長いブロック状の空間
   を囲むたくさんのハウジングパートよりなるハウジング
   からなっているところの多くの光ファイバーを相当する
   数の光チャンネルに結合する結合装置において、１つの
   ハウジングパートは、板状で、ファイバーの直径に等し
   いか、それ以下に正確に定められた厚さを持っており、
   上記の長さ以上のファイバー列中で、ファイバーに接す
   る側面を持っているという特徴を持つ結合装置。