JPH05203B2 - - Google Patents
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- JPH05203B2 JPH05203B2 JP59078095A JP7809584A JPH05203B2 JP H05203 B2 JPH05203 B2 JP H05203B2 JP 59078095 A JP59078095 A JP 59078095A JP 7809584 A JP7809584 A JP 7809584A JP H05203 B2 JPH05203 B2 JP H05203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- tension
- roller
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表皮材を有する樹脂部品を成形する際
に使用する成形型への表皮材の供給装置に関する
ものである。
に使用する成形型への表皮材の供給装置に関する
ものである。
（従来の技術）
自動車等の車両の内装材例えば天井材等には、
表皮材を有する樹脂部品が使用されている。この
ような樹脂部品を製造するには、例えば予め表皮
材を挟持した成形型キヤビテイ内に溶融樹脂を噴
出して表皮材と樹脂基材を一体に固着するととも
に所望の形状に成形する方法が用いられている。
表皮材を有する樹脂部品が使用されている。この
ような樹脂部品を製造するには、例えば予め表皮
材を挟持した成形型キヤビテイ内に溶融樹脂を噴
出して表皮材と樹脂基材を一体に固着するととも
に所望の形状に成形する方法が用いられている。
しかし、この方法においては基材樹脂のキヤビ
テイ内への射出の際、該樹脂が表皮材と接触しな
がら流動するため、樹脂の流動抵抗によつて表皮
材が部分的に伸縮し、それが成形品表面の表皮の
皺や流れ模様となつて残り、外観上の不具合とな
る。この不具合を解決するためには表皮材が型面
に沿つて配置されていることが必要であるが、従
来は例えば表皮材の下端に重りを吊るし、型閉め
時に表皮材に張力がかかるようにした装置が用い
られていた。
テイ内への射出の際、該樹脂が表皮材と接触しな
がら流動するため、樹脂の流動抵抗によつて表皮
材が部分的に伸縮し、それが成形品表面の表皮の
皺や流れ模様となつて残り、外観上の不具合とな
る。この不具合を解決するためには表皮材が型面
に沿つて配置されていることが必要であるが、従
来は例えば表皮材の下端に重りを吊るし、型閉め
時に表皮材に張力がかかるようにした装置が用い
られていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この従来の装置においては成形
のつど重りを吊るす手間がかかるとともに表皮材
を連続して巻取ることができないため生産性が悪
く、又、表皮材や基材樹脂の種類や成形品の大き
さ、形状等により重りの重量を変えなければなら
ず、成形操作が煩雑となるとともに細かな条件変
動に充分対処することは困難であつた。
のつど重りを吊るす手間がかかるとともに表皮材
を連続して巻取ることができないため生産性が悪
く、又、表皮材や基材樹脂の種類や成形品の大き
さ、形状等により重りの重量を変えなければなら
ず、成形操作が煩雑となるとともに細かな条件変
動に充分対処することは困難であつた。
本発明は上記従来技術における問題点を解決す
るためのものであり、その目的とするところは表
皮材を有する樹脂部品を成形する際に表皮材に適
当な張力を付与することにより、表皮材表面に皺
や樹脂の流れ模様等の外観上の不具合を生じさせ
ず、又、作業性の優れた成形型への表皮材の供給
装置を提供することにある。
るためのものであり、その目的とするところは表
皮材を有する樹脂部品を成形する際に表皮材に適
当な張力を付与することにより、表皮材表面に皺
や樹脂の流れ模様等の外観上の不具合を生じさせ
ず、又、作業性の優れた成形型への表皮材の供給
装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明の成形型への表皮材の供給装置
は、一対の成形型の間に巻物状の表皮材を巻戻し
て供給するための一対の巻戻し巻取り手段と、該
成形型を型閉めする際型面に沿つて表皮材が配設
されるように表皮材に表皮材の巻取り方法に張力
を付与する手段とからなる成形型への表皮材の供
給装置において、 前記張力を付与する手段は、成形型の表皮材搬
入側又は搬出側の少なくとも一方に配置された固
定ローラと、該固定ローラと対をなし型閉め時に
表皮材を固定ローラ側に押圧して表皮材に所定の
張力を付与するとともに該張力を調節するために
型閉め方向に移動可能である押圧ローラとからな
ることを特徴とする。
は、一対の成形型の間に巻物状の表皮材を巻戻し
て供給するための一対の巻戻し巻取り手段と、該
成形型を型閉めする際型面に沿つて表皮材が配設
されるように表皮材に表皮材の巻取り方法に張力
を付与する手段とからなる成形型への表皮材の供
給装置において、 前記張力を付与する手段は、成形型の表皮材搬
入側又は搬出側の少なくとも一方に配置された固
定ローラと、該固定ローラと対をなし型閉め時に
表皮材を固定ローラ側に押圧して表皮材に所定の
張力を付与するとともに該張力を調節するために
型閉め方向に移動可能である押圧ローラとからな
ることを特徴とする。
この一対の成形型間に巻物状の連続した表皮材
を巻戻して供給するための一対の巻戻し手段は、
通常の駆動手段により成形型の開閉操作に対応さ
せて巻戻し（供給）及び巻取りを行うもので、通
常巻戻し、巻取り軸からなるものであり、二つの
軸の間に所望により複数個のガイドローラ及び駆
動ローラを併用することができる。そして成形工
程に合わせて任意に表皮材の供給及び停止ができ
るようにする。
を巻戻して供給するための一対の巻戻し手段は、
通常の駆動手段により成形型の開閉操作に対応さ
せて巻戻し（供給）及び巻取りを行うもので、通
常巻戻し、巻取り軸からなるものであり、二つの
軸の間に所望により複数個のガイドローラ及び駆
動ローラを併用することができる。そして成形工
程に合わせて任意に表皮材の供給及び停止ができ
るようにする。
成形工程においてキヤビテイ内の表皮材にその
長手方向（巻取り方向）に張力を付与するための
手段としては、上記の如く、固定ローラと、該固
定ローラと対をなし型閉め時に表皮材を固定ロー
ラ側に押圧して表皮材に所定の張力を付与すると
ともに該張力を調節するために型閉め方向に移動
可能である押圧ローラとを用いる。これにより、
成形型間に挟持される表皮材が型面の凹凸に対応
する長さとなるように表皮材の長さ方向の一端又
は両端を容易にたわませて調節することができ
る。
長手方向（巻取り方向）に張力を付与するための
手段としては、上記の如く、固定ローラと、該固
定ローラと対をなし型閉め時に表皮材を固定ロー
ラ側に押圧して表皮材に所定の張力を付与すると
ともに該張力を調節するために型閉め方向に移動
可能である押圧ローラとを用いる。これにより、
成形型間に挟持される表皮材が型面の凹凸に対応
する長さとなるように表皮材の長さ方向の一端又
は両端を容易にたわませて調節することができ
る。
固定ローラ及び押圧ローラは、成形型に取り付
けてもよいし、又は別の位置例えば成形型近傍に
設けてもよい。又、表皮材に加えられた張力をセ
ンサーにより検出し、この検出値と予め設定され
た値とを比較してその差に従つて自動的に上記押
圧ローラが作動するようにすれば完全自動化され
た成形型への表皮材の供給装置を作ることができ
る。
けてもよいし、又は別の位置例えば成形型近傍に
設けてもよい。又、表皮材に加えられた張力をセ
ンサーにより検出し、この検出値と予め設定され
た値とを比較してその差に従つて自動的に上記押
圧ローラが作動するようにすれば完全自動化され
た成形型への表皮材の供給装置を作ることができ
る。
上記固定ローラ及び押圧ローラの材質、大き
さ、形状、配置等は表皮材の性質に応じて最適に
選択する。
さ、形状、配置等は表皮材の性質に応じて最適に
選択する。
（作用）
表皮材に張力を付与する手段が固定ローラと押
圧ローラからなり、押圧ローラは張力を調節する
ために型閉め方向に移動可能であるため、表皮材
に過大な張力が付与されることによる表皮材の成
形不良などの不具合の発生を防止することができ
る。又、固定ローラと押圧ローラとにより、表皮
材に所定の張力を付与し且つこの張力を維持する
ことができ、又、張力の調節が容易にできる。
圧ローラからなり、押圧ローラは張力を調節する
ために型閉め方向に移動可能であるため、表皮材
に過大な張力が付与されることによる表皮材の成
形不良などの不具合の発生を防止することができ
る。又、固定ローラと押圧ローラとにより、表皮
材に所定の張力を付与し且つこの張力を維持する
ことができ、又、張力の調節が容易にできる。
（実施例）
以下に、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
実施例 １
第１図は本発明の成形型への表皮材の供給装置
の一実施例である。ロール１から巻戻されてロー
ル２の巻取り軸上に巻取られる表皮材３の雄型成
形金型４及び雌型成形金型５の間を通つている部
分を、雄型成形金型４で押圧しながら型閉めを行
う。この際、クランプ６によりロール２側の表皮
材３を挟んで固定しロール２が逆回転しないよう
にする。雄型成形金型４で表皮材３を雌型成形金
型５に押し付けていくと最初に押圧ローラ７と固
定ローラ８により表皮材３が雄型成形金型４の一
端面に押し付けられるため、更に型を閉めていく
と表皮材３に張力が付与され、表皮材３は雄型成
形金型４及び雌型成形金型５の型面に沿つて配設
される。押圧ローラ７及び固定ローラ８は表皮材
３の幅に適する長さのローラ部を有するものを一
対用いても、ローラ部の長さが短いものを二対以
上用いてもよい。又、押圧ローラ７の柄の部分の
長さは例えば第２図（第１図の破線で囲んだ柄の
部分の斜視図）に示すようにばね等の弾発手段
を用いて型閉め方向に伸縮自在（押圧ローラ７が
型閉め方向に移動可能）となし、適切な張力が表
皮材３に付与されるようにする。又、ロール１は
所定張力以上の力で表皮材３が引つ張られた場合
には回転するようにするか又は張力計により表皮
材３に加わる張力を検出し、この値が設定値と一
致するように自動的に回転するようにしてもよ
い。上記操作により一定の張力を付与した後、ポ
リプロピレン等の基材樹脂をキヤビテイ内に射出
して自動車の天井材を形成したところ表面に皺や
流れ模様のない好ましい表皮の外観を有する天井
材が得られた。
の一実施例である。ロール１から巻戻されてロー
ル２の巻取り軸上に巻取られる表皮材３の雄型成
形金型４及び雌型成形金型５の間を通つている部
分を、雄型成形金型４で押圧しながら型閉めを行
う。この際、クランプ６によりロール２側の表皮
材３を挟んで固定しロール２が逆回転しないよう
にする。雄型成形金型４で表皮材３を雌型成形金
型５に押し付けていくと最初に押圧ローラ７と固
定ローラ８により表皮材３が雄型成形金型４の一
端面に押し付けられるため、更に型を閉めていく
と表皮材３に張力が付与され、表皮材３は雄型成
形金型４及び雌型成形金型５の型面に沿つて配設
される。押圧ローラ７及び固定ローラ８は表皮材
３の幅に適する長さのローラ部を有するものを一
対用いても、ローラ部の長さが短いものを二対以
上用いてもよい。又、押圧ローラ７の柄の部分の
長さは例えば第２図（第１図の破線で囲んだ柄の
部分の斜視図）に示すようにばね等の弾発手段
を用いて型閉め方向に伸縮自在（押圧ローラ７が
型閉め方向に移動可能）となし、適切な張力が表
皮材３に付与されるようにする。又、ロール１は
所定張力以上の力で表皮材３が引つ張られた場合
には回転するようにするか又は張力計により表皮
材３に加わる張力を検出し、この値が設定値と一
致するように自動的に回転するようにしてもよ
い。上記操作により一定の張力を付与した後、ポ
リプロピレン等の基材樹脂をキヤビテイ内に射出
して自動車の天井材を形成したところ表面に皺や
流れ模様のない好ましい表皮の外観を有する天井
材が得られた。
実施例 ２
第３図に本発明の別の実施例を示す。本実施例
では、固定ローラ１０及び押圧ローラ１１よりな
る張力付与手段をロール１側及びロール２側に設
けた。雄型成形金型４及び雌型成形金型５により
表皮材３を型閉めする工程でクランプ６により表
皮材３を挟持して固定した後、押圧ローラ１１を
図中右側に動かすことにより表皮材３にかかる張
力を調節する。型閉め直前には、押圧ローラ１１
を逆に図中左側に動かすことにより表皮材３に張
力を付与する。本実施例では、固定ローラ１０及
び押圧ローラ１１よりなる張力付与手段をロール
１側及びロール２側の両方に設けたが何れか一方
側のみにて設けてもよい。
では、固定ローラ１０及び押圧ローラ１１よりな
る張力付与手段をロール１側及びロール２側に設
けた。雄型成形金型４及び雌型成形金型５により
表皮材３を型閉めする工程でクランプ６により表
皮材３を挟持して固定した後、押圧ローラ１１を
図中右側に動かすことにより表皮材３にかかる張
力を調節する。型閉め直前には、押圧ローラ１１
を逆に図中左側に動かすことにより表皮材３に張
力を付与する。本実施例では、固定ローラ１０及
び押圧ローラ１１よりなる張力付与手段をロール
１側及びロール２側の両方に設けたが何れか一方
側のみにて設けてもよい。
上記実施例１及び２において用いた種類の異な
る固定ローラ及び押圧ローラは組み合わせて用い
ることも可能であり、又、大きさ、形状、数等は
表皮材、成形型及び巻戻し巻取り手段であるロー
ラの種類や大きさ、形状、性能又は成形条件等に
合わせて最適に選択するが、各種変形も可能であ
ることは明らかである。
る固定ローラ及び押圧ローラは組み合わせて用い
ることも可能であり、又、大きさ、形状、数等は
表皮材、成形型及び巻戻し巻取り手段であるロー
ラの種類や大きさ、形状、性能又は成形条件等に
合わせて最適に選択するが、各種変形も可能であ
ることは明らかである。
第４図に成形工程終了後の成形のためにトリミ
ングされた表皮材３を示す。成形後の表皮材３は
連続的にロール２に巻取られるため、従来のよう
に一成形工程ごとに取り除く必要がなくなつたた
め作業効率が非常に向上した。
ングされた表皮材３を示す。成形後の表皮材３は
連続的にロール２に巻取られるため、従来のよう
に一成形工程ごとに取り除く必要がなくなつたた
め作業効率が非常に向上した。
比較例
第５図に比較のための従来の張力付与装置の一
例を示す。従来は表皮材３の上端をばね１２を備
えたクランプ６で挟持した後、表皮材３の下端に
重り１３を吊るして張力を付与しながら型閉めし
たので成形のつど重り１３の着脱を行わなくては
ならず、又、表皮材３の種類等により異なる重り
１３を使用する等成形工程が非常に煩雑となり、
又、成形の効率も悪かつた。
例を示す。従来は表皮材３の上端をばね１２を備
えたクランプ６で挟持した後、表皮材３の下端に
重り１３を吊るして張力を付与しながら型閉めし
たので成形のつど重り１３の着脱を行わなくては
ならず、又、表皮材３の種類等により異なる重り
１３を使用する等成形工程が非常に煩雑となり、
又、成形の効率も悪かつた。
（発明の効果）
上述のように、本発明の成形型への表皮材の供
給装置は表皮材を有する樹脂部品を成形する場合
において、型閉め時に表皮材に固定ローラと押圧
ローラとを用いて所定の張力を付与するため、表
皮材の一部分に過大な応力を付与することなく表
皮材全体に穏やかに張力を付与することが可能で
あり、それ故、この際に表皮材を損傷させること
がなく、成形不良の発生を防止することができ
る。又、固定ローラと押圧ローラとを用いること
により、表皮材に所定の張力を付与し且つこの張
力を維持することができ、又、張力の調節が容易
にできるので、操作が簡単である。
給装置は表皮材を有する樹脂部品を成形する場合
において、型閉め時に表皮材に固定ローラと押圧
ローラとを用いて所定の張力を付与するため、表
皮材の一部分に過大な応力を付与することなく表
皮材全体に穏やかに張力を付与することが可能で
あり、それ故、この際に表皮材を損傷させること
がなく、成形不良の発生を防止することができ
る。又、固定ローラと押圧ローラとを用いること
により、表皮材に所定の張力を付与し且つこの張
力を維持することができ、又、張力の調節が容易
にできるので、操作が簡単である。
更に本発明の装置を使用して表皮材を供給する
と、型閉めの際型面に沿つて表皮材が配設される
ので樹脂の注入の際該表皮材表面に皺や樹脂の流
れ模様等の外観上の不具合を生じさせず、優れた
外観を有する樹脂部品を得ることができる。又、
従来の重りを使用する張力付与装置を使用する場
合に比べて表皮材を連続して巻取りながら成形を
行うことができ、且つ固定ローラと押圧ローラの
種々の変形、組み合わせ、配置等が可能であるた
め、各種の表皮材及び基材樹脂、成形型に対して
適用可能であるとともに原材料や成形条件等の変
動に対しても迅速に対応することが可能となり、
成形作業の能率及び製品の品質向上に大きな効果
を奏する。
と、型閉めの際型面に沿つて表皮材が配設される
ので樹脂の注入の際該表皮材表面に皺や樹脂の流
れ模様等の外観上の不具合を生じさせず、優れた
外観を有する樹脂部品を得ることができる。又、
従来の重りを使用する張力付与装置を使用する場
合に比べて表皮材を連続して巻取りながら成形を
行うことができ、且つ固定ローラと押圧ローラの
種々の変形、組み合わせ、配置等が可能であるた
め、各種の表皮材及び基材樹脂、成形型に対して
適用可能であるとともに原材料や成形条件等の変
動に対しても迅速に対応することが可能となり、
成形作業の能率及び製品の品質向上に大きな効果
を奏する。
第１図は本発明の成形型への表皮材の供給装置
の一実施例の断面図、第２図は第１図の破線で囲
んだ柄の部分の斜視図、第３図は本発明の成形
型への表皮材の供給装置の別の実施例の断面図、
第４図は成形工程終了後のトリミングされた表皮
材の斜視図、第５図は従来の表皮材への張力付与
装置の一例の断面図である。 図中、１，２……ロール、３……表皮材、４…
…雄型成形金型、５……雌型成形金型、６……ク
ランプ、７，１１……押圧ローラ、８，１０……
固定ローラ、９……キヤビテイ、１２……ばね、
１３……重り。
の一実施例の断面図、第２図は第１図の破線で囲
んだ柄の部分の斜視図、第３図は本発明の成形
型への表皮材の供給装置の別の実施例の断面図、
第４図は成形工程終了後のトリミングされた表皮
材の斜視図、第５図は従来の表皮材への張力付与
装置の一例の断面図である。 図中、１，２……ロール、３……表皮材、４…
…雄型成形金型、５……雌型成形金型、６……ク
ランプ、７，１１……押圧ローラ、８，１０……
固定ローラ、９……キヤビテイ、１２……ばね、
１３……重り。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の成形型の間に巻物状の表皮材を巻戻し
て供給するための一対の巻戻し巻取り手段と、該
成形型を型閉めする際型面に沿つて表皮材が配設
されるように表皮材に表皮材の巻取り方向に張力
を付与する手段とからなる成形型への表皮材の供
給装置において、 前記張力を付与する手段は、成形型の表皮材搬
入側又は搬出側の少なくとも一方に配置された固
定ローラと、該固定ローラと対をなし型閉め時に
表皮材を固定ローラ側に押圧して表皮材に所定の
張力を付与するとともに該張力を調節するために
型閉め方向に移動可能である押圧ローラとからな
ることを特徴とする成形型への表皮材の供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7809584A JPS60220717A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 成形型への表皮材の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7809584A JPS60220717A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 成形型への表皮材の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220717A JPS60220717A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH05203B2 true JPH05203B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=13652304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7809584A Granted JPS60220717A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 成形型への表皮材の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220717A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051372Y2 (ja) * | 1987-10-22 | 1993-01-14 | ||
| GB8801599D0 (en) * | 1988-01-25 | 1988-02-24 | Du Pont Canada | Process for injection moulding of multi-layered articles |
| US5000903A (en) * | 1989-04-06 | 1991-03-19 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of molding plastic products having chemically bonded protective coatings |
| US5082435A (en) * | 1989-06-23 | 1992-01-21 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Transferring and molding apparatus |
| FR2673886B1 (fr) * | 1991-03-15 | 1995-03-24 | Ams Europ | Procede et dispositif de decoration d'une piece realisee par injection et piece decoree ainsi realisee. |
| EP0601272A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2954535B2 (ja) | 1996-07-31 | 1999-09-27 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
| JPS5949951A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂容器の天面及び外側面に転写箔を転写する方法 |
| JPS59194847A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 転写成形装置 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7809584A patent/JPS60220717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220717A (ja) | 1985-11-05 |
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