JPH05204933A - 生産計画作成方法 - Google Patents
生産計画作成方法Info
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- JPH05204933A JPH05204933A JP1344892A JP1344892A JPH05204933A JP H05204933 A JPH05204933 A JP H05204933A JP 1344892 A JP1344892 A JP 1344892A JP 1344892 A JP1344892 A JP 1344892A JP H05204933 A JPH05204933 A JP H05204933A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
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- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】負荷変動に即座に対応し、設備間のバランスを
取りながら稼働率の高い生産計画を作成することができ
る生産計画作成方法を提供するにある。 【構成】ステップは品種と生産できる候補設備を予め
設定するステップである。ステップは生産変更をリア
ルに捉えるために生産変更を入力情報として取込む。ス
テップはどの設備でどの品種をどれだけ生産するかを
決定して設備毎の負荷分布表を作成する。スッテプは
作成された負荷分布表をもとに設備毎に割り付けを行な
う。以上のステップ〜を繰り返すことにより生産計
画が作成することができるのある。
取りながら稼働率の高い生産計画を作成することができ
る生産計画作成方法を提供するにある。 【構成】ステップは品種と生産できる候補設備を予め
設定するステップである。ステップは生産変更をリア
ルに捉えるために生産変更を入力情報として取込む。ス
テップはどの設備でどの品種をどれだけ生産するかを
決定して設備毎の負荷分布表を作成する。スッテプは
作成された負荷分布表をもとに設備毎に割り付けを行な
う。以上のステップ〜を繰り返すことにより生産計
画が作成することができるのある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多品種で且つその一つ
一つの品種が複数の設備で生産が可能な工場における生
産計画作成方法に関する。
一つの品種が複数の設備で生産が可能な工場における生
産計画作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生産計画を作成する方法として
は、品種中心としたものと、設備中心としたものとがあ
る。前者の方法は図６（ａ）に示すように生産を行なう
品種の中から、夫々の工場独自の基準で、例えば納期、
製品の優先順、候補設備の数等により優先順位を付け
て、その順番に品種を選び出し、その後設備の選択を行
なって設備の割り付けを行なっていく方法である。
は、品種中心としたものと、設備中心としたものとがあ
る。前者の方法は図６（ａ）に示すように生産を行なう
品種の中から、夫々の工場独自の基準で、例えば納期、
製品の優先順、候補設備の数等により優先順位を付け
て、その順番に品種を選び出し、その後設備の選択を行
なって設備の割り付けを行なっていく方法である。
【０００３】後者の方法は図６（ｂ）に示すように生産
計画を割り付ける設備を複数の設備から選択し、その設
備に割り付けることのできる品種を順番に選んで割り付
ける方法である。
計画を割り付ける設備を複数の設備から選択し、その設
備に割り付けることのできる品種を順番に選んで割り付
ける方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の従
来方法では、品種を順番に割り付けるため、現在の割り
付け状態から、次の品種を選択しにくく、設備の稼働率
が下がるなどという問題がある。また後者の従来方法で
は、設備の稼働率が良くなるように割り付けることがで
きるが、その反面複数の設備の負荷の分散などが考慮し
にくく、設備間の負荷のバランスが取りにくいという問
題があった。
来方法では、品種を順番に割り付けるため、現在の割り
付け状態から、次の品種を選択しにくく、設備の稼働率
が下がるなどという問題がある。また後者の従来方法で
は、設備の稼働率が良くなるように割り付けることがで
きるが、その反面複数の設備の負荷の分散などが考慮し
にくく、設備間の負荷のバランスが取りにくいという問
題があった。
【０００５】この後者の従来方法の場合例えば、第１の
設備と第２の設備とに割り付けることのできる品種と、
第２の設備と第３の設備とに割り付けことのできる品種
が有る場合で、第２の設備に、第１の設備と第２の設備
とで生産できる品種を割り付け、第３の設備には、第３
の設備でしか生産できないものが多く割り付けなければ
ならない場合、第２の設備と第３の設備に割り付けるこ
とのできる品種を、割り付ける設備の空きが無くなって
しまう場合が生じることがある。ここで、もし第１の設
備に余裕が有れば、第１の設備と第２の設備とで割り付
け割り付けることのできる品種を第１の設備に振り分
け、第２の設備に、第２の設備と第３の設備とに割り付
けられる品種を、割り付けることができるのである。
設備と第２の設備とに割り付けることのできる品種と、
第２の設備と第３の設備とに割り付けことのできる品種
が有る場合で、第２の設備に、第１の設備と第２の設備
とで生産できる品種を割り付け、第３の設備には、第３
の設備でしか生産できないものが多く割り付けなければ
ならない場合、第２の設備と第３の設備に割り付けるこ
とのできる品種を、割り付ける設備の空きが無くなって
しまう場合が生じることがある。ここで、もし第１の設
備に余裕が有れば、第１の設備と第２の設備とで割り付
け割り付けることのできる品種を第１の設備に振り分
け、第２の設備に、第２の設備と第３の設備とに割り付
けられる品種を、割り付けることができるのである。
【０００６】本発明は上述の点に鑑みて為されたもの
で、その目的とするところは負荷変動に即座に対応し、
設備間のバランスを取りながら稼働率の高い生産計画を
作成することができる生産計画作成方法を提供するにあ
る。
で、その目的とするところは負荷変動に即座に対応し、
設備間のバランスを取りながら稼働率の高い生産計画を
作成することができる生産計画作成方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、多品種で個々の品種が複数の設備で生
産可能な生産工程に対応する生産計画作成方法におい
て、生産の負荷を設備候補の組合せパターン毎に集計す
る過程と、この過程での集計結果をもとに設備後方の組
合せパターン毎に、各設備に負荷を割り付け、負荷分布
表を作成する過程と、その負荷分布表をもとに各設備毎
に割り付けるべき品種を選択して、時間軸に沿って品種
を設備に割り付ける過程とからなるものである。
達成するために、多品種で個々の品種が複数の設備で生
産可能な生産工程に対応する生産計画作成方法におい
て、生産の負荷を設備候補の組合せパターン毎に集計す
る過程と、この過程での集計結果をもとに設備後方の組
合せパターン毎に、各設備に負荷を割り付け、負荷分布
表を作成する過程と、その負荷分布表をもとに各設備毎
に割り付けるべき品種を選択して、時間軸に沿って品種
を設備に割り付ける過程とからなるものである。
【０００８】
【作用】而して、本発明によれば、従来の品種中心の割
り付けや、設備中心の問題点を解消して、負荷変動に即
座に対応して、設備間のバランスをとりながら、稼働率
の高い生産計画を作成することができる。
り付けや、設備中心の問題点を解消して、負荷変動に即
座に対応して、設備間のバランスをとりながら、稼働率
の高い生産計画を作成することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。図１は
本発明の方法の概略のフローチャートを示しており、こ
のフローチャートから分るよう品種と生産できる候補設
備を予め設定しておくステップ、次に生産変更をリア
ルに捉えるために生産変更を入力情報として取込むステ
ップ、どの設備でどの品種をどれだけ生産するかを決
定して設備毎の負荷分布表を作成するステップ、作成
された負荷分布表をもとに設備毎に割り付けを行なう過
程とからなり、ステップ〜の過程は繰返される。
本発明の方法の概略のフローチャートを示しており、こ
のフローチャートから分るよう品種と生産できる候補設
備を予め設定しておくステップ、次に生産変更をリア
ルに捉えるために生産変更を入力情報として取込むステ
ップ、どの設備でどの品種をどれだけ生産するかを決
定して設備毎の負荷分布表を作成するステップ、作成
された負荷分布表をもとに設備毎に割り付けを行なう過
程とからなり、ステップ〜の過程は繰返される。
【００１０】つまりステップに於ける品種と候補設備
の設定は、予め人手により、設備、品種、特性などの条
件をもとに決定される。ステップにおける生産変更の
取込みは工程管理システム等によって、リアルに生産実
績、生産変更を取り込み、計画変更の必要性を判断す
る。更にステップでは設備毎にどれだけ生産を行なう
品種が有るかを算出する。この場合設備１と設備２に割
り付けることのできる品種は設備１−２という形で集計
する。表１はその算出例を示している。
の設定は、予め人手により、設備、品種、特性などの条
件をもとに決定される。ステップにおける生産変更の
取込みは工程管理システム等によって、リアルに生産実
績、生産変更を取り込み、計画変更の必要性を判断す
る。更にステップでは設備毎にどれだけ生産を行なう
品種が有るかを算出する。この場合設備１と設備２に割
り付けることのできる品種は設備１−２という形で集計
する。表１はその算出例を示している。
【００１１】
【表１】
【００１２】この表１は、設備１から設備４の４台の設
備がある工場で、１ヵ月分の生産計画を作成する場合を
示しており、表１の設備１の［１０］という数値は、設
備１でしか生産できない品種の合計時間を示し、この場
合１０日間生産する時間が必要で有ることを示してい
る。同様に設備２では設備２でしか生産できない品種を
生産するのには２０日間必要であり、また設備３では設
備３でしか生産できない品種を生産するのには１５日間
必要であり、更に設備４では設備４でしか生産できない
品種を生産するのには１３日間必要であることを夫々示
している。
備がある工場で、１ヵ月分の生産計画を作成する場合を
示しており、表１の設備１の［１０］という数値は、設
備１でしか生産できない品種の合計時間を示し、この場
合１０日間生産する時間が必要で有ることを示してい
る。同様に設備２では設備２でしか生産できない品種を
生産するのには２０日間必要であり、また設備３では設
備３でしか生産できない品種を生産するのには１５日間
必要であり、更に設備４では設備４でしか生産できない
品種を生産するのには１３日間必要であることを夫々示
している。
【００１３】更に同様に設備１−２で、設備１と設備２
とで生産できる品種を生産するのに２５日間必要であ
り、設備１−３で、設備１と設備３とで生産できる品種
を生産するのに５日間必要であり、更に設備２−３で、
設備２と設備３とで生産できる品種を生産するのに１０
日間必要であり、設備２−３−４で、設備１と設備３と
設備４とで生産できる品種を生産するのに１０日間必要
であり、また更に設備３−４で、設備３と設備４とで生
産できる品種を生産するのに１０日間必要であることを
示している。
とで生産できる品種を生産するのに２５日間必要であ
り、設備１−３で、設備１と設備３とで生産できる品種
を生産するのに５日間必要であり、更に設備２−３で、
設備２と設備３とで生産できる品種を生産するのに１０
日間必要であり、設備２−３−４で、設備１と設備３と
設備４とで生産できる品種を生産するのに１０日間必要
であり、また更に設備３−４で、設備３と設備４とで生
産できる品種を生産するのに１０日間必要であることを
示している。
【００１４】次に品種の設備決定について図２に示すフ
ローチャートにより説明すると、まずステップで生産
できる設備が同じ品種をまとめて負荷を計算する。つま
り生産要求数から生産に必要な時間を算出し、合計して
いく。ステップでは設備テーブルを作成する。表２は
何も割り付けていない状態の設備テーブルを示す。この
場合各設備１〜４の１ヵ月分の設備能力を３０日間とし
ている。
ローチャートにより説明すると、まずステップで生産
できる設備が同じ品種をまとめて負荷を計算する。つま
り生産要求数から生産に必要な時間を算出し、合計して
いく。ステップでは設備テーブルを作成する。表２は
何も割り付けていない状態の設備テーブルを示す。この
場合各設備１〜４の１ヵ月分の設備能力を３０日間とし
ている。
【００１５】
【表２】
【００１６】次のステップでは候補設備が一つしかな
くその設備でしかできない品種を設備に割り付ける。つ
まり表１の左端の４つのデータが設備を決定するのであ
る。表３は割り付けたため残負荷量が減っている状態を
示す。
くその設備でしかできない品種を設備に割り付ける。つ
まり表１の左端の４つのデータが設備を決定するのであ
る。表３は割り付けたため残負荷量が減っている状態を
示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】次のステップでは残負荷量が一番少ない
設備を選択する。表３の場合には設備２が選択される。
ステップではその設備に関係し候補設備の少ない品種
を選択し、ステップでその品種を設備に割り付ける。
但し３０日間を越えてはならない。つまり、設備１−
２、２−３、２−３−４の中から設備１−２又は設備２
−３を選択する。表４は設備１−２が選択されたときの
設備２の割り付け状態を示す。
設備を選択する。表３の場合には設備２が選択される。
ステップではその設備に関係し候補設備の少ない品種
を選択し、ステップでその品種を設備に割り付ける。
但し３０日間を越えてはならない。つまり、設備１−
２、２−３、２−３−４の中から設備１−２又は設備２
−３を選択する。表４は設備１−２が選択されたときの
設備２の割り付け状態を示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】設備の負荷を越えた場合にはステップで
他の候補設備に割り付ける。表５は表４で示した割り付
けで設備の負荷を越える残りを設備１に割り付けた状態
を示す。
他の候補設備に割り付ける。表５は表４で示した割り付
けで設備の負荷を越える残りを設備１に割り付けた状態
を示す。
【００２１】
【表５】
【００２２】ステップで組合せのどの設備でも満杯に
なった場合は、最初に割り付けようとした設備の中で３
０日間を越えていない設備の組合せを探し、３０日間を
越えていない設備に割り付けていた品種を移す。これに
よってできた空き時間に割り付けを行なう。この処理が
ステップである。以上の処理を繰返して行なうことに
より品種の設備を決定していく。図３は設備の振り分け
状況を示す負荷分布表を示す。。尚図３中の（）内の数
値は日数を示す。
なった場合は、最初に割り付けようとした設備の中で３
０日間を越えていない設備の組合せを探し、３０日間を
越えていない設備に割り付けていた品種を移す。これに
よってできた空き時間に割り付けを行なう。この処理が
ステップである。以上の処理を繰返して行なうことに
より品種の設備を決定していく。図３は設備の振り分け
状況を示す負荷分布表を示す。。尚図３中の（）内の数
値は日数を示す。
【００２３】次に上記の品種の設備振り分け情報に基づ
く設備テーブル、工場カレンダー、設備メンテナンス、
期間取り込み等の設備情報を取り込み、設備毎に割り付
けを決定する場合について、図４のフローチャートによ
り説明する。まず図４のステップで割り付けを行なう
設備は有るのかどうかを判定し、有る場合には、その設
備、例えば図３における設備１に対応する設備テーブル
情報等取り込む（ステップ）。表６は図３の設備１と
対応する設備テーブルを示す。
く設備テーブル、工場カレンダー、設備メンテナンス、
期間取り込み等の設備情報を取り込み、設備毎に割り付
けを決定する場合について、図４のフローチャートによ
り説明する。まず図４のステップで割り付けを行なう
設備は有るのかどうかを判定し、有る場合には、その設
備、例えば図３における設備１に対応する設備テーブル
情報等取り込む（ステップ）。表６は図３の設備１と
対応する設備テーブルを示す。
【００２４】
【表６】
【００２５】さて次のステップでは生産開始時間が３
０日以下で有るかどうかを判定し、３０日以下であれば
設備１から割り付けを行なう。設備１では、設備１−２
の品種群の中から、２０日分の品種割り付けることが指
示され、設備１だけの品種群と設備１−２の品種群か
ら、現在の設備１の割り付け状態を判断するとともに、
納期問題など品種情報を考慮して、生産開始時間から最
適な品種をステップで選択し、ステップでは表７の
ように設備に割り付け、生産時間の決定を行う。この決
定によって、生産時間の更新を行う。例えば最初の生産
開始時間が１日であれば、表７のように決定した生産時
間を加えて生産開始時間を６日と更新する（ステップ
）。尚表７はＡ品番を設備１−２に割り付けた状態を
示す。
０日以下で有るかどうかを判定し、３０日以下であれば
設備１から割り付けを行なう。設備１では、設備１−２
の品種群の中から、２０日分の品種割り付けることが指
示され、設備１だけの品種群と設備１−２の品種群か
ら、現在の設備１の割り付け状態を判断するとともに、
納期問題など品種情報を考慮して、生産開始時間から最
適な品種をステップで選択し、ステップでは表７の
ように設備に割り付け、生産時間の決定を行う。この決
定によって、生産時間の更新を行う。例えば最初の生産
開始時間が１日であれば、表７のように決定した生産時
間を加えて生産開始時間を６日と更新する（ステップ
）。尚表７はＡ品番を設備１−２に割り付けた状態を
示す。
【００２６】
【表７】
【００２７】生産開始時間の更新が終わればステップ
は設備テーブルの更新を表８に示す如く行う。
は設備テーブルの更新を表８に示す如く行う。
【００２８】
【表８】
【００２９】さて上述のように割り付けを行って、品種
群の割り付け指示時間が０になった場合は、その時点で
その品種群からの割り付けをやめて、ステップで設備
割り付け完了フラグセットを行った後、再びステップ
に戻るのである。尚各表１〜表８の単位は日数である。
図５は本発明生産計画作成方法に用いる作成システムの
一例を示しており、このシステムでは予め設備、品種等
の諸データを入力する入力手段１と、入力されたデータ
の格納のための記憶手段２と、負荷算出や、設備割り付
け、計画変更の判断処理等のデータの処理を行う演算処
理手段３と、最終的に得られた生産計画の表示等を行う
出力手段４とから構成される。
群の割り付け指示時間が０になった場合は、その時点で
その品種群からの割り付けをやめて、ステップで設備
割り付け完了フラグセットを行った後、再びステップ
に戻るのである。尚各表１〜表８の単位は日数である。
図５は本発明生産計画作成方法に用いる作成システムの
一例を示しており、このシステムでは予め設備、品種等
の諸データを入力する入力手段１と、入力されたデータ
の格納のための記憶手段２と、負荷算出や、設備割り付
け、計画変更の判断処理等のデータの処理を行う演算処
理手段３と、最終的に得られた生産計画の表示等を行う
出力手段４とから構成される。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、架空の設備に対応させた生産
計画予約テーブルの割り付け結果の値を初期値から減算
して生産必要時間の算出を行ない、上記架空の設備に対
応した品種が生産可能な各設備の割り付け結果の値の加
算値から上記生産必要時間を減算し、その減算結果の値
で生産不可な品種を特定するので、割り付かなかった品
種に関係する品種の把握が容易に行なえるという効果が
ある。
計画予約テーブルの割り付け結果の値を初期値から減算
して生産必要時間の算出を行ない、上記架空の設備に対
応した品種が生産可能な各設備の割り付け結果の値の加
算値から上記生産必要時間を減算し、その減算結果の値
で生産不可な品種を特定するので、割り付かなかった品
種に関係する品種の把握が容易に行なえるという効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例の生産計画作成の全体の概略
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２】本発明の品種の設備決定処理におけるフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】本発明の一実施例の設備の振り分け状況の説明
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施例の各設備に対する設備割り付
け処理のフローチャートである
け処理のフローチャートである
【図５】本発明方法を採用したシステムの一例の構成図
である。
である。
【図６】（ａ）は一従来例のフローチャートである。
（ｂ）は別の従来例のフローチャートである。
（ｂ）は別の従来例のフローチャートである。
Claims (1)
- 【請求項１】多品種で個々の品種が複数の設備で生産可
能な生産工程に対応する生産計画作成方法において、生
産の負荷を設備候補の組合せパターン毎に集計する過程
と、この過程での集計結果をもとに設備候補の組合せパ
ターン毎に、各設備に負荷を割り付けて負荷分布表を作
成する過程と、その負荷分布表をもとに各設備毎に割り
付けるべき品種を選択して、時間軸に沿って品種を設備
に割り付ける過程とから成ることを特徴とする生産計画
作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344892A JPH05204933A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 生産計画作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344892A JPH05204933A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 生産計画作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05204933A true JPH05204933A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11833423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344892A Pending JPH05204933A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 生産計画作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05204933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006244390A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Toyota Motor Corp | 生産計画変更システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163668A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Toshiba Corp | 割当て決定支援方法 |
| JPS6464761A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Fujitsu Ltd | Work allotting device |
| JPS6476360A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Ltd | Work scheduling system |
| JPH01310848A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Toshiba Corp | 多品種生産設備群の変動負荷投入装置 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1344892A patent/JPH05204933A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163668A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Toshiba Corp | 割当て決定支援方法 |
| JPS6464761A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Fujitsu Ltd | Work allotting device |
| JPS6476360A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Ltd | Work scheduling system |
| JPH01310848A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Toshiba Corp | 多品種生産設備群の変動負荷投入装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006244390A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Toyota Motor Corp | 生産計画変更システム |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970826 |