JPH0830685A - 機種別アローダイアグラム負荷マスタ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工場の人員計画、設備計画を行う場合の負荷
計画の業務の簡略化及び精度の向上を図るため、デ−タ
の共用化を図ると共に、それらの使い分けを容易にし、
かつ山積みの精度向上を図ることにある。例えば、１つ
の負荷のデ−タベ−スより、各部署、工程に合ったデ−
タベ−スを自動で作成する。 【構成】 アロ−ダイアグラムのリ−ドタイム線表のマ
スタより負荷時間を割り付ける機種の線表を呼出し、負
荷時間を割り付ける。各工程の負荷時間を１つ入力する
ことにより４パタ−ンを自動計算し、これらを持たせて
デ−タの共用化を図る。又、各工程の負荷時間を、各部
署、設備等の工程のリ−ドタイムに対して、フォワード
タイプ、バックワードタイプ、振り分けタイプ、および
平均タイプの４タイプに負荷を持たせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各工程ヘの負荷時間の
割付けを行う業務に適用するためのもので、各工程別の
リ−ドタイムにより決めた機種別アロ−ダイアグラム負
荷マスタの作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、量産、非量産の製品を製造す
る工場の生産管理業務のうちの人員計画を行う業務で
は、工場全体又は部署別、設備機械別に、それらの工程
別の負荷計算を行い、各部署の作業者の配置や、製造設
備の負荷の割付けを行っている。すなわち、各部署への
作業者の配置や、製造設備の負荷割付けを行う業務で
は、機種別、部品別、工程別の製造リードタイムのアロ
ーダイアグラムのマスタを作成して、その各工程へ負荷
時間（標準時間と実際の実働時間をまとめて負荷時間と
呼ぶ）の割付けを行っている。従来では、殆んどが工場
全体又は各部署単位の負荷計画であるため、各工程のリ
−ドタイムに対しては平均的に負荷時間を割り振りし、
負荷山積みを行っている。又、負荷時間変更時には、負
荷マスタの平均値計算のために作成作業を最初から行っ
ているため、非常に時間が掛かっていた。又、小日程の
日々の負荷計画は、これとは別に負荷時間のみでの負荷
マスタを持ち、負荷山積みの計算を行っている。なお、
アローダイアグラムとは、例えば『工程管理』（日刊工
業新聞社、1980,第8版）193頁に記載されているよう
に、『一つ一つの仕事を矢線で表し、この矢線をつなげ
て、プロジェクトの構造を示している。』ものであっ
て、製造業において製品の納期管理、材料や購入品の納
入管理、現場部門でのスケジュール管理等の種々の場面
で用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来に
おいては、生産管理における人員計画の負荷山積み、山
崩しは、大日程計画で約３ヶ月程度かかって工場全体又
は各部署単位の計画を行うのが一般的であり、負荷は各
工程のリ−ドタイムに対して平均的に負荷時間を割り振
りし、負荷山積みを行っている。そのため、小日程のよ
うに１月や１週間単位の日々における特に設備機械の負
荷計画は、これとは別に標準時間での負荷マスタを作成
して、負荷計算を行っている。その結果、上記２種類の
マスタを作成する必要があり、これらの作成作業に時間
が掛かかり過ぎている。又、リ−ドタイムに対して負荷
時間は作業部署により前積みし、後に余裕を取るか、あ
るいはその逆、又はその前後に余裕を取るような方法を
使い分けすることが望ましいが、従来では、そのような
余裕を作る機能はなく、従って実際の作業に合わない事
が多い。又、負荷時間の変更時には、アローダイアグラ
ムの負荷マスタのデ−タベースを各機種単位に変更しな
ければならない、という課題があった。本発明の目的
は、これら従来の課題を解決し、１つのデータベースの
登録のみで数種類にデータを共用化することができ、か
つデータの使い分けが可能であり、かつ山積みの精度向
上を図ることができ、しかも変更が容易な機種別アロー
ダイアグラム負荷マスタ作成方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の機種別アローダイアグラム負荷マスタ作成
方法は、負荷時間をアロ−ダイアグラム線表に割付けす
るもので、アロ−ダイアグラムのリ−ドタイム線表のマ
スタより負荷時間を割り付ける機種の線表を呼出し、負
荷時間を割り付ける。各工程の負荷時間を１つ入力する
ことにより４パタ−ンを自動計算して持たせ、これによ
りデ−タの共用化を図る。又、各工程の負荷時間を、各
部署、設備等の工程のリ−ドタイムに対して、前積みに
して後に余裕時間を持つフォワードタイプ、後積みにし
て前に余裕時間を持つバックワードタイプ、前後に余裕
時間を持つ振り分けタイプ、それと大日程計画の１〜３
ヶ月の負荷計画を行うため、負荷時間をリードタイムで
割った平均値で均等にリードタイムを持つ平均タイプの
４タイプに負荷を持たせる。

【０００５】

【作用】本発明においては、負荷時間のデ−タベ−スよ
りアロ−ダイアグラムのリ−ドタイムへの割付けとして
４パターンをセレクトし、一元化された負荷時間のデ−
タベ−スよりアロ−ダイアグラムのリ−ドタイムに割付
けを行う。又、山積みパタ−ン変更時には、アロ−ダイ
アグラムの変更工程のみを指示し、パタ−ンを指示する
ことによりパタ−ン変更された負荷マスタが作成され
る。一般に、各工程の製造リ−ドタイムに対する負荷時
間は短い。負荷準時間をリ−ドタイムのどの時点に入れ
るかは、負荷計画の期間の長さによって異なる。例え
ば、大日程のように１〜３ヵ月間の長期の場合には、リ
−ドタイムに対して平均的負荷時間を持たせ、概算的負
荷山積みを行っても十分である。しかし、小日程のよう
に、日々単位の負荷山積みでは、各部署、作業工程によ
って異なる。例えば、前工程の機械加工部署において
は、リ−ドタイムに対し前積みにして後に余裕時間を持
ち、作業遅延の場合でも後工程に影響を与えない。又、
組立て工程の場合には、後積みにして前に余裕時間を持
たせ、部品の遅延対応を行う。又、重要工程は余裕時間
を前後に持たせ、精度の向上を図る方法で負荷山積みを
行う。又、標準時間のデ−タベ−スの一元化により、あ
るアロ−ダイアグラムのある部品の工程の負荷時間の変
更に於いては、その部品の工程のみを変更すれば、同一
部品の作業工程を持つ他のアロ−ダイアグラムの負荷マ
スタも含め変更することができ、又、山積みパタ−ン変
更時には、アロ−ダイアグラムの変更工程のみを指示
し、パタ−ン指示すればパタ−ン変更された負荷マスタ
が作成できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面により詳細に
説明する。図１は、本発明の機種別アローダイアグラム
負荷マスタ作成処理を行うシステム構成図である。図１
において、１は負荷時間計算、検索、修正部、２は他シ
ステムの日程計画システム、２０、２１はそれぞれ入力
画面、２２は表示画面、１０はアロ−ダイアグラム基本
情報ファイル、１１は負荷時間ファイル、１２は工程パ
タ−ンファイルである。本発明による機種別アロ−ダイ
アグラム負荷マスタ作成方法では、以下のようにして工
程が進行する。量産、非量産の製品を製造する工場に於
いては、生産管理業務での人員配置、設備稼働のための
負荷計画を行うために各製品の機種別、部品別、部署別
の工程リ−ドタイムからなるアロ−ダイアグラムを作成
し、各工程のリ−ドタイムに負荷時間を持たせて運用し
ている。一般的に各工程の設定したリ−ドタイム対し
て、負荷時間（標準時間又は実働時間）は短かい。しか
も、一般的にリ−ドタイムは日単位であるのに対して、
負荷時間は時間、分単位である。本発明では、負荷時間
を４タイプ持たせ、アロ−ダイアグラムの各工程の線表
の特性に合わせて負荷時間を容易に割付け、負荷マスタ
を作成、または変更することが出来るようにする。な
お、他システムの日程計画システム２とは、本発明が対
象とするシステムはアローダイアグラムマスタを作成す
るシステムだけであり、日程計画を作成するシステムは
本発明の対象外であるため、他システムとしている。ま
た、入力画面２０，２１は同一のものであってもよい
が、ここでは２つを別個に記載している。

【０００７】図２〜図１７により、本発明におけるアロ
−ダイアグラムの線表に負荷時間を割り付ける一実施例
を説明する。図２はリ−ドタイムに負荷割付けを行う基
本パターン図、図３は負荷山積み方式のフロ−チャ−
ト、図４は振り分け山積み処理のフローチャート、図５
はフォワ−ド山積み処理のフロ−チャ−ト、図６はバッ
クワ−ド山積み処理のフロ−チャ−ト、図７は平均山積
み処理のフロ−チャ−ト、図８はアロ−ダイアグラム基
本情報と負荷時間入力デ−タの例を示す図、図９はアロ
−ダイアグラムの画面表示の例を示す図、図１０は各工
程の工程能力および山積み方式パタ−ンのデ−タベ−ス
例を示す図、図１１はアロ−ダイアグラムの線表の図、
図１２は部署Ａの負荷山積み時間の画面の例を示す図、
図１３はマスタの負荷シュミレ−ションの例を示すフロ
ーチャート、図１４は負荷山積みのオ−バの画面表示例
を示す図、図１５、図１６はシュミレ−ション後の負荷
山積み変更の例を示す図、図１７は負荷ファイルのデ−
タベ−スの例を示す図である。

【０００８】次に、本発明における負荷割付け方法の詳
細手順について説明する。図２では、本発明における負
荷割付けの基本的な４パタ−ンが示されている。以下、
この４パターンに関して、ある工程の例を挙けて説明す
る。ここでは、工程のリードタイムを５日間、負荷時間
６４０分、稼働時間４８０分とする。縦軸には、その工
程の稼働時間、横軸にはリードタイムを表示する。(Ｉ)
フォワ−ドタイプはリ−ドタイムに対して前積みし、余
裕時間を後に取る。(II)バックワードタイプはリードタ
イムに対して後積みし、余裕時間を前に取る。(III)振
り分けタイプは前後に均等に余裕時間を取り、センタ−
振り分けで積む。(IV)平均タイプは負荷時間をリードタ
イムで割った時間（６４０÷５＝１２８分）をリードタ
イムに平均に割り振る。本発明の特徴は、以上の４パタ
−ンを各工程の特質に合わせてオペレ−タが割付けを行
う点である。各負荷パタ−ンの使い分けの考え方として
は、(Ｉ)のパタ−ンは、前工程の機械職場等で後工程に
余裕を持ちたい工程に適用する。(II)のパタ−ンは、最
終の組立て工程の様に部品が集約出来れば作業に掛かれ
る工程に適用する。(III)のパタ−ンは、重要工程であ
って、その設備しかない、あるいはそこの場所しか無い
というような部署に適用する。(IV)のパタ−ンは大日程
の様に２〜３ヵ月の工場全体の山積み等に活用する。

【０００９】図３には、本発明における負荷山積み方式
のフロ−チャ−トが示されている。先ず、アロ−ダイア
グラム基本情報の入力（ステップ１０１）では、アロ−
ダイアグラム基本情報ファイル１０からダイアグラム基
本情報を入力する。アロ−ダイアグラム基本情報は、図
８に示すように、製品２０１、部品２０２、部署２０
３、工程２０４、リードタイム２０５、スタンダードタ
イム２０６、ロットサイズ２０７、着手日２０８、完了
日２０９、同期工程（１）２１０、同期工程（２）２１
１の各配列より構成される。図８のアロ−ダイアグラム
基本情報のうちの工程２０４では、工程パターンファイ
ル１２から図１０に示す工程ファイルの山積み方式２１
４を参照する（ステップ１０２）。次に、図８に示すア
ロ−ダイアグラム基本情報の着手日２０８を作業日とし
て覚えておき（ステップ１０３）、山積方式（ステップ
１０４）、山積方式（ステップ１０５）の判定により、
それぞれフォワ−ド山積処理（ステップ１０６）、平均
山積処理（ステップ１０７）、振り分け山積処理（ステ
ップ１０８）、バックワ−ド山積処理（ステップ１０
９）を行う。

【００１０】図４には、図３に示す振り分け山積処理
（１０８）の詳細フロ−チャ−トが示されている。振り
分け山積処理では、図８に示すアロ−ダイアグラム基本
情報のリ−ドタイム２０５からリ−ドタイムの中日を求
め、図１０の工程パタ−ンファイルの工程能力２１３を
最大として負荷を積み、作業時間が残れば、中日の前後
に積んでいく。すなわち、図４に示すように、作業時間
はＳＴ×ＬＳ＝１０００〜５００、作業必要日数＝（１
０００〜５００）／工程能力時間４８０分＝２〜１、作
業の中日＝リードタイム（５〜２）／２＝３をそれぞれ
算出する。また、前後ーＳＷをＯＦＦにし、変数Ｉをゼ
ロにセットする（ステップ４０１）。図８のアロ−ダイ
アグラム基本情報におけるリードタイム２０５では、２
日〜４日となっているので、その中間の日である３日を
中日とする。前後ーＳＷがＯＦＦであるならば（ステッ
プ４０２）、作業時間＞工程能力時間であるか否かを判
断し（ステップ４０３）、そうであれば、作業日の中日
−Ｉの作業量＝工程能力時間、作業時間＝作業時間−工
程能力時間とし、Ｉを１だけインクリメントし、前後−
ＳＷをＯＮにする（ステップ４０５）。また、作業時間
＜工程能力時間であるときには（ステップ４０３）、作
業日の中日−Ｉの作業量＝工程能力時間とする（ステッ
プ４０６）。一方、前後−ＳＷがＯＮであれば、中日の
前または後の日に切り替える場合には（ステップ４０
２）、作業時間＞工程能力時間であるか否かを判断し
（ステップ４０４）、そうであれば、作業日の中日＋Ｉ
の作業量＝工程能力時間とし、作業時間＝作業時間−工
程能力時間とし、前後−ＳＷをＯＦＦとする（ステップ
４０７）。また、作業時間＜工程能力時間であるときに
は（ステップ４０４）、作業日の中日＋Ｉの作業量＝工
程能力時間とする（ステップ４０８）。このようにし
て、負荷ファイル出力を負荷時間ファイル１１に出力す
る（ステップ４０９，４１０）。そして、残りの作業量
は、ステップ６０３に戻って処理する。

【００１１】図５には、図３に示すフォワ−ド山積処理
（１０６）の詳細フロ−チャ−トが示されている。フォ
ワード山積処理では、図８に示すアロ−ダイアグラム基
本情報のリ−ドタイム２０５からリ−ドタイムの初日よ
り、図１０の工程パタ−ンファイルの工程能力２１３を
最大とし負荷を積んでいく。すなわち、作業時間計算を
行うことにより、作業時間＝ＳＴ×ロットサイズ＝（１
００〜５０分）×１０＝１０００〜５００分を算出する
（ステップ５０１）。次に、変数Ｉをゼロにセットし
（ステップ５０２）、工程能力時間＜作業時間、また
は、リードタイム＞（Ｉ＋１）であるか否かを判断する
（ステップ５０３）。この場合、工程能力時間は図１０
に示すように４８０分であるから、工程能力時間＜作業
時間であり、またリードタイムは２日〜４日であるか
ら、リードタイム＞（Ｉ＋１）である。ステップ５０３
の式は成立するので、作業日＋Ｉにおける作業量＝工程
能力時間、作業時間＝作業時間−工程能力時間にそれぞ
れセットし、Ｉを１だけインクリメントする（ステップ
５０４）。一方、ステップ５０３が不成立のときには、
作業日＋Ｉの作業量＝工程能力時間をセットする（ステ
ップ５０５）。その結果、負荷ファイルを負荷時間ファ
イル１１に出力する（ステップ５０６，５０７）。そし
て、残りの作業量は、ステップ６０３に戻って処理を行
う。

【００１２】図６には、図３に示すバックワ−ド山積処
理（１０９）の詳細フロ−チャ−トが示されている。バ
ックワード山積処理では、図８に示すアロ−ダイアグラ
ム基本情報のリ−ドタイム２０５からリ−ドタイムの終
りの日より、図１０の工程パタ−ンファイルの工程能力
２１３を最大とし負荷を積んでいく。すなわち、作業時
間を計算により求め、作業時間＝ＳＴ×ロットサイズ＝
１００〜５０分×１０＝１０００〜５００分を算出する
（ステップ６０１）。次に、変数としてＩにリードタイ
ム−１をセットする（ステップ６０２）。次に、工程能
力時間＜作業時間、またはＩ＞ゼロのいずれかを判断す
る（ステップ６０３）。この場合には、工程能力時間
（４８０分）＜作業時間（１０００〜５００分）であ
り、Ｉ＝リードタイム（２〜４）−１＝１〜３＞０であ
るから、両式とも成立する。成立する場合には、作業日
＋Ｉにおける作業量＝工程能力時間、作業時間＝作業時
間−工程能力時間をそれぞれセットし、Ｉを１だけデク
リメントする（ステップ６０４）。一方、ステップ６０
３の式が不成立の場合には、作業日＋Ｉの作業量＝工程
能力時間をセットする（ステップ６０５）。このように
して、負荷時間ファイル１１に対して負荷ファイルを出
力する（ステップ６０６，６０７）。そして、残りの作
業量は、ステップ６０３に戻って再度処理を行う。

【００１３】図７には、図３に示す平均山積処理（１０
７）の詳細フロ−チャ−トが示されている。平均山積処
理では、図８に示すアロ−ダイアグラム基本情報のリ−
ドタイム２０５の日数で前作業時間を割り算し、リ−ド
タイム全日数に作業時間を均等に積んでいく。すなわ
ち、作業時間の計算を行うことにより、作業時間＝ＳＴ
×ロットサイズ、一日の作業時間＝作業時間／リードタ
イムを求める（ステップ７０１）。次に、変数として、
Ｉにゼロをセットする（ステップ７０２）。次に、リー
ドタイム＞（Ｉ＋１）が成立するか否かを判断する（ス
テップ７０３）。図８に示すように、リードタイム＝２
〜４日、Ｉ＝０のときにはＩ＋１＝１であるから、式は
成立する。成立のときには、作業日＋Ｉの作業量＝一日
の作業時間、作業時間＝作業時間−工程能力時間をそれ
ぞれセットし、Ｉを１だけインクリメントする（ステッ
プ７０４）。式が成立しないときには、作業日＋Ｉの作
業量＝一日の作業時間をセットする（ステップ７０
５）。このようにして、負荷時間ファイル１１に対して
負荷ファイルを出力する（ステップ７０６，７０７）。
また、残りの作業量は、ステップ７０３に戻って再度処
理を行う。以上、各作業工程の特性に合わせて山積み方
式をマスタの情報から選択し、４パタ−ンの負荷山積み
計算を実現する。

【００１４】図８には、アロ−ダイアグラムの線表と負
荷の基本情報のデ−タベ−スの内容が示されている。前
述のように、このデータベースは、各部品毎に作業部
署、作業工程、リ−ドタイム（ＬＴ）、標準時間（Ｓ
Ｔ）、ロットサイズ（ＬＳ）、着手日、完了日、同期工
程（１，２）の関連を持っている。このデ−タベ−スの
線表のみを画面に表示した例は図９の通りであって、各
工程の関連が取れたアロ−ダイアグラムとなる。図９で
は、部品Ａ，部品Ｂ，部品Ｃを並行して製造し、部品Ｄ
と部品Ｅを少し遅れて開始する。部品Ｃの生産量が多い
ので他の倍の長さの工程となる一方、Ｅ０１の生産量は
少ないので他の半分の長さの工程で済むことがわかる。
次に、図１０には、各工程の工程能力、山積みパタ−ン
のデ−タベ−スの例が示されている。ここには、各工程
毎の１日の能力、各工程の山積みパタ−ンが入力されて
いる。すなわち、工程Ａ０１，Ａ０２，Ｂ０１，Ｂ０２
がフォワード山積処理、Ｃ０１〜Ｃ０４，Ｄ０１，Ｄ０
２がバックワード山積処理、Ｅ０１は振り分け処理であ
り、工程能力はいずれも４８０分である。

【００１５】図１１には、小日程に用いるアロ−ダイア
グラム、また図１２には、図１０のデ−タベ−スの部署
Ａにおける例の負荷山積みのマスタ画面の例が示されて
いる。このように、各部署別のマスタの負荷をチェツク
して能力に入っていれば、アロ−ダイアグラム負荷ファ
イル１１に入りマスタとして登録される。この時、負荷
がオーバ−している場合には、図１２の負荷山積みシミ
ュレ−ションフロ−チャ−トの基づいて変更することが
出来る。図１２では、部品Ｃが４８０分を越えており、
負荷がオーバーしていることが一目でわかる。図１３に
は、負荷ファイルのシミュレ−ションのフローが示され
ている。これは、アローダイアグラム基本情報ファイル
１０と負荷時間ファイル１１から負荷状況表示部３０１
にデータを読み込み、図１１に示す様に特定の作業負荷
が図１０に示す工程ファイルの工程能力２１３を超えて
いる作業を負荷状況表示部３０１で検索する。検索結果
を表示画面に表示しながら、全てのアローダイアグラム
について検索する。工程パターンファイル１２からデー
タを負荷モード修正部３０２に読み込み、山積みモ−ド
修正部３０２において図１４で示す画面より山積みモ−
ドを変更し、負荷山積み計算部３０３において負荷を再
計算した後、負荷状況表示部３０１で負荷の変動を確認
することによりシミュレ−ションを行う。

【００１６】山積みがオ−バーした場合には、図１４の
ように山積みオ−バーの工程が指示されると同時に他の
山積みパタ−ンが指示される。そのとき、ガイダンスの
表示部の変更指示されたパタ−ンをクリックすると、山
積みが変更されて、例えば図１５、図１６の様に変更後
の部署別の表示がされる。その結果が成功であれば、こ
れを負荷時間ファイル１１に格納しマスタ−として登録
する。図１７には、部署Ａの各工程毎の負荷時間ファイ
ル１１の負荷マスタのデ−タベ−スの例が示されてい
る。この様に、小日程では各部署単位の負荷計算を行
い、順次マスタとして機種全体の負荷時間を負荷時間フ
ァイル１１に登録し、これをマスタとする。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１つの負荷時間のデ−タベ−スを登録することにより、
フォワ−ド、バックワ−ド、振り分け、平均の４タイプ
を持たせることができるので、デ−タの共用化が図れる
と共に、大日程には平均、小日程にはその他３タイプと
使い分けが容易となる。また、小日程の場合には、部署
別山積みは工程の特質に合わせオペレ−タが任意のパタ
−ンを指定出来るため、山積みの精度向上を図ることが
できる。又、負荷時間が各工程の工程能力をオ−バーし
た場合には、その工程が画面に表示され、しかも別のパ
タン表示が行われるため、変更が非常に容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機種別アローダイアグラム負荷マスタ
作成処理を行うシステムの一実施例構成図である

【図２】本発明における負荷割付けの基本パタ−ンを示
す図である。

【図３】本発明の一実施例を示す負荷山積みシステムの
フロ−チャ−トである。

【図４】本発明の一実施例を示す振分山積み処理のフロ
−チャ−トである。

【図５】本発明の一実施例を示すフォワ−ド山積み処理
のフロ−チャ−トである。

【図６】本発明の一実施例を示すバックワ−ド山積み処
理のフロ−チャ−トである。

【図７】本発明の一実施例を示す平均山積み処理のフロ
−チャ−トである。

【図８】本発明におけるアロ−ダイアグラム線表の基本
情報と負荷時間の手動入力デ−タベ−スの例を示す図で
ある。

【図９】本発明におけるアロ−ダイアグラム線表の画面
の一実施例を示す図である。

【図１０】本発明における工程能力、山積み処理パタ−
ンのデ−タベ−ス一実施例の図である。

【図１１】本発明におけるアロ−ダイアグラムの線表を
示す図である。

【図１２】同じく、本発明における負荷時間の画面の一
実施例を示す図である。

【図１３】本発明における負荷マスタシュミレ−ション
のフローチャートである。

【図１４】本発明における負荷ファイルのデ−タベ−ス
の例として、山積みオーバーの画面表示を示す図であ
る。

【図１５】本発明におけるアローダイアグラムの線表を
示す図である。

【図１６】本発明における負荷山積み変更後の例を示す
画面表示を示す図である。

【図１７】本発明における負荷ファイルのデータベース
の例を示す図である。

【符号の説明】

１・・負荷時間検索、修正部、２・・他の日程計画シス
テム、１０・・アロ−ダイアグラム基本情報ファイル、
１１・・負荷時間ファイル、１２・・工程パターンファ
イル、２０・・入力画面、２１・・入力画面、２２・・
表示画面、１０１・・アロ−ダイアグラム基本情報入力
部、１０２・・工程ファイル入力部、１０３・・作業日
の設定部、１０４・・山積みモ−ド、１０５・・山積み
モ−ド、１０６・・フォワ−ド山積処理、１０７・・平
均山積処理、１０８・・振り分け山積処理、１０９・・
バックワ−ド山積処理、３０１・・負荷状況表示部、３
０２・・負荷モ−ド修正部、３０３・・負荷山積み計算
部。

フロントページの続き (72)発明者 米山 智志 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内 (72)発明者 日高 剛 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内 (72)発明者 千葉 泉 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内 (72)発明者 塩崎 誠 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個別受注又は量産生産の製品の設計，加
   工，組立，検査工程等の部署の人員計画や設備の負荷計
   算の負荷山積み、山崩しの管理業務を行うため、各製品
   の機種別のアローダイアグラムの負荷マスタを作成する
   負荷マスタ作成方法において、 各工程の設定した製造リ−ドタイムに対して、先ずアロ
   −ダイアグラムのリ−ドタイム線表のマスタの負荷時間
   を割り付ける機種の線表を呼出し、 次に各部署、設備等の工程のリ−ドタイムに対して、負
   荷時間を１つのデ−タベ−スで前積みにした後に余裕時
   間を持つフォワードタイプ、後積みにして前に余裕時間
   を持つバックワードタイプ、前後に余裕時間を平均に持
   ち負荷時間を振り分けで持つタイプ、および大日程計画
   の１〜３ヶ月の負荷計画を行うため、負荷時間をリード
   タイムで割った平均値で均等にリードタイムに持つ平均
   タイプの４タイプを自動計算して作成し、 次に上記４タイプの負荷を、それぞれの工程の目的にあ
   わせて任意にセレクトし、アロ−ダイアグラムの線表マ
   スタの各工程のリ−ドタイムに負荷時間の山積みを行う
   ことを特徴とするアローダイアグラム負荷マスタ作成方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の機種別アローダイアグ
   ラム負荷マスタ作成方法において、前記各工程のリード
   タイムに負荷時間の山積みを行った後、各機種別で工程
   別の負荷時間が指定の負荷時間よりオ−バすると、その
   オ−バした工程が表示されると同時に、他の負荷パタ−
   ンが指示されて、該負荷パターンに変更されることを特
   徴とするアローダイアグラム負荷マスタ作成方法。