JPH05205B2 - - Google Patents
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- JPH05205B2 JPH05205B2 JP58233411A JP23341183A JPH05205B2 JP H05205 B2 JPH05205 B2 JP H05205B2 JP 58233411 A JP58233411 A JP 58233411A JP 23341183 A JP23341183 A JP 23341183A JP H05205 B2 JPH05205 B2 JP H05205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- cavity
- core
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製のネジキヤツプ成形用の
射出成形用金型装置に関するもので、さらに詳言
すれば、金型装置に要する経費を大幅に削減する
ことを目的とするものである。
射出成形用金型装置に関するもので、さらに詳言
すれば、金型装置に要する経費を大幅に削減する
ことを目的とするものである。
射出成形用金型装置は、極めて高価なものであ
ることが知られているが、特にネジキヤツプ成形
用の金型装置は、成形品を離型するのに、一方の
金型であるコアを回転駆動する必要があり、この
ため構造が複雑となつて、より高価なものとなつ
ていた。
ることが知られているが、特にネジキヤツプ成形
用の金型装置は、成形品を離型するのに、一方の
金型であるコアを回転駆動する必要があり、この
ため構造が複雑となつて、より高価なものとなつ
ていた。
また、ネジキヤツプは、その寸法が小さいこと
から、一つの金型装置で多数個取りされるのが一
般であり、金型装置もそのような構成に製造され
ていて、それだけ構造が複雑となつており、また
周知の如く、この種の合成樹脂製のネジキヤツプ
は、組付けられる壜体の種類およびこの壜体に収
納される内容物の種類の相違に対応して、その形
状および寸法が、必ず異なるものとなつているの
で、個々のネジキヤツプに対して専用の金型装置
を製造する必要があり、金型装置に要する費用は
膨大なものとなつている。
から、一つの金型装置で多数個取りされるのが一
般であり、金型装置もそのような構成に製造され
ていて、それだけ構造が複雑となつており、また
周知の如く、この種の合成樹脂製のネジキヤツプ
は、組付けられる壜体の種類およびこの壜体に収
納される内容物の種類の相違に対応して、その形
状および寸法が、必ず異なるものとなつているの
で、個々のネジキヤツプに対して専用の金型装置
を製造する必要があり、金型装置に要する費用は
膨大なものとなつている。
さらに、ネジキヤツプのように小さい成形品を
成形するための金型装置であつても、装置全体と
しての大きさは、射出成形機との関係から、決し
て小さくはならず、これがため多数の金型装置を
格納・保管するのに、膨大な空間スペースと、多
大な労力とを必要とすることになつていた。
成形するための金型装置であつても、装置全体と
しての大きさは、射出成形機との関係から、決し
て小さくはならず、これがため多数の金型装置を
格納・保管するのに、膨大な空間スペースと、多
大な労力とを必要とすることになつていた。
本発明は、上記した従来例における欠点および
問題点を解消すべく創案されたもので、この種の
射出成形用金型装置において、成形されるネジキ
ヤツプの形状の相違に追従して変化しなければな
らないのは、主にキヤビテイとコアとであつて、
各種のプレート、およびこの各プレートに所定の
動作を行わせる各種のピンの組合わせは、成形さ
れるネジキヤツプの形状の相違に関係なく、共通
していることに着眼して、金型装置を、各種のプ
レートとピンとから構成される部分と、成形品の
成形型空間を形成するキヤビテイとコアとを有す
る部分とに分割し、両部分を適当に組合わせて使
用することが出来るようにしたものである。
問題点を解消すべく創案されたもので、この種の
射出成形用金型装置において、成形されるネジキ
ヤツプの形状の相違に追従して変化しなければな
らないのは、主にキヤビテイとコアとであつて、
各種のプレート、およびこの各プレートに所定の
動作を行わせる各種のピンの組合わせは、成形さ
れるネジキヤツプの形状の相違に関係なく、共通
していることに着眼して、金型装置を、各種のプ
レートとピンとから構成される部分と、成形品の
成形型空間を形成するキヤビテイとコアとを有す
る部分とに分割し、両部分を適当に組合わせて使
用することが出来るようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
本発明による合成樹脂製ネジキヤツプの射出成
形用金型装置は、各種のプレートを順に重ねて構
成され、内部に複数の同一形状および寸法の組付
け空所21を形成したプレート体1と、前記組付
け空所21内に嵌装組付けされるネジキヤツプ成
形用の型体22とから構成されており、前記型体
22は、前記プレート体1のキヤビテイプレート
4に組付けられるキヤビテイ23と、該キヤビテ
イ23と組合わさつて型窩を形成する成形型面部
分を先端部に有するコア芯金24と、少なくとも
一つのストリツパーブツシユ25と、前記コア芯
金24に固定組付けされて回転力を受ける伝達ギ
ヤ30と、そして前記コア芯金24を回転自在に
前記プレート体1のコアプレート6に組付け固定
する外筒28とを有しており、前記外筒28とコ
ア芯金24とを、成形されるネジキヤツプの螺子
と同じピツチの螺子で螺合させた構成となつてい
る。
形用金型装置は、各種のプレートを順に重ねて構
成され、内部に複数の同一形状および寸法の組付
け空所21を形成したプレート体1と、前記組付
け空所21内に嵌装組付けされるネジキヤツプ成
形用の型体22とから構成されており、前記型体
22は、前記プレート体1のキヤビテイプレート
4に組付けられるキヤビテイ23と、該キヤビテ
イ23と組合わさつて型窩を形成する成形型面部
分を先端部に有するコア芯金24と、少なくとも
一つのストリツパーブツシユ25と、前記コア芯
金24に固定組付けされて回転力を受ける伝達ギ
ヤ30と、そして前記コア芯金24を回転自在に
前記プレート体1のコアプレート6に組付け固定
する外筒28とを有しており、前記外筒28とコ
ア芯金24とを、成形されるネジキヤツプの螺子
と同じピツチの螺子で螺合させた構成となつてい
る。
図示実施例の場合、プレート体1は、射出機の
ノズルが押付けられるノズルタツチ9を不動に組
付け固定し、本発明による金型装置の射出成形機
への組付け部分の一部となつているトツププレー
ト2と、ランナーを形成するランナープレート3
と、型体22のキヤビテイ23が組付け固定され
るキヤビテイプレート4と、型体22のストリツ
パーブツシユ25が組付け固定されるストリツパ
ープレート5と、型体22の外筒28が組付け固
定されるコアプレート6と、コアリテーナープレ
ート7と、そして本発明装置の射出成形機への他
方の組付け部分となるバツクプレート8とを順に
重ねて構成されている。
ノズルが押付けられるノズルタツチ9を不動に組
付け固定し、本発明による金型装置の射出成形機
への組付け部分の一部となつているトツププレー
ト2と、ランナーを形成するランナープレート3
と、型体22のキヤビテイ23が組付け固定され
るキヤビテイプレート4と、型体22のストリツ
パーブツシユ25が組付け固定されるストリツパ
ープレート5と、型体22の外筒28が組付け固
定されるコアプレート6と、コアリテーナープレ
ート7と、そして本発明装置の射出成形機への他
方の組付け部分となるバツクプレート8とを順に
重ねて構成されている。
この上記したプレート体1の構成は、従来から
の金型装置における各種のプレートの組合わせと
殆ど同じてあつて、各種のピンの組付けも従来と
同じである。
の金型装置における各種のプレートの組合わせと
殆ど同じてあつて、各種のピンの組付けも従来と
同じである。
すなわち、相互に固定されたコアリテーナープ
レート7とバツクプレート8とには、ガイドピン
15が取付けられていて、このガイドピン15に
よつてキヤビテイプレート4、ストリツパープレ
ート5そしてコアプレート6の、型開きおよび型
閉め動作(以下、単に開閉動作と記す)時におけ
る移動方向および姿勢を正確に案内している。
レート7とバツクプレート8とには、ガイドピン
15が取付けられていて、このガイドピン15に
よつてキヤビテイプレート4、ストリツパープレ
ート5そしてコアプレート6の、型開きおよび型
閉め動作(以下、単に開閉動作と記す)時におけ
る移動方向および姿勢を正確に案内している。
トツププレート2に固定された制限ピン14
は、キヤビテイプレート4の型開き限を設定する
ものであり、ランナープレート3に固定されたラ
ンナーストリツプピン13は、キヤビテイプレー
ト4の型開き動作を利用してランナープレート3
を型開き移動させるものである。
は、キヤビテイプレート4の型開き限を設定する
ものであり、ランナープレート3に固定されたラ
ンナーストリツプピン13は、キヤビテイプレー
ト4の型開き動作を利用してランナープレート3
を型開き移動させるものである。
コアプレート6に固定されたストリツパープレ
ートストツプピン12は、コアブレート6に対す
るストリツパープレート5の離反移動限を設定す
るものであり、ランナープレート3に固定された
ランナープレートストツプピン11は、トツププ
レート2に対するラナープレート3の離反移動限
を設定するものであり、そしてトツププレート2
に固定されたランナーピン10は、型開き時に、
ランナーRをランナープレート3側に確実に付着
させるためのものである。
ートストツプピン12は、コアブレート6に対す
るストリツパープレート5の離反移動限を設定す
るものであり、ランナープレート3に固定された
ランナープレートストツプピン11は、トツププ
レート2に対するラナープレート3の離反移動限
を設定するものであり、そしてトツププレート2
に固定されたランナーピン10は、型開き時に、
ランナーRをランナープレート3側に確実に付着
させるためのものである。
このように、プレート体1は、従来の金型装置
における各種のプレートとピンとの組合わせ構造
と全く同じ構成となつているのであり、図示省略
したが、エジエクターピンとかタイバー等を有し
ていることは云うまでもない。
における各種のプレートとピンとの組合わせ構造
と全く同じ構成となつているのであり、図示省略
したが、エジエクターピンとかタイバー等を有し
ていることは云うまでもない。
ただ、本発明による金型装置におけるプレート
体1には、キヤビテイプレート4とストリツパー
プレート5とコアプレート6とそしてコアリテー
ナープレート7とにわたつて、複数個の同一形状
および寸法の組付け空所21が形成されている。
体1には、キヤビテイプレート4とストリツパー
プレート5とコアプレート6とそしてコアリテー
ナープレート7とにわたつて、複数個の同一形状
および寸法の組付け空所21が形成されている。
この各組付け空所21は、型体22が組付け固
定される部分であるので、第1図に示す如く、ノ
ズルタツチ9から略等距離に位置するように、そ
の形成位置が設定されている。
定される部分であるので、第1図に示す如く、ノ
ズルタツチ9から略等距離に位置するように、そ
の形成位置が設定されている。
この組付け空所21の個数は、特に限定される
ものではなく、第1図図示実施例の場合、4個形
成されていて、4個取りの金型装置の実施例とな
つている。
ものではなく、第1図図示実施例の場合、4個形
成されていて、4個取りの金型装置の実施例とな
つている。
この各組付け空所21内に挿入組付けされる型
体22は、ネジキヤツプである成形品Sを直接成
形する部分であつて、図示実施例の場合、一方の
成形型面を形成するキヤビテイ23と、先端部分
に他方の成形型面である螺子型面を形成したコア
芯金24と、第1および第2のストリツパーブツ
シユ25,26と、外部からの回転力をコア芯金
24に伝える伝達ギヤ30と、そしてコア芯金2
4をプレート体1に回転自在に組付け固定する外
筒28とから構成されている。
体22は、ネジキヤツプである成形品Sを直接成
形する部分であつて、図示実施例の場合、一方の
成形型面を形成するキヤビテイ23と、先端部分
に他方の成形型面である螺子型面を形成したコア
芯金24と、第1および第2のストリツパーブツ
シユ25,26と、外部からの回転力をコア芯金
24に伝える伝達ギヤ30と、そしてコア芯金2
4をプレート体1に回転自在に組付け固定する外
筒28とから構成されている。
このような構成となつた型体22の内、キヤビ
テイ23は、その組付けフランジ部により、キヤ
ビテイプレート4の組付け段部4′に、単独で組
付け固定され、また第1のストリツパーブツシユ
25も、その組付けフランジ部により、ストリツ
パープレート5の組付け段部5′に、単独で組付
け固定されている。
テイ23は、その組付けフランジ部により、キヤ
ビテイプレート4の組付け段部4′に、単独で組
付け固定され、また第1のストリツパーブツシユ
25も、その組付けフランジ部により、ストリツ
パープレート5の組付け段部5′に、単独で組付
け固定されている。
このキヤビテイ23と第1のストリツパーブツ
シユ25以外の部分は、第6図に示す如く、組付
けられた状態で一体的に取り扱われる。
シユ25以外の部分は、第6図に示す如く、組付
けられた状態で一体的に取り扱われる。
すなわち、先端部分を螺子型面としたコア芯金
24を主体として、伝達ギヤ30が、このコア芯
金24に不動に固定されており、コア芯金24自
体は、円筒形状をした外筒28内にスライド自在
に挿入組付けされており、さらにこの外筒28の
先端に、第2のストリツパーブツシユ26が固定
されている。
24を主体として、伝達ギヤ30が、このコア芯
金24に不動に固定されており、コア芯金24自
体は、円筒形状をした外筒28内にスライド自在
に挿入組付けされており、さらにこの外筒28の
先端に、第2のストリツパーブツシユ26が固定
されている。
そして、この組合わせ物は、外筒28に付設さ
れた組付けフランジ部により、コアプレート6の
組付け段部6′に組付け固定される。
れた組付けフランジ部により、コアプレート6の
組付け段部6′に組付け固定される。
図示実施例の場合、外筒28の内周面には、成
形品Sに成形される螺子溝と等しいピツチでリー
ドネジ27が成形されており、この外筒28のリ
ードネジ27に対して、コア芯金24には、この
リードネジ27と螺合するリードネジ体29が不
動に組付け固定されている。
形品Sに成形される螺子溝と等しいピツチでリー
ドネジ27が成形されており、この外筒28のリ
ードネジ27に対して、コア芯金24には、この
リードネジ27と螺合するリードネジ体29が不
動に組付け固定されている。
すなわち、コア芯金24と外筒28とは、相対
的に回転変位すると、リードネジ27すなわち成
形品Sの螺子ピツチで、コア芯金24の軸芯方向
である型開ぎ方向に変位するのである。
的に回転変位すると、リードネジ27すなわち成
形品Sの螺子ピツチで、コア芯金24の軸芯方向
である型開ぎ方向に変位するのである。
また、成形品Sに対する冷却機構、すなわちキ
ヤビテイ23に形成される冷却通路34、および
コア芯金24内に形成される冷却用管体32と冷
却通路33は、型体22がプレート体1の組付け
空所21内に組付けられることによつて、通路と
しての形態を形成すると共に図示省略した冷却流
体供給装置に接続されるのである。
ヤビテイ23に形成される冷却通路34、および
コア芯金24内に形成される冷却用管体32と冷
却通路33は、型体22がプレート体1の組付け
空所21内に組付けられることによつて、通路と
しての形態を形成すると共に図示省略した冷却流
体供給装置に接続されるのである。
さらに、伝達ギヤ30に回転力を伝達する手段
としては種々の手段が考えられ、その構成が限定
されることはないのであるか、図示実施例の場
合、プレート体1に、このプレート体1の開閉動
作によつて回転駆動される回転ギヤ16を取付
け、この回転ギヤ16を伝達ギヤ30に噛み合わ
せ、もつて伝達ギヤ30すなわちコア芯金24を
回転駆動するようにしている。
としては種々の手段が考えられ、その構成が限定
されることはないのであるか、図示実施例の場
合、プレート体1に、このプレート体1の開閉動
作によつて回転駆動される回転ギヤ16を取付
け、この回転ギヤ16を伝達ギヤ30に噛み合わ
せ、もつて伝達ギヤ30すなわちコア芯金24を
回転駆動するようにしている。
なお、バツクプレート8に、組付け空所21の
一部として形成された溜り19は、冷却流体を、
供給通路18から冷却用管体32内に導くための
通路の一部を提供すると共に、コア芯金24の後
退移動用のスペースを提供している。
一部として形成された溜り19は、冷却流体を、
供給通路18から冷却用管体32内に導くための
通路の一部を提供すると共に、コア芯金24の後
退移動用のスペースを提供している。
本発明による金型装置は、上記した如き構成と
なつているので、まず第6図に示す如く、コア芯
金24と外筒28と伝達ギヤ30とそして第2の
ストリツパーブツシユ26との組合わせ物を、型
開きされた状態にあるプレート体1のコアプレー
ト6とコアリテーナープレート7とそしてバツク
プレート8との組合わせ物の組付け空所21内に
挿入し、外筒28の組付け用フランジ部をコアプ
レート6の組付け用段部6′にボルト等によつて
固定する。
なつているので、まず第6図に示す如く、コア芯
金24と外筒28と伝達ギヤ30とそして第2の
ストリツパーブツシユ26との組合わせ物を、型
開きされた状態にあるプレート体1のコアプレー
ト6とコアリテーナープレート7とそしてバツク
プレート8との組合わせ物の組付け空所21内に
挿入し、外筒28の組付け用フランジ部をコアプ
レート6の組付け用段部6′にボルト等によつて
固定する。
同様に、第1のストリツパーブツシユ25をス
トリツパープレート5に、そしてキヤビテイ23
をキヤビテイプレート4にそれぞれ組付け固定す
ることによつて、プレート体に対する型体22の
組付け固定が達成される。
トリツパープレート5に、そしてキヤビテイ23
をキヤビテイプレート4にそれぞれ組付け固定す
ることによつて、プレート体に対する型体22の
組付け固定が達成される。
また、本発明による金型装置の成形動作は、従
来からの金型装置の成形動作と全く同じで、これ
を簡単に説明すると、プレート体1の型開き動作
が始まると、この型開き動作によつてコア芯金2
4が回転すると共に、リードネジ27とリードネ
ジ体29との作用によつて、第7図において右方
向に移動して、成形品S内から抜け出るが、この
時、成形品Sはキヤビテイ23内からも抜け出る
べく移動している。
来からの金型装置の成形動作と全く同じで、これ
を簡単に説明すると、プレート体1の型開き動作
が始まると、この型開き動作によつてコア芯金2
4が回転すると共に、リードネジ27とリードネ
ジ体29との作用によつて、第7図において右方
向に移動して、成形品S内から抜け出るが、この
時、成形品Sはキヤビテイ23内からも抜け出る
べく移動している。
コア芯金24が回転している際に、成形品S
が、このコア芯金24と一緒になつて回転変位し
ないように、第2のストリツパーブツシユ26が
成形品Sを不動に保持してい。
が、このコア芯金24と一緒になつて回転変位し
ないように、第2のストリツパーブツシユ26が
成形品Sを不動に保持してい。
バツクプレート8の型開き動作(第7図におい
て右方向への移動)が進んで、コア芯金24が成
形品S内から完全に離脱する位置に達したなら
ば、図示省略したエジエクターピンの作用によつ
てストリツパープレート5のバツクプレート8と
一緒となつた型開き方向への移動が阻止されるの
で、このストリツパープレート5がコアプレート
6に対して、相対的に左方向に移動することにな
り、これによつて第1のストリツパーブツシユ2
5が、成形品Sを第2のストリツパーブツシユ2
6から離脱させて、成形品Sの離脱が達成され
る。
て右方向への移動)が進んで、コア芯金24が成
形品S内から完全に離脱する位置に達したなら
ば、図示省略したエジエクターピンの作用によつ
てストリツパープレート5のバツクプレート8と
一緒となつた型開き方向への移動が阻止されるの
で、このストリツパープレート5がコアプレート
6に対して、相対的に左方向に移動することにな
り、これによつて第1のストリツパーブツシユ2
5が、成形品Sを第2のストリツパーブツシユ2
6から離脱させて、成形品Sの離脱が達成され
る。
このように、本発明による金型装置は、単一の
プレート体1に対して、このプレート体1に対す
る組付き部分の形状および寸法を一定に規格化し
た多数の型体22を組付け使用することが出来る
ことになるので、新しいネジキヤツプとしての成
形品Sを成形する際は、型体22だけを新たに製
作すれば良く、プレート体1部分の製作に要する
費用分だけ削減することが出来る。
プレート体1に対して、このプレート体1に対す
る組付き部分の形状および寸法を一定に規格化し
た多数の型体22を組付け使用することが出来る
ことになるので、新しいネジキヤツプとしての成
形品Sを成形する際は、型体22だけを新たに製
作すれば良く、プレート体1部分の製作に要する
費用分だけ削減することが出来る。
また、成形すべき成形品Sを変更するに際して
は、小型でかつ軽量な型体22だけを取扱えば良
いので、金型交換の操作が簡単となると共に安全
となる。
は、小型でかつ軽量な型体22だけを取扱えば良
いので、金型交換の操作が簡単となると共に安全
となる。
さらに、各型体22のプレート体1に対する組
付けは、それぞれか単独で達成されるものである
ので、多数個取りされる異なる成形品Sの組合わ
せを自由に設定することが出来、これによつて必
要とする成形品Sを、要求に応じた正確な数量だ
けを成形することが出来る。
付けは、それぞれか単独で達成されるものである
ので、多数個取りされる異なる成形品Sの組合わ
せを自由に設定することが出来、これによつて必
要とする成形品Sを、要求に応じた正確な数量だ
けを成形することが出来る。
またさらに、各型体22は、その大きさが金型
装置全体に比べて遥かに小さいので、その取り扱
いはもとより、格納に広いスペースを必要としな
いですむ。
装置全体に比べて遥かに小さいので、その取り扱
いはもとより、格納に広いスペースを必要としな
いですむ。
そして、成形品Sに成形される螺子溝のピツチ
は、各型体22のリードネジ27によつて設定さ
れるので、螺子溝ピツチの異なる成形品Sを単一
の金型装置で一緒に成形することが出来る。
は、各型体22のリードネジ27によつて設定さ
れるので、螺子溝ピツチの異なる成形品Sを単一
の金型装置で一緒に成形することが出来る。
以上の説明から明らかな如く、本発明による射
出成形用金型装置は、金型製作上および金型の取
扱いそして保守・管理上、大幅にその経費を低減
することが出来、また要求される成形品を無駄な
く正確な数量だけ成形することが出来、さらに
種々の構造の異なる成形品を自由な組合わせで成
形することが出来る等多くの優れた効果を発揮す
るものである。
出成形用金型装置は、金型製作上および金型の取
扱いそして保守・管理上、大幅にその経費を低減
することが出来、また要求される成形品を無駄な
く正確な数量だけ成形することが出来、さらに
種々の構造の異なる成形品を自由な組合わせで成
形することが出来る等多くの優れた効果を発揮す
るものである。
第1図は、本発明による金型装置の射出機側か
ら見た側面図である。第2図は、本発明装置の回
転ギヤを避けた縦断面図である。第3図は、本発
明装置の回転ギヤを示した縦断面図である。第4
図は、本発明装置のプレート体だけの縦断面図で
ある。第5図は、本発明装置の型体だけの正面図
である。第6図は、本発明装置の組立ての説明に
供する部分分解図である。第7図は、本発明の主
要部の型閉状態および型開き状態をそれぞれ半断
面して示した縦断面図である。 符号の説明、1……プレート体、2……トツプ
プレート、3……ランナープレート、4……キヤ
ビテイプレート、5……ストリツパープレート、
6……コアプレート、8……バツクプレート、1
6……回転ギヤ、21……組付け空所、22……
型体、23……キヤビテイ、24……コア芯金、
25……第1のストリツパーブツシユ、28……
外筒、30……伝達ギヤ、S……成形品、R……
ランナー。
ら見た側面図である。第2図は、本発明装置の回
転ギヤを避けた縦断面図である。第3図は、本発
明装置の回転ギヤを示した縦断面図である。第4
図は、本発明装置のプレート体だけの縦断面図で
ある。第5図は、本発明装置の型体だけの正面図
である。第6図は、本発明装置の組立ての説明に
供する部分分解図である。第7図は、本発明の主
要部の型閉状態および型開き状態をそれぞれ半断
面して示した縦断面図である。 符号の説明、1……プレート体、2……トツプ
プレート、3……ランナープレート、4……キヤ
ビテイプレート、5……ストリツパープレート、
6……コアプレート、8……バツクプレート、1
6……回転ギヤ、21……組付け空所、22……
型体、23……キヤビテイ、24……コア芯金、
25……第1のストリツパーブツシユ、28……
外筒、30……伝達ギヤ、S……成形品、R……
ランナー。
Claims (1)
- 1 各種のプレートを順に重ねて構成され、内部
に複数の同一形状および寸法の組付け空所を形成
したプレート体と、前記組付け空所内に嵌装組付
けされるネジキヤツプ成形用の型体とから構成さ
れており、前記型体は、前記プレート体のキヤビ
テイプレートに組付けられるキヤビテイと、該キ
ヤビテイと組合わさつて型窩を形成する成形型面
部分を先端部に有するコア芯金と、少なくとも一
つのストリツパーブツシユと、前記コア芯金に固
定組付けされて回転力を受ける伝達ギヤと、そし
て前記コア芯金を回転自在に前記プレート体のコ
アプレートに組付け固定する外筒とを有してお
り、前記外筒とコア芯金とを、成形されるネジキ
ヤツプの螺子と同じピツチの螺子で螺合させて成
る射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23341183A JPS60125614A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23341183A JPS60125614A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125614A JPS60125614A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH05205B2 true JPH05205B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=16954640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23341183A Granted JPS60125614A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125614A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729329B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1995-04-05 | パイオニア株式会社 | 情報記録ディスク射出成形装置 |
| KR100874970B1 (ko) | 2007-06-29 | 2008-12-19 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920977Y2 (ja) * | 1980-11-17 | 1984-06-19 | トヨタ自動車株式会社 | 合成樹脂成形装置 |
| JPS6338072Y2 (ja) * | 1981-04-15 | 1988-10-06 |
-
1983
- 1983-12-10 JP JP23341183A patent/JPS60125614A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125614A (ja) | 1985-07-04 |
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