JPH0729329B2

JPH0729329B2 - 情報記録ディスク射出成形装置

Info

Publication number: JPH0729329B2
Application number: JP1095035A
Authority: JP
Inventors: 謙谷川; 康郎藤田
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH02273215A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は情報記録ディスク射出成形装置に関する。

背景技術光ディスクなどの情報記録ディスクの透明基板の多く
は、PC（ポリカーボネート）やPMMA（ポリメチルメタア
クリレート）などを素材として射出成形装置により形成
されている。

第７図及び第８図に従来の情報記録ディスク射出成形装
置を示す。

第７図に示すように、かかる従来装置においては、型成
形面を有して図示せぬベース上に固定された固定型体１
と、該ベース上に固定型体１と型成形面同士が対向する
ように且つ該型成形面に対して直角な方向において移動
自在に設けられた可動型体２とを有している。なお、図
示してはいないが、可動型体２を移動せしめると共に固
定型体１及び可動型体２を互いに型締めする型締手段と
しての油圧シリンダが設けられている。

固定型体１は、固定型板３と、成形すべき基板の一方の
面を形成する円盤状の固定鏡面板４と、固定鏡面板４を
固定型板３に取り付ける取付型板５とからなる。固定鏡
面板４の中央を貫くように中空の冷却スリーブ６が挿入
されており、該冷却スリーブ内には筒状のスプール７が
設けられている。スプール７は射出手段のノズル８より
射出せしめられる溶融状態の被成形材料を型成形面が画
定する型空間９内に案内する。

一方、可動型体２は、可動型板10と、成形すべき基板の
他方の面すなわちスタンパ11を担持する面を有する円盤
状の可動鏡面板12と、可動鏡面板11を可動型板10に取り
付ける取付型板13とから成る。スタンパ11は信号記録用
ピットを成形するための薄板状かつ環状のものであり、
可動鏡面板12の内周部及び外周部に対応する部分には、
このスタンパ11の内周部及び外周部を各々可動鏡面板12
に押圧して固定せしめる筒状の内周クランプ14及び環状
の外周クランプ15が夫々設けられている。外周クランプ
15は、成形さるべき基板の外周面を画定する型成形面を
有する。また、内周クランプ14は型空間９内に突出した
環状の突起部14aを有しており、該突起部にてスタンパ1
1の内周部を可動鏡面板12に押圧する。なお、内周クラ
ンプ14はそのクランプ位置において係止ピン16により可
動型体２に対して係止せしめられている。

円筒状の内周クランプ14内には、各型体１及び２の型成
形面に対して直角な方向である矢印Ｓ方向において移動
自在に管状のパンチ17が設けられている。パンチ17の先
端部は上記型成形面の一部、この場合、被成形材料が冷
却凝固することにより成形される基板の中心孔に対応す
る部分を形成する。パンチ17は油圧シリンダの出力軸に
連結されて矢印Ｓ方向に駆動され、固定型体１側に設け
られたダイス18と協働して上記基板の中心孔を穿孔す
る。なお、ダイス18内に位置する冷却スリーブ６及びス
プール７はこの穿孔動作に伴なって後退せしめられる。

パンチ17の内部には、パンチ17により打ち抜かれた基板
中心孔に対応する部分をパンチ17から離脱させるための
イジェクトピン20が矢印Ｓ方向において往復動自在に設
けられている。このイジェクトピン20も図示せね油圧シ
リンダにより駆動される。

内周クランプ14とパンチ17との間には各々円筒状に形成
されたイジェクタ21及び固定スリーブ22が設けられてい
る。イジェクタ21は、成形された基板を押し出して可動
鏡面板12及びスタンパ11から剥離させるためのものであ
り、矢印Ｓ方向において移動自在であり、これも油圧シ
リンダによって駆動される。固定スリーブ22は、ボルト
等により可動型体２に固定されており、イジェクタ21の
移動の案内をなす。イジェクタ21の外周面にはエアーブ
ロー溝21aが形成されている。このエアーブロー溝21aに
は図示せぬ気体供給ポンプから加圧気体が供給され、該
加圧気体は、成形された基板の離型時にイジェクタ21と
固定スリーブ22との間の微小間隙から噴出し、成形され
た基板を押し出して可動鏡面板12及びスタンパ11から剥
離させる。

次いで、上記した構成の情報記録ディスク射出成形装置
の動作を説明する。

まず、固定型体１に対して可動型体２が強く押し付けら
れて型締めがなされた型空間９が形成される。そして、
ノズル８から溶融状態の被成形材料が射出され、これが
スプール７により型空間９内に案内される。型空間９に
達した被成形材料は冷却凝固せしめられて基板が成形さ
れる。この後、穿孔工程として、パンチ17が突出され、
同時に冷却スリーブ６及びスプール７が打ち抜かれる基
板の中心部と一緒に後退する。これにより基板に中心孔
が形成される。

次いで、可動型体２が成形された基板と共に固定型体１
から大きく離間せられ、同時にイジェクトピン20が突出
し、既に打ち抜かれてパンチ17の先端に付着していた基
板中心部がパンチ17から離脱せしめられる。そして、離
型工程として、各エアーブロー溝21aに加圧気体が供給
され、これにより基板が可動型体２の型成形面から僅か
に浮き上がる。この後、イジェクタ21が突出して基板が
可動型体２から剥離されて回収される。

ところで、上述の如き射出成形装置により成形される基
板はその表面に微細なピットが形成される故、これを保
護するために基板表面への塵埃等の付着を防止する必要
がある。従って、型成形面に対して出没すべく設けられ
たイジェクタ21などの出没部材の摺動面には、基板表面
に対する塵埃の付着を助長し且つそれ自体も付着するお
それのある潤滑油を使用出来ないという制約がある。と
ころが、その反面、この出没部材とこれが摺接する固定
側の部材との相互摺接面間の摩擦係数が増大して摩耗粉
が発生し、この摩耗粉が付着した基板は不良品となり、
歩留りの向上を図る上で解決さるべき問題となってい
た。また、前述の如く、出没部材と固定側の部材との間
にエアーブロー溝が設けられている場合、このエアーブ
ロー溝を経て噴出する離型用の加圧気体により、摩耗粉
が基板に強く吹き付けられ、付着し易いという問題もあ
る。

発明の概要本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするとろは歩留りの向上を達成した情報記録デ
ィスク射出成形装置を提供することである。

本発明による情報記録ディスク射出成形装置は、型体の
型成形面に対して出没自在に設けられた出没部材と該型
体との間に転動ベアリング部材を介装せしめ、以て出没
部材の作動に伴なう摩耗粉の発生を防止したことを特徴
としている。

実施例以下、本発明の実施例としての情報記録ディスク射出成
形装置を添付図面を参照しつつ説明する。

第１図に示す如く、当該情報記録ディスク射出成形装置
は、図示せぬベース上に固定された固定型体41と、該ベ
ース上に固定型体41と型成形面同士が互いに対向するよ
うに且つ該型成形面に対して直角な方向において移動自
在に設けられた可動型体42とを有している。また、図示
してはいないが、可動型体42を移動せしめると共にこれ
を固定型体41に対して強く押圧して該両型体を互いに型
締めする型締手段としての油圧シリンダが設けられてい
る。

固定型体41は、固定型板44と、固定型板44の主面にボル
ト45及び46によって締結された円盤状の固定バックプレ
ート47と、固定バックプレート47の主面にボルト48によ
り結合されて成形すべき基板の一方の面を形成する円盤
状の固定鏡面板49と、固定型板44にボルト51により固定
されて固定バックプレート47及び固定鏡面板49の半径方
向のずれ止めをなす環状の固定取付型板52とから成る。
固定鏡面板49の中央部には型成形面の一部を形成するよ
うにダイス54が設けられている。ダイス54は、後述する
パンチと協働して基板の中心孔の打ち抜き作用をなす。
ダイス54によって囲まれるように、各々円筒状に形成さ
れたカウンタパンチ55、冷却スリーブ56及びスプール57
が同心的に設けられている。また、冷却スリーブ56とス
プール57との間にはヒータ59が介装されている。スプー
ル57は、射出手段（全体は図示せず）がそのノズル60に
より射出する溶融状態の例えばPMMA（ポリメチルメタア
クリレート）などの被成形材料を固定型体41及び可動型
体42の各型成形面が画定する型空間61内に案内する。ま
た、ヒータ59はスプール57内での被成形材料の凝固を防
止するためのものである。また、カウンタパンチ55は後
述するパンチによる打ち抜き力に対する逆押え力を付与
するものである。

一方、可動型体42は、互いにボルト62などにより締結さ
れた３つの可動型板63,64及び65と、一番内側の可動型
板63の主面にボルト66によって固定された円盤状の可動
バックプレート67と、可動バックプレート67の主面にボ
ルト68により結合された円盤状の可動鏡面板69と、可動
型板63にボルト71により固定されて可動バックプレート
67及び可動鏡面板69の半径方向のずれ止めをなす環状の
可動取付型板72とから成る。

可動鏡面板69の主面上には、成形すべき基板の他方の面
を形成するスタンパ75が設けられている。スタンパ75は
信号記録用ピットを形成するためのものであり、薄板状
かつ環状に形成されている。

なお、固定鏡面板49及び可動鏡面板69の各背面部に水路
49a,69aが形成されており、図示せぬ給水手段によって
該水路内に循環して供給される水によって被成形材料の
冷却凝固が助長される。

スタンパ75の内周部及び外周部に対応する部分には、こ
のスタンパ75の内周部及び外周部を各々可動鏡面板69に
向けて押圧して固定せしめる円筒状の内周クランプ77及
び円環状の外周クランプ78が夫々設けられている。内周
クランプ77は可動鏡面板69上のスタンパ75の型成形面に
対して出没自在に設けられており、第２図に示す如く型
空間61内に突出した環状の突起部77aを有しており、該
突起部にてスタンパ75の内周部を可動鏡面板69に押圧す
る。

前述した如く、内周クランプ77は円筒状に形成されてお
り、その外周に係止溝77bが形成されている。可動型板6
3内には、この係止溝77bに一端部80aにて嵌入して内周
クランプ77をクランプ位置すなわちスタンパ75を押圧す
る位置にて係止する係止部材80が内周クランプ77の出没
方向（矢印Ｓ方向）に対して直角な方向（矢印Ｒ方向）
において移動自在に設けられている。係止部材80は、第
２図において実線にて示す位置すなわち内周クランプ77
に嵌入してこれを係止する係止位置と、第２図において
二点鎖線で示す位置すなわち内周クランプ77から離脱し
て該内周クランプの係止状態を解除する係止解除位置と
の間で移動する。係止部材80にはその移動方向（矢印Ｒ
方向）に対して傾斜した一対の平行な斜面80b及び80cが
互いに反対側に位置するように形成されている。可動型
板63内にはこの係止部材80の後方にチャンバ63aが形成
されており、該チャンバ63aには内周クランプ77の出没
方向（矢印Ｓ方向）において移動自在にピストンロッド
81が設けられている。ピストンロッド81の先端部は係止
部材80の一方の斜面80bに摺接し得る。チャンパ63a内に
は図示せぬ加圧気体供給手段によって加圧気体が供給さ
れ、これによってピストンロッド81が突出方向に駆動さ
れる。係止部材80の他方の斜面80cには駒部材82が摺接
している。可動バックプレート67内にはこの駒部材82を
係止部材80の他方の斜面80cに向けて且つ内周クランプ7
7の出没方向（矢印Ｓ方向）において付勢するコイルス
プリング83が設けられている。

上記した係止部材80と、ピストンロッド81を含む空気圧
シリンダと、駒部材82と、コイルスプリング83とによっ
て、内周クランプ77がクランプ位置にあるときこれを係
止する係止手段が構成されている。

一方、スタンパ75の外周部を可動鏡面板69に押圧して固
定する円環状の押圧部材すなわち外周クランプ78の外周
面には、その全周に亘る環状の溝78aが形成されてい
る。第３図にも示す如く、外周クランプ78に外嵌するよ
うに被係止部材としての円環状のクランプリング85が設
けられている。クランプリング85は固定型体41及び可動
型体42の各構成部材である固定取付型板52及び可動取付
型板72により挟まれるように配置されている。クランプ
リング85にはその周方向において等間隔に複数の摺動ピ
ン86が固設されており、該摺動ピン86の先端部が外周ク
ランプ78に形成された環状溝78aに摺動自在に係合して
いる。即ち、クランプリング85は外周クランプ78に対し
て固定型体41及び可動型体42の各型成形面に平行な面内
において摺動自在となっている。

第１図に示すように、クランプリング85を挟む固定取付
型板52内及び可動取付型板72内には、チャンバ52a及び7
2aが形成されている。両チャンバ52a及び72aは固定取付
型板52及び可動取付型板72の円周方向に沿って夫々等間
隔にて且つ交互に並ぶように複数ずつ設けられている。
各チャンバ52a及び72aには、固定型体41及び可動型体42
の各型成形面に直交する矢印Ｓ方向において移動自在に
且つ該型成形面より突出し得るように係止部材すなわち
ピストンロッド89及び90が設けられている。被係止部材
すなわちクランプリング85は、これらのピストンロッド
89及び90に係合することにより固定型体41及び可動型体
42に対して係止せしめられる。各チャンバ52a及び72a内
には図示せぬ加圧気体供給手段によって加圧気体が供給
され、これによって各ピストンロッド89及び90が突出方
向すなわち係止解除位置に向けて駆動される。また、チ
ャンバ52a及び72a内には、各ピストンロッド89及び90に
収納方向すなわち係止位置に向けてのバイアス力を付与
するコイルスプリング92及び93が設けられている。

第３図に示す如く、上記した各ピストンロッド89及び90
には円形の大径部89a,90aが設けられている。被係止部
材としてのクランプリング85にはこの各大径部89a及び9
0aが嵌挿可能な複数の円形の貫通孔85a及び85bが形成さ
れている。また、クランプリング85には、一方のピスト
ンロッド89の大径部89aが嵌挿し得る貫通孔85aに一端に
て連通する長孔85cが形成されている。この長孔85cは、
外周クランプ78に対するクランプリング85の移動方向
（矢印Ｑ方向）において伸長し、且つ、ピストンロッド
89の大径部89aよりも小なる幅径を有し、ピストンロッ
ド89の大径部以外の部分が挿通し得る。また、他方のピ
ストンロッド90の大径部90aが嵌挿可能な貫通孔85bに一
端にて連通する長孔85dが形成されている。長孔85dは自
体が連通する貫通孔85bと上記した他の長孔85cとにより
挟まれるように配設されており、他の長孔85cと平行
（矢印Ｑ方向）に伸長し、且つ、ピストンロッド90の大
径部90aよりも小なる幅径を有し、ピストンロッド90の
大径部以外の部分が挿通し得る。第３図に示すように、
一方のピストンロッド89の大径部89aがクランプリング8
5の貫通孔85aに対して抜き差し得るとき、他方のピスト
ンロッド90はその大径部90a以外の部分が長孔85dの先端
部に挿通している。即ち、被係止部材であるクランプリ
ング85はその保持した外周クランプ78と共にピストンロ
ッド90の大径部90aにより、一方の型体、この場合、可
動型体42に対して係止される。これによってスタンパ75
の外周部が可動型体42に固定せしめられる。このときの
クランプリング85の位置を第１位置と称する。クランプ
リング85が外周クランプ78に対してこの第１位置から所
定角度だけ回転せしめられてピストンロッド90の大径部
90aがクランプリング85の貫通孔85bに対して抜き差し可
能となる位置を第２位置と称する。クランプリング85が
この第２位置にあるときには、上記とは逆にピストンロ
ッド89はその大径部89a以外の部分が長孔85cの先端部に
挿通している。従って、クランプリング85は外周クラン
プ78と共にピストンロッド89の大径部89aにより固定型
体41に対して係止され、可動型体42に対する係止状態か
ら解除され、これにより外周クランプ78によるスタンパ
75の押圧状態が解除される。

第３図に示すように、クランプリング85の外周にはハン
ドル95が突設され、クランプリング85はこのハンドル95
を操作することにより外周クランプ78に対して上記の第
１位置と第２位置の間で移動せしめられる。

なお、第１図に示す如く、クランプリング85には案内ピ
ン96がそのネジ部にて螺合して取り付けられており、可
動バックプレート67及び可動鏡面板69に形成された案内
孔にこの案内ピン96が円滑に嵌合し得る。

また、上述のように、固定型体41及び可動型体42に対す
るクランプリング85の固定並びに該両型体間におけるク
ランプリング85の移行を、ピストンロッド89,90を含む
空気圧シリンダによりなす構成としたことにより、他の
可動部材を移動せしめるための多くの空気圧シリンダを
含む当該情報記録ディスク射出成形装置においてはコス
トの低減が図り易くなっている。

第１図及び第２図に示したように、円筒状に形成された
内周クランプ77内には、固定型体41及び可動型体42の各
型成形面に対して直角な方向である矢印Ｓ方向において
移動自在に管状のパンチ97が設けられている。パンチ97
の先端部は上記型成形面の一部、この場合、被成形材料
が冷却凝固することにより成形される基板の中心孔に対
応する部分を形成する。パンチ97は油圧シリンダ（図示
せず）により矢印Ｓ方向において駆動され、固定型体41
側に設けられたダイス54と協働して上記の基板の中心孔
を穿孔する。なお、ダイス54内に位置するカウンタパン
チ55、冷却スリーブ56及びスプール57はこの穿孔動作に
伴なってパンチ97の突出方向に後退せしめられる。

パンチ97の内部には、パンチ97により打ち抜かれて該パ
ンチの先端に付着した基板中心孔に対応する部分をパン
チ97から離脱させるためのイジェクトピン98が矢印Ｓ方
向において往復動自在に設けられている。このイジェク
トピン98も図示せぬ油圧シリンダにより駆動される。

内周クランプ77とパンチ97との間には、各々円筒状に形
成されたイジェクタ100及び固定スリーブ101が同心的に
配設されている。出没部材すなわちイジェクタ100は、
成形された基板を押し出してスタンパ75から剥離させる
ためのものであり、矢印Ｓ方向において移動自在であ
り、これも油圧シリンダ（図示せず）によって駆動され
る。

固定スリーブ101はボルト等によって可動型体42に固定
されており、イジェクタ100に外嵌して該イジェクタの
移動の案内をなす。固定スリーブ101の外周面にはエア
ーブロー溝101aが形成されている。エアーブロー溝101a
には図示せぬ気体供給ポンプから加圧空気が供給され、
該加圧空気は、成形された基板の離型時に内周クランプ
77及び固定スリーブ101間の微小間隙102から噴出せしめ
られ、成形された基板を押し出してスタンパ75から剥離
させる。

第２図から特に明らかな如く、可動型体42の型成形面に
対して出没すべく設けられた出没部材としてのイジェク
タ100と型体の一部をなす固定スリーブ101との間には、
該型成形面の近傍において微小間隙103が設けられてい
る。微小間隙103の寸法は、イジェクタ100と固定スリー
ブ101との間への溶融被成形材料の浸入を防止して、バ
リの発生を軽減する程度に設定されている。また、この
微小間隙103に関して該型成形面とは反対側においてイ
ジェクタ100と固定スリープ101との間に複数の例えば球
状のかつ例えば鋼製若しくは樹脂製の転動ベアリング部
材105がイジェクタ100の移動方向に沿って等間隔にて介
装せしめられている。また、これら各転動ベアリング部
材105同士の間隔が変化せぬように該各転動ベアリング
部材を保持する円筒状の樹脂などから成るリテーナ106
が設けられている。このように、可動型体42の型成形面
に対して出没動作を行なうイジェクタ100とその移動の
案内をなす固定スリーブ101との間に転動するベアリン
グ部材105を介装したことにより、イジェクタ100と固定
スリーブ101との間に摩耗粉が発生することが防止され
ている。なお、転動ベアリング部材105をパンチ97とイ
ジェクタ100との間にも設けてもよい。

尚、上記の説明から明らかな如く、成形された基板をス
タンパ75から剥離せしめるべく加圧空気を噴出する微小
間隙102は、出没するイジェクタ100よりも外側に設けら
れている。従って、噴出する加圧空気はイジェクタ100
により遮られて成形された基板の中心孔に向かっては供
給されず、基板の外周部に向って供給される。これによ
り、基板の離型が効果的になされる。

なお、微小間隙102は、互いに摺動することのほとんど
ない内周クランプ72と固定スリーブ101との間に設けら
れているので、この微小間隙102から摩耗粉が噴き出す
ことはない。

次に、上記した構成の情報記録ディスク射出成形装置の
動作を説明する。

まず、型締手段によって可動型体42が固定型体41に近接
せしめられ、且つ、強大なる油圧力により押し付けら
れ、型締めがなされる。これによって型空間61が形成さ
れる。そして、ノズル60を通じて溶融状態の被成形材料
が射出され、これがスプール57を経て型空間61内に案内
され、型空間内に被成形材料が所定の圧力を以て充填さ
れる。溶融状態の被成形材料は型空間61内にて冷却凝固
せしめられてこれにより基板が形成される。なお、この
基板にはスタンパ75により情報記録ピットが形成され
る。この後、穿孔工程として、パンチ97が型空間61内に
突出せしめられ、同時にカウンタパンチ55、冷却スリー
ブ56及びスプール57がパンチ97により押される状態で後
退し、これによって基板に中心孔が形成される。

その後、型締手段によって可動型体42が、成形された基
板が付着した状態で固定型体41から離間せられる。同時
にイジェクタピン98が突出し、基板の本体からパンチ97
により打ち抜かれて該パンチの先端に付着していた基板
中心部が該パンチから離脱せしめられる。そして、離型
工程として、固定スリーブ101の外周面に形成されたエ
アーブロー溝101aに加圧空気が供給され、微小間隙102
を通じて噴出するこの加圧空気により基板が可動型体42
上のスタンパ75から僅かに浮き上がる。この後イジェク
タ100が突出せしめられて基板がスタンパ75及び可動型
体42から剥離されて回収される。

次いで、上述した構成の情報記録ディスク射出成形装置
においてスタンパ75の交換を行なう際の作業について第
４図ないし第６図をも参照しつつ説明する。なお、射出
成形作業中はスタンパ75は可動型体42に固定されてい
る。

まず、型締手段によって可動型体42を固定型体41に近接
させて型締めをなす。そして、所定のスイッチを操作し
て固定取付型板52及び可動取付型板72内の各チャンバ52
a,72a内に加圧気体を供給する。これにより、第４図に
示す如くピストンロッド89及び90が突出せしめられ、コ
イルスプリング93の付勢力を以てピストンロッド90の大
径部90aにより可動型体42に係止されていたクランプリ
ング85及び外周クランプ78の係止状態が解除される。従
ってクランプリング85が外周クランプ78に対して回転自
在となる故、クランプリング85のハンドル95を操作して
クランプリング85を回転せしめ、クランプリング85を前
述した第１位置から第２位置に持ち来す。かくしてピス
トンロッド90の大径部90aがクランプリング85の貫通孔8
5bに対して抜き差し可能となり、且つ、他方のピストン
ロッド89の大径部89a以外の部分がクランプリング85の
長孔85cの先端部に挿通する。この後、上記のスイッチ
を操作してチャンバ52a,72a内への加圧気体の供給を断
つ。従って、第５図に示す如く各ピストンロッド89及び
90はコイルスプリング92及び93の付勢力により収納方向
に移動せしめられ、クランプリング85は外周クランプ78
と共にピストンロッド89の大径部89aにより固定型体41
に対して固定され、可動型体42に対する係止状態から解
除され、これにより外周クランプ78によるスタンパ75の
外周部の押圧状態は解除される。

一方、他のスイッチを操作して可動型板63内のチャンバ
63a内への加圧気体の供給を断つ。これにより、駒部材8
2を介してコイルスプリング83により付与される付勢力
により係止部材80が第２図において実線で示す係止位置
から二点鎖線にて示す係止解除位置に移動せしめられ、
内周クランプ77から離脱する。これによって、内周クラ
ンプ77によるスタンパ75の内周部の押圧状態が解除され
る。かくしてスタンパ75は内周部及び外周部の押圧状態
を共に解除され、第６図に示す如く可動型体42を固定型
体41から離間せしめれば、スタンパ75を可動鏡面板69か
ら取り外して回収することが出来る。この後、上記とは
全く逆の過程を辿って新たなスタンパの取り付けを行な
い、スタンパの交換作業は終了する。

発明の効果以上詳述した如く、本発明による情報記録ディスク射出
成形装置においては、型体の型成形面に対して出没すべ
く設けられた出没部材と該型体との間に転動ベアリング
部材を介装せしめている。

即ち、型体に対する出没部材の出没動作を転動ベアリン
グ部材の転動を介して行なって出没部材と型体とが互い
に摩擦せぬようになしているのである。かかる構成の
故、出没部材と型体との間に摩耗粉が発生することがな
く、成形された基板は清浄に保たれ、歩留りの向上が達
成されているのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としての情報記録ディスク射出
成形装置の一部断面を含む側面図、第２図及び第３図は
第１図に示した情報記録ディスク射出成形装置の要部の
各々拡大断面図及び斜視図、第４図ないし第６図は第１
図ないし第３図に示した情報記録ディスク射出成形装置
の動作説明図、第７図は従来の情報記録ディスク射出成
形装置の一部断面を含む側面図、第８図は第７図に示し
た従来装置の要部の拡大断面図である。主要部分の符号の説明 41……固定型体、42……可動型体 44……固定型板 47……固定バックプレート 49……固定鏡面板、54……ダイス 55……カウンタパンチ 56……冷却スリーブ 57……スプール 63,64,65……可動型板 69……可動鏡面板 75……スタンパ、77……内周クランプ 78……外周クランプ 80……係止部材 81,89,90……ピストンロッド 82……駒部材 85……クランプリング 97……パンチ 98……イジェクトピン 100……イジェクタ 101……固定スリープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型成形面を形成し且つ前記型成形面が互い
に対向するように配置されて前記型成形面に対して略直
角な方向において相対移動しかつ前記型成形面によって
型空間を形成する一対の型体と、前記型体を型締めする
型締手段と、型締め後に前記型空間内に溶融状態の被成
形材料を射出する射出手段と、前記一対の型体の少なく
とも一方に前記型成形面に対して出没自在に設けられた
出没部材とを含む情報記録ディスク射出成形装置であっ
て、前記出没部材と前記型体の間に転動ベアリング部材
が介装せしめられていることを特徴とする情報記録ディ
スク射出成形装置。
【請求項２】前記出没部材は硬化した被成形材料を離型
せしめる離形部材であることを特徴とする請求項１記載
の情報記録ディスク射出成形装置。
【請求項３】前記型成形面に設けられ且つ硬化した被成
形材料を離形させる加圧気体を供給する微小開口を有し
た加圧気体供給手段を有し、前記開口が前記出没部材よ
りも外側に設けられていることを特徴とする請求項１又
は２記載の情報記録ディスク射出成形装置。