JPH05206700A - 電子部品実装機における補修部品の交換方法 - Google Patents
電子部品実装機における補修部品の交換方法Info
- Publication number
- JPH05206700A JPH05206700A JP4010709A JP1070992A JPH05206700A JP H05206700 A JPH05206700 A JP H05206700A JP 4010709 A JP4010709 A JP 4010709A JP 1070992 A JP1070992 A JP 1070992A JP H05206700 A JPH05206700 A JP H05206700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repair
- replacement
- electronic component
- time
- component mounter
- Prior art date
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- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品実装機における突然の機械停止、製
品の品質低下および生産性の低下を防止する。 【構成】 消耗部品を含む補修部品の交換予告時期を設
定する第１ステップと、交換予告時期に達しているかど
うかを判定する第２ステップと、交換時期を越えている
補修部品に対して交換を要請するメッセージを表示する
第３ステップと、その復旧方法を表示する第４ステップ
と、補修部品の交換完了を入力する第５ステップとから
なる。
品の品質低下および生産性の低下を防止する。 【構成】 消耗部品を含む補修部品の交換予告時期を設
定する第１ステップと、交換予告時期に達しているかど
うかを判定する第２ステップと、交換時期を越えている
補修部品に対して交換を要請するメッセージを表示する
第３ステップと、その復旧方法を表示する第４ステップ
と、補修部品の交換完了を入力する第５ステップとから
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品実装機におけ
る補修部品の交換時期を予め設定しておくことにより、
対象となる補修部品の交換を機械操作者に通知する電子
部品実装機における補修部品の交換方法に関する。
る補修部品の交換時期を予め設定しておくことにより、
対象となる補修部品の交換を機械操作者に通知する電子
部品実装機における補修部品の交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品実装分野において高密度
実装や設備を高い稼働率で運転することが求められてい
る。
実装や設備を高い稼働率で運転することが求められてい
る。
【０００３】以下図面を参照しながら従来の電子部品実
装機における補修部品の交換方法について説明する。
装機における補修部品の交換方法について説明する。
【０００４】図３は従来の電子部品実装機における補修
部品の交換方法のフローチャートである。図３に示すよ
うに、電子部品実装機において用いられている補修部品
の寿命が末期に達して生産性が落ちた場合、電子部品実
装機は第１ステップでマシン動作を停止し、第２ステッ
プでエラーメッセージを表示することによって機械操作
者に電子部品実装機に何らかの異常があることを通知
し、第３ステップで機械操作者の点検により故障箇所を
確認し、第４ステップで補修部品の交換を行い、第５ス
テップでマシン動作を開始するという構成をとってい
た。
部品の交換方法のフローチャートである。図３に示すよ
うに、電子部品実装機において用いられている補修部品
の寿命が末期に達して生産性が落ちた場合、電子部品実
装機は第１ステップでマシン動作を停止し、第２ステッ
プでエラーメッセージを表示することによって機械操作
者に電子部品実装機に何らかの異常があることを通知
し、第３ステップで機械操作者の点検により故障箇所を
確認し、第４ステップで補修部品の交換を行い、第５ス
テップでマシン動作を開始するという構成をとってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成は、電子部品実装機における補修部品の寿命が
切れてから交換を行っており、また機械操作者の点検に
よって補修部品の寿命切れと判断し、補修部品を交換し
て機械が動作を開始するまでに長時間を要するという課
題を有していた。
来の構成は、電子部品実装機における補修部品の寿命が
切れてから交換を行っており、また機械操作者の点検に
よって補修部品の寿命切れと判断し、補修部品を交換し
て機械が動作を開始するまでに長時間を要するという課
題を有していた。
【０００６】本発明は上記の従来の課題を解決するもの
で、生産性を低下させることなく、補修部品の交換を可
能にする電子部品実装機における補修部品の交換方法を
提供することを目的とする。
で、生産性を低下させることなく、補修部品の交換を可
能にする電子部品実装機における補修部品の交換方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の電子部品実装機における補修部品の交換方法
は、電子部品実装機における各補修部品の交換予告時期
を使用時間または使用回数について設定するステップ
と、交換予告時期に達しているか否かを判断するステッ
プと、その情報をもとに復旧方法を導出し、表示し対象
補修部品の交換要求を機械操作者に通知するステップ
と、補修部品の交換の完了を交換予告設定処理にてマシ
ンに通知するステップとを有している。
に本発明の電子部品実装機における補修部品の交換方法
は、電子部品実装機における各補修部品の交換予告時期
を使用時間または使用回数について設定するステップ
と、交換予告時期に達しているか否かを判断するステッ
プと、その情報をもとに復旧方法を導出し、表示し対象
補修部品の交換要求を機械操作者に通知するステップ
と、補修部品の交換の完了を交換予告設定処理にてマシ
ンに通知するステップとを有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、電子部品実装機において交
換時期を予め設定し、機械操作者に補修部品の交換の通
知を行うことができる。その結果、生産性を低下させる
ことなくわずかな停止時間で補修部品の交換を実施する
ことが可能となる。
換時期を予め設定し、機械操作者に補修部品の交換の通
知を行うことができる。その結果、生産性を低下させる
ことなくわずかな停止時間で補修部品の交換を実施する
ことが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例における電子部品
実装機における補修部品の交換方法を説明するための図
である。図１において、１は電子部品実装機、２は故障
診断装置である。故障診断装置２は電子部品実装時に電
子部品実装機１の動作状態をモニタリングしており、そ
の状態に応じて例えば実装機復旧指令等を出す。
実装機における補修部品の交換方法を説明するための図
である。図１において、１は電子部品実装機、２は故障
診断装置である。故障診断装置２は電子部品実装時に電
子部品実装機１の動作状態をモニタリングしており、そ
の状態に応じて例えば実装機復旧指令等を出す。
【００１１】図２は本発明の一実施例における電子部品
実装機における補修部品の交換方法のフローチャートで
ある。以下電子部品実装機内の照明装置を構成する照明
部品の交換を例として説明する。まず第１ステップで照
明部品の交換時期Ｐを設定した後、電子部品実装機を稼
働させる。次に第２ステップで、稼働時間の合計が交換
時期Ｐに達したかどうかを判定し、Ｎｏであれば終了
し、Ｙｅｓであれば第３ステップに進む。第３ステップ
では交換予告メッセージを表示する。次に第４ステップ
で自己診断を行い、交換時期に達している照明部品の交
換方法を表示する。機械操作者は照明部品を交換し、完
了をマシンに入力する。
実装機における補修部品の交換方法のフローチャートで
ある。以下電子部品実装機内の照明装置を構成する照明
部品の交換を例として説明する。まず第１ステップで照
明部品の交換時期Ｐを設定した後、電子部品実装機を稼
働させる。次に第２ステップで、稼働時間の合計が交換
時期Ｐに達したかどうかを判定し、Ｎｏであれば終了
し、Ｙｅｓであれば第３ステップに進む。第３ステップ
では交換予告メッセージを表示する。次に第４ステップ
で自己診断を行い、交換時期に達している照明部品の交
換方法を表示する。機械操作者は照明部品を交換し、完
了をマシンに入力する。
【００１２】以上照明部品の例について説明したが、第
１ステップで他の消耗部品を含む補修部品について交換
時期を入力しておけば、それらの部品についても同様に
交換時期または補修時期を表示し、電子部品実装機を効
率よく管理することができる。
１ステップで他の消耗部品を含む補修部品について交換
時期を入力しておけば、それらの部品についても同様に
交換時期または補修時期を表示し、電子部品実装機を効
率よく管理することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、故障診断装置を
有する電子部品実装機において消耗部品を含む補修部品
の予告時期を予め入力しておき、その時期を機械操作者
に通告することによって、突然の機械停止、製品の品質
低下および生産性の低下を防止し、電子部品実装機の稼
働率の向上を可能にする電子部品実装機における補修部
品の交換方法を実現できるものである。
有する電子部品実装機において消耗部品を含む補修部品
の予告時期を予め入力しておき、その時期を機械操作者
に通告することによって、突然の機械停止、製品の品質
低下および生産性の低下を防止し、電子部品実装機の稼
働率の向上を可能にする電子部品実装機における補修部
品の交換方法を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における電子部品実装機にお
ける補修部品の交換方法を説明するための図
ける補修部品の交換方法を説明するための図
【図２】同電子部品実装機における補修部品の交換方法
のフローチャート
のフローチャート
【図３】従来の電子部品実装機における補修部品の交換
方法のフローチャート
方法のフローチャート
１ 電子部品実装機 ２ 故障診断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】故障診断装置を有する電子部品実装機にお
ける消耗部品を含む補修部品の交換予告時期を使用時間
または使用回数について設定する第１ステップと、電子
部品実装時に補修部品の使用時間または使用回数が前記
第１ステップで設定された交換予告時期に達しているか
否かを判断する第２ステップと、第２ステップで交換時
期を超えていると判断された補修部品に関して交換予告
メッセージを表示する第３ステップと、故障診断装置に
おいて第２ステップで得られた情報をもとに復旧方法を
導出し表示し機械操作者に通知する第４ステップと、補
修部品の交換の完了を故障診断装置に通知する第５ステ
ップとを有する電子部品実装機における補修部品の交換
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010709A JPH05206700A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 電子部品実装機における補修部品の交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010709A JPH05206700A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 電子部品実装機における補修部品の交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05206700A true JPH05206700A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11757836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010709A Pending JPH05206700A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 電子部品実装機における補修部品の交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05206700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07315527A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Murata Mach Ltd | 物流システムの予防保全報知システム |
| JP2002171093A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010709A patent/JPH05206700A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07315527A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Murata Mach Ltd | 物流システムの予防保全報知システム |
| JP2002171093A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
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