JPH0520733B2 - - Google Patents
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- JPH0520733B2 JPH0520733B2 JP24527687A JP24527687A JPH0520733B2 JP H0520733 B2 JPH0520733 B2 JP H0520733B2 JP 24527687 A JP24527687 A JP 24527687A JP 24527687 A JP24527687 A JP 24527687A JP H0520733 B2 JPH0520733 B2 JP H0520733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- undercoat layer
- electrostatic recording
- layer
- conductive layer
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
- G03G5/104—Bases for charge-receiving or other layers comprising inorganic material other than metals, e.g. salts, oxides, carbon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、静電記録体に関し、特に広い湿度範
囲で高画像濃度で且つ濃度ムラの少ない均一な記
録画質が得られる経時的に安定した全天候型静電
記録体に関するものである。 （従来技術） 従来より高速度の記録方法としてフアクシミ
リ、プリンター等に静電記録方式が用いられてい
るが、近年特にコンピユーターを用いて設計・製
図を行うCADシステムの出力として静電プリン
ター、静電プロツターが好んで用いられている。
従来の文章を中心とした記録では200ドツト／イ
ンチ程度の記録密度で充分であつたが、CADシ
ステム等の図面出力用としては400ドツト／イン
チ程度の高解像度記録が主流であり、この分野に
おいて新たな技術要求が高まつている。即ち、か
かる製図等の高解像度記録では、特に記録濃度ム
ラの少ない均一な画質が要求される。 従来CAD用の静電プリンター、静電プロツタ
ー用いられる静電記録体の導電層としては高分子
電解質が用いられていた。 しかし、高分子電解質では導電層の表面抵抗の
湿度依存性が大きく、低湿度や高湿度条件下では
記録体導電層の表面抵抗値が適正な範囲から外れ
て良好な記録が得られなかつた。この点を改良す
るため200ドツト／インチ程度のフアクシミリ用
の静電記録紙では電子伝導性物質である導電性酸
化亜鉛を含有する導電層を用いた例があつた。し
かし、導電性酸化亜鉛はその製造時の焼成により
凝集が起こるため見掛け上の粒子径が粗大化する
性質がある。例えば、0.1μ程度の粒子径の酸化亜
鉛にアルミニウム等をドーピングして焼成する場
合、1000℃前後の強い焼成条件で行うため、得ら
れる導電性酸化亜鉛は1μ以上の凝集体となる。
このため各粒子同士の接触面積が減るので、導電
層の塗布量を10ｇ／m2前後まで増やす必要があ
り、しかも導電性酸化亜鉛は着色しているため静
電記録体の白色度が低下し、紙としての自然性が
失われる問題がある。また記録体が高価になると
いつた問題もある。更に、顔料相互の接触抵抗が
大きく少しのコート層の厚さの不均一が導電性に
影響する結果、記録した画像の濃度ムラを生じて
いた。 これに対して、無機化合物粉末の表面に酸化第
二錫および少量のアンチモンからなる導電性物質
を被覆した電子伝導粉末を用いる場合は焼成条件
が500〜800℃と酸化亜鉛に比べ低い温度であり、
粒子の凝集が起こらず、原粉の粒子径が保持され
る。このため塗布量が少なくても充分な導電性が
得られ、白色度の低下が少なく紙としての自然性
に優れ、更に記録体のコストダウンにもつなが
る。しかし、塗布量が少ない為少しのコート層の
厚さの不均一が導電性を大きく左右し、画像濃度
ムラが生じる欠点があつた。 従つてCADの出力図面のように高解像度で画
質の均一性が重要な場合では、上記のような電子
伝導性の顔料は使用できないというのが現状とな
つていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は無機化合物粉末の表面に酸化第二錫お
よび少量のアンチモンからなる導電性物質を被覆
した電子伝導性粉末を用いて、画像濃度ムラのな
い、紙としての自然性に優れ、広い湿度範囲で優
れた画像濃度を与える経時的に安定した全天候型
静電記録体を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は支持体上に無機化合物粉末の表面に酸
化第二錫および少量のアンチモンから成る導電性
物質を被覆した電子伝導性粉末を含有する導電層
を形成し、更に該導電層上に誘電体層を形成して
成る静電記録体において、支持体と導電層の間に
顔料及び樹脂を含有する下塗層を設け該下塗層の
表面PHが４〜８で且つ下塗層を設けた支持体の透
気度が50秒以上／100c.c.であることを特徴とする
静電記録体である。 （作用） 本発明においては先づ紙、合成紙、プラスチツ
クフイルム等の支持体上に顔料及び樹脂を含む下
塗層を形成する。顔料としては炭酸カルシウム、
カリオン、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ等の無
機顔料類、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン等の有機顔料が用いられる。樹
脂としてはデンプン、酸化デンプン等のデンプン
類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース類、スチレン無水マレイン
酸、インブテン無水マレイン酸等のマレイン酸
類、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド等の合成ポリマー類、スチレン−ブタジエン系
ラテツクス、アクリル系ラテツクス、塩化ビニル
−酢酸ビニル系ラテツクス等のラテツクス類が用
いられる。下塗層の形成の方法としてはバーコー
テイング、エアーナイフコーテイング、ブレード
コーテイング、ゲートロールコーテイング等の一
般の塗布方法が用いられ、必要によりスーパーカ
レンダー等で平滑化処理される。 塗布量としては５〜20ｇ／m2、より好ましくは
７〜10ｇ／m2が適当である。下塗層の塗布量が５
ｇ／m2より少なくなると支持体表面の凹凸をカバ
ーすることが難しくまた透気度も小さくなり、そ
の上に設ける導電層の厚さが不均一になる。その
結果、静電記録体に仕上げた時記録画像に濃度ム
ラが生じる。また、塗布量が20ｇ／m2より多くな
ると下塗層の塗りムラや乾燥ムラが生じ易くなり
逆に表面が不均一になるといつた問題が生じてく
る。 下塗層の表面の平滑度はベツク平滑（JIS Ｐ
8119）が40秒以上／10c.c.が適当で、40秒より小さ
くなるとその上に形成する導電層の均一性が損な
われる傾向にある。下塗層を形成した時の支持体
の透気度（JIS Ｐ 8117）は50秒／100c.c.以上で
ある。透気度が小さくなると導電層の塗料が支持
体の中に沈み込み、均一な導電層が形成されな
い。 さらに下塗層の表面PH（J.TAPPI No.６）は
４〜８が適当でありこの範囲からはずれるとその
上の導電層の導電性能が経時的に損なわれて適正
な表面抵抗値が得られなくなる。 次に下塗層上に導電層を形成する。導電層は無
機化合物粉末の表面に酸化第二錫および少量のア
ンチモンからなる導電性物質を被覆した電子伝導
性粉末と水溶性あるいは水分散性樹脂より形成さ
れる。無機化合物粉末としては例えば水酸化アル
ミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化第
二錫、酸化チタン、酸化ケイ素、クレー、カオリ
ン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ゼオライト、ガラス粉末等
が用いられ、特に最短径が1.0μ以下の微粉末は粒
子同士の接触面積が広く、導電性に優れたものが
得られるため好ましく用いられる。ただし最短径
とは粒子の３軸のうち最も短い径のものをいう。
また、かかる微粉末表面への酸化第二錫およびア
ンチモンの被覆は、例えば無機化合物にテトラメ
チル錫、テトラエチル錫、テトラプロピル錫、ト
リメチルエチル錫、トリメチルプロピル錫、ジメ
チルジエチル錫、ジメチルジブチル錫、ジエチル
ジブチル錫、トリメチルクロル錫、トリメチルブ
ロム錫、ジメチルジクロル錫、ジメチルジブロム
錫、カプリン酸錫等の有機錫化合物、四塩化錫、
四臭化錫等のハロゲン化第二錫等の錫化合物と三
塩化アンチモン、三臭化アンチモン等のアンチモ
ン化合物を、錫化合物の錫とアンチモン化合物中
のアンチモンをモル比で100：１〜20の割合で混
合し無機化合物表面に付着させた後、500〜800℃
に加熱することによつて行われる。 樹脂としてはデンプン類、セルロース類、ラテ
ツクス類等が用いられる。導電層にはさらにポリ
ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリ
ド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等の高分
子電解質類を併用することにより特に常湿下での
記録画像濃度を改良することも出来る。 誘電体層は通常、溶媒に炭酸カルシウム、酸化
チタン、プラスチツク顔料、無定形シリカ、焼成
クレー等より選ばれる顔料を分散後、酢酸ビニル
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸誘導体共重合
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ブ
チラール樹脂等より選ばれる絶縁性樹脂を溶解し
て構成した塗料は導電層上に塗布して構成する。 （実施例） 以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は
これらの実施例のみに限定されるものではない。
また特に断らない限り例中の部及び％は、それぞ
れ重量部及び重量％を示す。 実施例 １ 米坪49ｇ／m2の上質紙の片面に固形比でUW−
90（エンゲルハード社製 クレー）80部、エース
Ａ（王子コーンスターチ社製 変成デンプン）10
部、およびDL−636K（日本合成ゴム社製 SBR
ラテツクス）10部からなる塗料を絶乾重量で７
ｇ／m2塗布し下塗層を形成した。その上に固形比
でＷ−10S（三菱金属社製 酸化チタンに酸化第
二錫とアンチモンを付着させた導電性顔料）80部
およびPVA117（クラレ社製 ポリビニルアルコ
ール）20部からなる塗料を絶乾重量で５ｇ／m2塗
布し導電層を形成した。さらにその上に固形比で
エスレツクBLS（積水化学社製 ポリビニルブチ
ラール）50部および炭酸カルシウム50部からなる
塗料を絶乾重量で５ｇ／m2塗布し誘電体層を形成
し静電記録体を構成した。 この静電記録体をCAD用プリンターEP−101
（松下電送社製）で記録し評価を行つた（雰囲気
20℃ 65％RH）。その結果を第１表に示す。尚
15℃ 15％RH及び35℃ 85％RH雰囲気での記
録濃度は、それぞれ1.00、0.95であり広い湿度範
囲で高画像濃度の記録が得られた。また、同一の
静電記録体を６ケ月間放置した後、CA−Ｄ用プ
リンターEP101で記録したところ、記録濃度は
1.08であり経時的に安定した記録が得られた（雰
囲気20℃ 65RH）。 比較例 １ 実施例１で下塗層を設けなかつた他は同様にし
て静電記録体を構成し記録評価を行つた。その結
果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１で下塗層の塗布量を２ｇ／m2とし、下
塗層形成後にスーパーキヤレンダー掛した他は同
様にして静電記録体を構成し記録評価を行つた。
下塗層の透気度は40秒でその記録には濃度ムラが
認められた。 実施例 ２ 米坪49ｇ／m2の上質紙の片面に固形比で炭酸カ
ルシウム70部およびプライマルAC−61（日本アク
リル社製アクリル系ラテツクス）30部からなる塗
料を絶乾重量で10ｇ／m2塗布し下塗層を形成し
た。さらにその上に固形比でFT−1000（石原産業
社製 針状酸化チタンにSnO2−Sbを付着させた
導電性物質）50部およびケミスタツト6300（山洋
化成社製 導電剤）50部を絶乾重量で３ｇ／m2塗
布して導電層を形成した。さらにその上に実施例
１と同様にして誘電体層を形成し静電記録体を構
成し、記録評価を行つた。 比較例 ３ 実施例２で下塗層の配合をサチンホワイトBL
（白石カルシウム社製 サチンホワイト）20部、
ソフトン1800（備北粉化社製 炭酸カルシウム）
30部、UW−90（エンゲンルハード社製クレー）
30部およびプライマルAC−61、20部にした他は
同様にして静電記録体を構成し評価を行つた。下
塗り層の表面PHは9.0であつた為、静電記録体を
構成した直後に評価した場合、記録濃度は0.70で
あつたが、６ケ月間放置した後評価を行うと記録
濃度は0.29であつた。 実施例 ３ 実施例１で下塗層の塗布量を６ｇ／m2とした他
は同様にして、静電記録体を構成し、記録評価を
行つた。 比較例 ４ 実施例２で下塗層の配合をカオリン80部、プラ
イマルAC−61 20部にした他は同様にして静電記
録体を構成し評価を行つた。下塗層の表面PHが
3.5であつた為、静電記録体を構成した直後に評
価した場合、記録濃度は1.05であつたが、６ケ月
間放置した後評価を行うと記録濃度は0.42であつ
た。 尚、EP−101による記録は、20℃ 65％RHで
行い、記録濃度はマクベス社製記録濃度計で測定
した。 表面抵抗は、抵抗測定器
（TERAOHMMETER VE−30型、川口電機社
製）を用いてDC10Vを印加して測定した。 評価結果を第１表に示す。
囲で高画像濃度で且つ濃度ムラの少ない均一な記
録画質が得られる経時的に安定した全天候型静電
記録体に関するものである。 （従来技術） 従来より高速度の記録方法としてフアクシミ
リ、プリンター等に静電記録方式が用いられてい
るが、近年特にコンピユーターを用いて設計・製
図を行うCADシステムの出力として静電プリン
ター、静電プロツターが好んで用いられている。
従来の文章を中心とした記録では200ドツト／イ
ンチ程度の記録密度で充分であつたが、CADシ
ステム等の図面出力用としては400ドツト／イン
チ程度の高解像度記録が主流であり、この分野に
おいて新たな技術要求が高まつている。即ち、か
かる製図等の高解像度記録では、特に記録濃度ム
ラの少ない均一な画質が要求される。 従来CAD用の静電プリンター、静電プロツタ
ー用いられる静電記録体の導電層としては高分子
電解質が用いられていた。 しかし、高分子電解質では導電層の表面抵抗の
湿度依存性が大きく、低湿度や高湿度条件下では
記録体導電層の表面抵抗値が適正な範囲から外れ
て良好な記録が得られなかつた。この点を改良す
るため200ドツト／インチ程度のフアクシミリ用
の静電記録紙では電子伝導性物質である導電性酸
化亜鉛を含有する導電層を用いた例があつた。し
かし、導電性酸化亜鉛はその製造時の焼成により
凝集が起こるため見掛け上の粒子径が粗大化する
性質がある。例えば、0.1μ程度の粒子径の酸化亜
鉛にアルミニウム等をドーピングして焼成する場
合、1000℃前後の強い焼成条件で行うため、得ら
れる導電性酸化亜鉛は1μ以上の凝集体となる。
このため各粒子同士の接触面積が減るので、導電
層の塗布量を10ｇ／m2前後まで増やす必要があ
り、しかも導電性酸化亜鉛は着色しているため静
電記録体の白色度が低下し、紙としての自然性が
失われる問題がある。また記録体が高価になると
いつた問題もある。更に、顔料相互の接触抵抗が
大きく少しのコート層の厚さの不均一が導電性に
影響する結果、記録した画像の濃度ムラを生じて
いた。 これに対して、無機化合物粉末の表面に酸化第
二錫および少量のアンチモンからなる導電性物質
を被覆した電子伝導粉末を用いる場合は焼成条件
が500〜800℃と酸化亜鉛に比べ低い温度であり、
粒子の凝集が起こらず、原粉の粒子径が保持され
る。このため塗布量が少なくても充分な導電性が
得られ、白色度の低下が少なく紙としての自然性
に優れ、更に記録体のコストダウンにもつなが
る。しかし、塗布量が少ない為少しのコート層の
厚さの不均一が導電性を大きく左右し、画像濃度
ムラが生じる欠点があつた。 従つてCADの出力図面のように高解像度で画
質の均一性が重要な場合では、上記のような電子
伝導性の顔料は使用できないというのが現状とな
つていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は無機化合物粉末の表面に酸化第二錫お
よび少量のアンチモンからなる導電性物質を被覆
した電子伝導性粉末を用いて、画像濃度ムラのな
い、紙としての自然性に優れ、広い湿度範囲で優
れた画像濃度を与える経時的に安定した全天候型
静電記録体を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は支持体上に無機化合物粉末の表面に酸
化第二錫および少量のアンチモンから成る導電性
物質を被覆した電子伝導性粉末を含有する導電層
を形成し、更に該導電層上に誘電体層を形成して
成る静電記録体において、支持体と導電層の間に
顔料及び樹脂を含有する下塗層を設け該下塗層の
表面PHが４〜８で且つ下塗層を設けた支持体の透
気度が50秒以上／100c.c.であることを特徴とする
静電記録体である。 （作用） 本発明においては先づ紙、合成紙、プラスチツ
クフイルム等の支持体上に顔料及び樹脂を含む下
塗層を形成する。顔料としては炭酸カルシウム、
カリオン、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ等の無
機顔料類、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン等の有機顔料が用いられる。樹
脂としてはデンプン、酸化デンプン等のデンプン
類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース類、スチレン無水マレイン
酸、インブテン無水マレイン酸等のマレイン酸
類、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド等の合成ポリマー類、スチレン−ブタジエン系
ラテツクス、アクリル系ラテツクス、塩化ビニル
−酢酸ビニル系ラテツクス等のラテツクス類が用
いられる。下塗層の形成の方法としてはバーコー
テイング、エアーナイフコーテイング、ブレード
コーテイング、ゲートロールコーテイング等の一
般の塗布方法が用いられ、必要によりスーパーカ
レンダー等で平滑化処理される。 塗布量としては５〜20ｇ／m2、より好ましくは
７〜10ｇ／m2が適当である。下塗層の塗布量が５
ｇ／m2より少なくなると支持体表面の凹凸をカバ
ーすることが難しくまた透気度も小さくなり、そ
の上に設ける導電層の厚さが不均一になる。その
結果、静電記録体に仕上げた時記録画像に濃度ム
ラが生じる。また、塗布量が20ｇ／m2より多くな
ると下塗層の塗りムラや乾燥ムラが生じ易くなり
逆に表面が不均一になるといつた問題が生じてく
る。 下塗層の表面の平滑度はベツク平滑（JIS Ｐ
8119）が40秒以上／10c.c.が適当で、40秒より小さ
くなるとその上に形成する導電層の均一性が損な
われる傾向にある。下塗層を形成した時の支持体
の透気度（JIS Ｐ 8117）は50秒／100c.c.以上で
ある。透気度が小さくなると導電層の塗料が支持
体の中に沈み込み、均一な導電層が形成されな
い。 さらに下塗層の表面PH（J.TAPPI No.６）は
４〜８が適当でありこの範囲からはずれるとその
上の導電層の導電性能が経時的に損なわれて適正
な表面抵抗値が得られなくなる。 次に下塗層上に導電層を形成する。導電層は無
機化合物粉末の表面に酸化第二錫および少量のア
ンチモンからなる導電性物質を被覆した電子伝導
性粉末と水溶性あるいは水分散性樹脂より形成さ
れる。無機化合物粉末としては例えば水酸化アル
ミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化第
二錫、酸化チタン、酸化ケイ素、クレー、カオリ
ン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ゼオライト、ガラス粉末等
が用いられ、特に最短径が1.0μ以下の微粉末は粒
子同士の接触面積が広く、導電性に優れたものが
得られるため好ましく用いられる。ただし最短径
とは粒子の３軸のうち最も短い径のものをいう。
また、かかる微粉末表面への酸化第二錫およびア
ンチモンの被覆は、例えば無機化合物にテトラメ
チル錫、テトラエチル錫、テトラプロピル錫、ト
リメチルエチル錫、トリメチルプロピル錫、ジメ
チルジエチル錫、ジメチルジブチル錫、ジエチル
ジブチル錫、トリメチルクロル錫、トリメチルブ
ロム錫、ジメチルジクロル錫、ジメチルジブロム
錫、カプリン酸錫等の有機錫化合物、四塩化錫、
四臭化錫等のハロゲン化第二錫等の錫化合物と三
塩化アンチモン、三臭化アンチモン等のアンチモ
ン化合物を、錫化合物の錫とアンチモン化合物中
のアンチモンをモル比で100：１〜20の割合で混
合し無機化合物表面に付着させた後、500〜800℃
に加熱することによつて行われる。 樹脂としてはデンプン類、セルロース類、ラテ
ツクス類等が用いられる。導電層にはさらにポリ
ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリ
ド、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等の高分
子電解質類を併用することにより特に常湿下での
記録画像濃度を改良することも出来る。 誘電体層は通常、溶媒に炭酸カルシウム、酸化
チタン、プラスチツク顔料、無定形シリカ、焼成
クレー等より選ばれる顔料を分散後、酢酸ビニル
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸誘導体共重合
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ブ
チラール樹脂等より選ばれる絶縁性樹脂を溶解し
て構成した塗料は導電層上に塗布して構成する。 （実施例） 以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は
これらの実施例のみに限定されるものではない。
また特に断らない限り例中の部及び％は、それぞ
れ重量部及び重量％を示す。 実施例 １ 米坪49ｇ／m2の上質紙の片面に固形比でUW−
90（エンゲルハード社製 クレー）80部、エース
Ａ（王子コーンスターチ社製 変成デンプン）10
部、およびDL−636K（日本合成ゴム社製 SBR
ラテツクス）10部からなる塗料を絶乾重量で７
ｇ／m2塗布し下塗層を形成した。その上に固形比
でＷ−10S（三菱金属社製 酸化チタンに酸化第
二錫とアンチモンを付着させた導電性顔料）80部
およびPVA117（クラレ社製 ポリビニルアルコ
ール）20部からなる塗料を絶乾重量で５ｇ／m2塗
布し導電層を形成した。さらにその上に固形比で
エスレツクBLS（積水化学社製 ポリビニルブチ
ラール）50部および炭酸カルシウム50部からなる
塗料を絶乾重量で５ｇ／m2塗布し誘電体層を形成
し静電記録体を構成した。 この静電記録体をCAD用プリンターEP−101
（松下電送社製）で記録し評価を行つた（雰囲気
20℃ 65％RH）。その結果を第１表に示す。尚
15℃ 15％RH及び35℃ 85％RH雰囲気での記
録濃度は、それぞれ1.00、0.95であり広い湿度範
囲で高画像濃度の記録が得られた。また、同一の
静電記録体を６ケ月間放置した後、CA−Ｄ用プ
リンターEP101で記録したところ、記録濃度は
1.08であり経時的に安定した記録が得られた（雰
囲気20℃ 65RH）。 比較例 １ 実施例１で下塗層を設けなかつた他は同様にし
て静電記録体を構成し記録評価を行つた。その結
果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１で下塗層の塗布量を２ｇ／m2とし、下
塗層形成後にスーパーキヤレンダー掛した他は同
様にして静電記録体を構成し記録評価を行つた。
下塗層の透気度は40秒でその記録には濃度ムラが
認められた。 実施例 ２ 米坪49ｇ／m2の上質紙の片面に固形比で炭酸カ
ルシウム70部およびプライマルAC−61（日本アク
リル社製アクリル系ラテツクス）30部からなる塗
料を絶乾重量で10ｇ／m2塗布し下塗層を形成し
た。さらにその上に固形比でFT−1000（石原産業
社製 針状酸化チタンにSnO2−Sbを付着させた
導電性物質）50部およびケミスタツト6300（山洋
化成社製 導電剤）50部を絶乾重量で３ｇ／m2塗
布して導電層を形成した。さらにその上に実施例
１と同様にして誘電体層を形成し静電記録体を構
成し、記録評価を行つた。 比較例 ３ 実施例２で下塗層の配合をサチンホワイトBL
（白石カルシウム社製 サチンホワイト）20部、
ソフトン1800（備北粉化社製 炭酸カルシウム）
30部、UW−90（エンゲンルハード社製クレー）
30部およびプライマルAC−61、20部にした他は
同様にして静電記録体を構成し評価を行つた。下
塗り層の表面PHは9.0であつた為、静電記録体を
構成した直後に評価した場合、記録濃度は0.70で
あつたが、６ケ月間放置した後評価を行うと記録
濃度は0.29であつた。 実施例 ３ 実施例１で下塗層の塗布量を６ｇ／m2とした他
は同様にして、静電記録体を構成し、記録評価を
行つた。 比較例 ４ 実施例２で下塗層の配合をカオリン80部、プラ
イマルAC−61 20部にした他は同様にして静電記
録体を構成し評価を行つた。下塗層の表面PHが
3.5であつた為、静電記録体を構成した直後に評
価した場合、記録濃度は1.05であつたが、６ケ月
間放置した後評価を行うと記録濃度は0.42であつ
た。 尚、EP−101による記録は、20℃ 65％RHで
行い、記録濃度はマクベス社製記録濃度計で測定
した。 表面抵抗は、抵抗測定器
（TERAOHMMETER VE−30型、川口電機社
製）を用いてDC10Vを印加して測定した。 評価結果を第１表に示す。
【表】
（効果）
本発明の静電記録体は広い湿度範囲で、高画像
濃度で濃度ムラの少ない均一な記録画像が得られ
る優れた静電記録体であつた。
濃度で濃度ムラの少ない均一な記録画像が得られ
る優れた静電記録体であつた。
Claims (1)
- １ 支持体上に無機化合物粉末の表面に酸化第二
錫および少量のアンチモンから成る導電性物質を
被覆した電子伝導性粉末を含有する導電層を形成
し、更に該導電層上に誘電体層を形成して成る静
電記録体において、支持体と導電層の間に顔料及
び樹脂を含有する下塗層を設けて該下塗層の表面
PHが４〜８で且つ下塗層を設けた支持体の透気度
が50秒以上／100c.c.であることを特徴とする静電
記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24527687A JPS6488458A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Electrostatic recording body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24527687A JPS6488458A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Electrostatic recording body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6488458A JPS6488458A (en) | 1989-04-03 |
| JPH0520733B2 true JPH0520733B2 (ja) | 1993-03-22 |
Family
ID=17131269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24527687A Granted JPS6488458A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Electrostatic recording body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6488458A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0854739A (ja) * | 1994-06-10 | 1996-02-27 | New Oji Paper Co Ltd | 静電記録体 |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP24527687A patent/JPS6488458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6488458A (en) | 1989-04-03 |
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