JPH0520767A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0520767A JPH0520767A JP3172365A JP17236591A JPH0520767A JP H0520767 A JPH0520767 A JP H0520767A JP 3172365 A JP3172365 A JP 3172365A JP 17236591 A JP17236591 A JP 17236591A JP H0520767 A JPH0520767 A JP H0520767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gimbal
- magnetic head
- sub
- head element
- tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロッピーディクドライブ装置に用いられる
磁気ヘッドにおいて、ジンバルの形状寸法に関係なく多
くの組立工程で同一の治工具や設備を使用して生産でき
る磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気ヘッド素子１およびシールドリング３，
フレキシブルプリント基板４を搭載するサブジンバル５
を設けたことにより、種類の多いジンバル２を最終工程
で取り付けることが可能となり、大部分の組立工程で治
工具や設備の共用化が図れる。
磁気ヘッドにおいて、ジンバルの形状寸法に関係なく多
くの組立工程で同一の治工具や設備を使用して生産でき
る磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気ヘッド素子１およびシールドリング３，
フレキシブルプリント基板４を搭載するサブジンバル５
を設けたことにより、種類の多いジンバル２を最終工程
で取り付けることが可能となり、大部分の組立工程で治
工具や設備の共用化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスクド
ライブ装置に用いられる磁気ヘッドに関する。
ライブ装置に用いられる磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ヘッドは、図３の斜視図およ
び図４の分解斜視図に示すように、記録再生消去の機能
をもつ磁気ヘッド素子１がジンバル２に直接取り付けら
れ、さらにその上から外部ノイズの影響を受けないよう
シールドリング３が被せられてジンバル２に固定されて
いた。また磁気ヘッド素子１にはジンバル２の裏面から
フレキシブルプリント基板４が取り付けられ、さらに磁
気ヘッド素子１の記録再生用コイル，消去用コイルの各
端子とフレキシブルプリント基板４とが半田付けされて
いた。また、磁気ヘッド素子１のコア部とジンバル２，
ジンバル２とフレキシブルプリント基板４のアース端子
がそれぞれ導電性樹脂にて導通状態となるように組み立
てられていた。
び図４の分解斜視図に示すように、記録再生消去の機能
をもつ磁気ヘッド素子１がジンバル２に直接取り付けら
れ、さらにその上から外部ノイズの影響を受けないよう
シールドリング３が被せられてジンバル２に固定されて
いた。また磁気ヘッド素子１にはジンバル２の裏面から
フレキシブルプリント基板４が取り付けられ、さらに磁
気ヘッド素子１の記録再生用コイル，消去用コイルの各
端子とフレキシブルプリント基板４とが半田付けされて
いた。また、磁気ヘッド素子１のコア部とジンバル２，
ジンバル２とフレキシブルプリント基板４のアース端子
がそれぞれ導電性樹脂にて導通状態となるように組み立
てられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気ヘッド素子１をジ
ンバル２に取り付けるには、ジンバル２に設けられてい
る基準穴２ａに対して磁気ヘッド素子１の記録再生用ギ
ャップ位置が規定寸法となるように位置決めを行なわな
くてはならず、その規定寸法やジンバル２の基準穴２ａ
の寸法，形状，距離はユーザー毎に大きく異なり、専用
の治工具および設備が必要であった。また、ジンバル２
の外形寸法，形状も図５（ａ）〜（ｆ）に示すように各
種のものがあり、磁気ヘッド素子１をジンバル２に取り
付けた後でもその後の工程で多くの専用治工具を必要と
したり、自動化を図る上においても種々のジンバル２に
対応する必要があるため設備が大型化するなどの問題が
あった。
ンバル２に取り付けるには、ジンバル２に設けられてい
る基準穴２ａに対して磁気ヘッド素子１の記録再生用ギ
ャップ位置が規定寸法となるように位置決めを行なわな
くてはならず、その規定寸法やジンバル２の基準穴２ａ
の寸法，形状，距離はユーザー毎に大きく異なり、専用
の治工具および設備が必要であった。また、ジンバル２
の外形寸法，形状も図５（ａ）〜（ｆ）に示すように各
種のものがあり、磁気ヘッド素子１をジンバル２に取り
付けた後でもその後の工程で多くの専用治工具を必要と
したり、自動化を図る上においても種々のジンバル２に
対応する必要があるため設備が大型化するなどの問題が
あった。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するもの
で、ジンバルの形状，寸法等に関係なく同一の治工具や
設備を使用して生産できる磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
で、ジンバルの形状，寸法等に関係なく同一の治工具や
設備を使用して生産できる磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッドは、磁気ヘッド素子とこの磁気ヘ
ッド素子を覆うシールドリングと、前記磁気ヘッド素子
および前記シールドリングを固定し搭載するサブジンバ
ルと、そのサブジンバルに取り付けるフレキシブルプリ
ント基板と、前記サブジンバルを固定し搭載するジンバ
ルとからなる構成とする。
に本発明の磁気ヘッドは、磁気ヘッド素子とこの磁気ヘ
ッド素子を覆うシールドリングと、前記磁気ヘッド素子
および前記シールドリングを固定し搭載するサブジンバ
ルと、そのサブジンバルに取り付けるフレキシブルプリ
ント基板と、前記サブジンバルを固定し搭載するジンバ
ルとからなる構成とする。
【０００６】
【作用】この構成により、あらかじめ組立用基準穴を設
けて標準化したサブジンバルに磁気ヘッド素子やシール
ドリング、フレキシブルプリント基板をそれぞれ取り付
け、その後ユーザー指定のジンバルを取り付ける組立工
程となるため、多くの組立工程で治工具や設備の共用化
が図れ、自動組立ても容易になる。
けて標準化したサブジンバルに磁気ヘッド素子やシール
ドリング、フレキシブルプリント基板をそれぞれ取り付
け、その後ユーザー指定のジンバルを取り付ける組立工
程となるため、多くの組立工程で治工具や設備の共用化
が図れ、自動組立ても容易になる。
【０００７】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視
図、図２は同じく分解斜視図である。なお、図１，図２
において、図３，図４における部分と同一の部分には同
一符号を付して説明する。
る。図１は本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視
図、図２は同じく分解斜視図である。なお、図１，図２
において、図３，図４における部分と同一の部分には同
一符号を付して説明する。
【０００８】まず、磁気ヘッド素子１をサブジンバル５
に取り付ける。このサブジンバル５には一定の場所に標
準化された組立用基準穴が設けられており、組立用基準
穴５ａから規定の寸法位置に記録再生用ギャップがくる
ように取り付ける。またこの組立用基準穴５ａは後工程
での治工具に取り付けする際にも使用する。次に磁気ヘ
ッド素子１が取り付けられたサブジンバル５に外部ノイ
ズから保護するためのシールドリング３を取り付け、さ
らに磁気ヘッド素子１にあるコアとサブジンバル５との
間を導電性樹脂により導通させる。以上の工程までは全
てが標準化されており、ユーザー間の仕様差はない。
に取り付ける。このサブジンバル５には一定の場所に標
準化された組立用基準穴が設けられており、組立用基準
穴５ａから規定の寸法位置に記録再生用ギャップがくる
ように取り付ける。またこの組立用基準穴５ａは後工程
での治工具に取り付けする際にも使用する。次に磁気ヘ
ッド素子１が取り付けられたサブジンバル５に外部ノイ
ズから保護するためのシールドリング３を取り付け、さ
らに磁気ヘッド素子１にあるコアとサブジンバル５との
間を導電性樹脂により導通させる。以上の工程までは全
てが標準化されており、ユーザー間の仕様差はない。
【０００９】その後ユーザー指定のフレキシブルプリン
ト基板４をサブジンバル５に取り付けるが、この時もサ
ブジンバル５の組立用基準穴５ａを使用する。取り付け
られたフレキシブルプリント基板４にサブジンバル５の
組立用基準穴５ａ起点として所定の位置に半田クリーム
を塗布して半田付けし、さらにサブジンバル５とフレキ
シブルプリント基板４のアース端子に導電性樹脂を塗布
して導通させる。その後電気特性試験を行って最終工程
へと流れて行く。最終工程ではユーザー指定のジンバル
２にサブジンバル５を取り付けるが、あらかじめジンバ
ル２に組立用基準穴２ｂを設けておき、ジンバル２およ
びサブジンバル５のそれぞれ組立用基準穴２ｂ，５ａが
一致するように取り付ける。この取付けはスポット溶接
にて接合される。
ト基板４をサブジンバル５に取り付けるが、この時もサ
ブジンバル５の組立用基準穴５ａを使用する。取り付け
られたフレキシブルプリント基板４にサブジンバル５の
組立用基準穴５ａ起点として所定の位置に半田クリーム
を塗布して半田付けし、さらにサブジンバル５とフレキ
シブルプリント基板４のアース端子に導電性樹脂を塗布
して導通させる。その後電気特性試験を行って最終工程
へと流れて行く。最終工程ではユーザー指定のジンバル
２にサブジンバル５を取り付けるが、あらかじめジンバ
ル２に組立用基準穴２ｂを設けておき、ジンバル２およ
びサブジンバル５のそれぞれ組立用基準穴２ｂ，５ａが
一致するように取り付ける。この取付けはスポット溶接
にて接合される。
【００１０】このように本実施例の磁気ヘッドは、その
組立工程の大部分の工程が標準化された部材を使用して
行なわれ、種類の多いジンバルは最終工程で組み込まれ
るため、多くの工程で治工具および設備の共用化が図れ
る。
組立工程の大部分の工程が標準化された部材を使用して
行なわれ、種類の多いジンバルは最終工程で組み込まれ
るため、多くの工程で治工具および設備の共用化が図れ
る。
【００１１】
【発明の効果】以上に述べたように本発明の磁気ヘッド
は、標準化されたサブジンバルを設けてその上に磁気ヘ
ッド素子等を取り付け、最終工程で種類の多いジンバル
を組み立てることによって、多くの組立工程で治工具，
設備の共用化が図れ、機種切替時の損失も防げて効率の
良い生産対応が可能となる。
は、標準化されたサブジンバルを設けてその上に磁気ヘ
ッド素子等を取り付け、最終工程で種類の多いジンバル
を組み立てることによって、多くの組立工程で治工具，
設備の共用化が図れ、機種切替時の損失も防げて効率の
良い生産対応が可能となる。
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視図
【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッドの分解斜
視図
視図
【図３】従来の磁気ヘッドの斜視図
【図４】従来の磁気ヘッドの分解斜視図
【図５】（ａ）〜（ｆ）各種ジンバルの平面図
１ 磁気ヘッド素子 ２ ジンバル ２ａ 基準穴 ２ｂ，５ａ 組立用基準穴 ３ シールドリング ４ フレキシブルプリント基板 ５ サブジンバル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子を
覆うシールドリングと、前記磁気ヘッド素子および前記
シールドリングを固定し搭載するサブジンバルと、その
サブジンバルに取り付けるフレキシブルプリント基板
と、前記サブジンバルを固定し搭載するジンバルとから
なる磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172365A JPH0520767A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172365A JPH0520767A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520767A true JPH0520767A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15940558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172365A Pending JPH0520767A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520767A (ja) |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172365A patent/JPH0520767A/ja active Pending
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