JPH05208312A - 二重被覆ダイヤモンド粒子ペレットおよびそれを用いて製造された鋸刃セグメント - Google Patents

二重被覆ダイヤモンド粒子ペレットおよびそれを用いて製造された鋸刃セグメント

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JPH05208312A
JPH05208312A JP4246983A JP24698392A JPH05208312A JP H05208312 A JPH05208312 A JP H05208312A JP 4246983 A JP4246983 A JP 4246983A JP 24698392 A JP24698392 A JP 24698392A JP H05208312 A JPH05208312 A JP H05208312A
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carbide
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Roger Matarrese
ロジャー・マタレッセ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 大理石等の硬質材料の切断に用いるダイヤモ
ンド鋸刃の性能を最適化し得る、鋸刃セグメントを製造
する為の被覆研磨粒子ペレットを提供する。 【構成】 最終的に焼結により鋸刃セグメント(16)を製
造すべきペレット(14)を構成するダイヤモンド研磨粒子
に、二重の被覆を施す。内側の被覆はＮｉ等の金属の炭
化物であるとともに、その外側の連続的な被覆はＣｏ等
の金属の焼結物である。外側被覆は、内側の金属の融点
より少なくも約５０℃だけ低温で焼結する。この焼結温
度で外側の金属を焼結させた後、更なる高温で内側金属
を液化してその炭化物を形成するが、このとき、外側の
焼結金属被膜は液化した内側金属の喪失を防止し且つペ
レット形状を球状に保つに資する。両被膜は、ダイヤモ
ンド粒子への優れた付着性と、セグメントの母材への優
れた結合性とを夫々有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は、本願と同日に提出された
同時係属米国特許出願（出願人参照番号：ＳＭＤ−２−
５５２）と関連を有している。本発明は、花崗岩、大理
石、コンクリート、アスファルトなどのごとき硬質材料
および（または）研磨材を切断するために使用される種
類の鋸刃に関するものである。更に詳しく言えば、本発
明は鋸刃セグメントを製造するために有用な金属被覆研
磨材粒子ペレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、花崗岩、大理石、充填コンクリー
ト、アスファルトなどのごとき硬質材料の切断はダイヤ
モンドのこを用いて行われてきた。このようなダイヤモ
ンドの鋸刃は、鋼製の円板の周囲に複数のセグメントを
互いに離隔した状態で取付けたものから成っている。か
かるセグメントは、適当な合金または金属母材（たとえ
ば、青銅またはコバルト）によってダイヤモンド研磨材
を結合したものである。ダイヤモンド研磨材としては、
単結晶の天然ダイヤモンドまたは単結晶の合成ダイヤモ
ンドが通例使用される。米国特許第４８８３５００号明
細書中には、熱安定性の多結晶質ダイヤモンド切削成分
と単結晶ダイヤモンド切削成分との混合物を結合母材中
に分散させたものを使用することが提唱されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】セグメントおよびかか
るセグメントを含んだ鋸刃の製造に当っては、様々な問
題が当業者を悩ましてきた。たとえば、ダイヤモンド鋸
刃の性能を最適化するためには、混合操作に際して結合
金属粉末中におけるダイヤモンドの凝集を防止すること
が望ましい。そうすれば、ダイヤモンド研磨材結晶を最
大限に活用することができる。更にまた、使用時に局在
する冷却液を供給してダイヤモンドおよび（または）結
合金属の熱劣化を抑制するため、各々のセグメント中に
所定量の気孔を設けることも好都合である。
【０００４】たとえば回転鋸刃による大理石の切断に当
っては、鋸刃が石材のより硬い領域に進入する際に鋸刃
の横振れが起こり、そのために切断面に平坦でない部分
が生じることがある。これは費用のかかる研削作業の必
要をもたらし、それによって石材加工業者の利益を減少
させる。このような問題に対する１つの解決策は、不均
等な摩耗パターンを示すサンドイッチ型セグメントを製
造することであった。かかるサンドイッチ型セグメント
はそれに整合した「軌道」を石材上に形成し、それによ
って切断時における鋸刃の横振れの可能性を低減させ
る。従来、かかる不均等な摩耗パターンは切削面に沿っ
てダイヤモンドの濃度を変化させることによって実現さ
れるか、あるいは前述のごとき米国特許第４８８３５０
０号明細書中に提唱されているごとくセグメントの外側
部分に耐摩耗性材料を添加することによって実現されて
きた。これらの方法においては、３回の相次ぐ常温圧縮
工程によって圧縮キャビティを充填し、次いで独立した
高温圧縮操作によって金属母材粉末を焼結するという技
術が使用されている。
【０００５】焼結プレス内における高温圧縮によってセ
グメントを製造する際には、ダイヤモンド研磨材粉末を
微細な金属粉末と混合することが過去数十年間にわたる
常法であった。しかるに、金属粉末が毒性または発癌性
を有する場合には、空気によって運ばれる微細な金属粉
末は健康被害をもたらす可能性がある。その上、ダイヤ
モンド研磨材粉末と金属粉末との間に粒度、形状および
密度の差が存在すれば、均質な混合物を調製することは
困難となる。更にまた、金型装填を自動化することがで
きれば好都合である。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、ダイヤモンド鋸
刃およびセグメント業界における上記およびその他の問
題を解決しようとするものである。本発明の一側面に従
えば、(a) 炭化物生成金属でダイヤモンド粒子を被覆
し、(b) 前記工程(a) において得られた被覆ダイヤモン
ド粒子のガス流動化層上に、前記炭化物生成金属の融点
より少なくとも約５０℃だけ低い焼結温度を有する金属
粉末、結合剤および揮発性溶媒から成るスラリーを十分
な時間にわたって吹付けることにより、前記被覆ダイヤ
モンド粒子の各々を少なくとも約２０重量％の前記金属
粉末で追加被覆し、(c) 前記工程(b) において前記金属
粉末で被覆されかつ前記揮発性溶媒を実質的に含まない
ダイヤモンド粒子ペレットを回収し、(d) 前記ダイヤモ
ンド粒子ペレット上に連続した外部焼結金属被膜を形成
するのに適した条件下で前記ダイヤモンド粒子ペレット
を加熱し、次いで(e) 前記工程(d) から得られた前記ダ
イヤモンド粒子ペレットを、前記炭化物生成金属を液化
して前記ダイヤモンド粒子から若干量の金属炭化物を生
成させるために適した第２のより高い温度に加熱する諸
工程から成ることを特徴とする金属被覆ダイヤモンド粒
子ペレットの製造方法が提供される。
【０００７】本発明の別の側面に従えば、(a) 少なくと
も約２０重量％の焼結金属で被覆された研磨材粒子から
成る多数の研磨材粒子ペレット、研磨材粒子を含まない
金属ペレット、およびろう材供給源を金型キャビティ内
に配置し、次いで(b) 所望の研磨材粒子濃度を有する研
磨材粒子含有金属の鋸刃セグメントを形成するのに適し
た温度、圧力および雰囲気条件の下で前記金型キャビテ
ィの内容物を加熱する両工程から成ることを特徴とする
研磨材粒子含有金属の鋸刃セグメントの製造方法が提供
される。
【０００８】本発明の利点の１つは、内部の金属炭化物
／炭化物生成金属被膜および外部の焼結金属被膜を有す
る二重被覆ペレットを製造することにより、金属結合工
具および工具セグメント中におけるペレットの適合性を
向上させて研磨材粒子の脱落を防止し得ることである。
もう１つの利点は、製造業者に対して鋸刃セグメント中
における研磨材粒子の密度および分布の調節を可能にす
るような鋸刃セグメント製造技術が得られることであ
る。本発明の上記およびその他の利点は、本明細書中の
開示内容に基づけば当業者には容易に理解されよう。
【０００９】
【実施例】ダイヤモンド粒子や立方晶系窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）粒子のごとき研磨材粒子を被覆するための好適な
方法は、米国特許第４７７０９０７号明細書中に記載さ
れている。かかる被覆方法は、結合剤を溶解した有機溶
媒中に金属粉末を分散させて成るスラリーを調製し、加
工容器内において一定量の研磨材粒子を流動化し、次い
で研磨材粒子の流動化中に加工容器内の研磨材粒子上に
上記のスラリーを吹付けて各々の研磨材粒子上に該スラ
リーのほぼ均一な被膜を形成することから成っている。
とは言え、本発明の実施に際しては、水性の結合剤を使
用することも可能であり、また特定の金属粉末に対して
はそれが好適とされる場合もある。米国特許第４７７０
９０７号明細書中には、鋸刃セグメントの製造に際して
かかる被覆研磨材粒子ペレットを使用することが提唱さ
れている。しかしながら、本発明の基礎となった研究の
過程において、このような未焼結の研磨材粒子ペレット
を使用するとペレットの破壊および研磨材粒子の不均一
な分布が生じることが見出された。すなわち、かかる未
焼結のペレットは金属粉末および研磨材粒子を個別に取
扱うことによって金型内に装填する技術に比べれば改良
をもたらすものであったが、かかる未焼結のペレットは
商品としての取扱いに適さないほどに脆いものであるこ
とが判明した。要するに、米国特許第４７７０９０７号
明細書中に開示された基本被覆方法は本発明を実施する
ために好適なものであるが、本発明の利点を最大限に達
成するためには本明細書中に記載されるような変更を上
記の方法に加えることが必要なのである。
【００１０】本発明の一側面に従えば、強固な二重金属
被膜を有する研磨材粒子ペレットの製造方法が提供され
る。かかる方法の最初の工程は、前述のごとき米国特許
第４７７０９０７号明細書中に記載された方法の場合と
同様にして実施される。ただし、結合剤は水性溶媒また
は有機溶媒中に溶解することができる。なお、結合剤は
熱可塑性のものであれば好都合である。その場合には、
研磨材粒子のガス流動化層中におけるペレットの形成と
同時に起こる溶媒の蒸発によって結合剤が「硬化」する
ことになる。あるいはまた、使用する流動化ガス温度に
おいて硬化するものであれば、熱硬化性結合剤を使用す
ることもできる。特殊な設備や取扱い操作が必要となら
ないようにするため、著しく高い流動化ガス温度は使用
されない。それ故、比較的低い温度（たとえば、約１０
０℃を大幅に越えない温度）において硬化し得る結合剤
を選択する必要がある。
【００１１】流動化ガスとしては、効率および経済性の
点から見れば空気を使用するのが好都合であるが、必
要、要望または都合に応じて不活性ガスまたはその他の
ガスを使用することもできる。たとえば、金属粉末が酸
化を受け易い場合には非酸化性ガスが好適である。米国
特許第４７７０９０７号明細書中に記載されているごと
く、研磨材粒子に付着する被膜の重量百分率は研磨材粒
子のガス流動化層に対してスラリー吹付け操作を施す時
間の関数である。本発明の目的にとっては、炭化物生成
金属粉末の割合は被覆される研磨材粒子を基準として少
なくとも約２０重量％であることが必要である。このよ
うな量で炭化物生成金属粉末を使用すれば、各々の研磨
材粒子を炭化物生成金属粉末によって確実に被覆するこ
とができる。なお、各々の研磨材粒子は連続した金属被
膜によって完全に被覆されることが好ましいとは言え、
ある種の目的にとっては研磨材粒子の内部被膜が不完全
なものであっても差支えないことを理解すべきである。
【００１２】最初の吹付け操作から得られた未焼結の研
磨材粒子ペレットは、流動化ガスによる乾燥の結果とし
て揮発性溶媒を実質的に含まず、かつほぼ球状の形状を
有している。必要ならば、更に溶媒を除去するためにペ
レットの加熱を行うこともできる。内部被膜を構成する
炭化物生成金属は、ニッケル、コバルト、鉄、クロム、
チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、ホウ
素、バナジウム、ケイ素、ジルコニウム、ハフニウム、
ニオブなど、およびそれらの混合物から成る群より選ば
れることが好ましい。かかる内部被膜を焼結することも
できるが、かかる被覆研磨材粒子に対して第２の金属粉
末、結合剤および揮発性溶媒から成るスラリーを引続い
て吹付けることにより、各々の被覆研磨材粒子を少なく
とも約２０重量％の第２の金属粉末で追加被覆すること
が好ましい。かかる第２の金属粉末は、炭化物生成金属
の融点より少なくとも約５０℃だけ低い焼結温度を有す
るものである。こうして得られた二重被覆研磨材粒子ペ
レットが、該ペレット上に連続した外部焼結金属被膜を
形成するのに適した条件下で加熱される。その後、炭化
物生成金属を液化するのに十分な第２のより高い温度に
まで昇温することにより、ダイヤモンド粒子から若干量
の金属炭化物が生成される。炭化物生成金属の内部被膜
およびダイヤモンド粒子から若干量の金属炭化物が生成
されることにより、被膜の結合性およびダイヤモンド粒
子に対するそれの密着性は実質的に向上する。
【００１３】上記のごとき外部焼結金属被膜の存在は、
内部の炭化物生成金属の液化を可能にすると共に、液相
への移行時における炭化物生成金属の喪失を防止するた
めに役立つ。それはまた、ペレットの形状を球状に保つ
ためにも役立つ。第２の金属粉末が炭化物生成金属粉末
の融点より少なくとも約５０℃だけ低い焼結温度を有す
る結果、外部被膜は内部被膜が液化する前に焼結するこ
とになる。なお、かかる温度差は少なくとも約１００℃
であることが望ましい。更にまた、鋸刃セグメントおよ
びその他の工具または工具セグメント中における本発明
のペレットの使用を容易にするため、ろう材、融剤など
から成る追加の外部被膜を設置することもできるが、こ
れらの外部被膜は連続被膜であっても不連続被膜であっ
てもよい。このようにして得られたペレットを用いて鋸
刃セグメントを製造した場合には、金属被膜がセグメン
トの金属母材と結合されると共に、金属炭化物を含む被
膜が存在する結果として切断作業時における研磨材粒子
の早期脱落が抑制されることになる。
【００１４】焼結のための温度およびその他の条件は、
研磨材粒子を二重被覆するために選択された特定の金属
粉末に必然的に依存する。焼結操作に際しては、真空、
不活性雰囲気または還元雰囲気を使用することができ
る。結合剤は焼結操作中に除去されるのが通例である。
従って、炭化物生成金属の内部被膜のみで被覆された研
磨材粒子を軽く加熱することにより、外部被膜の設置に
先立って結合剤を焼失させることが望ましい場合もあ
る。なお、吹付け操作によって得られる未焼結ペレット
の粒度は必然的に吹付け時間に依存することを理解すべ
きである。
【００１５】未焼結ペレットを焼結して本発明の二重被
覆研磨材粒子ペレットを製造すれば、金属粉末が融合し
て連続した金属被膜を形成する結果としてペレットの粒
度は低下する。金属被膜中に存在する気孔の割合もま
た、金属粉末の粒度、焼結条件、および内部被膜とダイ
ヤモンド粒子とから生成される金属炭化物の量によって
決定される。かかる焼結条件は、外部被膜の金属粉末を
融解してペレットの離散状態の喪失をもたらすようなも
のでないことが望ましい。焼結工程に十分な注意を払え
ば、焼結後のペレットもほぼ球状の形状を有する。ペレ
ットの粒度は約０．２〜２．４mmの範囲内にあるのが通
例である。なお、かかる研磨材粒子ペレットを用いた鋸
刃セグメントの製造を容易にするためにろう材または融
剤の外部被膜を設置することもできる。
【００１６】炭化物生成金属で被覆された研磨材粒子上
に外部被膜を形成するために使用される金属は、研磨材
業界において通例使用される広範囲の金属の中から選択
することができる。かかる金属の実例としては、コバル
ト、ニッケル、鉄、銅、スズ、モリブデン、ホウ素、チ
タン、タングステン、クロム、バナジウム、マンガン、
ニオブ、ジルコニウム、ハフニウムなど、並びにそれら
の金属の合金、炭化物および混合物が挙げられる。
【００１７】鋸刃セグメントの製造に際しては、鋸刃セ
グメント中における研磨材粒子濃度を調節する必要のあ
ることが認められている。研磨材粒子濃度の調節は、研
磨材粒子ペレットの粒度分布を変化させること、研磨材
粒子を含まない（同じ粒度または異なる粒度の）金属ペ
レットを使用すること、あるいはそれらの技術の組合せ
によって行うことができる。かかる目的のためには、本
発明の新規な二重被覆ダイヤモンド粒子ペレットまたは
前述のごとき米国特許出願（ＳＭＤ−２−５５２）の焼
結ダイヤモンド粒子ペレットを使用することができる。
かかる鋸刃セグメントを製造するための残りの工程は、
当業者にとって公知である通常の方法に従って実施され
る。
【００１８】上記のごとき鋸刃セグメント製造方法の実
施に際しては、様々なペレット粒度に対するダイヤモン
ド含量を標準的な分析方法（たとえば、酸中における金
属の溶解）によって測定することができる。密度が最大
であると仮定すれば、上記の測定結果に基づいて鋸刃セ
グメント中における最終ダイヤモンド含量を計算するこ
とができる。こうして得られたデータをプロットするこ
とにより、所定粒度のダイヤモンド粒子に関するダイヤ
モンド含量とペレット粒度との関係を示すグラフが得ら
れる。図１に示されるごとく、ダイヤモンド含量は重量
％で表わすこともできるし、あるいはダイヤモンド濃度
（すなわち、セグメントの単位体積当りのカラット数）
で表わすこともできる。図１のグラフはコバルトで被覆
された３０／４０メッシュのダイヤモンド粒子に関する
ものである。（ダイヤモンド粒子を含まない）ダミーボ
ールを単一粒度の研磨材粒子ペレットに混合した場合の
効果が図２に示されている。かかるグラフを使用すれ
ば、任意のダイヤモンド濃度を達成するために必要なペ
レット粒度を求めることができる。また、単一粒度のペ
レットとダミーボールとを混合する場合にも、かかるグ
ラフを使用することによって所定のダイヤモンド濃度に
対して必要な配合比率を求めることができる。相異なる
粒度のペレットを混合する場合には、単純な混合規則の
使用により、所定のダイヤモンド濃度を達成するために
必要な各粒度のペレットの割合を計算することができ
る。あるいはまた、混合物の試料を分析することによ
り、実際のダイヤモンド濃度を求めることもできる。こ
うして求められたダイヤモンド濃度の値がダミーボール
濃度０％であるグラフの縦軸上にプロットされる。この
点からダミーボール濃度１００％かつダイヤモンド濃度
０％を表わす点にまで直線を引けば、問題の混合物（た
とえば、図２中に示されたような１２／１４および１４
／１６メッシュのペレットの混合物）を表わすことがで
きる。かかる直線を使用すれば、グラフの横軸上に示さ
れた適当量のダミーボールを混合することにより、該直
線が表わす範囲内の任意のダイヤモンド濃度を達成する
ことができるのである。
【００１９】前述の米国特許出願（ＳＭＤ−２−５５
２）明細書中にはまた、別の特異な鋸刃セグメントが開
示されているが、かかる鋸刃セグメントも本発明の新規
なペレットを用いて有利に製造することができる。かか
るセグメントについて以下に詳しく説明しよう。本明細
書中に開示された新規な二重被覆研磨材粒子ペレットを
用いて鋸刃セグメントを製造する際には、鋸刃セグメン
トの気孔率を（たとえば、最大密度時における体積の約
１０〜５０％に相当するレベルに）調節すれば有利であ
る。このようにすれば、冷却液をセグメント中に浸透さ
せて切り屑の除去を容易にすることができるのである。
すなわち、本発明に基づく比較的大きいペレットを使用
することにより、鋸刃セグメント製造用の金型内に特定
の充填パターンを実現することができる。次いで、圧力
および温度を調節しながら鋸刃セグメントを製造すれ
ば、所望の気孔率を達成することができる。その場合、
圧力が高過ぎれば完全に緻密な鋸刃セグメントが得ら
れ、また圧力が不十分であれば鋸刃セグメントの結合性
が不足し、そのために鋸刃セグメントの予想寿命が短く
なる。なお、鋸刃セグメントの製造を容易にするため、
ペレット上にろう材の外部被膜を設置することもできる
し、あるいは充填済みの金型に隣接してろう材の供給源
を配置することもできる。更にまた、鋸刃セグメントの
製造に際して追加の母材金属粉末を使用することもでき
る。
【００２０】特に本発明の二重被覆研磨材粒子ペレット
を使用した場合には、使用する技術にかかわりなく開放
多孔質構造（すなわち、互いに連続した気孔を有する構
造）が得られる。鋸刃セグメントにおいて要求される最
終気孔率に応じ、ペレットの粒度分布は単分散の状態で
あっても多分散の状態であってもよいと理解すべきであ
る。又、この気孔率は、前述の米国特許第４８８３５０
０号明細書中に記載されているごとくに切削効率を変化
させるために鋸刃セグメントの幅方向に沿って調節する
ことができるのである。
【００２１】米国特許第４８８３５００号明細書中に記
載されているごとく、たとえば大理石の切断時において
横振れを生じ難い鋸刃を製造するためには、不均等な摩
耗を実現することが重要である。米国特許第４８８３５
００号明細書の図２に示されるような不均等な摩耗を実
現するためには、切削面に沿ってダイヤモンド濃度を変
化させるか、あるいはセグメントの外側部分に耐摩耗性
材料を添加することが提唱されている。しかるに、前述
のごとき米国特許出願（ＳＭＤ−２−５５２）に関する
開発研究の過程において、該特許出願の発明に基づく焼
結ペレットを用いて製造された鋸刃セグメントは不均等
な摩耗パターンを実現し得るという事実が見出された。
本発明の二重被覆研磨材粒子ペレットも同様な効果を示
し得るものと期待される。かかる摩耗パターンは、たと
えば、鋸刃セグメントの中心部において高率のダミーボ
ールを使用することにより、鋸刃セグメントの周辺部に
おけるダイヤモンドまたはその他の研磨材粒子の濃度を
高めることによって達成することができる。とは言え、
完全に緻密な鋸刃セグメントの場合には、特別に研磨材
粒子の濃度勾配を設定しなくても「軌道」形成効果が得
られることが判明した。すなわち、セグメント中におけ
るペレットの規則的な配列の結果として長い平行な溝が
形成されるのである。かかる規則的な配列は、金型内に
球状のペレットが最密充填される結果として得られる。
このような摩耗パターンは図３に示されるようなもので
ある。かかる不均等な摩耗パターンは切断すべき石材上
に整合したかみ合い面を形成するが、それは切断作業時
における鋸刃の横振れを抑制するために役立つ。すなわ
ち、鋸刃の幅および研磨材粒子ペレットの粒度に応じ、
セグメントの長手方向（従って鋸刃の切刃の方向）に対
して平行に整列した多数のペレット列が容易に得られ、
それによって「軌道」の形成が達成されるのである。な
お、かかるセグメントは気孔を含有するものであっても
完全に緻密なものであってもよいことを理解すべきであ
る。
【００２２】上記のごとく、鋸刃の幅および研磨材粒子
ペレットの粒度に応じ、セグメントの長手方向（従って
鋸刃の切刃の方向）に対して平行に整列した多数のペレ
ット列が容易に得られ、それによって「軌道」の形成が
達成される。なお、かかるセグメントは本明細書中に開
示された新規なペレットを用いて製造し得ると共に、か
かるセグメントは気孔を含有するものであっても完全に
緻密なものであってもよいことを理解すべきである。更
にまた、ダミーボールを使用すれば、鋸刃セグメント中
に研磨材粒子の濃度勾配を設定することもできる。
【００２３】本発明の新規な焼結ペレットに従って製造
されたセグメントは、深部切断作業、平板切断作業、管
切断作業、おさのこ作業、複刃のこ引き作業、線切断作
業、ベルトのこ、薄肉心材穴あけ作業、および各種の輪
郭引き作業や賦形作業に対して適用することができる。
本発明のセグメントを用いて切断し得る材料としては、
コンクリート、充填コンクリート、鉄筋コンクリート、
アスファルト、大理石、花崗岩、石灰岩、砂岩、木材、
金属、プラスチック、複合材料などが挙げられる。
【００２４】鋸刃セグメントの形状に関しては、たとえ
ば米国特許第４８８３５００号明細書中に開示されてい
るごとく、各種のものが当業界において公知でありかつ
使用されている。なお、本発明の精神および範囲から逸
脱することなしに様々な変更態様が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】３０／４０メッシュのダイヤモンド粒子をコバ
ルトで被覆して成るペレットに関し、ペレットのダイヤ
モンド含量（重量％）およびダイヤモンド濃度（カラッ
ト／cm3 ）をペレットの直径に対してプロットしたグラ
フである。
【図２】ダイヤモンド粒子ペレットにダミーボールを混
合することの効果を示すため、様々な粒度のダイヤモン
ド粒子ペレットに関し、ダイヤモンド濃度をダミーボー
ル濃度に対してプロットしたグラフである。
【図３】本発明のペレットを用いて製造された鋸刃セグ
メントの斜視図であって、かかるセグメントを含む鋸刃
を用いて加工物を切断した場合にそれの切刃上に形成さ
れる溝を示している。
【符号の説明】
１０ 溝 １２ 溝 １４ ペレット １６ 鋸刃セグメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｄ 1/04 Ｚ 9029−3Ｃ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (a) 炭化物生成金属でダイヤモンド粒子
    を被覆し、 (b) 前記工程(a) において得られた被覆ダイヤモンド粒
    子のガス流動化層上に、前記炭化物生成金属の融点より
    少なくとも約５０℃だけ低い焼結温度を有する金属粉
    末、結合剤および揮発性溶媒から成るスラリーを十分な
    時間にわたって吹付けることにより、前記被覆ダイヤモ
    ンド粒子の各々を少なくとも約２０重量％の前記金属粉
    末で追加被覆し、 (c) 前記工程(b) において前記金属粉末で被覆されかつ
    前記揮発性溶媒を実質的に含まないダイヤモンド粒子ペ
    レットを回収し、 (d) 前記ダイヤモンド粒子ペレット上に連続した外部焼
    結金属被膜を形成するのに適した条件下で前記ダイヤモ
    ンド粒子ペレットを加熱し、 次いで(e) 前記工程(d) から得られた前記ダイヤモンド
    粒子ペレットを、前記炭化物生成金属を液化して前記ダ
    イヤモンド粒子から若干量の金属炭化物を生成させるた
    めに適した第２のより高い温度に加熱する諸工程から成
    ることを特徴とする金属被覆ダイヤモンド粒子ペレット
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記工程(a) が、炭化物生成金属粉末、
    結合剤および揮発性溶媒から成るスラリーをダイヤモン
    ド粒子のガス流動化層上に十分な時間にわたって吹付け
    ることにより、前記ダイヤモンド粒子の各々を少なくと
    も約２０重量％の前記炭化物生成金属粉末で被覆するこ
    とから成る請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記工程(b) において使用される前記金
    属粉末が前記炭化物生成金属の融点より少なくとも約１
    ００℃だけ低い焼結温度を有する請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記工程(b) において使用される前記金
    属粉末がコバルト、ニッケル、鉄、銅、スズ、モリブデ
    ン、ホウ素、チタン、タングステン、クロム、バナジウ
    ム、マンガン、ニオブ、ジルコニウムおよびハフニウム
    並びにそれらの金属の合金、炭化物および混合物から成
    る群より選ばれる請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 金属炭化物／炭化物生成金属の内部被膜
    および連続した外部焼結金属被膜で被覆されたダイヤモ
    ンド粒子から成っていて、前記外部焼結金属被膜の金属
    の焼結温度が前記内部被膜の前記炭化物生成金属の融点
    より少なくとも約５０℃だけ低く、かつ約０．２〜２．
    ４mmの範囲内の直径を有することを特徴とする、取扱い
    の容易な強固で離散したほぼ球状の焼結金属被覆ダイヤ
    モンド粒子ペレット。
  6. 【請求項６】 前記外部焼結金属被膜の金属の焼結温度
    が前記内部被膜の前記炭化物生成金属の融点より少なく
    とも約１００℃だけ低い請求項５記載のペレット。
  7. 【請求項７】 (a) 少なくとも約２０重量％の焼結金属
    で被覆された研磨材粒子から成る多数の研磨材粒子ペレ
    ット、研磨材粒子を含まない金属ペレット、およびろう
    材供給源を金型キャビティ内に配置し、 次いで(b) 所望の研磨材粒子濃度を有する研磨材粒子含
    有金属の鋸刃セグメントを形成するのに適した温度、圧
    力および雰囲気条件の下で前記金型キャビティの内容物
    を加熱する両工程から成ることを特徴とする研磨材粒子
    含有金属の鋸刃セグメントの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記研磨材粒子がダイヤモンド粒子およ
    び立方晶系窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子から成る群より選
    ばれる請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記鋸刃セグメントが最大密度時におけ
    る体積の約１０〜５０％に相当する気孔を含有する請求
    項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記研磨材粒子ペレットがろう材の外
    部被膜を有する請求項７記載の方法。
JP4246983A 1991-09-20 1992-09-17 二重被覆ダイヤモンド粒子ペレットおよびそれを用いて製造された鋸刃セグメント Withdrawn JPH05208312A (ja)

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