JPH05208422A - 画像形成部材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真及びイオノグラフィ−用途に適した
ドラム及びベルトの製造法を提供することを目的とす
る。 【構成】 円筒形型中へ、液体、未硬化樹脂物質及び未
硬化樹脂物質の密度と異なる密度の充填剤物質を含む組
成物を導入すること、未硬化樹脂物質及び充填剤物質を
別々の層に分離させるのに十分な速度で型をその軸の回
りに回転させること、及び次に未硬化樹脂を硬化させ、
最外層が高密度の物質を含む少なくとも２層を有する円
筒形物品を製造することを含む、ドラム又はシ−ムレス
ベルトのような多層円筒形物品の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成部材の製造法
に関する。特に、本発明は、遠心注型法による多層重合
体ドラム又はベルトの製造法であって、次に画像形成部
材として用いることができるか或いは更に処理して画像
形成部材にすることができるドラム又はベルトの製造法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】遠心又は回転注型法による円筒又はベル
トの製造法は知られている。この方法は、一般に、円筒
形キャビティを有する型又はマンドレルをその中心軸の
回りに回転させること及び造膜性重合体組成物をキャビ
ティ中へ導入することを含む。次に、造膜性重合体を固
化して所望の重合体管を形成する。キャビティ中へ導入
された造膜性重合体組成物の固化は、オ−ブン乾燥、赤
外ランプ乾燥、真空室乾燥、衝撃（ impingement )乾
燥、誘電加熱等を含むいくつかの乾燥又は硬化方法のい
ずれかによって行うことができる。所望ならば、型又は
マンドレルの内面に、触媒で硬化されたシリコ−ン樹
脂、シリコ−ンオイル、フルオロカ−ボンオイル及びコ
−ティング、蝋、脂肪酸及び塩、炭化水素油等のような
離型コ−ティングを用いることができる。

【０００３】関連技術は、米国特許第４，３９４，３４
０号、米国特許第４，１０７，２５４号、米国特許第
３，６６６，５２８号、米国特許第３，１８４，５２５
号、米国特許第４，８０８，３６４号、米国特許第３，
７１４，３１２号、米国特許第３，４３９，０７９号、
米国特許第３，２４６，０６９号、米国特許第３，６７
３，２９６号、米国特許第３，５４２，９１２号、米国
特許第４，５４８，７７９号、及び米国特許第３，９６
６，８７０号にも記載されている。

【０００４】既知の方法はそれぞれの所期の目的には適
しているが、電子写真及びイオノグラフィ−用途に適し
たドラム及びベルトの製造法は依然として要望されてい
る。更に、層の厚さにおける高度の均一性を有する多層
ドラム及びベルトの製造法も依然として要望され続けて
いる。又、外層が優れた表面仕上げ特性を有する多層ド
ラム及びベルトの製造法も要望されている。多層ドラム
及びベルトの安価な製造法も要望されている。更に、高
度の寸法均一性を有する多層ドラム及びベルトの製造法
の要望も依然としてある。更に、多種の充填剤を広い充
填剤濃度範囲で含む多層ドラム及びベルトの製造法の要
望もある。加えて、低応力、高い温度安定性、剛性及び
耐溶剤性特性を有する多層ドラム及びベルトの製造法の
要望もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電子
写真及びイオノグラフィ−用途に適したドラム及びベル
トの製造法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的及び他
の目的（又はその特別な実施態様）は、液体、未硬化樹
脂物質及び未硬化樹脂物質の密度と異なる密度の充填剤
物質を含む組成物を円筒形型中へ導入し、未硬化樹脂物
質及び充填剤物質を層に分離させるのに十分な速度で型
をその軸の回りに回転させ、且つ次に、未硬化樹脂物質
を硬化させて、最外層が高密度の物質を含む少なくとも
２層を有する円筒形物品を製造することを含む方法を提
供することによって達成され得る。これらの方法で製造
された多層円筒形物品は、いくつかの用途に用いられ得
る。例えば、１つの層が導電性であり且つ他層が絶縁性
である時には、イオノグラフィ−画像形成部材として、
或いは電子写真画像形成部材の導電性基体層として用い
られることができる。本発明の円筒形物品へは、硬化工
程の前又は後に、所望の組成の付加的な未硬化物質を型
へ添加し、型を回転させて付加的な物質を型壁の内面に
分布させ、且つ付加的な物質を硬化させることによって
付加的な層を適用することができる。別法では、これら
の方法で製造された円筒形物品へ、吹き付けコ−ティン
グ、浸漬コ−ティング、真空蒸着等のような他の通常の
コ−ティング方法で付加的な層を加えることができる。

【０００７】本発明の方法は、少なくとも２種の物質を
含む組成物を含む円筒形型をその軸の回りに回転させ、
且つ物質の少なくとも２種を層に分離させた後、組成物
を硬化させることによる、ドラム又はシ−ムレスベルト
のような円筒形物品の製造を含む。物質の少なくとも１
種は液体状態であり且つ熱又は紫外線の適用、触媒の適
用のような化学的手段等のような任意の適当な方法によ
って硬化可能である。典型的な物質には、スチレン単量
体を架橋剤として有するイソフタル酸ポリエステル樹
脂、フタル酸ジアリル単量体を架橋剤として有するイソ
フタル酸ポリエステル樹脂、ビニルトルエン単量体を架
橋剤として有するイソフタル酸ポリエステル樹脂、スチ
レン単量体を架橋剤として有するオルトフタル酸ポリエ
ステル樹脂、フタル酸ジアリル単量体を架橋剤として有
するオルトフタル酸ポリエステル樹脂、ビニルトルエン
単量体を架橋剤として有するオルトフタル酸ポリエステ
ル樹脂等を含む不飽和ポリエステル；スチレン単量体を
架橋剤として有するビスフェノ−ル−Ａメタクリレ−ト
樹脂、フタル酸ジアリル単量体を架橋剤として有するビ
スフェノ−ル−Ａメタクリレ−ト樹脂、ビニルトルエン
単量体を架橋剤として有するビスフェノ−ル−Ａメタク
リレ−ト樹脂、スチレン単量体を架橋剤として有するビ
スフェノ−ル−Ａアクリレ−ト樹脂、フタル酸ジアリル
単量体を架橋剤として有するビスフェノ−ル−Ａアクリ
レ−ト樹脂、ビニルトルエン単量体を架橋剤として有す
るビスフェノ−ル−Ａアクリレ−ト樹脂等のようなビニ
ルエステル樹脂；エポキシ樹脂；フェノ−ル樹脂；ポリ
イミド樹脂；ポリアミド樹脂等のような液体未硬化樹脂
並びにこれらの混合物が含まれる。本発明の方法におい
ては、他の任意の適当な硬化性物質をも用いることがで
きる。

【０００８】液体物質は、一般に重合開始剤を含む。開
始剤は、遊離基を生成して型内で液体物質の重合を開始
させるために有用であり、開始剤は所要ではないが、開
始剤の不在下における加熱のような方法による重合は多
量の時間を消費する可能性があり、かくしてかかる方法
を経済的に望ましくないものにする。開始剤の例には、
一般に化学的又は熱的開始剤として作用するメチルエチ
ルケトン過酸化物、過安息香酸ｔ−ブチル等並びにこれ
らの混合物のような過酸化物開始剤、並びに二塩化ジシ
クロペンタジエニルチタンのような光開始剤が含まれ
る。開始剤は、任意の有効量で存在することができ、典
型的には、開始剤は、液体の約１〜約２重量％で存在す
る。更に、液体は、コバルトオクトエ−ト、ナフテン酸
コバルト、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、等並
びにこれらの混合物のような重合促進剤を含むことがで
きる。重合促進剤は開始剤の分解を促進し、かくして重
合の開始を加速するために有用である。重合促進剤は、
任意の有効量で存在することができ、典型的には、促進
剤は、液体の約０．１０〜約０．２５重量％の量で存在
する。

【０００９】液体物質は、該液体の密度と異なる密度の
少なくとも１種の付加的な物質すなわち充填剤物質を含
む。円筒形物品（ cylinder ) の内径上に充填剤層を有
する最終生成物が所望である時には、充填剤物質は樹脂
の密度より低密度の物質である。例えば、約１．０ g／
ml の密度を有する不飽和ポリエステル樹脂と樹脂より
低い密度を有する銀被覆中空ガラス微小球（約０．６５
g／ml、PQ Corporation製）とを含む組成物は、円筒形
型中へ導入され、十分な速度で回転され、且つ硬化され
る時、ドラムの内径上の層中に樹脂のマトリックス中の
銀被覆中空ガラス球があり且つ外径上に純粋な絶縁性樹
脂層を有する円筒形ドラムの形成をもたらす。銀被覆中
空ガラス球は導電性であり且つ樹脂は絶縁性であるの
で、ドラムは、導電性内層と絶縁性外層とを有し、例え
ば、イオノグラフィ−画像形成部材として、或いはブロ
ッキング層を有する電子写真画像形成部材基体として用
いられることができる。円筒形物品（ cylinder ) の外
径上に充填剤層を有する最終生成物が所望である時に
は、充填剤物質は樹脂の密度より高密度の物質である。
例えば、約１．０ g／ml の密度を有する不飽和ポリエ
ステル樹脂と樹脂より高い密度を有する黒鉛粉末（約
１．９ g／ml）とを含む組成物は、円筒形型中へ導入さ
れ、十分な速度で回転され、且つ硬化される時、ドラム
の外径上の層中に樹脂のマトリックス中の導電性黒鉛粉
末があり且つ内径上に純粋な絶縁性樹脂層を有する円筒
形ドラムの形成をもたらす。

【００１０】適当な充填剤物質の例には、ニッケル、
鉄、コバルト、ステンレス鋼、アルミニウムのような金
属、ニッケル又は銀のような磁性金属、酸化鉄のような
磁性酸化金属、カ−ボンブラック、黒鉛、ガラス、セラ
ミック物質、炭化シリコン又は酸化アルミニウムのよう
な他の物質の粒子又は繊維、ニッケル又は銀のような磁
性物質で随意にコ−ティングされたガラス、セラミック
物質、カ−ボンブラック、黒鉛のような物質の球又は繊
維、ポリエチレン、Teflon（登録商標）等のような熱可
塑性粉末、及びこれらの混合物が含まれる。

【００１１】更に、本発明の方法によって、２層より多
くの層を有する円筒形物品を製造することができる。例
えば、不飽和ポリエステル樹脂、樹脂の密度より低い密
度を有する銀被覆中空ガラス微小球、及び絶縁性樹脂の
密度より高い密度を有する炭化シリコンの粒子を含む組
成物は、円筒形型中へ導入され、十分な速度で回転さ
れ、且つ硬化される時、ドラムの内径上の層中に樹脂の
マトリックス中のニッケル被覆球があり、中間層として
の純粋な絶縁性樹脂層を有し、且つ外径上に樹脂のマト
リックス中の炭化シリコン粒子の層を有する円筒形ドラ
ムの形成をもたらす。炭化シリコン粒子は樹脂に耐摩耗
性特性を与えるので、得られたドラムは、外径上に耐摩
耗性、絶縁性コ−ティングを有し、鋼クリ−ニングブレ
−ドシステムを有する装置内におけるイオノグラフィ−
画像形成のような用途に適している。

【００１２】物質の別々の層への分離は、いくつかのプ
ロセス及び物質特性の関数であり、下記の方程式系〔
C.J.Geankoplis,Transport Processes and Unit Operat
ions,Allyn & Bacon,Inc.(Massachusetts 1983,その記
載は全て参照文として本明細書に含まれるものとする)
〕で示される。 （１） ｖ_t ＝ω² ｒＤ_p ²(ρ_p −ρ）( ε² Ψ_p ）／１８μ ｖ_t ＝ｄｒ／ｄｔであるので、この方程式は、ｔ＝０に
おけるｒ＝ｒ₁ 及びｔ＝ｔ_T におけるｒ＝ｒ₂ の限界間
で積分することができ、次式が得られる。 （２）ｔ_T ＝１８μ＊ｌn ( ｒ₁ / ｒ₂ ）／ω² Ｄ_p ²(ρ_p −ρ）( ε² Ψ_p ） 上記式中、ｖ_t ＝終端速度 ω＝角速度 ｒ＝回転軸から粒子までの距離 Ｄ_p ＝充填剤粒子の直径 ρ_p ＝充填剤粒子の密度 ρ＝樹脂の密度 μ＝樹脂の粘度 ε＝ボイドの分率 Ψ_p ＝干渉沈降のための粘度補正係数 ｔ_T ＝沈降時間 ｒ₁ ＝時間ｔ＝０における粒子の出発点 ｒ₂ ＝時間ｔ＝ｔ_T における粒子の最終点である。

【００１３】混合物成分を層に分離させるために、任意
の有効な回転速度を用いることができる。典型的な回転
速度は約１０〜約１０，０００ rpm、好ましくは約２０
０〜約５，０００ rpm であるが、所望の度合の分離が
起こるならば、回転速度はこの範囲外であってもよい。
型は、有効な遠心加速度、典型的には少なくとも２ g
で、１００，０００ g まで又はそれ以上の加速度を生
ずるのに十分な速度で回転される。充填剤粒子は、任意
の適当な大きさ及び形であることができ、典型的には約
０．１０〜約１００ミクロン、好ましくは約１〜約１０
ミクロンの粒径を有するが、粒径はこの範囲外であって
もよい。液体の粘度は、典型的には約１〜約１００，０
００センチポイズ、好ましくは約５００〜約６，０００
センチポイズであるが、十分な分離が起こるならば、粘
度はこの範囲外であってもよい。液体の密度は、約０．
９〜約２．０ g／ml、好ましくは約１．０〜約１．２ g
／mlであるが、液体の密度はこの範囲外であってもよ
い。充填剤粒子の密度は、典型的には約０．１０〜約１
０ g／ml、好ましくは約０．１５〜約６ g／mlである
が、充填剤の密度はこの範囲外であってもよい。典型的
には液体の密度と充填剤粒子の密度とは、少なくとも約
０．１ g／ml、好ましくは少なくとも０．４ g／mlだけ
異なるが、所望の度合の分離が起こるならば、密度が互
いに近接した充填剤及び液体を選ぶことができる。１種
以上の充填剤が存在する時、混合物の各成分は、好まし
くは、他の成分から、密度に関して少なくとも約０．１
g／mlだけ、好ましくは約０．４ g／mlだけ分離される
が、所望の度合の分離が起こるならば、それらは密度が
互いにより接近していてもよい。更に、分離されるべき
物質の混合物は、液体及び固体の代わりに２種以上の液
体を含むことができる。この場合、他の液体は充填剤と
して作用する。

【００１４】図１、２及び３には、異なる密度の物質の
混合物が型内で遠心注型によって分離される本発明に適
した装置の例が略示されている。断面で示されるよう
に、型１は軸Ａの回りに回転するように置かれる。回転
は、型の一端に端キャップを置き端キャップへ軸を嵌合
し、且つモ−タ−のような任意の適当な手段で軸を回転
させることのような任意の適当な手段で行うことができ
る。好ましくは、型１は、型中へ導入された液体混合物
が開放端から流れ出ないように作られている。型１を軸
Ａの回りに回転させながら、硬化性液体と硬化性液体の
密度と異なる密度の第二物質との混合物を型１中へ導入
する。図１に示すように、物質の混合物は、型１の回転
によって生じた遠心力の結果として２層に分離した。外
層８は比較的高密度の物質を含み、内層１０は主として
低密度の物質で構成される。所望の度合の分離が達成さ
れた時、硬化性液体を、熱、放射線、触媒による活性化
等によって硬化させる。図１に示すように、硬化は、型
１を熱源１２で加熱することによって行われる。典型的
には、硬化工程中、型を回転させ、かくして得られた多
層円筒形物品を、次に、型から取り外す。

【００１５】図２は、型を回転するためのもう１つの適
当な装置の略図である。図に示すように、型１の両端
に、それぞれの中心に穴２３がある円形端キャップ２１
を置くことによって、型１を軸Ａの回りに回転させる。
次に、穴２３中へ、すべり支持物２７に取り付けられた
ピボット２５及び２６を挿入する。ピボット２５は、受
動的であり、型１及びその端キャップが回転する時に回
転する。ピボット２６は、スロット- イン- グル−ブ装
置（ slot-in-groove arrangement ) 、Phillipsスクリ
ュウドライバ−装置（ screwdriver arrangement )、或
いは任意の他の適当な嵌合( mating )のような、端キャ
ップの穴２３との確実な嵌合に適した表面を有する。ピ
ボット２６は、モ−タ−（図には示されていない）のよ
うな任意の適当な手段によって回転させられ、型１が端
キャップ２１とピボット２５及び２６とによって装置に
取り付けられる時、型は回転する。すべり支持物２７
は、定置支持物２９に沿って軸Ａに平行な方向にすべっ
て、キャップ付き型のピボットへの取り付けを可能に
し、取り付け後、すべり支持物２７はその位置に固定さ
れる。

【００１６】図３は、型を回転するための更にもう１つ
の適当な装置の略図である。図に示すように、型１は、
軸受ハウジング３５内に置かれた高速超精密軸受３３を
有する支持物３１に、軸受３３が型１の表面と接触する
ように取り付けられる。型は、次に、型１の表面と接触
し且つモ−タ−３９で駆動されるベルト３７によって回
転させられる。型の回転の結果として、型１中へ最初に
導入された、硬化性液体と硬化性液体の密度と異なる密
度の第二物質とを含む混合物は、主として比較的高密度
の物質を含む外層８と、主として低密度物質を含む内層
１０とに分離した。

【００１７】本発明の方法に用いられる型は、ガラス、
プラスチック又は他の重合体物質、非磁性金属、非磁性
セラミック等のような任意の適当な物質製であることが
できる。ホットエア−ガン又は紫外線源のような硬化手
段を、所望のように、型の内側又は外側に置くことがで
きる。型の寸法は、本発明の方法で製造される層状物品
の所望の寸法で決まる。

【００１８】本発明のプロセス工程を行う前に、随意
に、型の内面を離型剤でコ−ティングすることができ
る。多層円筒形物品の型からの取り外しは、特に円筒形
物品が非常に低い型収縮特性を有する熱硬化樹脂を含む
時には、困難を示すことがあり得る。型表面を離型剤で
コ−ティングすることによって、取り外しを容易にする
ことができる。１つの特に好ましい方法に於いては、型
中へ蝋のような溶融離型剤を導入し、型を回転させて遠
心的に内面をコ−ティングした後、層に分離されるべき
物質の混合物の添加前に固化させることによって、型を
コ−ティングする。多層円筒形物品が製造された時、離
型剤を再溶融することによって物品を型から排出させ
る。この方法による型の内面のコ−ティングは、固化さ
れた離型剤の内面が型の回転軸を完全に規定し且つガラ
スのように平滑な型表面を与えるという利益もある。か
くして、コ−ティングされた型は、優れた表面仕上げ及
び非常に均一な寸法を有する。離型剤の例には、触媒で
硬化されたシリコ−ン樹脂、シリコ−ン油、フルオロカ
−ボンオイル及びコ−ティング、蝋、脂肪酸及び塩、炭
化水素油等が含まれる。

【００１９】層に分離されるべき物質の混合物の型中へ
の導入は、空気作動式コ−キングガン、押出機等のよう
な任意の適当な方法で行うことができる。型中への物質
の導入中、任意の有効な時間、型を回転させる。典型的
な時間範囲は、分配（ dispensing)しながら、約５〜約
２０秒の軸方向走行であり、これは、ディスペンサ−
（ dispenser )を型壁の長さ方向に沿って移動させて型
壁上に物質を均一に付着させ、約５〜約２０秒以内に、
ディスペンサ−は型の長さに沿って１回以上移動して物
質を分配したことを意味する。所望ならば、より長い又
はより短い分配（dispensing)時間をも用いることがで
き、より長い時間は、典型的には、自動化ディスペンサ
−を利用せずに物質を分配する時に用いられる。物質の
導入中、型は、任意の所望な又は適当な温度に保たれる
ことができ、典型的な温度は約２０〜約１５０℃であ
り、且つ分配（ dispensing)中、静止（０ rpm）してい
ることができ、或いは物質の導入中、任意の所望な又は
適当な回転速度、典型的には約１〜約５，０００ rpm
の回転速度に保たれることができる。分配（ dispensin
g)中及び物質の層への分離中の両方共に、同じ速度で型
を回転させることができ、或いは所望ならば、物質を型
壁上に付着させた後、速度を変えることができる。所望
の程度の分離が得られるまで型中の混合物の回転を続行
する。典型的には、混合物の層への分離には約３秒〜約
３分かかるが、本発明の目的が達成されるならば、用い
られる実際の時間はこの範囲外であってもよい。

【００２０】分離した層の硬化は、任意の適当な方法で
行うことができる。例えば、混合物の液体成分が紫外線
への暴露によって固体へ硬化可能な樹脂である時には、
型の外側又は内側に置かれた紫外線ランプを用いて層を
暴露し、硬化させ、かくして、多層円筒形物品を製造す
ることができる。ランプが型の外部に置かれる時には、
型は、紫外線に対して透明な物質製である。同様に、混
合物の液体成分が加熱によって固体へ硬化可能な樹脂で
ある時には、型自体を加熱して硬化を起こさせることが
できる。型の加熱は、赤外線加熱、誘導加熱等によって
行うことができる。硬化は、適当な開始剤及び重合促進
剤の使用によって、室温においても行うことができる。
例えば、不飽和ポリエステルは、コバルトオクテ−ト促
進剤によるメチルエチルケトン過酸化物の活性化によっ
て硬化させることができる。

【００２１】硬化中、樹脂は典型的に収縮し、その結
果、かくして得られた生成物を型から容易に取り外すこ
とができる。更に、樹脂が熱硬化されるならば、型の熱
膨張と樹脂の熱膨張との差異が生成物の取り外しを容易
にすることができる。かくして、生成物の取り外しを可
能にするために、樹脂が収縮することは所要ではない。

【００２２】別法では、硬化性樹脂と、樹脂及び付加的
な物質の別々の層への分離を可能にするために密度が樹
脂の密度と十分に異なる付加的な物質との混合物を回転
注型することによる２層ドラムの製造の代わりに、硬化
性樹脂と、密度が樹脂の密度に非常に似ているか、或い
は、本明細書中の式（２）に示すように、粒子が十分に
小さく、回転注型中における樹脂からの分離に無限の時
間又は使用できない程の長時間を要する微粒子状である
かのいずれかである付加的な物質との混合物の回転注型
によって単一層状円筒形ドラム又はベルトを製造するこ
とができる。更に、樹脂の粘度が十分に高いか、或いは
回転中に得られる角速度が十分に低い場合には、式
（２）からわかるように、２層構造への分離に無限の時
間又は使用できない程の長時間を要する。かくして、例
えば、１．０８ g／mlの密度を有するPolylite 33-40
（スチレン単量体中に溶解された不飽和ポリエステル）
とカ−ボンブラックとの混合物を本発明の方法に従って
型中で回転させるならば、単一層導電性円筒形物品が得
られ、この物品を、次に、例えば、感光体の導電性基体
として用いることができる。

【００２３】本発明の方法で製造された多層円筒形物品
は、電子写真画像形成部材中の導電性基体として用いる
のに適している。円筒形物品に付加的な層を加えてかか
る部材を製造することができる。円筒形物品の導電性表
面へ一般に適用される層は、ブロッキング層、粘着剤
層、光導電性層、電荷輸送層、又はこれらの層の組み合
わせを、付加的な層と共に又は付加的な層なしに含むこ
とができる。本発明の１つの実施態様は、本明細書中で
詳述した本発明の方法によって導電性層と絶縁性層とを
含む円筒形物品を製造し且つ該円筒形物品上へ光生成物
質をコ−ティングすることを含む電子写真画像形成部材
の製造法に関する。画像形成部材は、画像形成方法中で
用いられることができる。本発明のもう１つの実施態様
は、（１）（ｉ）本明細書中に記載した本発明の方法に
よって導電性層と絶縁性層とを含む円筒形物品を製造
し、且つ（ii）該円筒形物品上へ光生成物質をコ−ティ
ングすることによって画像形成部材を製造する工程、
（２）画像形成部材上に静電潜像を形成する工程、
（３）潜像を現像する工程、及び（４）現像された画像
を基体へ転写する工程を含む画像形成方法に関する。随
意に、転写された画像を、任意の適当な手段によって基
体へ永久的に定着させることができる。本発明の方法に
よって製造され且つ用いられる画像形成部材は、潜像が
光像への暴露によって形成される光導電性又は感光性で
あるか、画像形成部材が誘電性表面を有し且つイオノグ
ラフィ−書込みヘッドによって誘電性表面へ画像が適用
されるイオノグラフィ−性であることができ、或いは他
の適当な画像形成方法によって画像形成されることがで
きる。

【００２４】本発明によって製造される画像形成部材の
導電性層としては、カ−ボンブラック、黒鉛、銅、真
鍮、ニッケル、亜鉛、クロム、ステンレス鋼、導電性プ
ラスチック及びゴム、アルミニウム、鋼、カドミウム、
銀、金、インジウム、錫、酸化錫及び酸化インジウム錫
を含む酸化金属等を含む任意の適当な導電性物質を用い
ることができる。画像形成部材をイオノグラフィ−画像
形成方法に用いようとする時には、画像形成部材は導電
性層及び誘電性層からなることができる。本発明の方法
によって多層円筒形物品を製造する時、真空蒸着、電
着、溶剤コ−ティング等のような、導電性物質に適した
任意の方法で導電性層を適用することができる。導電性
層は、有効な厚さ、一般に約５〜約２５０ミクロンであ
るが、厚さはこの範囲外であってもよい。同様に、誘電
性層は、有効な厚さ、一般に約１〜約２０ミクロンであ
るが、厚さはこの範囲外であってもよい。

【００２５】本発明の画像形成部材層の１つとして、任
意の適当なブロッキング層を随意に適用することができ
る。典型的なブロッキング層には、単独で又は混合物及
びブレンド中で用いられるゼラチン（例えば、Gelatin
225,Knox Gelatine Inc.製)、及び水及びメタノ−ルに
溶解されたCarboset 515(B.F.Goodrich Chemical Compa
ny）、ポリビニルアルコ−ル、ポリアミド、γ- アミノ
プロピルトリエトキシシラン等が含まれる。ブロッキン
グ層は、一般に厚さが約０．０１〜２ミクロンの範囲で
あり、好ましくは約０．１〜約１ミクロンの厚さを有す
る。本発明の目的が達成されるならば、これらの範囲外
の厚さを用いることができる。ブロッキング層は、任意
の適当な液体担体で適用されることができる。典型的な
液体担体には、水、メタノ−ル、イソプロピルアルコ−
ル、ケトン、エステル、炭化水素等が含まれる。

【００２６】本発明の画像形成部材層の１つとして、任
意の適当な粘着剤層を適用することができる。典型的な
粘着剤層には、E.I.Du Pont de Nemours & Companyから
市販されている Du Pont 49,000 のようなポリエステ
ル、ポリ（２- ビニルピリジン) 、ポリ( 4-ビニルピリ
ジン) 等が含まれる。粘着剤層は、一般に厚さが約０．
０５〜約２ミクロンの範囲であり、好ましくは約０．１
〜約１ミクロンの厚さを有する。本発明の目的が達成さ
れるならば、これらの範囲外の厚さを用いることができ
る。粘着剤層は、任意の適当な液体担体で適用されるこ
とができる。典型的な液体担体には、塩化メチレン、メ
タノ−ル、イソプロピルアルコ−ル、ケトン、エステ
ル、炭化水素等が含まれる。

【００２７】本発明の画像形成部材層の１つとして、任
意の適当な光導電性層を適用することができる。光導電
性層は、無機又は有機の光導電性物質を含むことができ
る。典型的な無機光導電性物質には、非晶質セレン、三
方晶系セレン、セレン合金、ハロゲンでド−ピングされ
た、セレン- テルル、セレン- テルル- 砒素、セレン-
砒素等のようなセレン合金、硫セレン化カドミウム、セ
レン化カドミウム、硫化カドミウム、酸化亜鉛、二酸化
チタン等のような公知の物質が含まれる。無機光導電性
物質は、通常、造膜性重合体バインダ−中に分散され
る。適当なバインダ−の例には、ポリ（Ｎ- ビニルカル
バゾ−ル）、ポリビニルブチラ−ル、ポリスチレン、フ
ェノキシ樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリＮ- ビニルピロリジノン、ポリビニルア
ルコ−ル等が含まれる。典型的な有機光導電性物質に
は、フタロシアニン、キナクリドン、ピラゾロン、ポリ
ビニルカルバゾ−ル-2,4,7- トリニトロフルオレノン、
アントラセン等が含まれる。多くの有機光導電性物質
を、樹脂バインダ−中に分散された粒子としても用いる
ことができる。典型的には、光導電性物質は、約５〜約
８０重量％の量で存在し、バインダ−は約２０〜約９５
重量％の量で存在する。

【００２８】本発明の画像形成部材中には、任意の適当
な多層光導電体をも用いることができる。多層光導電体
は、典型的には少なくとも２つの電気的作動性層、光生
成又は電荷発生層及び電荷輸送層、を含む。電荷発生層
及び電荷輸送層並びに他の層を、任意の適当な順序で適
用して正帯電性又は負帯電性感光体を製造することがで
きる。例えば、米国特許第４，２６５，９９０号に記載
されているように、電荷輸送層の前に電荷発生層を適用
することができ、或いは米国特許第４，３４６，１５８
号に記載されているように、電荷発生層の前に電荷輸送
層を適用することができる。

【００２９】光生成層は、無機又は有機の組成物等を含
む単一又は多層からなることができる。光生成層の１例
は、米国特許第３，１２１，００６号に記載されてお
り、該特許中では光導電性無機化合物の微粉砕粒子が絶
縁性有機樹脂バインダ−中に分散される。該特許中に記
載されている有用なバインダ−物質には、光導電性粒子
によって発生された注入電荷担体を有意の距離だけ輸送
することができない物質が含まれる。かくして、光導電
性粒子は、循環操作のために所要な電荷消散を可能にす
る目的のために層全体にわたって実質的に隣接した粒子
−粒子接触状態になければならない。かくして、迅速な
放電のために十分な光導電性粒子−粒子接触を得るため
には、約５０容量％の光導電性粒子が通常必要である。

【００３０】光生成層の例には、三方晶系セレン、セレ
ンのテルル、砒素等のような元素との合金、非晶質シリ
コン、米国特許第３，３５７，９８９号に記載されてい
る無金属フタロシアニンのＸ形のような種々のフタロシ
アニン顔料、銅フタロシアニンのような金属フタロシア
ニン、Du Pont からMonastral Red 、Monastral Violet
及び Monastral Red Y の商標で市販されているキナク
リドン、米国特許第３，４４２，７８１号に記載されて
いる置換２，４- ジアミノトリアジン、多核芳香族キノ
ン、Indofast Violet Lake B、Indofast Brilliant Sca
rlet 及び Indofast Orange が含まれる。少なくとも
２つの電気的作動性層を有する感光性部材の例には、米
国特許第４，２６５，９９０号、米国特許第４，２３
３，３８４号、米国特許第４，３０６，００８号及び米
国特許第４，２９９，８９７号に記載されている電荷発
生層及びジアミン含有輸送層部材、米国特許第３，８９
５，９４４号に記載されている染料発生層及びオキサジ
アゾ−ル、ピラザロン、イミダゾ−ル、ブロモピレン、
ニトロフルオウレン及びニトロナフタルイミド誘導体含
有電荷輸送層部材、米国特許第４，１５０，９８７号に
記載されている発生層及びヒドラゾン含有電荷輸送層部
材米国特許第３，８３７，８５１号に記載されている発
生層及びトリアリ−ルピラゾリン化合物含有電荷輸送層
部材等が含まれる。

【００３１】光導電性組成物及び（又は）顔料及び樹脂
バインダ−物質を含む光生成層は、一般に厚さが約０．
１〜約５．０ミクロンの範囲であり、好ましくは約０．
３〜約１ミクロンの厚さを有する。本発明の目的が達成
されるならば、これらの範囲外の厚さを選ぶことができ
る。光生成組成物又は顔料は、造膜性重合体バインダ−
組成物中に種々の量で存在することができる。例えば、
約１０〜約６０容量％の光生成顔料を約４０〜約９０容
量％の造膜性重合体バインダ−組成物中に分散させるこ
とができ、好ましくは約２０〜約３０容量％の光生成顔
料を約７０〜約８０容量％の造膜性重合体バインダ−組
成物中に分散させることができる。光導電性組成物及び
（又は）顔料の粒径は、付着させて固化させた層の厚さ
未満でなければならず、より好ましくはより良好なコ−
ティング均一性を容易にするために約０．０１〜約０．
５ミクロンでなければならない。

【００３２】任意の適当な輸送層を本発明の画像形成部
材コ−ティングの１つとして適用して多層光導電体を製
造することができる。輸送層は、造膜性重合体バインダ
−及び電荷輸送物質を含むことができる。好ましい多層
光導電体は、光導電性物質層を含む電荷発生層と、一般
式

【００３３】

【化１】

【００３４】（上記一般式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は、置換又
は未置換フェニル基、ナフチル基及びポリフェニル基か
らなる群から選ばれる芳香族基であり、Ｒ₃ は、置換又
は未置換ビフェニル基、ジフェニルエ−テル基、１〜１
８個の炭素原子を有するアルキル基及び３〜１２個の炭
素原子を有するシクロ脂肪族基からなる群から選ばれ、
Ｘは、１〜約４個の炭素原子を有するアルキル基及び塩
素からなる群から選ばれる）

【００３５】を有する１種以上の化合物約２５〜約７５
重量％が中に分散されている分子量約２０，０００〜約
１２０，０００のポリカ−ボネ−ト樹脂物質の隣接電荷
輸送層とを含み、光導電性層は正孔の光生成及び正孔の
注入の能力を示し且つ電荷輸送層は、光導電性層が正孔
を生成させ且つ光生成された正孔を注入するスペクトル
領域中で実質的に非吸収性であるが、光生成された正孔
の光導電性層からの注入を支持し且つ電荷輸送層中を通
して正孔を輸送することができる。電荷発生層の光生成
された正孔の注入を支持し且つ電荷輸送層中を通して正
孔を輸送する能力がある、電荷輸送層のための上記構造
式で表される芳香族アミン及び他の芳香族アミンを含む
電荷輸送芳香族アミンの例には、不活性樹脂バインダ−
中に分散された、アルキルが例えばメチル、エチル、プ
ロピル、ｎ−ブチル等であるＮ，Ｎ ^, −ビス（アルキル
フェニル）−〔１，１^, −ビフェニル〕−４，４^, −ジ
アミン、Ｎ，Ｎ^, −ジフェニル−Ｎ，Ｎ^, −ビス（クロ
ロフェニル）−〔１，１^, −ビフェニル〕−４，４^, −
ジアミン、Ｎ，Ｎ^, −ジフェニル−Ｎ，Ｎ^, −ビス（３
^" −メチルフェニル）−（１，１^, −ビフェニル）−
４，４^, −ジアミン等が含まれる。これらの電荷輸送物
質の幾つかの例は例えば米国特許第４，２６５，９９０
号中に記載されている。電荷発生層の光生成された正孔
の注入を支持し且つ電荷輸送物層中を通して正孔を輸送
する能力がある電荷輸送層の他の例には、不活性樹脂バ
インダ−中に分散されたトリフェニルメタン、ビス（４
−ジエチルアミン−２−メチルフェニル）フェニルメタ
ン、４^, ，４^" −ビス（ジエチルアミノ）−２^, , ２^"
−ジメチルトリフェニルメタン等が含まれる。

【００３６】例えば米国特許第３，１２１，００６号中
に記載されている不活性樹脂物質を含む数多くの不活性
樹脂物質を電荷輸送層中に用いることができる。電荷輸
送層のための樹脂バインダ−は電荷発生層中で用いられ
る樹脂バインダ−物質と同一であることができる。典型
的な有機樹脂バインダ−には、ポリカ−ボネ−ト、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、
ポリアリ−ルエ−テル、ポリアリ−ルスルホン、ポリブ
タジエン、ポリスルホン、ポリエ−テルスルホン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリメチルペ
ンテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ酢酸ビニル、
ポリシロキサン、ポリアクリレ−ト、ポリビニルアセタ
−ル、ポリアミド、ポリイミド、アミノ樹脂、フェニレ
ンオキシド樹脂、テレフタル酸樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノ−ル樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル共重
合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル及び酢酸ビニル共重
合体、アクリレ−ト共重合体、アルキド樹脂、セルロ−
ス系造膜剤、ポリ（アミド−イミド）、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合
体、酢酸ビニル−塩化ビニリデン共重合体、スチレン−
アルキド樹脂等が含まれる。これらの重合体はブロッ
ク、ランダム、又は交互共重合体であることができる。

【００３７】一般に、固化された電荷輸送層の厚さは約
５〜約１００ミクロンであるが、この範囲外の厚さも用
いることができる。電荷輸送層は、照明が無い時には電
荷輸送層上に置かれた電荷が十分な速度で伝導すること
がなく、その上での静電潜像の形成及び保持を防ぐ程度
に絶縁体でなければならない。一般に、固化された電荷
輸送層と電荷発生層との厚さの比は、好ましくは約２：
１から２００：１までに且つある場合には４００：１の
ように大きく保たれる。

【００３８】電荷ブロッキング層は、一般に約０．０５
〜約５ミクロンの厚さを有する。電荷ブロッキング層
は、導電性層から光生成層中への電荷注入を阻止し且つ
放出された電子を導電性層中へ導入する。

【００３９】一般に、粘着剤層は、光生成層とブロッキ
ング層との間にあり、約０．０１〜約２ミクロンの厚さ
を有する。粘着剤層は、Du Pont Chemical Company か
ら市販されているPE-100,PE-200 及び49000 のようない
くつかの既知の粘着剤から選ばれることができる。

【００４０】所望ならば、感光体はオ−バ−コ−ティン
グを含むこともできる。本発明の方法によって製造され
る感光体の製造に於いて、任意の適当なオ−バ−コ−テ
ィングを利用することができる。適当なオ−バ−コ−テ
ィングには、例えば米国特許第４，５６５，７６０号に
記載されているシリコ−ンオ−バ−コ−ティング、E.I.
Du Pont de Nemours & Company から市販されている E
lvamide のようなポリアミドオ−バ−コ−ティング、例
えば米国特許第４，４２６，４３５号に記載されている
バインダ−中に分散された酸化錫粒子、例えば米国特許
第４，３１５，９８０号に記載されているバインダ−中
のメタロセン化合物、バインダ−中のアンチモン−錫粒
子、米国特許第４，５１５，８８２号中に記載されてい
る電荷注入粒子を有する連続バインダ−相中の電荷輸送
分子、ポリウレタンオ−バ−コ−ティング等が含まれ
る。オ−バ−コ−ティングの選択は、製造される特別な
感光体並びに所望される保護性能及び電気的性能に依存
するであろう。一般に、適用されるオ−バ−コ−ティン
グは、約０．５〜約１０ミクロンの厚さを有する。

【００４１】造膜性重合体を含むコ−ティング物質のい
ずれも、任意の適当な方法によって、溶液、分散液、エ
マルション又は粉末から画像形成部材上又は型中へ付着
させることができる。しかし、付着したコ−ティング
は、コ−ティングの固化前に薄い実質的に均一な流体コ
−ティングを形成しなければならない。コ−ティング物
質は、型中へ最初に導入される混合物中に含まれ且つ次
に本発明による遠心注型中に分離されることができる。
コ−ティング物質は、注型工程中、最初の混合物の少な
くとも２成分の分離後に型中へ導入することもでき、最
初の混合物へ、硬化前、中又は後のいずれかに、付加的
なコ−ティングを導入することができる。更に、本発明
によって分離されるべき物質の混合物の型中への導入前
に、コ−ティング物質を型中へ導入し、回転注型し且つ
硬化させることができる。更に、本発明によって製造さ
れた多層円筒形物品へ、円筒形物品を型から取り外す前
又は取り外した後に、通常の方法でコ−ティング物質を
適用することができる。

【００４２】コ−ティングを付着させるための典型的な
方法には、吹き付けコ−ティング、浸漬コ−ティング、
巻線ロッドコ−ティング、粉末コ−ティング、静電吹き
付け、音波吹き付け、ブレ−ドコ−ティング等が含まれ
る。吹き付けによってコ−ティングを適用する場合に
は、吹き付けを、ガスの助けによって、或いは助けなし
に行うことができる。静電吹き付けにおけるように、機
械的及び（又は）電気的補助手段によって吹き付けを助
けることができる。吹き付けコ−ティング操作に於いて
は、物質パラメ−タ−とプロセスパラメ−タ−とは独立
である。プロセスパラメ−タ−の中には、噴射ガス圧、
溶液流速、二次ガスノズル圧、ガンと基体との距離、ガ
ン走行速度及びマンドレル回転速度が含まれる。物質パ
ラメ−タ−には、例えば、乾燥特性に影響を与える溶媒
混合物、分散液又は溶液を用いる時の、溶解された固体
の濃度、溶解された固体の組成（例えば単量体、重合
体）、及び分散された固体の濃度が含まれる。付着した
コ−ティングは、均一、平滑でなければならず、且つ連
行気泡等のような欠陥があってはならない。更に、いず
れの層も回転注型法によって画像形成部材上に付着させ
ることができる。この方法で、本発明によって製造され
た多層円筒形物品が型中に残り、物質の硬化前又は後の
いずれかに、付加的な層物質を型中へ導入し、型を回転
して層を多層円筒形物品の内面に均一に付着させる。付
加的な層は、次に、熱、露光、触媒の活性化等のよう
な、その物質に適当な方法によって硬化される。

【００４３】本発明によって製造された電子写真画像形
成部材は、導電性基体層及び光導電性層を含む。本発明
の画像形成部材注型法には、本明細書中に記載されてい
る他の層のいずれか１種以上が存在することもできる。
更に、本発明の方法によって製造された多層円筒形物品
は、イオノグラフィ−エレクトロレセプタ−として用い
られることができる。イオノグラフィ−方法は、例え
ば、米国特許第３，５６４，５５６号、米国特許第３，
６１１，４１９号、米国特許第４，６１９，５１５号、
米国特許第４，２４０，０８４号、米国特許第４，５６
９，５８４号、米国特許第４，４６３，３６３号、米国
特許第２，９１９，１７１号、米国特許第４，５２４，
３７１号、米国特許第４，２５４，４２４号、米国特許
第４，５３８，１６３号、米国特許第４，４０９，６０
４号、米国特許第４，４０８，２１４号、米国特許第
４，３６５，５４９号、米国特許第４，２６７，５５６
号、米国特許第４，１６０，２５７号、米国特許第４，
１５５，０９３号中に記載されている。イオノグラフィ
−エレクトロレセプタ−は、一般に少なくとも１つの導
電性層及び１つの誘電性層を含む。イオノグラフィ−エ
レクトロレセプタ−は、本発明によって、例えば、導電
性内層と誘電性すなわち絶縁性外層とを有する多層円筒
形物品を製造することによって製造され得る。

【００４４】かくして製造されたエレクトロレセプタ−
をイオノグラフィ−画像形成方法に用いることができ
る。本発明のもう１つの実施態様は、（１）本発明の方
法によって導電性層と絶縁性層とを有する画像形成部材
を製造する工程、（２）イオンデポジショによって画像
形成部材上に静電潜像を形成する工程、（３）潜像を現
像する工程、（４）現像された画像を基体へ転写する工
程を含む画像形成方法に関する。

【００４５】本発明の電子写真及びイオノグラフィ−画
像形成方法においては、静電気的に引きつけられる顕像
性粒子を含む任意の乾式又は液体現像剤を用いて潜像を
現像することができる。

【００４６】画像形成部材表面の静電潜像上にトナ−粒
子を付着させるために、任意の適当な現像方法を用いる
ことができる。公知の現像方法には、磁気ブラシ現像、
カスケ−ド現像、パウダ−クラウド現像、電気泳動現像
等が含まれる。磁気ブラシ現像は、例えば、米国特許第
２，７９１，９４９号中により完全に記載されており、
カスケ−ド現像は、例えば、米国特許第２，６１８，５
５１号及び米国特許第２，６１８，５５２号中により完
全に記載されており、パウダ−クラウド現像は、例え
ば、米国特許第２，７２５，３０５号、米国特許第２，
９１８，９１０号及び米国特許第３，０１５，３０５号
中により完全に記載されており、液体現像は、例えば、
米国特許第３，０８４，０４３号中により完全に記載さ
れている。

【００４７】付着したトナ−像は、次に、紙、透明画材
料等のような基体へ転写される。転写は、コロナ装置の
ような帯電手段によって基体の背面に静電荷を適用する
ことによって増強される。付着したトナ−画像の紙又は
透明画材料のような基体への転写は、コロナ転写、圧力
転写、粘着転写、バイアスロ−ル転写等のような任意の
適当な方法によって行うことができる。典型的なコロナ
転写は、付着したトナ−粒子を紙シ−トと接触させ且つ
トナ−粒子と反対側のシ−ト面に静電荷を印加すること
を含む。約５０００〜約８０００ボルトの電圧が印加さ
れている単一のワイヤ−コロトロンは満足な転写を与え
る。転写後、転写された画像を受取りシ−トへ定着させ
ることができる。典型的な公知の定着方法には、熱ロ−
ル定着、フラッシュ定着、オ−ブン定着、冷圧力定着、
積層、粘着剤吹き付け定着等が含まれる。

【００４８】

【実施例】

【実施例１】下記のようにして２層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）７５
mlへ、約０．６５ g／mlの密度を有する銀被覆中空ガラ
ス球（Metalite Ag SF-14 、PQ Corporation製）３４．
８７ g、及び重合開始剤としてのメチルエチルケトン過
酸化物（Lupersol DDM- ９、Pennwalt Corporationの L
ucidol Division 製）１．５ ml を添加した。成分を混
合し、混合物を、３５０ rpmの速度で回転される内径６
４．９０７ mm（２．５５５４インチ）の３０４ステン
レス鋼型中へ手動流込みによって付着させた。各々が中
心に穴を有する端キャップを型の両端に置くことによっ
て型を回転させた。次に、端キャップを、図２に示され
ている装置に似た Brown & Sharpe Company 製ベンチセ
ンタ−回転装置の回転ピボット上に置いた。室温におい
て３５０ rpmで約１時間回転させた後、混合物中の樹脂
は硬化し、硬化されたポリエステル樹脂からなる厚さ
０．１２１９２ mm （０．００４８インチ）の外層と硬
化されたポリエステル樹脂のマトリックス中の銀被覆ガ
ラス球からなる厚さ約２．５４ mm （１／１０インチ）
の内層とを有する２層円筒形ドラムの形成をもたらし
た。硬化時、固体円筒形ドラムは十分な収縮を示して、
ドラムを単に持ち上げて外すだけで型から取り外すこと
ができた。硬化した円筒形ドラムは、０．０３８１ mm
（０．００１５インチ）の最大ランアウト（ runout )
を示した。最大ランアウトは、円筒形ドラム断面の完全
な円からのずれを意味し、インジケ−タ−を円筒形ドラ
ム表面と接触させてドラムを回転し、インジケ−タ−の
半径方向の移動度を測定することによって測定される。
更に、硬化した円筒形ドラムは、０．０１９０５ mm
（０．０００７５インチ）のストレ−トネス（ straigh
tness)を示した。ストレ−トネスは、円筒形ドラム壁の
直線からのずれを意味し、インジケ−タ−を円筒形ドラ
ム表面の長さに沿って送り、インジケ−タ−の半径方向
の移動度を測定することによって測定される。かくして
得られた円筒形ドラムは、例えば、イオノグラフィ−の
誘電性レシ−バ−として用いるのに適している。更に、
かくして得られた円筒形ドラムを、光生成層でコ−ティ
ングして、導電性層と光生成層との間にブロッキング層
がある感光性画像形成部材を製造することができる。

【００４９】

【実施例２】下記のようにして３層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）２２
５ g へ、約３．５ g／mlの密度を有する銀被覆ガラス
繊維（ Ag Clad Filament 32、PQ Corporation製) 約6
g、0.15 g／mlの密度を有する中空ガラス球(Scotchlit
e C15/250 、3M Company製）２．５ g、及び重合開始剤
としてのメチルエチルケトン過酸化物（ Lupersol DDM-
9 、Pennwalt Corporation、Lucidol Division製）２ml
を添加した。成分を混合し、混合物を、１，０００ rpm
の速度で回転される内径８４．１５０２mm （３．３１
３インチ）の４４０ステンレス鋼型中へ、空気作動ディ
スペンシングガン（ Glenmarc Manufacturing Co. 、Po
rtion-Aire PM-112HG)で付着させた。型は、遠心的にベ
ルト駆動され、図３に示した装置に似た装置中の高速超
精密軸受を有する２個の支持部材上に回転のために支持
された。室温において１，０００ rpmで約４５分間回転
させた後、混合物中の樹脂は硬化して、樹脂中に分散さ
れた銀被覆ガラス繊維を含む導電性表面コ−ティング、
誘電性純樹脂中間層、及び樹脂中に分散された中空ガラ
ス球を含む誘電性内層を有する３層円筒形ドラムの形成
をもたらした。硬化時、固体円筒形ドラムは十分な収縮
を示して、単にドラムを持ち上げて外すだけで型からの
取り外しを可能にした。硬化した円筒形ドラムは、０．
００７６２ mm （０．０００３インチ）の最大ランアウ
ト（ runout ) 、０．０１０１６ mm （０．０００４イ
ンチ）のストレ−トネス、及び０．１７７８ミクロン
（７ミクロインチ）の表面品質（ surface quality )、
Ｒ _a を示した。表面品質は、表面欠陥又は粗さむらの高
さを意味する。Ｒ_a は、所定のサンプリング長さ全体に
わたって中心線からのずれの平均値と定義され、スタイ
ラスを表面に沿って走行させ、表面粗さをプロットし、
且つ山と谷を通って描かれる中心線に関してプロットの
山と谷を測定することによって測定される。かくして得
られた物品は、例えば、その上に光生成層をコ−ティン
グして画像形成部材を製造することができる導電性基体
として用いられることができる。

【００５０】

【実施例３】下記のようにして２層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）２３
０ g へ、カ−ボンブラック（GULF Acetylene black A
B50P、Chevron Chemical Company製) ４．６ g、0.15g
／mlの密度を有する中空ガラス球(Scotchlite C15/250
、3M Company製）２．５ g、及び重合開始剤としての
メチルエチルケトン過酸化物（ Lupersol DDM-9、Pennw
alt Corporation、Lucidol Division製）４．６mlを添
加した。成分を混合し、混合物を、１，０００ rpmの速
度で回転される内径８４．１５０２ mm （３．３１３イ
ンチ）の４４０ステンレス鋼型中へ、空気作動ディスペ
ンシングガン（ Glenmarc Manufacturing Co. 、Portio
n-Aire PM-112HG)で付着させた。型は、遠心的にベルト
駆動され、図３に示した装置に似た装置中の高速超精密
軸受を有する２個の支持部材上に回転のために支持され
た。室温において１，０００rpmで約１時間回転させた
後、混合物中の樹脂は硬化して、カ−ボンブラック含有
ポリエステルを含む導電性表面コ−ティング及び樹脂中
に分散された中空ガラス球を含む内層を有する２層円筒
形ドラムの形成をもたらした。ポリエステル／カ−ボン
ブラックマトリックスの導電性のために、断面を通して
導電性であるドラムが得られた。硬化時、固体円筒形ド
ラムは十分な収縮を示して、単にドラムを持ち上げて外
すだけで型からの取り外しを可能にした。硬化した円筒
形ドラムは、０．０１９０５ mm （０．０００７５イン
チ）の最大ランアウト（ runout) 、０．０２５４ mm
（０．００１インチ）のストレ−トネス、及び０．１０
１６ミクロン（４ミクロインチ）の表面品質（ surface
quality )、Ｒ_a を示した。かくして得られた物品は、
例えば、その上に光生成層をコ−ティングして画像形成
部材を製造することができる導電性基体として用いられ
ることができる。

【００５１】

【実施例４】下記のようにして３層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）７０
g へ、３．２ g／mlの密度を有する炭化シリコン（炭
化シリコン粉末、４００グリット、Tech-met Canada製)
20.0g、及び重合開始剤としてのメチルエチルケトン過
酸化物（ Lupersol DDM-9 、Pennwalt Corporation、Lu
cidol Division製）１．０mlを添加した。成分を混合
し、混合物を、２，０００ rpmの速度で回転される内径
８４．１５０２ mm （３．３１３インチ）の４４０ステ
ンレス鋼型中へ、空気作動ディスペンシングガン（ Gle
nmarc Manufacturing Co. 、Portion-Aire PM-112HG)で
付着させた。型は、遠心的にベルト駆動され、図３に示
した装置に似た装置中の高速超精密軸受を有する２個の
支持部材上に回転のために支持された。型を２，０００
rpmで回転させながら、樹脂を硬化させることなく、約
２分間、炭化シリコンを沈降させ、樹脂中に分散された
炭化シリコンを含む外層と純樹脂を含む内層とを有する
２層の形成をもたらした。次に、１．０８ g／mlの密度
を有する Polylite ３３−４０２（架橋剤として作用す
る、スチレン単量体中に溶解された不飽和ポリエステ
ル，Reichhold Ltd.製）１００ g へ、約３．５ g／ml
の密度を有する銀被覆ガラス繊維（ Ag Clad Filament
32、PQ Corporation製) １００ g及び重合開始剤として
のメチルエチルケトン過酸化物（ Lupersol DDM-9 、Pe
nnwalt Corporation、Lucidol Division製）１．８mlを
添加した。成分を混合し、混合物を、１，０００ rpmの
速度で回転している型中へ、空気作動ディスペンシング
ガン（ Glenmarc Manufacturing Co. 、Portion-Aire P
M-112HG)で付着させた。銀被覆ガラス繊維は、前に付着
させてある樹脂層中を通って沈降して炭化シリコン層の
近くに位置した。型を、約４５分間、この期間の最後の
１０分間は５５％のパワ−で作動される１，０００ワッ
ト、２０８ボルトのヒ−タ−で型を加熱しながら、回転
させた後、混合物中の樹脂は硬化して、樹脂中に分散さ
れた炭化シリコンを含む保護表面コ−ティング、樹脂中
に分散された銀被覆ガラス繊維を含む導電性中間層、及
び純樹脂を含む誘電性内層を有する３層円筒形ドラムの
形成をもたらした。硬化時、固体円筒形ドラムは十分な
収縮を示して、単にドラムを持ち上げて外すだけで型か
らの取り外しを可能にした。かくして得られた物品は、
例えば、長いレシ−バ−寿命を可能にする保護表面コ−
ティングを有するイオノグラフィ−誘電性レシ−バ−と
して用いられることができる。

【００５２】

【実施例５】下記のようにして３層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）１０
mlへ、重合開始剤としてのメチルエチルケトン過酸化物
（ Lupersol DDM-9 、Pennwalt Corporation、Lucidol
Division製）０．２mlを添加した。成分を混合し、混合
物を、２，０００ rpmの速度で回転される内径８４．１
５０２ mm （３．３１３インチ）の４４０ステンレス鋼
型中へ、空気作動ディスペンシングガン（ Glenmarc Ma
nufacturing Co. 、Portion-Aire PM-112HG)で付着させ
た。型は、遠心的にベルト駆動され、図３に示した装置
に似た装置中の高速超精密軸受を有する２個の支持部材
上に回転のために支持された。型を２，０００ rpmで回
転させながら、樹脂を硬化させることなく、約２分間、
樹脂を沈降させた。次に、１．０８ g／mlの密度を有す
るPolylite ３３−４０２（架橋剤として作用する、ス
チレン単量体中に溶解された不飽和ポリエステル，Reic
hhold Ltd.製）２００ g を、カ−ボンブラック（GULF
Acetylene black AB50P、Chevron Chemical Company
製) ５ g及び重合開始剤としてのメチルエチルケトン過
酸化物（ Lupersol DDM-9 、Pennwalt Corporation、Lu
cidol Division製）３mlと混合した。混合物を、１，０
００ rpmの速度で回転している型中へ、空気作動ディス
ペンシングガン（ Glenmarc Manufacturing Co. 、Port
ion-Aire PM-112HG)で付着させた。カ−ボンブラック及
び樹脂は密度が類似しているので、樹脂内でのカ−ボン
ブラックの沈降は最小しか起こらなかった。型を、約４
５分間、この期間の最後の１０分間は６０％のパワ−で
作動される１，０００ワット、２０８ボルトのヒ−タ−
で型を加熱しながら、回転させた後、混合物中の樹脂は
硬化して、純樹脂を含む誘電性表面コ−ティング、カ−
ボンブラック含有樹脂を含む導電性中間層、及び純樹脂
を含む非常に薄い〔厚さ０．０２５４ mm （０．００１
インチ）未満の〕内層を有する３層円筒形ドラムの形成
をもたらした。硬化時、固体円筒形ドラムは十分な収縮
を示して、単にドラムを持ち上げて外すだけで型からの
取り外しを可能にした。かくして得られた物品は、例え
ば、イオノグラフィ−誘電性レシ−バ−として用いるの
に適している。更に、かくして得られた物品は、光生成
層でコ−ティングすることによって、導電性層と光生成
層との間にブロッキング層が置かれた感光性画像形成部
材を製造することができる。

【００５３】

【実施例６】下記のようにして３層円筒形ドラムを製造
した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３３−
４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中に溶
解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）２３
０ gへ、３．２ g／mlの密度を有する炭化シリコン（炭
化シリコン粉末、４００グリット、Tech-met Canada製)
５０ g、２．２６ g／mlの密度を有する黒鉛粉末（Fis
her Scientific Company 製）７５ g、及び重合開始剤
としてのメチルエチルケトン過酸化物（Lupersol DDM-
９、Pennwalt Corporationの Lucidol Division 製）
４．６ ml を添加した。成分を混合し、混合物を、２，
０００ rpmの速度で回転される内径８４．６３２８ mm
（３．３３２インチ）の３０４ステンレス鋼型中へ手動
流込みによって付着させた。各々が中心に穴を有する端
キャップを型の両端に置くことによって型を回転させ
た。次に、端キャップを、図２に示されている装置に似
た Brown & Sharpe Company 製ベンチセンタ−回転装置
の回転ピボット上に置いた。混合物を、室温において
２，０００ rpmで約３０分間回転させた後、型を１００
℃の対流オ−ブン中に３０分間入れ、次に、型を室温へ
冷却することによって硬化を起こさせて、樹脂中に分散
された炭化シリコンを含む保護表面コ−ティング、樹脂
中に分散された黒鉛を含む導電性中間層、及び純樹脂を
含む誘電性内層を有する３層円筒形ドラムの形成をもた
らした。硬化時、固体円筒形ドラムは十分な収縮を示し
て、ドラムを単に持ち上げて外すだけで型から取り外す
ことができた。かくして得られた物品は、例えば、長い
レシ−バ−寿命を可能にする保護表面コ−ティングを有
するイオノグラフィ−誘電性レシ−バ−として用いられ
ることができる。

【００５４】

【実施例７】下記のようにして２層円筒形ドラムを製造
した。Hetron 1222 樹脂（ビニルエステル、Ashland Ch
emicals 製）２５０ gへ、カ−ボンブラック（GULF Ace
tylene black AB50P、Chevron Chemical Company製)
７．５ g、クメンヒドロペルオキシド（Pennwalt Corpo
rationの Lucidol Division 製）２．０ml、過安息香酸
ｔ−ブチル（Pennwalt Corporationの Lucidol Divisio
n 製）２．０ml、中空ガラス球（ Scotchlite E22/400
、3M Company 製、0.22 g／mlの密度を有する)５．０
ｇ、及びナフテン酸コバルト( Fluka Chemica 製) ２４
滴を添加した。成分を混合し、混合物を、２，５００ r
pmの速度で回転される内径８４．７２１７mm （３．３
３５５インチ）の４２０硬化ステンレス鋼型中へ、空気
作動コ−キングガン（ Glenmarc Manufacturing Compan
y 、Portion- Aire PM-112HG) で付着させた。各々が中
心に穴を有する端キャップを型の両端に置くことによっ
て型を回転させた。次に、端キャップを、図２に示され
ている装置に似た Brown & Sharpe Company 製ベンチセ
ンタ−回転装置の回転ピボット上に置いた。型中へ混合
物を付着させた後、回転速度を減速して５００ rpmにし
た。ドラムを、次に、５０％パワ−で作動する誘導ヒ−
タ−（ Lepel,Model No.t-7-5-3-KC-SW ）で加熱した。
誘導加熱コイルは、加熱の均一性を得るためコイル空間
が変えられる３．１７５ mm （１／８インチ）銅管であ
った。加熱サイクルは、下記の通りであった。 ４５秒間ヒ−タ−オン ３０秒間ヒ−タ−オフ １５秒間ヒ−タ−オン ２分間ヒ−タ−オフ ２０秒間ヒ−タ−オン ２分間ヒ−タ−オフ 次に、型を１分間水道水で冷却した後、かくして得られ
た２層ドラムを型から取り外した。

【００５５】

【実施例８】実施例１に記載されているようにして製造
された２層ドラムをイオノグラフィ−画像形成試験装置
中へ組み込み、イオノグラフィ−書き込みヘッドで外表
面上に正帯電潜像を形成させる。この潜像を、Isopar
（登録商標）液体ビヒクル、現像剤の１．５重量％の量
の、Hostaperm Pink E 顔料約15重量％とポリ( メタク
リル酸2-エチルヘキシル)(Polysciences,Inc.)約85重量
％とを含むマゼンタトナ−粒子、及び現像剤の固形分含
量の約1 重量％の量のOLOA 1200 を含む負帯電マゼンタ
液体現像剤で現像する。次に、現像された画像を Xerox
（登録商標）４０２４紙へ転写する。

【００５６】上記の方法を繰り返すが、ただし、イオノ
グラフィ−書き込みヘッドでドラムの外層上に負帯電潜
像を形成し、この潜像を、９２重量部のスチレン−メタ
クリル酸ｎ−ブチル樹脂、６重量部の Regal３３０（登
録商標）カ−ボンブラック（Cabot Corporation 製）及
び２重量部の塩化セチルピリジニウムを一緒に混合し押
出機中で溶融混合した後、微粉化及び空気分級して平均
直径１２ミクロンのトナ−粒子を得ることによって製造
された正帯電黒色トナ−２．５重量％と、Hoeganoes Co
mpany から市販されている、約７５〜約１５０ミクロン
の粒径範囲を有するHoeganoes Anchor Steel心を Occid
ental Petroleum Company から OXY 461として市販され
ているクロロトリフルオロエチレン−塩化ビニル共重合
体８０重量部中に均一に分散されたCabot Corporation
製 Vulcan カ−ボンブラック２０重量部からなるコ−テ
ィング０．４重量部で溶液コ−ティングすることによっ
て製造されたキャリヤであって、該コ−ティングがメチ
ルエチルケトン溶媒から溶液コ−ティングされているキ
ャリヤ９７．５重量部とを含む２成分現像剤で現像す
る。現像液された画像を Xerox（登録商標）４０２４紙
へ転写し、熱定着ロ−ルで定着する。

【００５７】

【実施例９】実施例３に記載されているようにして製造
された２層ドラムを、ドラムの導電性表面上に光生成層
及び電荷輸送層がコ−ティングされる、その記載が全て
参照文として本明細書に含まれるものとする米国特許第
４，７９７，３３７号の実施例Ｖに記載されている方法
によってアゾ光生成顔料を含む光生成層でドラムをコ−
ティングすることによって感光体を製造する。この感光
体を、次に、電子写真画像形成試験装置中へ組み込み、
この画像形成部材をコロトロンで負に帯電させた後、こ
の帯電部材を光像へ暴露して部材上に負帯電潜像を形成
させる。この潜像を、実施例７に記載されているように
して正帯電黒色トナ−で現像し、次に、Xerox（登録商
標）４０２４紙へ転写、定着する。

【００５８】

【実施例１０】下記のようにして単一層円筒形ドラムを
製造した。１．０８ g／mlの密度を有する Polylite ３
３−４０２（架橋剤として作用する、スチレン単量体中
に溶解された不飽和ポリエステル，Reichhold Ltd.製）
２３０ g へ、カ−ボンブラック（GULF Acetylene bla
ck AB50P、Chevron Chemical Company製) ４．６ g、及
び重合開始剤としてのメチルエチルケトン過酸化物（ L
upersol DDM-9 、Pennwalt Corporation、Lucidol Divi
sion製）４．６mlを添加する。成分を混合し、混合物
を、１，０００ rpmの速度で回転される内径８４．１５
０２ mm （３．３１３インチ）の４４０ステンレス鋼型
中へ、空気作動ディスペンシングガン（ Glenmarc Manu
facturing Co. 、Portion-Aire PM-112HG)で付着させ
る。型は、遠心的にベルト駆動され、図３に示した装置
に似た装置中の高速超精密軸受を有する２個の支持部材
上に回転のために支持される。室温において１，０００
rpmで約１時間回転させた後、混合物中の樹脂は硬化し
て、カ−ボンブラック含有ポリエステルを含む単一層導
電性円筒形ドラムの形成をもたらす。硬化時、固体円筒
形ドラムは十分な収縮を示して、単にドラムを持ち上げ
て外すだけで型からの取り外しを可能にした。かくして
得られた物品は、例えば、その上に光生成層をコ−ティ
ングして画像形成部材を製造することができる導電性基
体として用いられることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、密度の異なる物質の混合物が型中で遠
心注型によって分離される本発明に適した装置の概略図
である。

【図２】図２は、型を回転させるためのもう１つの適当
な装置の概略図である。

【図３】図３は、型を回転させるための更にもう１つの
適当な装置の概略図である。

【符号の説明】

１・・・・・型、 ８・・・・・外層、 １０・・・・・内層、 １２・・・・・熱源、 ２１・・・・・端キャップ、 ２３・・・・・穴、 ２７・・・・・すべり支持物、 ２５、２６・・・・・ピボット、 ２９・・・・・定置支持物、 ３１・・・・・支持物、 ３３・・・・・軸受、 ３５・・・・・軸受ハウジング、 ３７・・・・・ベルト、 ３９・・・・・モ−タ−、 Ａ・・・・・軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー オー ケニー カナダ オンタリオ オークヴィル ソー ンリー ドライヴ 2074

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ｉ．液体、未硬化樹脂物質及び未硬化樹
   脂物質の密度と異なる密度の充填剤物質を含む組成物を
   円筒形型中へ導入する工程、 ii．未硬化樹脂物質及び充填剤物質を層に分離させるの
   に十分な速度で型をその軸の回りに回転させる工程、及
   び iii ．次に、未硬化樹脂を硬化させて、最外層が高密度
   の物質を含む少なくとも２層を有する円筒形物品を製造
   する工程を含む多層円筒形物品の製造法。