JPH0520940A - フラツトケーブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケーブルの製造方法Info
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- JPH0520940A JPH0520940A JP17017691A JP17017691A JPH0520940A JP H0520940 A JPH0520940 A JP H0520940A JP 17017691 A JP17017691 A JP 17017691A JP 17017691 A JP17017691 A JP 17017691A JP H0520940 A JPH0520940 A JP H0520940A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造速度が速い効率の良いフラットケーブルの
製造方法の提供。 【構成】所定間隔で平行配置され走行する複数本の導体
に対し、塗料塗布装置により塗料を塗布し、その後すぐ
に塗料を硬化させることを特徴とするフラットケーブル
の製造方法。
製造方法の提供。 【構成】所定間隔で平行配置され走行する複数本の導体
に対し、塗料塗布装置により塗料を塗布し、その後すぐ
に塗料を硬化させることを特徴とするフラットケーブル
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗料の塗布及び硬化によ
るフラットケーブルの製造方法に関するものである。
るフラットケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の小型化、軽量化の進行ととも
に省スペース配線など配線の合理化や実装及び保守点検
作業の合理化が求められている。フラットケーブルはこ
の様な要求に応えるものであり、一括押出によるもの、
熱融着によるものなどがある。しかし従来の一括押出法
あるいは個々に押出した電線を熱融着させる場合、線速
が非常に遅く効率が悪い欠点があった。
に省スペース配線など配線の合理化や実装及び保守点検
作業の合理化が求められている。フラットケーブルはこ
の様な要求に応えるものであり、一括押出によるもの、
熱融着によるものなどがある。しかし従来の一括押出法
あるいは個々に押出した電線を熱融着させる場合、線速
が非常に遅く効率が悪い欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記し
た従来技術の問題点を解決し、効率よくフラットケーブ
ルを製造する方法を提供することである。
た従来技術の問題点を解決し、効率よくフラットケーブ
ルを製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨とする
ところは、所定間隔で平行配置され走行する複数本の導
体に対し、塗料塗布装置により塗料を塗布し、その後す
ぐに塗料を硬化させることを特徴とするフラットケーブ
ルの製造方法にある。
ところは、所定間隔で平行配置され走行する複数本の導
体に対し、塗料塗布装置により塗料を塗布し、その後す
ぐに塗料を硬化させることを特徴とするフラットケーブ
ルの製造方法にある。
【０００５】上記に於て、導体の材質は銅、アルミニウ
ム、鉄、白金、銀等の電気を通す材料であれば良く、ま
たそれらの合金または錫、銀、ニッケル等によりメッキ
が施されたものでもよく、特に限定するものではない。
ム、鉄、白金、銀等の電気を通す材料であれば良く、ま
たそれらの合金または錫、銀、ニッケル等によりメッキ
が施されたものでもよく、特に限定するものではない。
【０００６】硬化塗料としては熱硬化材料、紫外線硬化
材料、電子線硬化材料など熱や光などのエネルギーによ
って硬化する材料があげられ、液状のものであれば良
い。
材料、電子線硬化材料など熱や光などのエネルギーによ
って硬化する材料があげられ、液状のものであれば良
い。
【０００７】塗布装置とは材料を心線に付着させた後ダ
イスによって均一に絞る機構のものをさす。導体の移動
方向としては垂直、水平いずれの方向でも良く、また導
体数は必要本数に応じて変更することができる。
イスによって均一に絞る機構のものをさす。導体の移動
方向としては垂直、水平いずれの方向でも良く、また導
体数は必要本数に応じて変更することができる。
【０００８】塗布材料の粘度については特に規定するも
のではないが１０００ｃｐｓ以上１００００ｃｐｓ以下
が望ましい。１０００ｃｐｓより粘度か低いと絶縁厚が
不安定になり絶縁不良が発生するなどの問題が生じるこ
とがある。一方１００００ｃｐｓより大きいと被覆部に
気泡を抱き込むおそれがあるためである。
のではないが１０００ｃｐｓ以上１００００ｃｐｓ以下
が望ましい。１０００ｃｐｓより粘度か低いと絶縁厚が
不安定になり絶縁不良が発生するなどの問題が生じるこ
とがある。一方１００００ｃｐｓより大きいと被覆部に
気泡を抱き込むおそれがあるためである。
【０００９】硬化装置は材料によって決まり、熱硬化材
料であれば加熱炉、紫外線硬化材料であれば紫外線照射
炉、電子線硬化材料では電子線照射装置が相当する。
料であれば加熱炉、紫外線硬化材料であれば紫外線照射
炉、電子線硬化材料では電子線照射装置が相当する。
【００１０】
【実施例】添付図面は本発明方法の一実施例を示すもの
で、図１に示す様に、送出機２より送出された複数の導
体１は所定間隔で平行配置され、塗布装置３に送られ、
表面に塗料が塗布される。
で、図１に示す様に、送出機２より送出された複数の導
体１は所定間隔で平行配置され、塗布装置３に送られ、
表面に塗料が塗布される。
【００１１】さらに塗料が塗布された導体はただちに、
硬化装置４に送られ塗料が硬化され、引取・巻取機５に
巻き取られフラットケーブルが製造される。
硬化装置４に送られ塗料が硬化され、引取・巻取機５に
巻き取られフラットケーブルが製造される。
【００１２】図２はこの様に製造されたフラットケーブ
ルの断面を示すものである。図３〜図５は塗布装置３の
ダイスを示すものである。
ルの断面を示すものである。図３〜図５は塗布装置３の
ダイスを示すものである。
【００１３】実施例 線速を５０ｍ／分とし、９本の心線を通すことができる
塗布装置を用いて２８ＡＷＧ（７／０．１２７，導体径
０．３８ｍｍ）９本に紫外線硬化材料（粘度３５００Ｃ
ＰＳ）を塗布し直後に紫外線照射ランプを用いて硬化さ
せフラットケーブルを得た。
塗布装置を用いて２８ＡＷＧ（７／０．１２７，導体径
０．３８ｍｍ）９本に紫外線硬化材料（粘度３５００Ｃ
ＰＳ）を塗布し直後に紫外線照射ランプを用いて硬化さ
せフラットケーブルを得た。
【００１４】比較例１ ２８ＡＷＧの導体９本をビニルを絶縁材料として線速３
ｍ／分にて一括押出してフラットケーブルを得た。
ｍ／分にて一括押出してフラットケーブルを得た。
【００１５】比較例２ ２８ＡＷＧの導体をポリエチレンを絶縁材料として線速
３００ｍ／分で個々に押出した電線９本を、線速５ｍ／
分で熱風融着してフラットケーブルを得た。
３００ｍ／分で個々に押出した電線９本を、線速５ｍ／
分で熱風融着してフラットケーブルを得た。
【００１６】実施例及び比較例１、２よりいずれも９心
のフラットケーブルが得られた。実施例では線速５０ｍ
／分としても外観及び絶縁性のよいフラットケーブルが
得られた。また装置も送出機、塗布装置、硬化（照射）
装置、巻取機だけでよく作業場の省スペース化も可能と
なった。
のフラットケーブルが得られた。実施例では線速５０ｍ
／分としても外観及び絶縁性のよいフラットケーブルが
得られた。また装置も送出機、塗布装置、硬化（照射）
装置、巻取機だけでよく作業場の省スペース化も可能と
なった。
【００１７】比較例１では線速をこれ以上速くすると心
線が中心からずれることがあり、外観が悪くなることも
あった。
線が中心からずれることがあり、外観が悪くなることも
あった。
【００１８】比較例２は最大線速が遅いだけでなく、押
出、融着をワンラインで行えないため効率を高めること
が困難である。
出、融着をワンラインで行えないため効率を高めること
が困難である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように、従来技術に比べ
小規模な設備で効率的にフラットケーブルを製造する方
法を与えるものである。この方法は上記から明らかなよ
うに絶縁材料としては熱や光などのエネルギーによって
硬化可能な液状物であれば良く、また導体数の多様化に
も対応できる利点を有するものでありその工業的価値は
大なるものがある。
小規模な設備で効率的にフラットケーブルを製造する方
法を与えるものである。この方法は上記から明らかなよ
うに絶縁材料としては熱や光などのエネルギーによって
硬化可能な液状物であれば良く、また導体数の多様化に
も対応できる利点を有するものでありその工業的価値は
大なるものがある。
【図１】本発明製造方法の一実施例を示す説明図。
【図２】本発明方法により製造されたフラットケーブル
の一例を示す横断面説明図。
の一例を示す横断面説明図。
【図３】本発明に於て用いられる塗布装置の一例を示す
説明図。
説明図。
【図４】図３のＡ−Ａ´断面説明図。
【図５】図３のＢ−Ｂ´断面説明図。
１ 導体 ２ 送出機 ３ 塗布装置 ４ 硬化装置（紫外線照射炉） ５ 引取・巻取機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】所定間隔で平行配置され走行する複数本の
導体に対し、塗料塗布装置により塗料を塗布し、その後
すぐに塗料を硬化させることを特徴とするフラットケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017691A JPH0520940A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | フラツトケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017691A JPH0520940A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | フラツトケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520940A true JPH0520940A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15900106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17017691A Pending JPH0520940A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | フラツトケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009164131A (ja) * | 2005-06-07 | 2009-07-23 | Mostek Inc | 線材の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP17017691A patent/JPH0520940A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009164131A (ja) * | 2005-06-07 | 2009-07-23 | Mostek Inc | 線材の製造方法 |
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