JPH0521051B2 - - Google Patents

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JPH0521051B2
JPH0521051B2 JP63129693A JP12969388A JPH0521051B2 JP H0521051 B2 JPH0521051 B2 JP H0521051B2 JP 63129693 A JP63129693 A JP 63129693A JP 12969388 A JP12969388 A JP 12969388A JP H0521051 B2 JPH0521051 B2 JP H0521051B2
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Katsutoshi Sakaitani
Hiroyuki Nakamura
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Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はバツクライテイング：製品の後方ある
いは横方向から光をあて前面から見た場合に印刷
された絵柄や文字が明るく見えること）可能な印
刷面を有する異質な表面層又は裏面層を有する合
成樹脂成形品及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 自動車の計器盤やオーデイオ製品の前面パネル
などはバツクライテイング（製品の後方あるいは
横方向から光をあて前面から見た場合に印刷され
た絵柄や文字が明るく見えること）して使用され
るのが通常である。
これらは合成樹脂シートや合成樹脂成形品に印
刷をして製造される。
合成樹脂シート（以下シートと略称する）に印
刷する場合には、広い面積のシートを使用するこ
とにより同時に30個とか40個とかの多数個の製品
を印刷生産することが可能であるが、合成樹脂成
形品（以下成形品と略称する）に印刷する場合
は、せいぜい２個とか４個とかの少数しか同時に
印刷できず、低い生産性しか得られない。
そのため、複数個を同時に印刷するにしても成
形品を固定するセツト治具の製作が繁雑で高価と
なり、精度の高いセツト治具を作製したとしても
成形品のバラツキによる複数個の間で印刷すべき
表面の高さが微妙に異なり、品質の高い製品が得
られず歩留まりが低い結果を招いている。
更に、成形品に印刷する場合は、取扱いの関係
上、シートの印刷に比べ生産では２倍前後の作業
人員を必要とする。
又、多色刷りの場合、塵埃を取り除く為に何度
も繰返して洗浄したり取扱つたりするので小さい
衝撃力ではあるが、これが作用することが多く、
時によつては成形品が欠けたり小さな出張り部分
が欠け落ちたりすることがある。
成形品に印刷する場合、印刷すべき表面は平ら
でなければならない。しかし、成形品自体が平ら
であつてもセツト治具との関係で微妙に弯曲して
り傾斜したりすることがあり品質、従つて歩留ま
りを低下させる原因となつている。
更に、成形品が平面でなく単曲面あるいは複曲
面でそれらが凸であつたり凹であつたりする場合
がある。
又、一部が凸になつたり凹になつたりする場合
もある。
この場合、パツド印刷という特殊印刷方式を除
いては印刷することは不可能である。
しかしパツド印刷方式によつた場合、一見完全
な印刷物と見られるが、自動車の計器盤やオーデ
イオ製品等で必要とされる成形品も後方から光を
投射し絵柄や文字を浮き上らせるというバツクラ
イテイングを行なうと、立たせるべき絵柄や文字
にピンホールが現われたりそれ以外の部分（通常
黒地が多い）満天の星の如き漏光が生じ本来の目
的を達しえなくなる。
成形品に印刷面を賦与するには成形品に直接印
刷する以外に次の方式がある。
一つはサイマルトランサー・システム（インモ
ールド）と呼ばれるもので射出成形金型内に転写
箔を位置決めして送り込み成形工程と転写絵付工
程を一体化させる成形システムである。
この方法はフイルムに印刷されたインキ膜のみ
を成形時に成形品に転写するため、成形品に発生
するウエルドラインやゲートマークを隠しきれず
外観を損なうという問題点がある。
二つにはシートトランスフアー・システム（熱
転写）と呼ばれるもので、フイルムに印刷された
印刷部分（意匠）をホツトスタンプ装置を用い、
成形品に熱転写する方式である。
この場合は成形品が平面であるものに限られる
という問題がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は印刷部分を有し且つバツクライテイン
グ可能な成形品並びに高品質、高生産性の下に製
造する方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本件発明の発明は前記の問題点を解決すべく鋭
意研究の結果、まず、合成樹脂シートにスクリー
ン印刷方式で印刷し、これを合成樹脂成形品成形
用金型に装填しうる形状に加工し、しかる後該金
型に装填して金型を閉り溶融樹脂を射出すること
により表面又は裏面に異質な層を有し、バツクラ
イテイング可能な成形品が高品質、高生産性下に
製造できることを見出し本発明に到達したもので
ある。
即ち、本発明は厚み0.1mm〜2.0mmの合成樹脂シ
ートに単層で使用するインキ膜層の厚みが4μ以
上（好ましくは5μ以上）となるように又は二層
以上で使用するインキ膜層の厚みが8μ以上（好
ましくは10μ以上）となるように、若しくは単層
で使用するインキ膜層の厚みが4μ以上（好まし
くは5μ以上）及び二層以上で使用するインキ膜
層の厚みが8μ以上（好ましくは10μ以上）となる
ように、スクリーン印刷方式で印刷し、これを成
形金型内に装填できる形状に加工した後、金型内
表面に隣接するように装填し、しかる後、金型を
閉じてから成形品成形用溶融樹脂を該金型内に射
出することにより異質な表面層又は裏面層を有
し、バツクライテイング可能な成形品及びその製
造方法を提供するものである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する合成樹脂シートはその厚みが
0.1mm以上2.0mm以下でなければならない。
0.1mmより薄いと金型内に装填する時に腰が弱
く金型の構造によつては金型面からずれてしまう
ことがある。
又、溶融樹脂の温度によつては部分的に溶けて
しまいその形状を保ちえない。
2.0mmより厚いシートでは金型に装填する上で
の問題はないがシートに印刷後金型に装填する形
状に加工する際、例えば打抜き型を使用する際の
限界となる。
これを丸鋸等による切断により加工していたの
では生産性の点でで著しく劣り工業生産として耐
えないものとなる。
又、金型面が曲面を有する場合2.0mmより厚い
シートでは溶融樹脂を射出成形してもシートが金
型面に沿えず所望の成形品が得られない。
曲面を有する成形品の曲面部分に印刷を施した
ものを得ることは本発明の大きな特徴であり、そ
の点からも２mm以上のシートを用いることは本発
明の意図するところから乖離したものとなる。
上記合成樹脂シートにスクリーン印刷方式で印
刷する場合、単層で使用するインキ膜層の厚み
は、4μ以上であることを要する。
この厚みは印刷後インキを乾燥させた後の厚み
である。
インキ膜の厚みを厚くするには、スクリーン印
刷方式によるのが最良である。
他の印刷方式では一度の印刷では1μ以下の薄
いインキ膜しか得られない。
インキ膜の厚みが4μより薄いとピンホールが
発生しバツクライテイング不可能となる。
印刷部分が黒色で地を形成している場合（絵柄
や文字でない場合）は、二層の重ね印刷を施し、
インキ膜層を8μ以上とする必要がある。
絵柄や文字に比べ地は面積が広い分だけピンホ
ールが発現しやすくバツクライテイングにより漏
光するからである。
上記の如く印刷した合成樹脂シートを成形用金
型に装填するために、金型の開口部形状に加工す
る。
シートが薄い場合は鋏や裁断機（シヤーリン
グ）で切断したり、厚い場合は丸鋸で切断したり
してもよいがこれでは生産性が上らない。
したがつて、打抜き用金型を作製しプレス機械
にとりつけて打抜きによつて所定形状に切断加工
する必要がある。
成形品に孔があいているものはそれと同じ寸
法、形状の孔があくように打抜き金型を作製す
る。
印刷シートの打抜き寸法は成形品の要求により
異なる。
成形品の側面まで印刷シートを貼り回す場合は
所定寸法だけ成形金型開口部より大きく打抜き、
角型成形品ならば四隅は切り捨てる。
その後、側面に回す部分を折り曲げ加工し一種
の箱型の形状を賦与する。
成形品表面と印刷シート面とが同じ寸法の場合
は印刷シートを金型開口部に合わせて打抜くとよ
い。
上記二つの場合に印刷シートを金型に装填する
には何ら問題はない。
成形品に孔があいていたりしても同様である。
この場合、印刷シートにあける孔は成形金型と
同じ寸法とする。
成形品表面の周辺に成形樹脂面を露出させたい
場合は、露出されたい寸法では印刷シートを小さ
く加工する。
この場合、成形金型に印刷シートを装填し金型
表面中心と印刷シート中心とを合致させ保持する
には、金型に微小な孔を設けここから真空発生器
につないで真空吸着させる。
以上により金型内に印刷シートを装填し、金型
を閉じ溶融樹脂を射出して成形する。
この時金型内に溶融樹脂を動入する通路（ゲー
ト）は印刷シートに対し直交しない方が好まし
い。
直交させると溶融樹脂の温度と圧力とで印刷シ
ートが破れやすいからである。
［実施例］ 実施例 １ 厚み0.5mm、縦670mm、横450mmのポリカーボネ
ートシートに一辺が105mmの正方形の白印刷をス
クリーン印刷方式で前後左右３mmおきに６行×４
段合計24個の印刷をした。
この白印刷のインキ膜層は8μであつた。
各々の正方形の中心とその中心とを同じくする
半径45mmの円弧上に120度の角度で０Km／hrから
200Km／hrの速度目盛を１Km／hr単位で巾0.5mm、
長さ６mmの、又、10Km／hrおきに巾2.0mm、長さ
10mmの白抜き目盛、白抜き文字となるように黒イ
ンキで印刷した。
抜き目盛及び抜き文字以外の部分は全面黒でい
わゆる地を形成した。
この黒インキによる印刷は２回行なつたが、２
回目は１回目の上に重ね印刷を行なつた。
黒インキの重ね印刷後の膜厚は合計15μであつ
た。
印刷に要した時間は37秒で１個不良が発生し歩
留まりは約96％であつた。
印刷作業者は１名であつた。
この印刷シートを白印刷部分に沿つて105mm角
の正方形の寸法に打抜き用金型で打抜き105mm角
のシートとした。
これを一辺が105mmの正方形で肉厚が３mmの成
形品が得られるように作製した成形金型のキヤビ
テイ側に装填した。
装填には特別な装置や治具は不要で手作業で極
めて容易に約１秒で作業を行なうことができた。
シートの印刷面をキヤビテイ表面に対向するよ
うに装填し金型面と完全に密着はしていなかつた
が、成形上は何の支障も生じなかつた。
金型を閉じて溶融アクリル樹脂を一般的な条件
下で射出した成形した。
成形品の肉厚はシート部分も含め３mmであつ
た。
ゲートはシートに対し平行になるように、作製
したものであつた。
得られた成形品は表面に0.5mm厚のポリカーボ
ネート層を有し、厚さ３mm、一辺が105mmの正方
形で１Km／hr単位の０Km／hrから200Km／hrの速
度目盛や数字を白抜きで有し、周囲の地は黒色で
あり、これの後方から光をあてて（バツクライテ
イング）、目盛や数字を浮き上らせたがそこにも
更に、黒地部分にも全くピンホールはなく漏光は
なかつた。（第１図参照）。
実施例 ２ 実施例１において金型の中心部に10mmφの突起
を有して成形品に10mmφの孔があくようにし、又
金型平面部と半径48mmの円で交差するように（金
型平面部の中心と円の中心とは一致）半径250mm
の球状突起を金型可動側に作製し、固定側には肉
厚３mmとなるように同寸法の球状へこみを作製し
た金型を使用して成形する以外は実施例１と同じ
条件で成形した。
得られた成形品は白抜きの目盛と文字を球状凹
部の内側周辺に有し、地は黒色の立体的で見栄え
のするものであつた。
これをバツクライテイングしたところ目盛や文
字は浮き上つて見えたがここにも又黒地部分にも
ピンホールはなく漏光は見られなかつた。
実施例 ３ 実施例２の成形品に加えて更に周辺部に厚さ３
mm、高さ５mmの枠を設けるように金型を作製し
た。
これを使用し成形品成形用樹脂としてポリカー
ボネートを使用した以外は実施例１と同じ条件で
成形を行なつた。
得られた成形品は厚さ３mm、105mm角で表面層
0.5mmはポリカーボネートシート部分を有し、周
辺部に厚さ３mm、高さ５mmの枠を有し球状凹部の
内側周辺に白抜きの目盛と文字を有し地は黒色
の、更に立体的で見栄えのするものであつた。
これをバツクライテイングしたところ目盛や文
字は浮き上つて見えたが、そこにも又黒地部分に
もピンホールやその集合体はなく光もれは見られ
なかつた。
実施例 ４ 実施例１において白印刷の上に120Km／hrから
200Km／hrの間の目盛が赤色となるように赤イン
キで巾８mmの帯を印刷した以外は実施例１と同じ
条件で更に印刷を行ない成形を行なつた。
得られた成形品は実施例１と同じ形状を有し、
文字及０Km／hrから119Km／hrまでの目盛は白抜
きで120Km／hrから200Km／hrの間の目盛は赤抜き
で他は黒色のものであつた。
白インキ層の膜厚は8μ、赤インキ層の膜厚は
6μ、２回の重ね印刷をした黒インキ層の膜厚は
16μであつた。
これをバツクライテイングしたところ目盛や文
字が浮き上つて見え、いずれの部分にもピンホー
ルはなく光もれは見られなかつた。
実施例 ５ 実施例１において使用したポリカーボネートの
シートの厚みを2.0mmとして実施例１と同様にし
て印刷した。
白インキ層の膜厚は7μ、黒インキ層の膜厚は
17μであつた。
上記印刷シートを105mm角に打抜き後、肉厚が
５mmとなる以外は実施例１と同じ成形金型を作製
使用し、キヤビテイに装填し金型を閉じて溶融樹
脂を射出して成形した。
成形用樹脂の厚みは３mmで、シート層を含めた
全体としては５mmであり、実施例１と同様外観の
ものが得られた。
バツクライテイングによるピンホールの発現も
なかつた。
実施例 ６ 厚さ0.2mm、縦580mm、横430mmのポリカーボネ
ートのシートにスクリーン印刷方式で周辺各５mm
を除いて全面に白印刷を施した。
このインキ層の膜厚は7μであつた。
この上に縦40mm、横110mmを１単位としてその
中央に０から100までの目盛が現われるように合
計50単位の黒の印刷を行なうが60に相当する目盛
部分に黄色の印刷を、80に相当する部分に赤色の
印刷を白印刷の上に行なつた。
これらの膜厚はそれぞれ9μと7μとであつた。
この上に０から100の１単位ずつの細かい目盛
と且つ10単位毎の太い目盛とが現われるように黒
インキで抜き目盛と抜き文字とを印刷し、更にこ
れらの抜き目盛、抜き文字より片側又は一辺で
0.5mm大きい抜き目盛及び抜き文字をその上から
黒インキで重ね印刷をした。
黒２色の合計インキ膜厚は20μであつた。
印刷に要した時間は合計75秒であり、成形品に
直接印刷する時間の約1/20であつた。
成形用金型は短辺が４cm、長辺が11cmで長辺は
半径130mmの円弧を描き厚み４mmの成形品が得ら
れるように作製したものであつた。
ゲートは金型の長手側の端にシートに平行に設
けた。
前記印刷シートを縦４cm、横11cmの単位毎に打
抜き金型で打抜いて成形用の小シートを作製し
た。
これを成形用金型のキヤビテイ（成形品凹面
側）に印刷していない面が金型面に接するように
装填し、金型を閉じて溶融アクリル樹脂を一般の
条件下で射出成形した。
得られた成形品は短辺が４cm、長辺が11cmで長
辺は半径130mmの円弧を描いた単曲面をもつもの
で表面にアクリル樹脂、裏面にポリカーボネート
シートが溶着されたものであつた。
表面のアクリル樹脂により深みのある目盛、文
字の外観を有しバツクライテイングを行なつても
漏光は全く見られかなつた。
尚、上記各実施例に於ては、単層で使用するイ
ンキ膜層の厚みを8μ、6μ、7μ、9μとし、二層以
上で使用するインキ膜層の厚みを15μ、16μ、
17μ、20μとしたが前者を4μ、後を8μとしても同
様に漏光は見られなかつた。
比較例 １ 実施例１における成形金型を使用しアクリル樹
脂を用いて射出成形し、厚さ３mmの105mm角の成
形品を得た。
この成形品にスクリーン印刷するためのセツト
治具を作製し、実施例１と同じ内容の印刷を行な
つた。
成形品24個に白、黒、黒と印刷を行なつたが印
刷に要した時間は432秒＝７分12秒であり、実施
例１の37秒の約12倍の時間を要した。
シートの成形金型への装填の時間を考慮に入れ
ても（37秒＋24秒＝61秒）約７倍の時間がかかつ
ている。
又、更にシートを成形金型に装填するために打
抜き金型で打抜く時間をカウントしても（61秒＋
１秒／個×24個＝85秒）なお５倍の時間を要して
いる。
作業者は１名であつたが、成形品の平面性の不
足から来る印刷カスレや周辺のインキたまりのた
めに５個の不良が発生し歩留まりは79.2％であつ
た。
しかし、バツクライテイングに関してはピンホ
ールがなく漏光は生じなかつた。
比較例 ２ 実施例２における成形金型を使用しアクリル樹
脂を用いて射出成形し３mm厚、105mm角で250mmＲ
の球状突起を平面と96mm直径の円で交差する状態
で有し、その中央に10mm直径の孔のある成形品を
得た。
これにタンポ印刷方式を用い実施例２と同様な
内容の印刷を行なつた。
白インキの膜厚は1μ、黒二層の合計膜厚は1.8μ
でありバツクライテイングしたところ光源が透け
て見える状態であり、全く実用に供しえなかつ
た。
比較例 ３ 実施例１において白インキの膜厚を3μ、重ね
刷りの黒インキの膜厚を合計7μとなるようにイ
ンキ量を絞つて印刷したシートを使用して作製し
た異質な表面層を有する成形品はバツクライテイ
ングにより白抜きの部分に７〜８個のピンホール
が見られ、黒地の部分に２〜３個のピンホールが
見られて使用上支障の生じるものであつた。
比較例 ４ 実施例１において0.08mmのシートを使用して印
刷し打抜き後成形用金型に装填したところシート
に腰がないため立位状態を保ち得ず折れ曲つてし
まい、そのまま成形したがシートは成形品表面の
約2/3にあるのみで1/3は成形用樹脂が露出してい
た。
比較例 ５ 実施例５において使用したシートの代りに厚み
2.2mmのシートを使用して印刷した。
実施例５の打抜き金型で打抜いたが打抜けなか
つたり、打抜けてもバリがひどく残つたりで実用
できるものではなく成形するに至らなかつた。
［発明の効果］ 本発明は以上説明したように構成されているの
で、以下に記載されるような優れた効果を奏す
る。
(1) 技術の平易性 本発明の技術は印刷した合成樹脂シートを成
形用金型に装填し、溶融樹脂を該金型内に射出
してバツクライテイング可能な成形品を得ると
いう極めて平易な技術である。
成形品の側面にもインキ膜厚の厚い印刷面を
容易に保持させるという特徴をもつものであ
る。
成形に際し、シートの成形金型への装填が容
易である。
(2) バツクライテイング可能な曲面印刷品 単曲面又は複曲面を有する成形品の表面又は
裏面にインキ膜層の厚い印刷面を容易に賦与で
きバツクライテイングを可能ならしめる。
(3) 高生産性 成形品に直接印刷する場合に比し数倍以上の
生産性を有する。
(4) 低不良率 成形品の直接印刷する場合に比しはるかに低
い不良率である。
(5) 低コスト 成形品の１個１個に印刷する場合に比較して
同時に多数個分の印刷が可能でありそれだけ低
コストとなる。
(6) 外観の美麗性 成形品へ直接印刷したり、印刷したフイルム
からインキ膜を成形品に転写したりする方法に
見られがちなウエルドラインがゲートマークが
全く見られず優れた美麗な外観を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施の一例を説明するための
部分断面図である。 １〜金型キヤビテイ、２〜固定側金型、３〜射
出成形用ノズル、４〜スプルー、５〜ゲート、６
〜溶融樹脂、７〜合成樹脂シート、８〜合成樹脂
シートに印刷されたインキ膜層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 厚み4μ以上の単層で使用するインキ膜層又
    は厚み8μ以上の二層以上で使用するインキ膜層
    を有するように印刷した、厚み0.1mm〜2.0mmの合
    成樹脂シートをその表面又は裏面に溶着接合して
    成る異質な表面層又は裏面層を有するバツクライ
    テイング可能な合成樹脂成形品。 ２ 厚み4μ以上の単層で使用するインキ膜層及
    び厚み8μ以上の二層以上で使用するインキ膜層
    を有するように印刷した、厚み0.1mm〜2.0mmの合
    成樹脂シートをその表面又は裏面に溶着接合して
    なる異質な表面層又は裏面層を有するバツクライ
    テイング可能な合成樹脂成形品。 ３ 印刷面がシートの片面又は両面である請求項
    １、２記載の合成樹脂成形品。 ４ 厚み0.1mm〜2.0mmの合成樹脂シートに厚み4μ
    以上の単層で使用するインキ膜層又は厚み8μ以
    上の二層で使用するインキ膜層を有するように印
    刷し、これを金型内に装填することができる形状
    に加工した後、金型内表面に隣接するように装填
    し、しかる後、金型を閉じてから成形品成形用溶
    融樹脂を該金型内に射出して異質な表面層又は裏
    面層を有するバツクライテイング可能な合成樹脂
    成形品を製造する方法。 ５ 合成樹脂シートを金型内に装填可能な形状に
    加工した後、印刷を施すようにした請求項４に記
    載の合成樹脂成形品の製造方法。 ６ 印刷面がシートの片面の場合、印刷面が金型
    表面と対向するようにシートを装填するようにし
    た請求項４、５記載の合成樹脂成形品の製造方
    法。 ７ 印刷面がシートの片面の場合、印刷面が金型
    表面と対向しないようにシートを装填するように
    した請求項４、５記載の合成樹脂成形品の製造方
    法。
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