JPH0521235B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液晶の表示部と駆動回路とを一体化
させた液晶表示装置に関するものである。以下、
表示部を液晶の場合で説明する。

従来、液晶物質を挟持する少なくとも一方の基
板を延長し、延長部分に集積回路等を搭載させ、
小型化し、信頼性をあげ、取り扱い性を良くした
液晶表示装置については、数多くの形態が開示さ
れている。本発明は、従来例第１２図のＡ部の様
な基板延長部分に集積回路を複数個搭載させた際
等に配線パターンが複数となる問題点を解決した
液晶表示装置を提供するものである。

複数の集積回路が基板上に搭載されている場合
外部との接続端子を減らしインターフエースを容
易にするために、複数の集積回路の共通電源、共
通信号等を結線することは非常に重要である。か
かる交差配線の問題は従来例第１１図のように、
駆動素子１Ｚ間で必要な交差配線をスルーホール
による交差配線が容易な合成樹脂製のプリント基
板２Ｚ上で行ない、この合成樹脂製のプリント基
板２Ｚと液晶表示パネル３Ｚとの間を、絶縁物上
に導電材料によるパターンを配した接続デープ４
Ｚにより接続する構造で解決されてきた。

この構造による欠点は、交差配線をスルーホー
ルによつて行うために、スルーホールが可能なプ
リント基板２Ｚを必要とすることと、接続テープ
４Ｚを必要とする事から、材料費がかさむ点と装
置の大型化という点があげられ、接続が、駆動素
子１Ｚとプリント基板２Ｚ、プリント基板２Ｚと
接続テープ４Ｚ、接続テープ４Ｚと液晶表示パネ
ル３Ｚの３か所もある事から、接続に関する信頼
性の低下という点があつた。

本発明は、かかる欠点を除去するために液晶表
示パネル３Ｚとプリント基板２Ｚを一体化して、
材料費の低減と小型化と接続に関する信頼性の向
上を目的としたもので、以下実施例に基づいて、
詳細に説明する。

本発明は、液晶表示パネル３Ｚとプリント基板
２Ｚを一体化したガラス基板上に駆動素子１Ｚを
載せて交差配線を行なうことによつて、プリント
基板２Ｚと接続テープ４Ｚを不要とし、これらと
液晶表示パネル３Ｚとの接続も不要となることを
特徴としている。

第１図は、本発明の第１の実施例である。少な
くとも液晶のドライバーが内蔵された集積回路１
ａが複数個、液晶パネル５ａ上に登載されてい
る。パネル５ａの材料はガラスである。液晶パネ
ル５ａは少なくとも２枚の基板から構成され、片
側の基板が延長されて、延長部分に集積回路１ａ
が搭載されている。液晶パネル５ａは、集積回路
１ａの搭載された部分２ａと表示部分３ａとから
構成されている。複数の集積回路１ａのそれぞれ
の共通信号を接続するため、フレキシブル基板６
ａが基板の延長部分２ａに登載され、交差配線の
問題を解決している。交差配線の交点部分は、ハ
ンダ付けにより液晶パネルの延長部分２ａ上の配
線とフレキシブル基板６ａ上の配線との接続がな
されている。

第２図は、液晶パネル５ａの延長部のうちフレ
キシブル基板６ａとの接続部の拡大図である。液
晶パネルを構成するガラス基板上に透明電極パタ
ーン７ａがスズ、インジウム等で構成されてい
る。透明電極パターン７ａ上には、ニツケル、ス
ズ等の金属が無電解メツキにより形成されてい
る。これらの金属は半田ぬれ性の良い金属であ
る。透明電極層７ａ上にはこのようにニツケル、
スズ等の薄膜金属層８ａが形成されている。

第３図は、第１図に示した本発明の液晶表示装
置の第１の実施例に示されているフレキシブル基
板６ａの拡大図である。本発明のフレキシブル基
板６ａは液晶パネル５ａ上の交差配線の問題を解
決する為に使用される。フレキシブル基板６ａは
絶縁フイルム９ａ上の配線交差部にドリルによる
穴あけや、プレス抜き等により穴があけられ、そ
の穴の上を通つて銅箔等の金属箔１０ａが接着さ
れている。絶縁フイルム９ａ及び銅箔１０ａは共
に10〜70μｍ内の厚さである。絶縁フイルム９ａ
や銅箔１０ａが厚すぎると本発明の液晶表示装置
の交差配線解決手段として使用できない。

第４図は、本発明の液晶表示装置の第１の実施
例の断面図である。液晶パネル５ａの延長部分２
ａ上にはガラス基板上に透明電極が形成され、そ
の上に上述のハンダぬれ性の良い金属薄層が形成
されている。一方、フレキシブル基板６ａは絶縁
基板側が液晶パネルの延長部分２ａに対向するよ
うに延長部分２ａに重ねられる。次にハンダ１２
ａにより、パネル延長部分の金属薄膜８ａとフレ
キシブル基板６ａの金属箔１０ａが結合される。
ハンダ付けの方法は種々である。フレキシブル基
板６ａの穴１１ａからハンダを加熱しながら流し
込み、フレキシブル基板６ａの銅箔１０ａとパネ
ルの延長部分２ａの金属薄膜８ａをハンダ付けす
る。この本法は簡便である利点がある。さらにパ
ネルの基板の延長部分２ａに形成された金属薄膜
８ａとフレキシブル基板６ａの金属箔１０ａの少
なくとも一方に、あらかじめ無電解メツキや塗り
付け等でハンダ層を形成しておき、両者を熱圧着
してハンダによる接合させる方法もある。この方
法は工数低減に役立つ。

第５図は、表示部と駆動回路部を一体化した本
発明の液晶表示装置の第２の実施例である。これ
はフレキシブル基板６ａを延長させて、フレキシ
ブル基板６ａ上の配線をそのまま外部装置１３と
の接続に使用するものである。こうすることによ
り、接続用の部品が新たに必要にならず、本液晶
表示装置を使用する際使いやすく、かつコスト低
減に役立つ。

第６図は、本発明の液晶表示装置に使用するフ
レキシブル基板６ｂに長円の穴１１ｂをあけ、穴
１１ｂ上に複数の配線１０ｂを通した実施例であ
る。このようなフレキシブル基板６ｂを使用する
と、長円の穴１１ｂにある複数の交差部分を一度
に接続できるため工数低減に役立つ。

第７図は、第６図に示したフレキシブル基板６
ｂを使用して交差配線を行なう実施例である。ハ
ンダゴテの如き加熱したツール１５ｂを長円の穴
１１ｂに押しあてることにより、一度に長円部１
１ｂ内の交差点の接続をするものである。

第８図は、第６図と同じくフレキシブル基板６
ｃ、６ｄに長円の穴１１ｃ、１１ｄをあけ、その
上に複数の配線１０ｃ、１０ｄを通した実施例で
あり、第８図ａおよびｂがフレキシブル基板、第
８図ｃは、フレキシブル基板に対向するパネルの
延長部分２ａ上の金属薄膜８ａのパターンであ
る。フレキシブル基板とパネルの延長部分の接続
は第７図と同じ方法で行なうが、第８図のフレキ
シブル基板を使用すると、接続のための加熱ツー
ル１５ｂを小型化でき、電力の節減にもつなが
る。また配線のパターンも種々考えられるので、
必要に応じた配線パターンを作り出すことができ
る。

第９図ａもフレキシブル基板６ｅに長円の穴１
１ｅをあけ複数の配線１０ｅを通した実施例であ
るが、長円の長軸方向を配線に垂直にしてあるた
め、加熱ツール１５ｂを一層小型化でき、接続装
置の小型化、電力の節減に役立つ。また第９図ｂ
は、フレキシブル基板６ｅに対向するパネル延長
部分２ａ上の金属薄膜８ａのパターンである。図
をみてもわかるように種々のパターンが考えら
れ、必要に応じたパターンを作り出すことができ
る。

第１０図は、第９図のフレキシブル基板６ｅを
用いて交差配線を行なう実施例である。複数個の
加熱ツール１５ｃで複数箇所の交差配線を同時に
行なうものである。

以上、第１図から第９図を用いて説明した各実
施例の液晶表示装置は、第４図に示した様に、フ
レキシブル基板６ａの絶縁フイルム９ａ側を液晶
パネルの延長部分２ａ側に向くように配されてい
る為、配線の交差部分以外はフレキシブル基板の
配線部１０ａと液晶パネルの配線部７ａ又は８ａ
がシヨート、リーク等の不良を引きおこすことが
ない。また、交差部分がハンダ付けによつてフレ
キシブル基板の配線部１０ａと液晶パネルの配線
部８ａとが接続されている為、導電性接着剤によ
る接続に比較して接続の信頼性がよい。また、ハ
ンダ付けにより接続されているため、ハンダ付け
が電気的接続と共に機械的接続をも兼ねる。従つ
てフレキシブル基板６ａを液晶パネルの延長部２
に機械的に接続するためにハンダ付け以外のさら
に別な方法によつて固定する必要がない。また、
従来例第１０図に示されるプリント基板２Ｚと接
続テープ４Ｚが不要になり、又、これに伴つてプ
リント基板２Ｚと接続テープ４Ｚの接続と、接続
テープ４Ｚと液晶表示パネル３Ｚとの接続が不要
になる。このため、材料費と、接続工数が減り、
製品のコストダウンができる。また、接続箇所が
１／２〜1/3近くに減ることによつて、接続に関する
信頼性の向上を可能にする。また、液晶表示装置
の特徴である薄型、小型化を一層すすめ、扱いや
すくした。また、第８図や第９図に示すようにフ
レキシブル基板６の穴１１を小さくすることによ
り、加熱ツールを小型化でき、電力低減に役立
つ。また第１０図のように複数個の加熱ツールの
付いた接着器具を用いることにより、複数箇所の
交差配線を同時に行うことができ、工数低減、コ
ストダウンをはかることができる。

上述の如く、本発明の液晶表示装置は従来と比
較して、接続箇所が格段に減少することにより、
作業工数や接続抵抗が大幅に低減され、接続の信
頼性が向上する。また、共通電源、共通信号線と
の接続に穴部を有するフレキシブル基板を用いる
ことにより、実装上の自由度が大きくなる。さら
に、集積回路を少なくとも一方の基板の延長部分
に接続することにより、狭ピツチ化が可能である
が本発明を用いれば、狭ピツチ化に伴う高精細、
高密度な表示素子にも対応が可能である。

このように、本発明の液晶表示装置は液晶表示
を各種分野に応用される際、小型かつ使いやすく
産業の発展に寄与すること大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示装置の第１の実施
例。第２図は本発明の液晶表示装置の液晶パネル
基板部の拡大図。第３図は本発明の液晶表示装置
に使用するフレキシブル基板。第４図は第１図に
示した本発明の液晶表示装置の断面図。第５図は
本発明の液晶表示装置の第２の実施例。第６図は
本発明の液晶表示装置に使用するフレキシブル基
板の第２の実施例。第７図は、第６図に示したフ
レキシブル基板の実装工程図。第８図は、本発明
の液晶表示装置に使用するフレキシブル基板の第
３の実施例とパネルの延長部分上の金属薄膜のパ
ターンの第２の実施例。第９図は、本発明の液晶
表示装置に使用するフレキシブル基板の第４の実
施例とパネルの延長部分上の金属薄膜のパターン
の第３の実施例。第１０図は、第９図に示したフ
レキシブル基板の実装工程。第１１図、第１２図
は従来の液晶表示装置を示す図である。 １ａは集積回路、２ａは液晶パネルの延長部、
３ａは液晶パネルの表示部、５ａは液晶パネル、
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅはフレキシブル基
板、７ａは透明電極パターン、８ａは金属薄膜パ
ターン、９ａは絶縁フイルム、１０ａはフレキシ
ブル基板上の配線、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１
１ｄ、１１ｅはフレキシブル基板の穴、１２ａは
ハンダ、１５ｂはハンダ付け用加熱ツール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液晶物質と、該液晶物質を挟持する一対の基
   板と、基板表面に電極が形成され、集積回路と該
   電極とが基板の延長部分で接続され、少なくとも
   前記一方の基板の延長部分の端部に配置された該
   集積回路と接続された共通信号線と、該共通信号
   線に対応して形成された配線パターンを有し前記
   一方の基板の延長部分上に配置されたフレキシブ
   ル基板と、前記配線パターンの一部を露出させる
   ように絶縁部分に穴部が形成されてなり、露出し
   た前記配線パターンと前記共通信号線とを電気的
   接続したことを特徴とする液晶表示装置。