JPH05212413A - 熱間鋼材の接合方法 - Google Patents
熱間鋼材の接合方法Info
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- JPH05212413A JPH05212413A JP5609592A JP5609592A JPH05212413A JP H05212413 A JPH05212413 A JP H05212413A JP 5609592 A JP5609592 A JP 5609592A JP 5609592 A JP5609592 A JP 5609592A JP H05212413 A JPH05212413 A JP H05212413A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間連続圧延に必要な熱間鋼材同士の接合代
を小さくし、しかも接合作業の容易化、接合時間の短縮
化を図る。 【構成】 先行熱間鋼材１の後端面に後行熱間鋼材２の
先端面を突き合わせる。突き合わせ面７の近傍を、突起
状の金型８で上下から圧縮する。圧縮力で発生した突出
力９を突き合わせ面７に作用させて、熱間鋼材１，２を
圧着により接合する。
を小さくし、しかも接合作業の容易化、接合時間の短縮
化を図る。 【構成】 先行熱間鋼材１の後端面に後行熱間鋼材２の
先端面を突き合わせる。突き合わせ面７の近傍を、突起
状の金型８で上下から圧縮する。圧縮力で発生した突出
力９を突き合わせ面７に作用させて、熱間鋼材１，２を
圧着により接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延ラインにおい
て、熱間鋼材を連続圧延するために用いる熱間鋼材の接
合方法に関するものである。
て、熱間鋼材を連続圧延するために用いる熱間鋼材の接
合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインにおいて、連続圧延によ
り生産効率を高めるためには、粗圧延機で圧延された熱
間鋼材を仕上圧延機に送る前に、先行する熱間鋼材と後
行する熱間鋼材とを接合する必要がある。
り生産効率を高めるためには、粗圧延機で圧延された熱
間鋼材を仕上圧延機に送る前に、先行する熱間鋼材と後
行する熱間鋼材とを接合する必要がある。
【０００３】この種従来の熱間鋼材の接合方法として
は、図３に示す如く、先行熱間鋼材１の後端部と後行
熱間鋼材２の先端部に、複数のダブテール突起３とダブ
テール溝４を対応させて形成し、これらの突起３と溝４
を嵌合して熱間鋼材１，２を機械的に接合するようにし
たもの（特開昭６１−２３５０２号公報）や、図４に
示す如く、先行熱間鋼材１の後端面と後行熱間鋼材２の
先端面の突き合わせ部に開先５を形成し、開先５を溶接
して熱間鋼材１，２を接合するようにしたもの（特開昭
５９−１３０６０３号公報）、あるいは、図５に示す
如く、先行熱間鋼材１の後端部と後行熱間鋼材２の先端
部に板厚方向の段差部６を互い違いに形成し、これら段
差部６を重合させた後、重合部を板厚方向に圧縮して熱
間鋼材１，２を接合するようにしたもの（特開昭５９−
１３７１０６号公報）等が提案されている。
は、図３に示す如く、先行熱間鋼材１の後端部と後行
熱間鋼材２の先端部に、複数のダブテール突起３とダブ
テール溝４を対応させて形成し、これらの突起３と溝４
を嵌合して熱間鋼材１，２を機械的に接合するようにし
たもの（特開昭６１−２３５０２号公報）や、図４に
示す如く、先行熱間鋼材１の後端面と後行熱間鋼材２の
先端面の突き合わせ部に開先５を形成し、開先５を溶接
して熱間鋼材１，２を接合するようにしたもの（特開昭
５９−１３０６０３号公報）、あるいは、図５に示す
如く、先行熱間鋼材１の後端部と後行熱間鋼材２の先端
部に板厚方向の段差部６を互い違いに形成し、これら段
差部６を重合させた後、重合部を板厚方向に圧縮して熱
間鋼材１，２を接合するようにしたもの（特開昭５９−
１３７１０６号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方
法の場合には、ダブテール突起３とダブテール溝４の加
工が大変であり、又、の方法の場合には、溶接のため
の時間が長くなり、更に、の方法の場合には、重合部
による接合代が大きくなる、等の問題がある。
法の場合には、ダブテール突起３とダブテール溝４の加
工が大変であり、又、の方法の場合には、溶接のため
の時間が長くなり、更に、の方法の場合には、重合部
による接合代が大きくなる、等の問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、先行熱間鋼材と後行熱
間鋼材を容易に且つ短時間にしかも接合代を大きくする
ことなく接合できるようにしようとするものである。
間鋼材を容易に且つ短時間にしかも接合代を大きくする
ことなく接合できるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、先行熱間鋼材の後端面に後行熱間鋼材の
先端面を突き合わせた後、両熱間鋼材の突き合わせ面を
挟んだ近傍対向位置を、抜き勾配を有する突起状の金型
を用いて板厚方向に圧縮することにより、上記突き合わ
せ面に対向する突出力を作用させ突き合わせ面を圧着さ
せるようにしたことを特徴とする熱間鋼材の接合方法と
する。
決するために、先行熱間鋼材の後端面に後行熱間鋼材の
先端面を突き合わせた後、両熱間鋼材の突き合わせ面を
挟んだ近傍対向位置を、抜き勾配を有する突起状の金型
を用いて板厚方向に圧縮することにより、上記突き合わ
せ面に対向する突出力を作用させ突き合わせ面を圧着さ
せるようにしたことを特徴とする熱間鋼材の接合方法と
する。
【０００７】
【作用】先行熱間鋼材と後行熱間鋼材の突き合わせ面の
近傍対向位置を、突起状の金型の打込みで板厚方向から
圧縮すると、突き合わせ面に互いに相手側に突出しよう
とする力が作用するため、互いに大きな圧縮力を受ける
ことにより突き合わせ面が圧着される。この際、金型に
は抜き勾配があるため、大きな圧縮力を掛けるように打
込んでも容易に抜きとることができる。
近傍対向位置を、突起状の金型の打込みで板厚方向から
圧縮すると、突き合わせ面に互いに相手側に突出しよう
とする力が作用するため、互いに大きな圧縮力を受ける
ことにより突き合わせ面が圧着される。この際、金型に
は抜き勾配があるため、大きな圧縮力を掛けるように打
込んでも容易に抜きとることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１及び図２に示す如く、先行熱間鋼材１
の後端面に後行熱間鋼材２の先端面を突き合わせた後、
両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７を挟んだ近傍対向位
置を、突き合わせ方向の両面に抜き勾配αを有する突起
状の金型８により板厚方向の表裏両面から加圧圧縮し、
上記両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７に突き合わせ方
向の突出力９を互いに作用させることにより突き合わせ
面７を圧着して両熱間鋼材１，２を接合させるようにす
る。
の後端面に後行熱間鋼材２の先端面を突き合わせた後、
両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７を挟んだ近傍対向位
置を、突き合わせ方向の両面に抜き勾配αを有する突起
状の金型８により板厚方向の表裏両面から加圧圧縮し、
上記両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７に突き合わせ方
向の突出力９を互いに作用させることにより突き合わせ
面７を圧着して両熱間鋼材１，２を接合させるようにす
る。
【００１０】詳述すると、先行熱間鋼材１と後行熱間鋼
材２を突き合わせるに先立ち、先行熱間鋼材１の後端部
と後行熱間鋼材２の先端部を切断装置により切断して、
それぞれ後端面と先端面の形状を整えておくようにす
る。又、先行熱間鋼材１及び後行熱間鋼材２の材質や板
幅、板厚などの条件に応じて金型８の板幅方向の間隔や
板長手方向の対向間隔を調節して、金型８を図示しない
プレス装置のスライドに取り付けておく。
材２を突き合わせるに先立ち、先行熱間鋼材１の後端部
と後行熱間鋼材２の先端部を切断装置により切断して、
それぞれ後端面と先端面の形状を整えておくようにす
る。又、先行熱間鋼材１及び後行熱間鋼材２の材質や板
幅、板厚などの条件に応じて金型８の板幅方向の間隔や
板長手方向の対向間隔を調節して、金型８を図示しない
プレス装置のスライドに取り付けておく。
【００１１】接合準備完了後、プレス装置内において、
先行熱間鋼材１の後端面に後行熱間鋼材２の先端面を突
き合わせ、所要の手段により両熱間鋼材１，２間の突き
合わせ面７が保持されるようにする。しかる後、プレス
装置の上下のスライドを近接作動させて、各金型８によ
り、両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７の近傍位置を板
厚方向に上下から圧縮する。この際、上記金型８は突起
状をしているため、熱間鋼材１，２に容易に食い込み、
これにより熱間鋼材１，２には突き合わせ面７の方向へ
大きな突出力９が与えられる。したがって、この突出力
９により、先行熱間鋼材１の後端面部と後行熱間鋼材２
の先端面部は互いに圧縮力を受けて圧着させられること
になる。上記において、突起状の金型８には抜き勾配α
が設けてあるため、大きな圧縮力を掛けるように鋼材に
食い込ませても容易に抜きとることができる。又、抜き
勾配αが楔としても機能することから、熱間鋼材１，２
の突出力９を増長する役目を果たし、その分、接合力を
増すことができる。
先行熱間鋼材１の後端面に後行熱間鋼材２の先端面を突
き合わせ、所要の手段により両熱間鋼材１，２間の突き
合わせ面７が保持されるようにする。しかる後、プレス
装置の上下のスライドを近接作動させて、各金型８によ
り、両熱間鋼材１，２の突き合わせ面７の近傍位置を板
厚方向に上下から圧縮する。この際、上記金型８は突起
状をしているため、熱間鋼材１，２に容易に食い込み、
これにより熱間鋼材１，２には突き合わせ面７の方向へ
大きな突出力９が与えられる。したがって、この突出力
９により、先行熱間鋼材１の後端面部と後行熱間鋼材２
の先端面部は互いに圧縮力を受けて圧着させられること
になる。上記において、突起状の金型８には抜き勾配α
が設けてあるため、大きな圧縮力を掛けるように鋼材に
食い込ませても容易に抜きとることができる。又、抜き
勾配αが楔としても機能することから、熱間鋼材１，２
の突出力９を増長する役目を果たし、その分、接合力を
増すことができる。
【００１２】なお、上記接合作業は、先行、後行熱間鋼
材１，２の走行中に、ライン速度に同期して駆動される
走行台車等にプレス装置を搭載して行うようにしたり、
あるいは、ルーパーやアキュムレータ等を備えて部分的
に停止させた状態で行うようにしたり、適宜選択するこ
とができる。
材１，２の走行中に、ライン速度に同期して駆動される
走行台車等にプレス装置を搭載して行うようにしたり、
あるいは、ルーパーやアキュムレータ等を備えて部分的
に停止させた状態で行うようにしたり、適宜選択するこ
とができる。
【００１３】このように、本発明においては、先行熱間
鋼材１の後端面と後行熱間鋼材２の先端面との突き合わ
せ面７を接合面とするようにしたので、接合代は僅かと
なり、しかも、突起状の金型８による圧縮力を利用して
圧着力を得るようにしたので、短時間にて容易に接合す
ることができる。
鋼材１の後端面と後行熱間鋼材２の先端面との突き合わ
せ面７を接合面とするようにしたので、接合代は僅かと
なり、しかも、突起状の金型８による圧縮力を利用して
圧着力を得るようにしたので、短時間にて容易に接合す
ることができる。
【００１４】上記において、熱間鋼材１，２の接合部付
近には、金型８による凹部が形成されるが、最終圧延製
品の板厚寸法に達しない範囲の深さに設定しておくこと
により、後の圧延工程で徐々に消失させることができる
ので、製品へ与える影響は全くない。
近には、金型８による凹部が形成されるが、最終圧延製
品の板厚寸法に達しない範囲の深さに設定しておくこと
により、後の圧延工程で徐々に消失させることができる
ので、製品へ与える影響は全くない。
【００１５】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、たとえば、突起状の金型とは、突起状
部を有する金型をも包含するものであり、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
るものではなく、たとえば、突起状の金型とは、突起状
部を有する金型をも包含するものであり、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱間鋼材の接
合方法によれば、先行熱間鋼材の後端面と後行熱間鋼材
の先端面との突き合わせ面近傍の突き合わせ方向対向位
置を、突起状の金型を鋼材に打込むことにより板厚方向
から圧縮し、突き合わせ方向に発生する突出力で突き合
わせ面を圧着して接合するようにしたので、接合部を
先、後行熱間鋼材の突き合わせ面として接合代を小さく
することができ、且つ接合に必要な圧着力を突起状金型
の打込みによる圧縮力で得るので、短時間にて容易に接
合することができ、しかも、金型は抜き勾配を有するこ
とから、大きな圧縮力を掛けるため打込んでも容易に抜
きとることができて円滑に作業を進めることができる、
等の優れた効果を発揮する。
合方法によれば、先行熱間鋼材の後端面と後行熱間鋼材
の先端面との突き合わせ面近傍の突き合わせ方向対向位
置を、突起状の金型を鋼材に打込むことにより板厚方向
から圧縮し、突き合わせ方向に発生する突出力で突き合
わせ面を圧着して接合するようにしたので、接合部を
先、後行熱間鋼材の突き合わせ面として接合代を小さく
することができ、且つ接合に必要な圧着力を突起状金型
の打込みによる圧縮力で得るので、短時間にて容易に接
合することができ、しかも、金型は抜き勾配を有するこ
とから、大きな圧縮力を掛けるため打込んでも容易に抜
きとることができて円滑に作業を進めることができる、
等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の熱間鋼材の接合方法の作業工程を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】従来の接合方法の一例を示す概略図である。
【図４】従来の接合方法の他の例を示す概略図である。
【図５】従来の接合方法の更に他の例を示す概略図であ
る。
る。
１ 先行熱間鋼材 ２ 後行熱間鋼材 ７ 突き合わせ面 ８ 突起状の金型 ９ 突出力 α 抜き勾配
Claims (1)
- 【請求項１】 先行熱間鋼材の後端面に後行熱間鋼材の
先端面を突き合わせた後、両熱間鋼材の突き合わせ面を
挟んだ近傍対向位置を、抜き勾配を有する突起状の金型
を用いて板厚方向に圧縮することにより、上記突き合わ
せ面に対向する突出力を作用させ突き合わせ面を圧着さ
せるようにしたことを特徴とする熱間鋼材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5609592A JPH05212413A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱間鋼材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5609592A JPH05212413A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱間鋼材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212413A true JPH05212413A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=13017551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5609592A Pending JPH05212413A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱間鋼材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212413A (ja) |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5609592A patent/JPH05212413A/ja active Pending
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