JPH0521279U - 接着ラベル - Google Patents
接着ラベルInfo
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- JPH0521279U JPH0521279U JP6935291U JP6935291U JPH0521279U JP H0521279 U JPH0521279 U JP H0521279U JP 6935291 U JP6935291 U JP 6935291U JP 6935291 U JP6935291 U JP 6935291U JP H0521279 U JPH0521279 U JP H0521279U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】紙ラベル等に代えて同様に使用でき、しかもビ
ーズ発泡成形品を粉砕して再使用する場合にもいちいち
剥す必要のない接着ラベルを提供する。 【構成】長手方向に延伸した比較的薄肉のポリスチレン
系樹脂発泡シートを基材層1として、その片面に粘着層
2を設け、粘着層とは反対側の面に印刷表示を施す。
ーズ発泡成形品を粉砕して再使用する場合にもいちいち
剥す必要のない接着ラベルを提供する。 【構成】長手方向に延伸した比較的薄肉のポリスチレン
系樹脂発泡シートを基材層1として、その片面に粘着層
2を設け、粘着層とは反対側の面に印刷表示を施す。
Description
【0001】
本考案は、主として再使用されるスチレン系樹脂のビーズ発泡成形品に貼着使 用するのに好適な接着ラベルに関する。
【0002】
近年、魚箱、トレー、ボックス等の各種の容器類その他において、ビース発泡 成形品、特にスチレン系樹脂のビース発泡成形品が多用されている。これらのビ ース発泡成形品の容器類その他の包装材の使用においては、所定の出所、産地や 品質の表示をした紙ラベルを貼着する場合が多い。
【0003】 一方、ポリスチレン等のスチレン系樹脂のビース発泡成形品は、資材節約等の 点から、使用後に粉砕されて、例えば押出発泡成形製品の素材樹脂中に混入され る等して、再使用されることが多くなってきている。
【0004】 この際、前記の紙ラベル等の紙材が素材樹脂中に混入すると、発泡成形製品の 品質保持上好ましいものではない。そのため、ビース発泡成形品を粉砕して再使 用する場合は、紙ラベル等を手作業で剥す必要があるが、これをいちいち手作業 で剥すのはきわめて面倒である。かといって、紙製のラベル等を混入したまま再 使用に供すると、発泡成形製品として予期する強度が得られない等、品質の低下 を招くことになる。
【0005】 なお、ポリ塩化ビニル樹脂あるいはポリエチレンやポリプロピレン樹脂を基材 とするラベルは、強度的には優れているが、これがスチレン系樹脂の発泡成形製 品に混入すると、やはり発泡成形製品の強度等の品質保持に問題が生じる。
【0006】 本考案は、上記に鑑みて、紙ラベル等に代えて同様に使用でき、しかもビーズ 発泡成形品を粉砕して再使用する場合にもいちいち剥す必要のない、使用上至便 な接着ラベルを提供しようとするものである。
【0007】
上記の課題を解決する本考案の接着ラベルは、長手方向に延伸した比較的薄肉 のスチレン系樹脂発泡シートを基材層とし、その片面に粘着層を設けてなること を特徴とする。
【0008】
この接着ラベルは、基材層が特に長手方向に延伸したスチレン系樹脂発泡シー トからなるので、比較的薄肉のものであるにも拘らず、未延伸の同樹脂の発泡シ ートに比して、耐引裂き性や引張り強度が高く、しかも適度に可撓性があって耐 屈曲性にも優れており、容易に割れや裂損が生じず、充分な強度を保有し得る。 またその半面、前記発泡シートは、非発泡の樹脂シートとは異なり、紙製ラベル のごとく破断することも比較的容易に可能であり、接着ラベルとしての使用上何 等問題がない。さらに前記発泡シートは印刷特性も良好であり、表面に任意の印 刷表示を施すことができる。
【0009】 そして基材層がスチレン系樹脂発泡シートであるため、この接着ラベルを貼着 したスチレン系樹脂の発泡成形品を粉砕し再使用する場合に、接着ラベルがその まま混入しても、前記基材である発泡シートも粉砕されて他の粉砕材料と共に発 泡成形製品の素材樹脂中に混入一体化し得るもので、発泡成形製品に異物混入の ごとき悪影響を与えるおそれがない。
【0010】
次に本考案の1実施例を図面に基いて説明する。
【0011】 図1は本考案の実施例に係るテープ状の接着ラベル(A)を示しており、その 基材層(1)は、ポリスチレンおよびスチレンを主体とする共重合体その他のス チレン系樹脂を押出し発泡成形した発泡シート、特に長手方向に延伸した比較的 薄肉で長尺状の発泡シートからなる。この発泡シートによる基材層(1)の片面 に、粘着剤(接着剤)が塗布されて粘着層(2)が設けられている。
【0012】 前記の基材層(1)となるスチレン系樹脂の発泡シートは、発泡倍率が1.5 〜8倍、好ましくは2〜3倍程度の比較的低発泡倍率の発泡シートが好適であり 、その厚みは用途によっても異なるが、0.05〜2.0mm、特に1.0mm 以下の薄肉のものが可撓性等の点から好適に使用される。更に前記基材層(1) の幅や長さは、接着ラベル(A)の使用態様や用途により任意に設定できるのは いうまでもない。
【0013】 前記基材層(1)の粘着層(2)とは反対側の表面には、ラベルとしての使用 上その他の必要に応じて適当な印刷表示(3)を施しておく。さらに、印刷表示 (3)に対応する長手方向所定間隔毎に、ミシン目状等の切離線(図示せず)を 形成しておくことができる。この切離線としては、図のように粘着層(2)側に 剥離シートを積層しておく場合には、基材層(1)を完全にカットしたものとす ることもできる。
【0014】 また、上記の接着ラベル(A)は、図のようにロール状に巻回しておくのが好 適であり、この場合、粘着層(2)とは反対側表面に、印刷表示(3)の保護を 兼ねて剥離を容易にするためのシリコン等の剥離剤を塗布しておくだけでもよい が、図のように、シリコン加工を施した紙等の剥離シート(4)を粘着層(2) 側に積層して、粘着層(2)を保護し剥離を容易にするのが好ましい。
【0015】 また前記の粘着層(2)を構成する接着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリ ウチレン系粘着剤、天然ゴムまたは合成ゴムのゴム系接着剤で、通常粘着剤とし て使用される感圧性接着剤が好適に用いられる。中でも基材層(1)であるスチ レン系樹脂の発泡シートを侵さない性質の接着剤が特に好適に用いられる。この 粘着層(2)は、図のように発泡シートによる基材層(1)の全幅に形成してお く場合のほか、両側端部(1a)(1b)を除く中央部に塗布形成して、粘着剤 が側端面よりはみ出さないようにすることもできる。
【0016】 上記の接着ラベル(A)は、例えば広幅長尺状の基材層(1)となる発泡シー トを送りながら、全面に渡って粘着剤を塗布するか、あるいは幅方向所要間隔毎 にわずかに間隔をおいて粘着層(2)に相当する幅で粘着剤を塗布し、これを紙 管等を芯にしてロール状に巻取った後、所定の幅にカットすることにより得るこ とができる。
【0017】 上記のように構成された本考案の接着ラベル(A)は、スチレン系樹脂のビー ズ発泡成型品の容器等の発泡体製品その他に使用するものであり、基材層(1) である発泡シートの片面に設けられた粘着層(2)により、通常の貼着ラベルと 同様に任意の個所に貼着使用できる。
【0018】 殊に、基材層(1)はスチレン系樹脂の発泡シートをその長手方向に延伸した ものからなるので、比較的薄肉のものであるにも拘らず、未延伸の同樹脂の発泡 シートに比して耐引裂き性、引張り強度が高く、しかも適度に可撓性(しなり) があって屈曲性もあり、容易に割れや裂損が生じず、接着ラベルとして充分その 使用に耐える。これが、仮に未延伸のスチレン系樹脂発泡シートであると、性質 的に可撓性に乏しくて、割れが生じ易く、接着ラベルとしては使用できないこと になる。また、本考案の場合、基材層が発泡シートであるために、任意の位置で 紙製品のごとく破断することも可能であり、任意長さに破断して使用するにも使 い勝手がよい。
【0019】 しかも、この接着ラベルを貼着したスチレン系樹脂の発泡成形品を粉砕し、例 えばスチレン系樹脂の押出し発泡による発泡成形製品の素材樹脂中に混入させて 再使用する場合に、接着ラベル(A)がそのまま混入しても、前記基材層(1) である発泡シートもスチレン系樹脂であるため、これも粉砕されて他の粉砕材料 と共に発泡成形製品の素材樹脂中に混入して一体化し得、紙材等の異物が混入す る場合のような発泡成形製品の品質低下等の影響を与えるおそれがない。
【0020】 なお、粘着層(2)はごく僅かであり、発泡成形製品の品質にほとんど影響を 与えない。
【0021】
上記したように本考案の接着ラベルは、基材層が比較的薄肉のスチレン系樹脂 の発泡シートであるにも拘らず、長手方向に延伸してあることで、耐引裂き性や 引張り強度に優れるとともに、適度に可撓性があって曲げ作用に対しても強く、 割れが生じ難く、接着ラベルとしての貼着使用に充分に耐える。しかも紙等と同 様に任意の個所で破断して使用できるとともに、表面の印刷特性も良好で、表面 に必要な印刷表示を施すことによりラベルとしても使用される。もちろん、丸形 やハート形など他の形状にしても使用できる。
【0022】 殊に、基材層がスチレン系樹脂発泡シートであるため、この接着ラベルを貼着 したスチレン系樹脂の発泡成形品を粉砕して、スチレン系樹脂の発泡成形製品の 素材樹脂中に混入させて再使用する場合にも、前記発泡シートが混入しても、何 等問題がなく、したがっていちいち接着ラベルを引き剥す面倒な処理作業を要さ ずに再使用に供し得る。
【図1】本考案の1実施例を示す接着ラベルの斜視図で
ある。
ある。
【図2】前図X−X線の拡大断面図である。
(A) 接着ラベル (1) 基材層 (2) 粘着層 (3) 印刷表示 (4) 剥離シート
Claims (1)
- 【請求項1】 長手方向に延伸した比較的薄肉のポリス
チレン系樹脂発泡シートを基材層として、その片面に粘
着層を設けてなることを特徴とする接着ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069352U JP2524744Y2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069352U JP2524744Y2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521279U true JPH0521279U (ja) | 1993-03-19 |
| JP2524744Y2 JP2524744Y2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=13400083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991069352U Expired - Lifetime JP2524744Y2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524744Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237675A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Koyo Sangyo Co Ltd | パネル基板及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843478A (ja) * | 1971-10-05 | 1973-06-23 | ||
| JPS60242490A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-12-02 | オ−エンス−イリノイ・インコ−ポレ−テツド | プラスチツク製ラベル |
| JPH0160239U (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-17 | ||
| JPH03187820A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱収縮ラベルの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP1991069352U patent/JP2524744Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4843478A (ja) * | 1971-10-05 | 1973-06-23 | ||
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| JPH0160239U (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-17 | ||
| JPH03187820A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱収縮ラベルの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2011237675A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Koyo Sangyo Co Ltd | パネル基板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524744Y2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |