JPH0521404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体に関す
る。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする問題点〕

従来、家屋、ビル等の断熱施工にポリスチレン
系樹脂等の熱可塑性合成樹脂発泡体が使用されて
おり、これらは例えば縦0.91ｍ、横0.91ｍという
ような一定の面積を有する短形状に裁断されたも
のが使用されている。これらの発泡体は断熱施工
に際して一枚一枚の発泡体を装着取付けして施工
を行うものであり、時間的にロスが多く施工コス
ト、作業性の点で問題点が多々存在していた。

又、発泡体を一枚一枚取りつける為、発泡体間
のズレが生じ、これらのズレによる発泡体間の隙
間に起因する断熱効果の低下という不具合が生じ
る。この様な不具合を解消する為、例えば、発泡
体間に充填材を施すことも行われているが、この
場合も施工コストがかかり、作業性が劣るという
問題が生じる。

又、この様な発泡体を屋根下地材として使用す
る際、下地材を施してその上を作業者が歩くとい
うことは作業中しばしば行われることであるが、
屋根の形状は傾斜面が多くそのため下地材表面が
滑ると非常な危険を伴うこととなる。従つて、下
地材表面が滑らない様な工夫が必要となる。

本考案は上記問題点を解決した、施工性良好
で、しかも強度も大きく、又、屋根に装着してそ
の上に乗つても滑るということのない優れた断熱
施工用熱可塑性樹脂発泡体を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕 本考案屋根下地材は上記課題を解決するため、
厚さ方向に非貫通孔又は／及び貫通孔を複数設け
た平板状熱可塑性樹脂発泡体と、該発泡体の少な
くとも片面に設けられる網状体とからなり、該網
状体が押出成型ネツトもしくは紐を編んだ網であ
る積層体の上下面に複数のヒンジ部を交互に設
け、該積層体を各ヒンジ部に於いて交互に折り畳
んでなるという構成を有するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

第１図に於いて、１は本考案断熱施工用熱可塑
性樹脂発泡体（以下、単に本考案発泡体とう）の
一実施例を示すもので、該発泡体１は平板状の熱
可塑性樹脂発泡体（以下、単に平板状発泡体とい
う）２と該発泡体２の上面に設けられた網状物と
しての紐を編んだ網３、及び下面に設けられた紐
を編んだ網４とからなる積層体５を複数のヒンジ
部６，６……において折り畳んでなる構成を有す
るものである。

上記積層体５は第２図に示す如く、平板状発泡
体２の両面に網３，４を設けてなるものであり、
又、該積層体５の一方の面７には断面がＷ形状の
ヒンジ部６が積層体５の長手方向と直角の方向に
沿つて形成されており、また他方の面８にも同様
形状のヒンジ部６が同様に形成されており、これ
らが積層体５の一方の面７及び他方の面８に交互
に複数形成されている。

平板状発泡体の一方の面に設けられる網状物は
上記実施例の如くの形状に限られず、例えば押出
成型ネツトであつてもよい。このような網状物を
平板状発泡体の表面に設けることにより、該発泡
体表面には上記網状体による網目状の段部が形成
され、これによつて本考案断熱用熱可塑性樹脂発
泡体の滑り止め効果が得られる。

又、本考案発泡体には貫通孔１０が多数設けら
れており、該貫通孔１０を設けることにより発泡
体の透湿性を調整することができ、且つ透湿性が
向上する。貫通孔１０の平断面形状は円形をなし
ているが、これに限定されず、多角形等の他形状
であつても良い。又、各孔の平断面積の大きさも
特に限定されないが、あまり大き過ぎるのは好ま
しくなく5.7mm²以下程度の大きさが好ましい。又、
本考案発泡体には同じ目的で非貫通孔を設けるこ
ともでき、又、非貫通孔と貫通孔とを組み合わせ
て設けることも可能である。

上記の様に構成される積層体５の端部を積層体
５の一方の面７に設けられたヒンジ部６に於いて
矢印Ａ方向に折り畳み、次いで他方の面８に設け
られたヒンジ部６に於いて矢印Ｂ方向に折り畳
み、以下順次交互に折り畳むこと（折り畳んだ状
態を第１図に示す）ができる。

尚、上記実施例においては、網状物を平板状発
泡体の両面に積層しているが、これに限定される
ものではなく、平板状発泡体の片面のみに網状物
を積層してなる積層体を使用することも可能であ
る。又、一方の面に網状物を設け他の面に熱可塑
性樹脂等からなるフイルム状物を設けることも可
能である。

又、積層体の両面に形成されるヒンジ部の形状
は第２図に示す様な断面Ｗ型で、且つ積層体の長
手方向と直角の方向に沿つて形成された溝形状の
ものに限定されるものではなく、種々の形状が可
能であり、要は積層体をヒンジ部において折り畳
んだ際に容易に折り畳むことができ、又、折り畳
んだ後に積層体に亀裂等の損傷が生じない形状な
らどの様な形状も可能である。

本考案に於いて、平板状発泡体を形成する樹脂
としては熱可塑性樹脂が使用され、例えば、ポリ
スチレン、ポリ−Ｐ−メチルスチレン、耐衝撃性
ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体或
いはこれら２種以上の混合物等を基材樹脂とする
ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸塩共重合体等のポリオ
レフイン系樹脂、硬軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸又はメタ
アクリル酸又はそれらのエステル樹脂等が挙げら
れるが、なかでもポリスチレン系樹脂が断熱性能
の点、安価である点で最も好ましい。

又、本考案において、網状物を構成する材質と
しては、ポリオレフイン系樹脂、ナイロン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル
系樹脂からなる繊維等があり、必要があれば炭素
繊維、ガラス繊維のような無機材料、金属繊維も
使用出来る。これらは接着剤もしくは熱により平
板状発泡体と接着可能な材質である。

本考案発泡体の大きさは断熱施工を施す対象に
より種々の大きさを選択することができるが、極
端に大きいものでは施工時の取り扱いが不便であ
り、又、あまり小さいものでは本考案の目的とす
る施工性の向上、断熱性低下の防止を達成するこ
とができない。本考案では上記した理由を考慮し
て、積層体の長手方向の長さ0.9〜36ｍ、巾方向
の長さが0.3〜３ｍ、各ヒンジ部間の長さが0.3〜
1.8ｍであることが好ましい。又、平板状発泡体
の厚さが0.1〜５cmであることが好ましい。

本考案では、発泡倍率が２〜80倍、好ましくは
５〜70倍、平均気泡径が好ましくは、0.05〜２mm
である。平板状発泡体の厚さは前述した通り0.1
〜５cmが好ましく、あまり薄過ぎると断熱効果に
劣り、又、あまり厚過ぎると積層体の折り畳みに
支障を来す虞がある。

上記のように構成される本考案発泡体を形成す
るに当たつては、種々の方法が可能であり、例え
ば、押出機から押し出された発泡体の少なくとも
片面に網状物を接着剤或いは熱ラミネートにより
積層して積層体を形成し、該積層体の所定の個所
に例えば押圧治具を用いてプレス或いは熱プレス
等によりヒンジ部を形成し、しかる後所定長さに
切断してヒンジ部を有する積層体を得る。そして
得られた積層体は該積層体に設けられた各ヒンジ
部において交互に折り畳み可能となる。

又、網状物を積層する前の平板状発泡体の所定
個所に刃物により切削したり、熱溶融したり、或
いは押圧治具等によりプレスしたりする等により
ヒンジ部を形成することもできる。

上記のように構成される本考案発泡体を使用す
るに当たつては、例えば家屋の屋根の断熱施工対
象個所の所定個所に屋根下地材の端部を固定した
後、順次ヒンジ部を伸ばしつつ固定していくこと
により容易に断熱施工が行える。又、屋根の頂部
において発泡体を固定し、しかる後順次傾斜面を
下つて発泡体を固定していくことも可能である。

本考案発泡体は表面に網状物を有する為作業中
に作業員が施工された発泡体の上を歩くことがあ
つても滑ることがなく極めて安全に作業を行える
ものである。

この様な具体例として第１図に示す様な両面に
網状物が設けられた本考案発泡体を使用して30度
の傾斜面を有する屋根に断熱施工を施し、その上
に作業員が乗つた場合全く滑ることはなく安全に
作業が行えた。上面の網状物は直径３mmのナイロ
ンよりなる紐を網目の一つが一片30mmの正方形と
なる如く編んだ網であり、又、発泡体は発泡倍率
18倍のポリスチレン発泡体からなるものである。

又、比較の為網状物の代わりに厚さ30μのハイ
インパクトポリスチレンフイルムを両面に設けて
なる発泡体を使用して同様の屋根に断熱施工を施
しその上に作業員が乗つた場合しばしば足を滑ら
せ作業能率が悪かつた。

本考案発泡体を使用して断熱施工を行うと、本
考案発泡体は一個の大きさが大きいため位置あわ
せの回数が少なくてすみ、又、発泡体同士の継目
が極端に少なく、その結果、発泡体同士に隙間が
生じることも少なく、断熱効果を低下させるとい
うことも極力防止できる。又、例え隙間が生じた
とても、継目の量が少ない為、隙間に充填材を施
すことも短時間で行える。

更に木造住宅等の施工に於いてヒンジ部間の距
離を柱間の距離と同一の長さに構成すれは各ヒン
ジ部において固定することができ、固定個所の選
定が容易に行える。

又、平板状発泡体の少なくとも片面に網状物を
設けてなるから、発泡体自体の強度が向上するこ
とはもとより、ヒンジ部における強度が増大し、
度重なるヒンジ部の折り曲げを行つてもヒンジ部
に亀裂が生じる等の不具合を生じることはない。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案断熱施工用熱可塑性
樹脂発泡体は、厚さ方向に非貫通孔又は／及び貫
通孔を複数設けた平板状熱可塑性樹脂発泡体と、
該発泡体の少なくとも片面に設けられる網状体と
からなり、該網状体が押出成型ネツトもしくは紐
を編んだ網である積層体の上下面に複数のヒンジ
部を交互に設けてなる構成を有する為、施工性が
極めて良く、強度にも優れたものである。更に、
施工された本願考案断熱施工用熱可塑性樹脂発泡
体の上に乗つても滑ることがなくこの点において
も作業性の向上を図れるとともに、極めて安全な
作業を行うことができる。更に、複数設けられた
孔によつて、本願考案断熱施工用熱可塑性樹脂発
泡体の透湿性を調整することができ、且つ透湿性
が向上する等種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
本考案発泡体の一実施例を示す斜視図、第２図は
積層体を示す要部斜視図、第３図は第２図−
線に沿う縦断面図である。 １……断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体、２……
平板状熱可塑性樹脂発泡体、３，４……網状物、
５……積層体、６……ヒンジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 厚さ方向に非貫通孔又は／及び貫通孔を複数
   設けた平板状熱可塑性樹脂発泡体と、該発泡体
   の少なくとも片面に設けられる網状体とからな
   り、該網状体が押出成型ネツトもしくは紐を編
   んだ網である積層体の上下面に複数のヒンジ部
   を交互に設け、該積層体を各ヒンジ部に於いて
   交互に折り畳んでなることを特徴とする断熱施
   工用熱可塑性樹脂発泡体。 (2) 網状体が、接着剤もしくは熱により平板状熱
   可塑性樹脂発泡体と接着可能な素材からなる実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の断熱施工用
   熱可塑性樹脂発泡体。