JPH05214398A

JPH05214398A - 水溶性フィルムを用いた分包包装洗剤

Info

Publication number: JPH05214398A
Application number: JP28765292A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nehashi; 勉根橋; Yasuyuki Fujii; 靖之藤井; Yukiyoshi Yamaguchi; 進可山口; Yuichi Sakamoto; 雄一坂本; Kiyobumi Kida; 清文貴田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-10-30
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2638405B2

Abstract

(57)【要約】【目的】非イオン界面活性剤を主洗浄剤とする洗浄剤
組成物を分包包装洗剤とする場合でも、低温での溶解性
に優れ、非イオン界面活性剤のフィルム外側へのしみ出
しがなく、且つ耐ケーキング性に優れた分包包装洗剤を
提供する。【構成】 (a) 非イオン界面活性剤、(b) 多孔性吸油担
体及び(c) 結晶性アルミノ珪酸塩を特定範囲で含有し、
(a) 非イオン界面活性剤の含有量をＭ重量％、(b) 多孔
性吸油担体の含有量をｍ重量％及び(b) 多孔性吸油担体
の細孔容積をＶcc／ｇとする時、Ｍ／（ｍ×Ｖ）から算
出される数値が 2.0ｇ／cc以下である洗浄剤組成物を、
膜厚が10〜150 μm の水溶性フィルムで分包包装してな
る分包包装洗剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非イオン性界面活性剤
を多量に配合した洗剤を水溶性フィルムを用いて単位包
装することにより、非イオン性界面活性剤のしみ出しを
抑えることができる、単位包装洗剤に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常使
用されている洗浄剤の形態としては、大別すると液状タ
イプと粒状タイプの２種類がある。従来より市販されて
いる衣料用粉末製品洗剤は、噴霧乾燥法で得られた嵩密
度が 0.2〜0.4g／cm³ 、洗濯１回当たりの標準使用量が
水30リットルに対し40g 前後の洗剤を、容量にして 100
〜200cm³を紙箱に60〜100 回分装したものが主流であ
り、洗濯時には箱ごと持ち上げ直接洗濯槽に振り出した
り、カップなどでおよその量を計り洗濯槽に投入するの
が一般的であった。これら従来の洗剤製品には、嵩高で
大きく持ち運びが容易でない、計量に過不足があった
り、計量あるいは洗剤投入時に洗剤粉末の飛散が生じる
等の問題があった。

【０００３】そこで最近の洗剤は嵩密度が0.7g／cm³以
上の洗剤になり、持ち運びの問題点に関しては改良され
ている。しかし、計量時あるいは洗剤投入時に生ずる洗
剤粉末の飛散等については相変わらず問題が残されてい
る。計量時あるいは洗剤投入時に生ずる洗剤粉末の飛散
等の問題に対しては、洗濯一回当たりの洗剤を予め水不
溶性又は水透過性あるいは水溶解性材料で包装するワン
パック洗剤が提案されている。例えば特開昭６３−８４
９６号、特開昭６３−８４９７号、特開昭６３−１２４
６６号、特開昭６３−１２４６７号及び特開平２−１５
５９９９号等に示されるように、嵩密度 0.5〜1.2g／cm
³ の洗剤を水溶性フィルムで分包してなるワンパック洗
剤、ペースト洗剤を水溶性フィルムで分包包装してなる
ワンパック洗剤のように、洗剤を水溶解性材料・水溶性
フィルムで包装するいくつかのワンパック洗剤が提案さ
れている。

【０００４】しかしながら、従来提案されているワンパ
ック洗剤の主洗浄剤はアニオン性界面活性剤が主体であ
り、非イオン界面活性剤を多量に含有し、主洗浄剤とし
たワンパック洗剤は未だ提案されていなかった。これは
非イオン界面活性剤を高含有量で粉末化することが難し
く、低温での溶解性や非イオン界面活性剤のフィルム外
側へのしみ出しの問題、更には、洗剤のケーキング等の
問題があったためである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、非イオン
界面活性剤を主洗浄剤とした分包包装洗剤について、非
イオン界面活性剤と多孔性吸油担体を、非イオン界面活
性剤及び多孔性吸油担体の含有量と吸油担体の細孔容積
との関係が特定の比率となるよう含有し、更に結晶性ア
ルミノ珪酸塩を含有してなる洗浄剤組成物を、特定の膜
厚の水溶性フィルムで包装することにより、低温ですば
やく溶解し、しみ出しがなく、耐ケーキング性に優れた
分包包装洗剤が得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００６】即ち、本発明は、下記の成分 (a) 非イオン界面活性剤５〜80重量％ (b) 多孔性吸油担体５〜60重量％ (c) 結晶性アルミノ珪酸塩 10〜60重量％を含有し、(a) 非イオン界面活性剤の含有量をＭ重量
％、(b) 多孔性吸油担体の含有量をｍ重量％及び(b) 多
孔性吸油担体の細孔容積をＶcc／ｇとする時、Ｍ／（ｍ
×Ｖ）から算出される数値が 2.0ｇ／cc以下である洗浄
剤組成物を、膜厚が10〜150 μm の水溶性フィルムにて
分包包装してなる分包包装洗剤を提供するものである。

【０００７】本発明に使用される(a) 成分の非イオン界
面活性剤は、40℃以下で液状又はスラリー状を呈するも
の、即ち、融点が40℃以下のものが洗浄の面で好適であ
る。 (a) 成分の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エ
ステル、高級脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグリ
コシド、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。特
に好ましい非イオン界面活性剤としては、炭素数10〜1
8、好ましくは12〜14の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級
アルコールに、エチレンオキサイドを平均付加モル数５
〜16、好ましくは６〜10の範囲で付加させて得られるポ
リオキシエチレンアルキルエーテルである。 (a) 成分は全洗浄剤組成物中に５〜80重量％、好ましく
は10〜50重量％配合される。非イオン界面活性剤の配合
量が５重量％未満であると十分な洗浄性能が得られず、
また80重量％を越えると水溶性フィルムで包装した単位
包装洗剤より非イオン界面活性剤のしみ出し等の問題を
生じ好ましくない。

【０００８】本発明に係わる洗浄剤組成物中の(b) 成分
である多孔性吸油担体は、水銀圧入法によって測定され
る細孔容積が0.50〜7.0 cc／g 、好ましくは 2.0〜6.0
cc／g の範囲にあるものであり、またJIS K 6220の方法
による分散液のpHが９以上のものが好ましい。分散液の
pHが９未満の時は溶解性が低下する恐れがある。多孔性
吸油担体としては、シリカ系担体が一般的であり非晶質
シリカ、非晶質アルミノ珪酸塩、結晶性ケイ酸カルシウ
ム等が市販されている。非晶質シリカの例としては、ト
クシール（徳山曹達（株））、ホワイトカーボン（コフ
ラン社）の商標名で市販されているもの、また、吸油性
非晶質アルミノケイ酸塩及び吸油性非晶質ケイ酸カルシ
ウムの例としては、フローライト（徳山曹達（株））の
商標名で市販されているもの等が挙げられる。 (b) 成分の吸油性担体は吸油性非晶質シリカ、吸油性非
晶質アルミノ珪酸塩及び吸油性非晶質ケイ酸カルシウム
から選ばれた１種又は２種以上が使用されるが、本発明
では特に多孔性吸油担体として下記の一般式 x(M₂O)・y(MeO)・Al₂O₃・z(SiO₂) 〔式中、M はアルカリ金属原子、Meはアルカリ土類金属
原子、x, y, z は各成分のモル比を表し、 0.2≦x ≦2.
0 、好ましくは 0.7≦x ≦1.5 、０≦y ≦0.1 、好まし
くは 0.005≦y ≦0.07、 1.5≦z ≦8.0 、好ましくは
1.5≦z ≦4.8 の範囲にある。〕で表される非晶質アル
ミノケイ酸塩を使用するのが好ましく、Caを含むことに
より、細孔容積をより増加することができる。

【０００９】更にこれら非晶質アルミノケイ酸塩を製造
する工程において、アルミン酸アルカリ金属塩とケイ酸
アルカリ金属塩の反応時に、無機酸、有機酸あるいは酸
性塩により選ばれる一種以上の酸剤を添加して、反応系
のpHを８〜14とすることにより水温の高い時の水不溶物
の生成を抑えることができる。

【００１０】酸剤として使用する無機酸、有機酸あるい
は酸性塩のうち、無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、
炭酸、燐酸等が挙げられ、有機酸としては、蟻酸、酢
酸、酪酸、カプロン酸、アクリル酸、蓚酸、琥珀酸、ア
ジピン酸、安息香酸、クエン酸等が挙げられる。また酸
性塩としては、前記無機酸又は有機酸の塩であり、燐酸
ナトリウム、クエン酸ナトリウム、琥珀酸ナトリウム等
の不完全中和塩が挙げられるが、これらに限定されるも
のではなく、これらの１種でも２種以上の混合物でもか
まわない。特に、硫酸、炭酸、燐酸、クエン酸等の中和
後の塩が洗剤に配合された時に問題のないものがより望
ましい。

【００１１】また、更にアルミン酸アルカリ金属塩とケ
イ酸アルカリ金属塩を反応させる際の反応系のpHは 9.5
〜13.5がより望ましい。

【００１２】非イオン界面活性剤を多量に含む分包包装
洗剤は、一般的な粉末洗剤と異なり水槽投入時に分散し
にくいので高水温においてゲル化し、凝集しやすく水不
溶物を作りやすい。本発明では先の工程に加え、次に示
す反応条件や工程を用いることにより、より好ましい多
孔性吸油担体を得ることができる。温度、反応時間、熟
成温度条件としては、アルミン酸アルカリ金属塩とケイ
酸アルカリ金属塩を反応させる時の温度は15℃〜60℃が
望ましく、特に30〜50℃が望ましい。また、反応時間は
３〜120 分が望ましい。また、反応後、15〜100 ℃の間
の温度で１分以上、望ましくは30分以上熟成することが
望ましい。

【００１３】また、反応後のスラリーを無機酸、有機酸
あるいは酸性塩より選ばれる１種以上の酸剤を用いて反
応時のpHより１以上酸性側に調整し、pH５〜13とするこ
とが望ましい。ここで用いる酸剤は、反応時に添加され
る上記酸剤と同様のものを用いることができ、詳しく
は、無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、炭酸、燐酸等
が挙げられ、有機酸としては、蟻酸、酢酸、酪酸、カプ
ロン酸、アクリル酸、蓚酸、琥珀酸、アジピン酸、安息
香酸、クエン酸等が挙げられる。また酸性塩としては、
前記無機酸又は有機酸の塩であり、燐酸ナトリウム、ク
エン酸ナトリウム、琥珀酸ナトリウム等の不完全中和塩
が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、こ
れらの１種でも２種以上の混合物でもかまわない。特
に、硫酸、炭酸、燐酸、クエン酸等の中和後の塩が洗剤
に配合された時に問題のないものがより望ましい。この
様にして得られた非晶質アルミノケイ酸塩は、より高水
温時の溶解性が改善され、高吸油能を持つものが得られ
る。

【００１４】本発明においては、更に好ましくは、反応
系に、水溶性でかつ溶解度パラメーター(C.M.Hansen,
J.Paint Tech., 39, 104(1967))に記載されているもの
であり、SP値と略す）が7.5 〜20である溶剤を反応系に
対して0.5 〜50重量％添加して反応させることにより吸
油能が更に高い非晶質アルミノケイ酸塩が得られる。こ
のような溶剤は反応前の各溶液中に添加するか、または
反応時の溶液中に添加してもよい。このような溶剤とし
て好ましいものは、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール、アセトン、酢酸エチル、エチレングリコール
等である。

【００１５】本発明の分包包装洗剤において、多孔性吸
油担体の配合量は、全組成物中に５〜60重量％、好まし
くは５〜30重量％配合される。多孔性吸油担体の配合量
が５重量％未満では、本発明の必須成分である非イオン
界面活性剤を十分量配合することが出来なくなるばかり
でなく、粉末洗剤を個装した場合非イオン界面活性剤の
シミだし等の問題を生じ好ましくない。

【００１６】また本発明に係わる洗浄剤組成物は、先に
示した含有量以外に非イオン界面活性剤の含有量をＭ重
量％、多孔性吸油担体の含有量をｍ重量％、多孔性吸油
担体の細孔容積をＶcc／ｇとするとき、Ｍ／（ｍ×Ｖ）
から算出される値が 2.0ｇ／cc以下、好ましくは 1.5ｇ
／cc以下でなければならない。この値が 2.0ｇ／ccを越
えると水溶性フィルム外側に非イオン界面活性剤のしみ
出しが起こる。

【００１７】本発明の(c) 成分である結晶性アルミノケ
イ酸塩（ゼオライト）としては、Ａ型、Ｘ型ゼオライト
に代表される平均一次粒径 0.1〜10μの合成ゼオライト
が好適に使用される。ゼオライトは粉末および／又はゼ
オライトスラリーを乾燥して得られるゼオライト凝集乾
燥粒子として配合される。(C) 成分は、全組成物中に10
〜60重量％、好ましくは20〜60重量％、特に好ましく
は、30〜50重量％配合される。

【００１８】本発明に係わる洗浄剤組成物には、アルカ
リ剤を添加することが望ましい。アルカリ剤としては、
特に規定しないが、一般に洗剤成分として使用されてい
る炭酸塩やケイ酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等が挙げら
れる。アルカリ剤は、組成物中に５〜35重量％、好まし
くは５〜25重量％配合される。炭酸ナトリウムを用いる
場合は、平均粒径が10〜2000μ、好ましくは 100〜1000
μである。

【００１９】また、本発明に係わる洗浄剤組成物に、更
に分子量4000〜20000 のポリエチレングリコールを１〜
５重量％、好ましくは１〜３重量％配合することによ
り、長期貯蔵時の粉末物性が更に良くなる。

【００２０】本発明に係わる粉末洗浄剤組成物には、上
記成分の他に、通常洗浄剤に配合されている芒硝等の無
機電解質、アミノポリ酢酸塩、ポリアクリル酸塩などの
有機キレート剤、カルボキシメチルセルロースなどの再
汚染防止剤、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ア
ミラーゼなどの酵素、酸化防止剤、蛍光染料、青味付
剤、香料などを配合してよい。尚、珪酸ソーダはゼオラ
イトと相互作用して水不溶分を増加させ、布不着の問題
を起こす恐れがあり、その配合量は５重量％以下が望ま
しい。また、漂白洗浄剤とする場合には過炭酸ナトリウ
ム、過硼酸ナトリウム１又は４水和物などの漂白剤、ケ
イ酸マグネシウムなどの過酸化物の安定化剤、漂白活性
化剤などを配合できる。更に、柔軟洗浄剤とする場合に
は、陽イオン界面活性剤など、泥汚れ洗浄力を高めたい
場合には陰イオン界面活性剤などを少量配合しても良
い。

【００２１】本発明の粉末洗浄剤組成物の製造方法は特
に限定するものではないが、多孔性吸油担体とその他粉
末成分（結晶性アルミノ珪酸塩、アルカリ剤等）をバッ
チニーダーに入れ、液体状の非イオン界面活性剤を徐々
に添加ないし噴霧し、均一混合することによって得られ
る。かくして得られた洗浄剤組成物をバーティカルタイ
プの分包包装機等を用いて水溶性フィルムに充填するこ
とによって本発明の分包包装洗剤が容易に製造できる。

【００２２】本発明に使用される水溶性フィルム材料と
しては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロ
リドンなどが挙げられる。この中でも、けん化度80％以
上、平均重合度 200〜3000のＰＶＡ又はその変性化物が
好ましい。特に変性化率が１〜６mol ％であり且つけん
化度が95％以上のイタコン酸変性ＰＶＡは、優れた溶解
性及びしみ出し防止性を示す。けん化度が低いＰＶＡフ
ィルムもしくはその変性化物、又は変性化率が６mol ％
を越えるイタコン酸変性ＰＶＡフィルムを用いた場合、
高温・多湿の長期保存時においてフィルムの劣化及び非
イオン界面活性剤のフィルム外側へのしみ出しをもたら
すことがある。

【００２３】水溶性フィルムの膜厚は所要の機械的強度
および溶解速度を満たすべく、10〜150 μの範囲、好ま
しくは15〜50μの範囲である。水溶性フィルムの破断強
度としては10kg／mm²以下が望ましい。さらに包装を安
価にかつ効率的に行うためにはヒートシールが可能な熱
可塑性であることが望ましい。また本発明において水溶
性フィルムは平滑で良いが、エンボス加工等によりフィ
ルムに凹凸をつけることは製品の長期安定性に於いてブ
ロッキング防止効果を付与し、また使用時における手で
触った時の感触の向上に於いても有効である。フィルム
に凹凸をつける方法としては特に限定されず、凹凸面を
有する支持体上をキャスティングしても良く、フラット
フィルムをエンボッシングカレンダーによって後加工で
成形しても良い。

【００２４】

【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００２５】実施例１表１に示す粉末洗浄剤原料を、バッチニーダ（イリエ商
会、Bench Kneader PNV-1 ）に入れ、40℃に保温しなが
ら液状ノニオン界面活性剤、次いでポリエチレングリコ
ールを徐々に導入し、緻密で均一な混合物を得た。これ
を各25ｇずつポリビニルアルコール又はイタコン酸変性
ポリビニルアルコールよりなる種々の厚さの水溶性フィ
ルムを用いて、バーティカルタイプ分包包装機・株式会
社トパックK-10製の三方シール自動包装機を用いて単位
包装当たりの大きさが80mm×80mm（袋部75mm×70mm）に
なるように分包包装し、それぞれについて溶解性、しみ
出し性及びケーキング性試験を行った。結果を表１に示
す。

【００２６】〔評価法〕 (1) 溶解性二槽式洗濯機東芝銀河3.0(VH-300S1) に20℃の水30リッ
トルを入れる。攪拌強度を強とした槽中に、分包包装し
た洗剤を投入し包装品が破袋し、洗剤が溶出し洗濯機内
槽で泡立ち始める時間を確認する。破袋時間が長い程、
フィルムの溶解性が劣る。溶解性試験には、温度30℃、
湿度40％RH〜80％RHの可変室内にて28日間保存したサン
プルを用いた。 (2) しみ出し性温度30℃、湿度40％RH〜80％RH環境可変室内に、濾紙上
に分包包装した洗剤を放置し、濾紙上へのヌレ性により
非イオン界面活性剤のしみ出し性について評価した。濾
紙上へのヌレの程度より、分包包装洗剤から非イオン界
面活性剤のしみ出し性を判断した。しみ出し性は、保存
28日後のサンプルにて検討した。 (3) ケーキング性試験厚さ１mmのアクリル板にて底面80mm×80mm、高さ50mmの
カートンをつくり、カートン中に分包包装洗剤を底に平
行にして５袋重ねて入れ、90mm×90mmのアクリル板にて
ふたをした後、カートンごと、温度30℃、湿度40％RH〜
80％RHの環境可変室にて、28日間保存した。保存後、カ
ートン内の上から３袋目を注意深く取り出した後開封
し、内容物を網目５mm×５mmのフルイの網目面より上部
10cmの所から垂直に落下させた時にフルイ上に洗剤が残
留した場合を×とし、残留しなかった場合を○とするこ
とによって評価した。〔環境可変室の可変プログラム〕各サンプルを、温度30
℃、湿度40％RHの環境可変室に16時間放置した後、16時
間かけて一定の速度で湿度を80％RHにする。その後、こ
の条件（温度30℃、湿度80％RH）を48時間保持し、16時
間かけて一定の速度で湿度を40％RHにする。この操作を
１サイクルとした。即ち、１サイクルに４日間（96時
間）を要する。

【００２７】

【表１】

【００２８】注） *1 非イオン界面活性剤；プライマリー合成アルコール
エトキシレート(C₁₂〜C₁₄、平均エチレンオキサイド付
加モル数10，融点22℃) *2 No. ３，６，７，８は比較例 *3 B ；全体を100 とするためのバランス量の略 *4 分包包装フィルムＡ；ポリビニルアルコール（平均
重合度2000，けん化度80％） *5 分包包装フィルムＢ；イタコン酸変性ポリビニルア
ルコール（平均重合度1500, 変性化率２mol ％，けん化
度95％）。

【００２９】合成例１イオン交換水に炭酸ソーダを溶解させ、６％濃度の水溶
液を準備し、この水溶液55ｇと、アルミン酸ソーダ水溶
液51.04 ｇと25ｇエタノールを1000cc邪魔板付き反応槽
に入れ、この溶液に２倍の水で希釈した３号水ガラス26
8.5 ｇと塩化カルシウム２水和物0.5 ｇを40℃強攪拌下
20分で滴下反応させた。反応中、クエン酸でpHを11にな
るようにコントロールした。反応後、40℃で30分間熟成
し、その後、CO₂ガスを吹き込み過剰アルカリを中和し
た（pH＝9.8 ）。この中和スラリーを濾紙（東洋濾紙
（株）製 No.5C）を用いて、減圧下濾過した。濾過ケー
キの一部を1000倍の水で洗浄して、濾過乾燥（105 ℃、
300 torr、10時間）し、残部はそのまま同条件で乾燥し
た。更に解砕後、本発明の非晶質アルミノケイ酸塩粉体
を得た。得られた粉体の組成は、原子吸光分析及びプラ
ズマ発光分析の結果、 Al₂O₃＝29.3重量％、SiO₂＝52.2
重量％、Na₂O＝17.7重量％、 CaO＝0.8 重量％となった
(0.99 Na₂O・0.05 CaO・Al₂O₃・3.03 SiO₂)。また、細
孔容積は 3.6cc／ｇであった。

【００３０】比較合成例１イオン交換水55ｇにアルミン酸ソーダ水溶液51.04 ｇを
1000cc邪魔板付き反応槽に入れ、この溶液に２倍の水で
希釈した３号水ガラス268.5 ｇを40℃強攪拌下20分で滴
下した。反応後、50℃まで加熱して30分間熟成し、反応
スラリーを合成例１と同様に、濾過、乾燥、解砕した。
得られた粉体の組成は、原子吸光分析及びプラズマ発光
分析の結果、 Al₂O₃＝29.8重量％、SiO₂＝52.5重量％、
Na₂O＝17.7重量％となった(0.98 Na₂O・Al₂O₃・3.00 Si
O₂)。また、細孔容積は 1.4cc／ｇであった。

【００３１】実施例２上記の合成例１及び比較合成例１で得られた非晶質アル
ミノケイ酸塩を用いて表２に示す粉末洗剤原料から実施
例１と同様にして分包包装洗剤を製造した。これについ
て実施例１と同様にして溶解性、しみ出し性及びケーキ
ング性試験を行なったところ、何れの場合も溶解性は25
秒以内、しみ出しは無く、耐ケーキング性も良好だっ
た。次に、下記に示すような方法で高水温時の水不溶物
の発生具合について調べた。〔評価法〕 (1) 高水温時の水不溶物の発生試験分包包装洗剤を30℃、70％RHの条件下に３日間放置す
る。放置後、二槽式洗濯機東芝銀河3.0(VH-300S1) に投
げ込みヒーターを入れ、水量30リットル、水温40℃で、
攪拌強度を「強」とした洗濯槽中に分包包装洗剤を投入
する。10分後排水し、排水口の所で200 メッシュの金網
にて濾過し、乾燥後の濾過残量比率（％）を求めた。そ
の結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂本雄一和歌山県和歌山市金龍寺丁４−１花王紀和寮 (72)発明者貴田清文和歌山県那賀郡岩出町畑毛283−12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分 (a) 非イオン界面活性剤５〜80重量％ (b) 多孔性吸油担体５〜60重量％ (c) 結晶性アルミノ珪酸塩 10〜60重量％を含有し、(a) 非イオン界面活性剤の含有量をＭ重量
％、(b) 多孔性吸油担体の含有量をｍ重量％及び(b) 多
孔性吸油担体の細孔容積をＶcc／ｇとする時、Ｍ／（ｍ
×Ｖ）から算出される数値が 2.0ｇ／cc以下である洗浄
剤組成物を、膜厚が10〜150 μm の水溶性フィルムにて
分包包装してなる分包包装洗剤。
【請求項２】非イオン界面活性剤の融点が、40℃以下
である請求項１記載の分包包装洗剤。
【請求項３】非イオン界面活性剤が、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテルである請求項１又は２に記載の分
包包装洗剤。
【請求項４】非イオン界面活性剤が、エチレンオキサ
イドの平均付加モル数が５〜16で、アルキル基部分の平
均炭素数が10〜18のポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルである請求項３記載の分包包装洗剤。
【請求項５】多孔性吸油担体が、水不溶性の非晶質シ
リカ系無機物質である請求項１〜４の何れか１項記載の
分包包装洗剤。
【請求項６】非晶質シリカ系無機物質が下記の一般式 x(M₂O)・y(MeO)・Al₂O₃・z(SiO₂) 〔式中、M はアルカリ金属原子、Meはアルカリ土類金属
原子、x, y, z は各成分のモル比を表し、0.2≦x≦2.
0、０≦y≦0.1、1.5≦z≦8.0の範囲にある。〕で表され
る非晶質アルミノケイ酸塩である請求項５記載の分包包
装洗剤。
【請求項７】非晶質アルミノケイ酸塩が製造工程にお
いて、アルミン酸アルカリ金属塩とケイ酸アルカリ金属
塩の反応時に、無機酸、有機酸或いは酸性塩により選ば
れる一種以上の酸剤を添加して、反応系のpHを８〜14と
することにより得られるものである請求項６記載の分包
包装洗剤。
【請求項８】水溶性フィルムが、平均重合度が 200〜
3000でけん化度80％以上のポリビニルアルコール又はそ
の変性化物である請求項１〜７の何れか１項に記載の分
包包装洗剤。
【請求項９】ポリビニルアルコールの変性化物の変性
化率が１〜６mol ％壊滅タコン酸変性ポリビニルアルコ
ールであり、けん化度が95％以上である請求項８記載の
分包包装洗剤。